搪瓷燒成工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：搪瓷燒成工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于搪瓷燒成工在搪瓷生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康、安全與環(huán)保工作。規(guī)程旨在確保工作人員的人身安全，保障生產(chǎn)環(huán)境整潔，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。所有從事搪瓷燒成工作的人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程。規(guī)程要求生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備符合國家標(biāo)準(zhǔn)，操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉并掌握相關(guān)安全操作規(guī)程。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

搪瓷燒成前，必須確保生產(chǎn)車間溫度、濕度、通風(fēng)等環(huán)境條件符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。具體要求如下：

-車間溫度應(yīng)控制在15-30℃之間；

-濕度應(yīng)控制在40%-70%之間；

-通風(fēng)良好，空氣新鮮，無有害氣體。

2.設(shè)備校驗(yàn)

在進(jìn)行搪瓷燒成操作前，應(yīng)對以下設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保其正常運(yùn)行：

-燒成爐：檢查爐溫控制系統(tǒng)、爐體密封性、保溫材料等；

-燒成車：檢查軌道、車輪、車體等部位；

-輔助設(shè)備：檢查噴槍、攪拌器、輸送帶等；

-電氣設(shè)備：檢查電源電壓、電流、接地裝置等。

3.參數(shù)設(shè)置

燒成操作前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設(shè)置以下參數(shù)：

-燒成溫度：根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和厚度，設(shè)定合適的燒成溫度；

-燒成時(shí)間：根據(jù)燒成溫度和產(chǎn)品規(guī)格，確定燒成時(shí)間；

-燒成氣氛：根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的燒成氣氛（如氧化氣氛、還原氣氛）；

-燒成壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和爐體條件，設(shè)定合適的燒成壓力。

4.原材料檢查

燒成前，應(yīng)對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合以下要求：

-原材料質(zhì)量：符合國家標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)、無氣泡；

-原材料規(guī)格：符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，尺寸準(zhǔn)確；

-原材料儲存：避免受潮、受污染，儲存環(huán)境干燥、通風(fēng)。

5.生產(chǎn)環(huán)境準(zhǔn)備

-清理生產(chǎn)現(xiàn)場，確保無雜物、無障礙物；

-檢查消防設(shè)施，確保消防器材完好；

-準(zhǔn)備好應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱等；

-確保生產(chǎn)過程中所需的各種工具、材料齊全。

6.操作人員準(zhǔn)備

-操作人員需穿戴防護(hù)用品，如防塵口罩、防燙手套、防護(hù)眼鏡等；

-操作人員需熟悉燒成操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和安全注意事項(xiàng)；

-操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，具備一定的燒成操作技能。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

搪瓷燒成操作應(yīng)按照以下順序進(jìn)行：

-預(yù)熱：開啟燒成爐，逐漸升溫至設(shè)定溫度，預(yù)熱時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求確定。

-裝爐：將檢查合格的產(chǎn)品放入燒成車，確保產(chǎn)品擺放整齊，避免重疊。

-燒成：根據(jù)設(shè)定的溫度和時(shí)間參數(shù)，開始燒成過程。操作人員應(yīng)密切監(jiān)控爐溫，確保溫度均勻。

-降溫：燒成完成后，關(guān)閉加熱電源，開啟冷卻系統(tǒng)，逐漸降溫至室溫。

-出爐：待產(chǎn)品冷卻至室溫后，打開爐門，取出燒成好的產(chǎn)品。

-檢查：對燒成后的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸、重量等符合要求。

2.技術(shù)方法

-溫度控制：使用溫度控制器實(shí)時(shí)監(jiān)測爐溫，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-氣氛控制：根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)節(jié)燒成氣氛，確保氧化或還原氣氛的穩(wěn)定性。

-時(shí)間控制：嚴(yán)格按照工藝要求控制燒成時(shí)間，避免產(chǎn)品燒成過度或不足。

-產(chǎn)品擺放：在裝爐時(shí)，注意產(chǎn)品間距，避免因擺放不當(dāng)導(dǎo)致燒成缺陷。

3.故障處理

-溫度異常：若出現(xiàn)溫度波動(dòng)，立即檢查溫度控制器和加熱元件，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

-燒成不均：若產(chǎn)品燒成不均，檢查爐體保溫情況和燒成車擺放，調(diào)整燒成參數(shù)。

-產(chǎn)品損壞：若產(chǎn)品在燒成過程中出現(xiàn)損壞，立即停止燒成，分析原因并采取措施。

-環(huán)境污染：若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)環(huán)境污染，立即停止操作，清理污染源，并采取措施防止再次發(fā)生。

4.安全注意事項(xiàng)

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防燙手套等。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保設(shè)備運(yùn)行安全。

-嚴(yán)禁在燒成爐附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備安全可靠，無安全隱患。

5.記錄與報(bào)告

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括溫度、時(shí)間、氣氛等。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告上級，并記錄故障原因和處理措施。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)以以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)：

-爐溫穩(wěn)定性：爐溫波動(dòng)應(yīng)控制在±5℃以內(nèi)。

-供電電壓：電壓波動(dòng)應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

-氣氛穩(wěn)定性：燒成氣氛的穩(wěn)定性應(yīng)在規(guī)定的氧化或還原范圍內(nèi)。

-降溫速率：降溫速率應(yīng)控制在每小時(shí)不超過30℃。

-設(shè)備噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音應(yīng)控制在85分貝以下。

2.異常狀態(tài)識別

操作人員應(yīng)能迅速識別以下異常狀態(tài)：

-爐溫異常：如溫度過高或過低，或溫度波動(dòng)過大。

-供電異常：如電壓波動(dòng)過大，或供電中斷。

-氣氛異常：如氣氛失控，導(dǎo)致氧化或還原程度不符合要求。

-設(shè)備故障：如設(shè)備部件損壞、泄漏、運(yùn)行噪音過大等。

3.狀態(tài)檢測方法

-溫度檢測：使用溫度計(jì)或熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測爐溫和設(shè)備溫度。

-電壓檢測：使用電壓表定期檢測供電電壓。

-氣氛檢測：使用氣體分析儀監(jiān)測燒成氣氛。

-降溫速率檢測：通過記錄時(shí)間與溫度變化曲線來計(jì)算降溫速率。

-設(shè)備噪音檢測：使用分貝儀檢測設(shè)備運(yùn)行噪音。

-定期檢查：每月對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，包括設(shè)備部件的磨損、腐蝕和松動(dòng)情況。

-定時(shí)維護(hù)：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.狀態(tài)維護(hù)與調(diào)整

-定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整和更換易損件。

-異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行故障診斷和維修。

-參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保最佳生產(chǎn)效果。

-記錄更新：將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢測和維護(hù)記錄及時(shí)更新，為設(shè)備管理和決策提供依據(jù)。

5.狀態(tài)評估與報(bào)告

-評估：定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評估，包括性能、可靠性和安全性。

-報(bào)告：將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)評估結(jié)果形成報(bào)告，上報(bào)相關(guān)部門，為設(shè)備升級和維護(hù)提供參考。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

-溫度測試：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)或熱電偶對爐溫進(jìn)行測試，確保溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

-電壓測試：使用高精度電壓表檢測供電電壓，確保電壓波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。

-氣氛測試：使用氣體分析儀檢測燒成氣氛，確保氣氛符合工藝要求。

-時(shí)間測試：使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)時(shí)器或電子計(jì)時(shí)器檢測燒成時(shí)間和冷卻時(shí)間，確保時(shí)間控制準(zhǔn)確。

-壓力測試：使用壓力計(jì)檢測爐內(nèi)壓力，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定值。

-噪音測試：使用噪音計(jì)檢測設(shè)備運(yùn)行噪音，確保噪音水平符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-溫度校準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)溫度表或國際溫度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-電壓校準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)電壓表或供電系統(tǒng)提供的標(biāo)準(zhǔn)電壓進(jìn)行校準(zhǔn)。

-氣氛校準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度表或?qū)I(yè)氣體分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)。

-時(shí)間校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)時(shí)器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保時(shí)間測量精確。

-壓力校準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)壓力表或?qū)I(yè)壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-噪音校準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)噪音標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)噪音計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

-測試結(jié)果記錄：將每次測試結(jié)果詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試方法、測試參數(shù)和測試結(jié)果。

-校準(zhǔn)結(jié)果分析：對校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，確定設(shè)備是否滿足技術(shù)要求。

-不合格處理：如測試或校準(zhǔn)結(jié)果顯示設(shè)備不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

-調(diào)整與維修：根據(jù)測試和校準(zhǔn)結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或進(jìn)行必要的維修，確保設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。

-驗(yàn)證與確認(rèn)：調(diào)整或維修后，重新進(jìn)行測試和校準(zhǔn)，驗(yàn)證設(shè)備是否達(dá)到技術(shù)要求。

-文檔更新：將測試和校準(zhǔn)結(jié)果以及相關(guān)處理措施記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，并定期更新。

4.測試與校準(zhǔn)周期

-設(shè)備測試：每月對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行一次全面測試。

-設(shè)備校準(zhǔn)：每季度對關(guān)鍵測量設(shè)備進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

-特殊情況：在設(shè)備發(fā)生故障或操作人員懷疑設(shè)備準(zhǔn)確性時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行測試和校準(zhǔn)。

5.質(zhì)量控制

-設(shè)備測試和校準(zhǔn)應(yīng)遵循質(zhì)量管理體系要求，確保測試和校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和可靠性。

-測試和校準(zhǔn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作流程。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以備查證。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

-站立操作時(shí)，雙腳應(yīng)自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

-保持背部挺直，避免長時(shí)間彎腰或駝背。

-操作手臂時(shí)應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或過度彎曲。

-頭部保持正直，目光平視前方或操作物，避免頸部過度傾斜。

2.移動(dòng)范圍

-操作人員在車間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)遵循規(guī)定的通道，避免擁擠和碰撞。

-使用推車或手推車等移動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)確保移動(dòng)平穩(wěn)，不突然加速或制動(dòng)。

-上下樓梯時(shí)，應(yīng)使用扶手，保持身體穩(wěn)定，注意腳下臺階，避免滑倒。

3.休息安排

-操作人員應(yīng)按照工作時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度安排合理的休息時(shí)間。

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉疲勞。

-高溫或高強(qiáng)度工作環(huán)境下的操作人員，應(yīng)增加休息頻率和時(shí)間。

-休息時(shí)應(yīng)選擇舒適、安全的位置，避免在潮濕或過熱的地方休息。

4.安全防護(hù)

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

-在使用機(jī)械工具或進(jìn)行有危險(xiǎn)的操作時(shí)，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，確保操作安全。

5.操作環(huán)境

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無障礙物，確保操作空間充足。

-適當(dāng)配備工作臺、椅子等輔助設(shè)施，以減少操作人員的體力消耗。

-確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，溫度適宜，避免因環(huán)境因素影響操作姿勢和健康。

6.定期評估

-定期對操作人員的姿勢進(jìn)行評估，確保操作姿勢符合人體工程學(xué)要求。

-如發(fā)現(xiàn)操作人員存在不正確的姿勢，應(yīng)及時(shí)提供糾正措施和培訓(xùn)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。

-在燒成過程中，密切監(jiān)控溫度、時(shí)間、氣氛等關(guān)鍵參數(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

-操作設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-使用設(shè)備前，仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備性能和操作方法。

-在進(jìn)行高溫操作時(shí)，注意隔熱和防燙傷，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。

2.避免的錯(cuò)誤

-避免在設(shè)備未冷卻時(shí)觸摸高溫部件，防止?fàn)C傷。

-避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

-避免使用損壞或不合適的工具，以免影響操作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離崗或串崗。

-不得在工作時(shí)間進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)，如聊天、玩手機(jī)等。

-不得在工作區(qū)域亂扔垃圾，保持工作環(huán)境整潔。

-不得在操作區(qū)域穿過于寬松或容易滑落的衣物，以免影響操作安全。

-不得在操作區(qū)域使用不安全的個(gè)人物品，如高跟鞋、發(fā)夾等。

4.安全操作

-操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解并掌握安全操作規(guī)程。

-使用防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等，防止意外傷害。

-熟悉緊急疏散路線和消防器材的位置，確保在緊急情況下能迅速采取行動(dòng)。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。

5.質(zhì)量控制

-嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-定期對生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正問題。

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

6.持續(xù)改進(jìn)

-不斷學(xué)習(xí)和掌握新技術(shù)、新工藝，提高操作技能和效率。

-積極提出改進(jìn)建議，參與生產(chǎn)過程的優(yōu)化和改進(jìn)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-完成作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)批次、產(chǎn)品規(guī)格、燒成溫度、時(shí)間、氣氛、操作人員等信息。

-對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，以便后續(xù)分析和追溯。

-將所有記錄數(shù)據(jù)整理歸檔，便于后續(xù)查詢和管理。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括設(shè)備表面是否有異常磨損、損壞或泄漏。

-確認(rèn)設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，并按照維修流程進(jìn)行檢修。

3.清潔工作

-清理操作區(qū)域，包括設(shè)備、工具和地面，確保無殘留物和污染物。

-清潔設(shè)備內(nèi)部，去除殘留物和污垢，防止污染下一批次產(chǎn)品。

4.資料整理

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的各類文件和資料，包括操作記錄、測試報(bào)告、維修記錄等。

-確保資料歸檔有序，便于查閱和追溯。

5.安全檢查

-對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患，如未關(guān)閉的電源、未歸位的工具等。

-確認(rèn)所有操作人員已離開現(xiàn)場，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，確保安全。

6.做好交接班工作

-在交接班時(shí)，詳細(xì)說明當(dāng)班期間的作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在的問題及處理措施。

-確保接班人員清楚了解工作情況和后續(xù)注意事項(xiàng)。

7.環(huán)保處理

-對產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

-關(guān)閉所有用水、用電設(shè)備，節(jié)約資源。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，首先停止操作，避免故障擴(kuò)大。

-仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備聲音、振動(dòng)、溫度等異常情況。

-根據(jù)操作記錄和設(shè)備說明書，初步判斷故障原因。

-如有需要，可借助測試儀器進(jìn)行初步檢測，確定故障部位。

2.排除程序

-針對故障原因，制定排除程序，按步驟進(jìn)行操作。

-遵循“先外部后內(nèi)部，先簡單后復(fù)雜”的原則進(jìn)行故障排除。

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