GB3836.92014爆炸性環(huán)境第9部分由澆封型m保護(hù)的設(shè)備1范圍GB3836的本部分規(guī)定了爆炸性氣體環(huán)境用澆封型"m"電氣設(shè)備、澆封型部件和澆封型Ex元件的結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)要求。本部分適用于符合GB3836.12010中規(guī)定的Ⅰ類和Ⅱ類爆炸性氣體環(huán)境用澆封型"m"電氣設(shè)備、澆封型部件和澆封型Ex元件。本部分規(guī)定的澆封型"m"保護(hù)型式是指將可能產(chǎn)生點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或危險(xiǎn)溫度的部件封閉在澆封劑中，使其在正常運(yùn)行或認(rèn)可的故障條件下不能點(diǎn)燃周圍爆炸性氣體混合物的一種防爆型式。本部分不適用于：——僅通過澆封來防止固體異物或液體進(jìn)入設(shè)備的外殼；——僅用于防止機(jī)械損傷的澆封；——僅用于電氣絕緣的澆封；——僅用于防腐的澆封。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3836.12010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求（IEC600790:2007，MOD）GB3836.22010爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼"d"保護(hù)的設(shè)備（IEC600791:2007，MOD）GB3836.32010爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型"e"保護(hù)的設(shè)備（IEC600797:2006，MOD）GB3836.42010爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型"i"保護(hù)的設(shè)備（IEC6007911:2006，MOD）GB3836.52004爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第5部分：正壓外殼型"p"（IEC600792:2001，MOD）GB3836.62004爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第6部分：油浸型"o"（IEC600796:1995，MOD）GB3836.72004爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第7部分：充砂型"q"（IEC600795:1997，MOD）GB3836.82003爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第8部分："n"型電氣設(shè)備（IEC6007915:2001，MOD）GB3836.152000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第15部分：危險(xiǎn)場所電氣安裝（煤礦除外）（IEC6007914:1996，MOD）GB3836.202010爆炸性環(huán)境第20部分：設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL）為Ga級(jí)的設(shè)備（IEC6007926:2006，MOD）GB42082008外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）（IEC60529:2001，IDT）GB/T11026.12003電氣絕緣材料耐熱性第1部分：老化程序和試驗(yàn)結(jié)果的評定（IEC602161:2001，IDT）GB/T11026.22000電氣絕緣材料耐熱性第2部分：試驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)的選擇（IEC602162:1990，IDT）GB/T11026.32006電氣絕緣材料耐熱性第3部分：計(jì)算耐熱特征參數(shù)的規(guī)程（IEC602163:2002，IDT）GB/T14048.12012低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則（IEC609471:2011，MOD）GB/T16935.12008低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗(yàn)（IEC606641:2007，IDT）IEC600790:2011爆炸性環(huán)境第0部分：設(shè)備通用要求IEC6007918:2009爆炸性環(huán)境第18部分：澆封型"m"保護(hù)型式3術(shù)語和定義3.1澆封型"m"encapsulationtype"m"一種防爆型式，將可能點(diǎn)燃爆炸性氣體環(huán)境的部件封閉在澆封劑中，使其在正常運(yùn)行和認(rèn)可的故障條件下不能點(diǎn)燃周圍的爆炸性氣體環(huán)境。3.2澆封劑encapsulant用于澆封的材料，通常是樹脂或類似化合物，能夠固化形成固體或彈性體，并提供必要的保護(hù)。3.3通過澆封型"m"保護(hù)型式保護(hù)的部件，該部件可能包含一個(gè)或多個(gè)潛在點(diǎn)燃源。3.4符合本部分要求的澆封型部件，它不是完整的電氣設(shè)備，但預(yù)期與其他設(shè)備或系統(tǒng)組合使用。3.5澆封厚度encapsulationthickness從被澆封部件的表面到澆封劑外表面的最小距離。3.6自由體積freevolume澆封劑內(nèi)部未被被澆封部件占據(jù)的空間體積。3.7認(rèn)可的條件recognizedconditions設(shè)備在運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的、在設(shè)計(jì)和試驗(yàn)中考慮到的異常條件。3.8認(rèn)可的故障recognizedfault在設(shè)備設(shè)計(jì)和試驗(yàn)中考慮到的、可能影響設(shè)備防爆性能的故障。4澆封型"m"的分類4.1設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL）澆封型"m"設(shè)備按照設(shè)備保護(hù)級(jí)別分為：——ma級(jí)：設(shè)備在正常運(yùn)行、出現(xiàn)預(yù)期故障或罕見故障時(shí)，均不能點(diǎn)燃爆炸性氣體環(huán)境；——mb級(jí)：設(shè)備在正常運(yùn)行或出現(xiàn)預(yù)期故障時(shí)，不能點(diǎn)燃爆炸性氣體環(huán)境。4.2溫度組別澆封型"m"設(shè)備的溫度組別應(yīng)符合GB3836.12010中第5章的規(guī)定。5結(jié)構(gòu)要求5.1澆封劑b)足夠的機(jī)械強(qiáng)度；f)與被澆封部件的相容性。5.1.2澆封劑的性能應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，并符合第6章的要求。5.2澆封厚度5.2.1澆封厚度應(yīng)保證在正常運(yùn)行和認(rèn)可的故障條件下，澆封劑不會(huì)因內(nèi)部部件產(chǎn)生的熱量或機(jī)械應(yīng)力而損壞。5.2.2對于ma級(jí)設(shè)備，澆封厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定的數(shù)值。5.2.3對于mb級(jí)設(shè)備，澆封厚度不應(yīng)小于表2規(guī)定的數(shù)值。5.3自由體積5.3.1澆封劑內(nèi)的自由體積應(yīng)盡可能小，以減少澆封劑內(nèi)部可能產(chǎn)生的氣體積聚。5.3.2對于ma級(jí)設(shè)備，單個(gè)自由體積不應(yīng)超過1000mm3，總自由體積不應(yīng)超過5000mm3。5.3.3對于mb級(jí)設(shè)備，單個(gè)自由體積不應(yīng)超過5000mm3，總自由體積不應(yīng)超過10000mm3。5.4澆封型部件和Ex元件5.4.1澆封型部件和Ex元件應(yīng)設(shè)計(jì)成能夠獨(dú)立進(jìn)行試驗(yàn)和評定。5.4.2澆封型Ex元件應(yīng)具有明確的安裝和使用說明，包括：a)安裝方法；b)連接方式；c)環(huán)境條件限制；d)維護(hù)要求。6試驗(yàn)要求6.1澆封劑性能試驗(yàn)6.1.1電氣絕緣性能試驗(yàn)澆封劑的電氣絕緣性能應(yīng)符合GB/T16935.12008中規(guī)定的相應(yīng)要求。6.1.2耐熱性試驗(yàn)澆封劑的耐熱性應(yīng)按照GB/T11026.12003、GB/T11026.22000和GB/T11026.32006進(jìn)行試驗(yàn)和評定。6.1.3耐寒性試驗(yàn)澆封劑應(yīng)在最低工作溫度下保持24h，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或其他可能影響防爆性能的缺陷。6.1.4耐化學(xué)腐蝕性試驗(yàn)澆封劑應(yīng)能耐受可能接觸到的化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)軟化、溶解或其他可能影響防爆性能的變化。6.1.5老化試驗(yàn)澆封劑應(yīng)進(jìn)行加速老化試驗(yàn)，試驗(yàn)后其性能仍應(yīng)符合本部分的要求。6.2澆封型設(shè)備試驗(yàn)6.2.1溫度試驗(yàn)澆封型設(shè)備應(yīng)在最高環(huán)境溫度和額定負(fù)載條件下運(yùn)行，直至達(dá)到熱平衡。澆封劑外表面和被澆封部件的溫度均不應(yīng)超過設(shè)備溫度組別規(guī)定的溫度。6.2.2耐電壓試驗(yàn)澆封型設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓應(yīng)符合GB3836.12010中第8章的規(guī)定。6.2.3沖擊試驗(yàn)澆封型設(shè)備應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)后澆封劑不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或其他可能影響防爆性能的缺陷。6.2.4跌落試驗(yàn)便攜式澆封型設(shè)備應(yīng)進(jìn)行跌落試驗(yàn)，試驗(yàn)后澆封劑不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或其他可能影響防爆性能的缺陷。6.2.5熱循環(huán)試驗(yàn)澆封型設(shè)備應(yīng)進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)后澆封劑不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或其他可能影響防爆性能的缺陷。6.3故障條件試驗(yàn)6.3.1ma級(jí)設(shè)備應(yīng)在最嚴(yán)酷的認(rèn)可故障條件下進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后設(shè)備不應(yīng)點(diǎn)燃爆炸性氣體環(huán)境。6.3.2mb級(jí)設(shè)備應(yīng)在預(yù)期故障條件下進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后設(shè)備不應(yīng)點(diǎn)燃爆炸性氣體環(huán)境。7標(biāo)志7.1銘牌a)制造廠名稱或注冊商標(biāo)；b)產(chǎn)品型號(hào)和名稱；c)防爆合格證編號(hào)；d)防爆標(biāo)志，包括：——Ex符號(hào)；——防爆型式"m"；——設(shè)備類別（Ⅰ或Ⅱ）；——溫度組別；——設(shè)備保護(hù)級(jí)別（ma或mb）；e)防爆檢驗(yàn)單位標(biāo)志；f)產(chǎn)品編號(hào)；g)制造日期。7.2警告標(biāo)志"警告：維修時(shí)必須斷開電源，嚴(yán)禁帶電打開！"8制造商提供的信息8.1說明書a)設(shè)備的用途和適用范圍；b)安裝、使用和維護(hù)方法；c)安全注意事項(xiàng)；d)故障排除方法；e)備件清單。8.2技術(shù)文件制造商應(yīng)提供完整的技術(shù)文件，包括：a)設(shè)備圖紙；b)電路圖；c)零部件清單；d)材料清單；e)試驗(yàn)報(bào)告；f)計(jì)算文件。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1出廠檢驗(yàn)每臺(tái)（套）澆封型設(shè)備應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：a)外觀檢查；b)尺寸檢查；c)標(biāo)志檢查；d)電氣性能試驗(yàn)；e)密封性檢查。9.2型式檢驗(yàn)9.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；b)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，定期或累計(jì)一定產(chǎn)量后（如三年），應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。9.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本部分規(guī)定的全部技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。9.3判定規(guī)則9.3.1出廠檢驗(yàn)時(shí)，所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均合格，則判定該臺(tái)（套）產(chǎn)品為合格品。若有不合格項(xiàng)，允許修復(fù)后重新檢驗(yàn)，若仍不合格，則判定為不合格品。9.3.2型式檢驗(yàn)時(shí)，所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均合格，則判定型式檢驗(yàn)合格。若有不合格項(xiàng)，允許修復(fù)后重新檢驗(yàn)，若仍不合格，則判定型式檢驗(yàn)不合格。10包裝、運(yùn)輸和貯存10.1包裝10.1.1澆封型設(shè)備應(yīng)采用防震、防潮、防塵的包裝材料進(jìn)行包裝。10.1.2包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件：a)產(chǎn)品合格證；b)使用說明書；c)裝箱單。10.1.3包裝箱外