畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：基于UG和Moldflow的電視機(jī)視放器產(chǎn)品的模具3D設(shè)計(jì)學(xué)生：學(xué)號(hào)：院（系）：專業(yè)：材料成型及控制工程指導(dǎo)教師：2021年6月19日畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：基于UG和Moldflow的電視機(jī)視放器產(chǎn)品的模具3D設(shè)計(jì)課題的意義及培養(yǎng)目標(biāo)：電視機(jī)是日常生活中必不可少的家電之一，其中電視機(jī)里面的視放器是電視機(jī)的重要組成部分，通過(guò)對(duì)視放器塑件的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制件模流分析，使學(xué)生在今后的學(xué)習(xí)中能夠更好的熟悉專業(yè)知識(shí)，為以后的工作打下基礎(chǔ)。本次設(shè)計(jì)的課題主要是要求學(xué)生能夠利用好CAD、CAE軟件進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，利用UG軟件進(jìn)行模具的3D設(shè)計(jì)和二維圖紙的生成，利用Moldflow進(jìn)行合理的分析，因此要求學(xué)生熟悉注塑模的經(jīng)典結(jié)構(gòu)以及相關(guān)計(jì)算機(jī)軟件。設(shè)計(jì)所需收集的原始數(shù)據(jù)與資料：1．制件的原始數(shù)據(jù)：塑件的基本尺寸及技術(shù)要求，表面粗糙度、生產(chǎn)批量、注射機(jī)的類型及主要參數(shù)。2．涉及專業(yè)知識(shí)：塑料工藝學(xué)，機(jī)械學(xué)，模具設(shè)計(jì)與制造，模具設(shè)計(jì)相關(guān)書(shū)籍與手冊(cè)查閱的知識(shí)。UG、Moldflow軟件知識(shí)、AutoCAD軟件知識(shí)等。3．參考資料：[1]申開(kāi)智．塑料成型模具[M]．北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社，2010．[2]齊衛(wèi)東．塑料模具設(shè)計(jì)與制造[M]．北京;高等教育出版社，2008.12．[3]付宏升，劉京華．塑料制品與塑料模具設(shè)計(jì)[M]．北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2007.7．課題的主要任務(wù)（需附有技術(shù)指標(biāo)分析）：1.用UG軟件對(duì)制件進(jìn)行3D建模。2.用Moldflow軟件對(duì)制件進(jìn)行相關(guān)分析，選擇最佳的澆口位置等。3.運(yùn)用UG進(jìn)行模具的3D設(shè)計(jì)，具體如下：1)模具裝配模型；2)設(shè)計(jì)分型面；3)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)；4)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)；5)拆模、生成模具成形零件。4.利用UG生成模具裝配圖的工程圖及主要零件的工程圖。5.編寫說(shuō)明書(shū)。設(shè)計(jì)進(jìn)度安排及完成的相關(guān)任務(wù)（以教學(xué)周為單位）：周次設(shè)計(jì)任務(wù)及要求1-2周準(zhǔn)備相關(guān)資料，確定制件并分析制件結(jié)構(gòu)3-4周進(jìn)行初步的制件測(cè)繪，用UG對(duì)制件進(jìn)行三維造型5周繪制模具草圖，準(zhǔn)備開(kāi)題答辯6-7周進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，選擇注塑機(jī)并校核相關(guān)參數(shù)8-9周用Moldflow對(duì)制件進(jìn)行分析，用UG對(duì)模具進(jìn)行三維造型10-11周利用UG進(jìn)行模架的裝配，并修改細(xì)節(jié)12-13周生成二維裝配圖及零件圖14-15周修改圖紙的細(xì)節(jié)并撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)16周整理資料，查漏補(bǔ)缺，準(zhǔn)備答辯 學(xué)生簽名： 指導(dǎo)教師： 教研室主任：[5]。由于型芯和型腔需要承受塑料熔體的高溫、高壓和腐蝕性，所以要求型芯和型腔的材料要具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性。因此選擇P20作為加工型芯和型腔的材料。由于塑料在進(jìn)入型腔后會(huì)發(fā)生冷卻行為，再因?yàn)樗芰先垠w具有一定的收縮性，所以在型芯和型腔成型塑件時(shí)，需要考慮塑料的收縮率，根據(jù)塑料的收縮率進(jìn)行成型尺寸的調(diào)整，以達(dá)到使注塑出來(lái)的塑件具有一定的尺寸精度。3.5.1型腔尺寸計(jì)算（1）型腔徑向尺寸計(jì)算Lm=式中：Lm——型腔徑向尺寸（mm）Scp——所采用的塑料平均成型收縮率Ls——制品的名義尺寸x——成型零件工作尺寸修正系數(shù)?——塑件尺寸公差（mm）δz——成型零件制造公差計(jì)算型腔徑向尺寸：LS1=90mm，Scp=LLS2=120mm，Scp=0.6%LLS3=150mm，Scp=0.6%LLS4=70mm，Scp=0.6%LLS5=15mm，Scp=0.6%L（2）型腔深度尺寸計(jì)算Hm=式中：Hm——型腔深度尺寸Hs——制品的名義尺寸計(jì)算型腔深度尺寸：Hs1=8mm，Scp=H（3）型腔中心距尺寸計(jì)算Cm=式中：Cm——型腔中心距尺寸Cs——制品的名義尺寸計(jì)算型腔中心距尺寸：Cs1=47.5mm，Scp=C3.5.2型芯尺寸計(jì)算（1）型芯徑向尺寸計(jì)算Lm=式中：Lm——型芯徑向尺寸Ls——制品的名義尺寸計(jì)算型芯徑向尺寸：LS1=30mm，Scp=LLS2=80mm，Scp=LLS3=43mm，Scp=LLS4=71mm，Scp=LLS5=27mm，Scp=LLS6=30mm，Scp=LLS7=54mm，Scp=LLS8=66mm，Scp=LLS9=61mm，Scp=LLS10=15mm，Scp=L（2）型芯深度尺寸計(jì)算Hm=計(jì)算型芯徑向尺寸：Hm1=1.5mm，ScpHHm2=6mm，ScpHHm3=5mm，ScpHHm4=8mm，ScpH（3）型芯中心距尺寸計(jì)算Cm=計(jì)算型芯中心距尺寸：Cs1=147mm，Scp=CCs2=53mm，Scp=CCs3=142mm，Scp=CCs4=53mm，Scp=CCs5=71mm，Scp=CCs6=23mm，Scp=CCs7=68mm，Scp=C3.5.3型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算在注射成型過(guò)程中，由于注塑機(jī)以高壓注射塑料熔體，在注射壓力的作用下使得塑料熔料快速的充滿型腔，所以型腔會(huì)承受熔體的高壓作用，所以，型腔和型芯應(yīng)該具有足夠的厚度、高的機(jī)械性能保證模具的質(zhì)量。型腔側(cè)壁厚度計(jì)算，型腔為矩形，故其計(jì)算公式為：S=3式中：C1——由L/h而定的常數(shù)L——側(cè)壁內(nèi)側(cè)邊長(zhǎng)mmh——側(cè)壁內(nèi)側(cè)邊高mmδ——允許變形量，取δ=0.05mmp——型腔內(nèi)壓力，取p=35MpaE——彈性模量，碳鋼一般取2.1×105對(duì)本制件來(lái)說(shuō)，L=150mm，h=8mm，p=35Mpa，E=2.1×105，C1=18.75，代入式中，得S=3C1Ph4Eδ=33.5.4合模和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是模具上重要的部分，起到導(dǎo)向與支撐的作用，一般來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)模架上會(huì)自帶合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在這里不做詳細(xì)說(shuō)明。本次設(shè)計(jì)中，采用4個(gè)正裝導(dǎo)柱，4個(gè)倒裝導(dǎo)柱分別放置在模板四角，安裝在定模板上，直徑為φ25mm，長(zhǎng)度為3683.6脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)3.6.1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則（1）模具在推出過(guò)程中要平穩(wěn)推出，防止因?yàn)橥瞥鏊俣炔黄椒€(wěn)而損壞塑件（2）模具在開(kāi)模后，一般情況下塑件都留在動(dòng)模一側(cè)，所以一般也將模具的推出機(jī)構(gòu)放在模具動(dòng)模一側(cè)（3）在放置模具的推出機(jī)構(gòu)時(shí)，要選在合適的地方，避免在推出過(guò)程中損壞制件（4）在選擇推出方式時(shí)，應(yīng)從制件結(jié)構(gòu)，模具成本的角度出發(fā)，盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。（5）脫模力的計(jì)算塑件對(duì)型芯的包緊是塑料的彈性模量與其成型收縮率的函數(shù)，而塑件的壁厚與型芯的截面尺寸相比，又可分為薄壁件與厚壁件。dk=dkt則其為薄壁類矩形塑件，其脫模力F（N）:F=12Kfc其中，脫模斜度系數(shù)K為：K=fc則脫模力：F=12×1.0007×0.4×8×上式中：F——脫模力（N）t——塑件的平均壁厚（cm）L——塑件包裹型芯之長(zhǎng)（cm）E——塑料的彈性模量η——塑件的成型收縮率α——型芯的脫模斜度，制件的脫模斜度取2γ——塑料的泊松比，對(duì)于ABS來(lái)說(shuō)，一般為0.394μ——塑料與型芯間的靜摩擦因數(shù)，對(duì)ABS來(lái)說(shuō)，這里取脫模機(jī)構(gòu)的選擇對(duì)于制件的脫模方式，上面以做過(guò)方案論證，采用推件板加推桿的二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)，對(duì)于凝料的推出方式，則選擇凝料拉桿加定距拉桿的方式來(lái)使凝料自動(dòng)脫出。3.7側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)通過(guò)上面的方案論證已知，此次設(shè)計(jì)采用的是定模側(cè)抽的形式。外側(cè)抽采用的是斜導(dǎo)柱加滑塊的經(jīng)典外側(cè)抽形式，內(nèi)側(cè)抽則采用滑塊組合式的側(cè)抽形式。3.7.1抽拔距與抽拔力的計(jì)算將側(cè)向型芯或側(cè)滑塊從成型位置抽拔開(kāi)至不妨礙制品脫模的距離稱為抽拔距。一般抽拔距應(yīng)取側(cè)孔深度加上2~3mm。抽出側(cè)向型芯的力稱為抽拔力。對(duì)于滑塊側(cè)抽：Sc=已知式中S=1.5mm，故抽拔距取4mm對(duì)于側(cè)抽結(jié)構(gòu)，由于不存在有脫模斜度，所以脫模斜度系數(shù)K=1。故抽拔力的計(jì)算，結(jié)果如下：dk=dkt故其屬于厚壁塑件，則抽拔力為：F=1.25Kf計(jì)算得出F=22.54N3.7.2斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)該機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作可靠，加工制造方便，廣泛應(yīng)用于抽拔距和抽拔力均不太大的場(chǎng)合，特別是塑件外側(cè)抽芯的場(chǎng)合。(1)斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱是外側(cè)抽機(jī)構(gòu)中一個(gè)重要的組成部分，斜導(dǎo)柱的材料一般選用高碳鋼，其需要具有較強(qiáng)的剛度，硬度等性能。一般固定在定模底板上，與滑塊的孔之間采用間隙配合，要求其在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不能發(fā)生干涉現(xiàn)象。(2)斜導(dǎo)柱的計(jì)算摩擦角φ=arctanf 斜導(dǎo)柱受的開(kāi)模抽芯時(shí)的正壓力（即使斜導(dǎo)柱彎曲的力）N（N）N=Fcosφ斜導(dǎo)柱的有效長(zhǎng)度L4=斜導(dǎo)柱直徑d=NL斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度L=12上列各式中F——側(cè)向抽芯力（即抽拔力），22.54NN——斜導(dǎo)柱抽芯受的正壓力α——斜導(dǎo)柱傾斜角度，取α=15°φ——側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的摩擦角f——鋼材之間的摩擦因數(shù)，取0.15σ——斜導(dǎo)柱鋼材的許用彎曲應(yīng)力，取σμ——側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)之間的動(dòng)摩擦因數(shù)，一般取0.2，則φL——斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度h——斜導(dǎo)柱在固定板中的長(zhǎng)度，29mmS——抽拔矩，4mm將上述已知數(shù)據(jù)代入式可得摩擦角為：φ=arctan0.15斜導(dǎo)柱受的開(kāi)模抽芯時(shí)的正壓力（即使斜導(dǎo)柱彎曲的力）N（N）：N=Fcos斜導(dǎo)柱的有效長(zhǎng)度：L=5sin15斜導(dǎo)柱直徑：d=NL則標(biāo)準(zhǔn)斜導(dǎo)柱直徑取8mm，斜導(dǎo)柱臺(tái)階孔直徑取12mm。斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度：L=12計(jì)算得到斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度為74.1~79.1之間查閱相關(guān)資料，斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度取80mm。（3）滑塊的設(shè)計(jì)按滑塊本體的功能可分為兩大部分：成型部分和機(jī)體部分。成型部分是用來(lái)成型制品側(cè)孔的，其形狀根據(jù)側(cè)孔的形狀而不同，成型部分可以和滑塊分開(kāi)，即滑塊做成組合式?；瑝K在斜導(dǎo)柱的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行抽芯，完成側(cè)向移動(dòng)后，需要在指定位置停止，方能保證其順利復(fù)位。根據(jù)相關(guān)原則，滑塊定位裝置選擇彈簧擋板的方式，彈簧定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且磨損小，壽命較長(zhǎng)，適用于中小型模具。斜導(dǎo)柱的斜角為15。，而滑塊的斜角一般比導(dǎo)柱斜角大，為了保證合模后鎖緊機(jī)構(gòu)能夠鎖緊滑塊，所以取與鎖緊楔配合的滑塊取20。?；瑝K的組合和定位如圖所示：圖3-3滑塊組合圖圖3-4滑塊定位裝置（4）鎖緊塊的設(shè)計(jì)在模具注射過(guò)程中，塑料以高壓狀態(tài)下注入到模具型腔中，這個(gè)壓力會(huì)使得側(cè)抽滑塊發(fā)生位移，為了平衡這個(gè)力，不能單單靠斜導(dǎo)柱來(lái)保證，所以就需要一個(gè)鎖緊楔來(lái)保證模具在合模之后將滑塊牢牢鎖死而不發(fā)生位移，并且在合模過(guò)程中，鎖緊楔也可以時(shí)滑塊回位，具體設(shè)計(jì)如圖3-5所示：圖3-5楔緊塊結(jié)構(gòu)形式（5）滑槽設(shè)計(jì)滑塊在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中要求平穩(wěn)，準(zhǔn)確，因此必須要給滑塊設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置?？芍苯釉谀０迳祥_(kāi)設(shè)滑槽，這種形式適合我們的簡(jiǎn)單且小型的滑塊。3.8排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

模具在工作工程中，熔融塑料由于分解產(chǎn)生的氣體會(huì)在模具內(nèi)堆積，除此之外，還有型腔內(nèi)部的空氣等。這些空氣如果不能及時(shí)排出，則會(huì)在制件表面形成缺陷。3.8.1排氣不足的危害性（1）在塑件表面形成氣孔、銀絲、灰霧、熔接縫；

（2）充填困難；

（3）

因氣體壓縮產(chǎn)生高溫，黏度下降，產(chǎn)生飛邊甚至產(chǎn)生焦痕；

（4）

降低充模速度，影響注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量。3.8.2排氣方法此次畢業(yè)設(shè)計(jì)所選制件屬于小型塑件，所以可以利用分型面或配合間隙排氣。在該設(shè)計(jì)中，利用分型面，內(nèi)側(cè)抽與相配的孔以及活動(dòng)型芯與孔的配合間隙排氣。如下圖所示：圖3-6分型面排氣3.9冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在模具完成注塑過(guò)程后，模具內(nèi)熔融塑料的溫度可以達(dá)到200℃左右，而且模具的材料一般為鋼材，具有一定的導(dǎo)熱性，所以模具在工作一段時(shí)間后，模具內(nèi)的溫度會(huì)非常高。這對(duì)于模具質(zhì)量以及制件質(zhì)量影響很大。而一般制件在頂出時(shí)的溫度在50~60℃左右，所以這就必須在模具上設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)來(lái)使模具的溫度保持在一個(gè)范圍之內(nèi)，通過(guò)向冷卻系統(tǒng)中注入冷卻液，一般情況下是20℃左右的水，以提高制品的生產(chǎn)效率及延長(zhǎng)模具的使用壽命。3.9.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則1.冷卻水道盡可能多，孔徑盡可能大；2.冷卻水路之間的間距不能過(guò)下，且冷卻水路距離模板底部一般要大于8mm，在設(shè)計(jì)中一般取10mm左右。3.冷卻水路應(yīng)該在澆口出加強(qiáng)冷卻；4.冷卻水路的入口和出口之間的溫差不能過(guò)大，一般取5°左右；5.冷卻水道方向應(yīng)盡量沿著塑件收縮的方向布置；6.冷卻水道應(yīng)盡量避免靠近塑件的熔接痕位置；7.應(yīng)保證冷卻通道不發(fā)生泄漏，密封性好；8冷卻水路應(yīng)該設(shè)法避開(kāi)模具上的一些頂桿，內(nèi)側(cè)抽等機(jī)構(gòu)；3.9.2冷卻系統(tǒng)的計(jì)算（1）澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算主流道和主流道冷料井計(jì)算V主=計(jì)算得到V（2）分流道凝料體積的計(jì)算半圓形形分流道V半圓=計(jì)算得到V圓錐形分流道V錐=計(jì)算得到V（3）澆口凝料體積很小，可取0（4）總的澆注系統(tǒng)凝料體積為V總=帶入得V由于5751.07mm3=5.751cm3（5）塑件在固化時(shí)每分鐘釋放的能量Q=WQ1式中：W——單位時(shí)間內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量，按每分鐘2次計(jì)算Q1——ABS單位質(zhì)量放出的熱量，取計(jì)算得：Q=WQ1（6）冷卻水的體積流量qv=式中：ρ——冷卻水的密度，為1×c1——冷卻水的比熱容，為θ1——冷卻水出水溫度，為θ2——冷卻水入水溫度，為將上述數(shù)值代入公式得qv=（7）冷卻管道取d=8（8）冷卻水流速V=4q將上面中的計(jì)算結(jié)構(gòu)帶入得V=2.28m/s，大于（9）冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)h=4.187fρv帶入計(jì)算得h（10）冷卻管道總傳熱面積A=60WQ1計(jì)算得A=8.758×（11）模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻管道孔數(shù)n=Aπ計(jì)算得n=（1）模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻管道總長(zhǎng)度L=A計(jì)算得L=348mm3.9.3冷卻水道的布置方式本次設(shè)計(jì)模具的制件尺寸較小，對(duì)冷卻要求不高，結(jié)合模具的實(shí)際設(shè)計(jì)情況，冷卻水道的布置見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。3.10模架的選擇3.10.1模架選擇本模具采用的是國(guó)標(biāo)模架庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)模架（GB/T12555-2006）：根據(jù)上相關(guān)計(jì)算結(jié)果，選取的模架為DB型4060模具的安裝主要是利用壓板和螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)的，螺釘主要用在模具結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較大的場(chǎng)合，動(dòng)模板和定模板是與注塑機(jī)的臺(tái)板安裝在一起，螺釘通過(guò)孔來(lái)進(jìn)行安裝，壓板進(jìn)行固定的方法一般是在模具結(jié)構(gòu)小的場(chǎng)所，由于設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)小，因此采用壓板來(lái)安裝。圖3-11模架類型3.10.2模具安裝校核模具要實(shí)現(xiàn)注塑的功能必須要安裝在注塑機(jī)上才能完成，常采用的安裝形式有螺釘固定注塑機(jī)上，另外一種是通過(guò)壓板進(jìn)行固定，基本上結(jié)構(gòu)比較大的模具都是采用螺釘進(jìn)行固定，模具的動(dòng)模板和定模板上有螺釘孔，其大小與間距要與注塑機(jī)的工作臺(tái)上的孔位要相一致；對(duì)于中型和小型的模具采用壓板進(jìn)行固定，在模具的固定板上只要有安裝孔就可以采用壓板進(jìn)行固定。3.11注射機(jī)的校核 3.11.1模具外形尺寸校核模具外形尺寸校核是為了保證注射機(jī)拉桿的行程要大于模具外形，這樣可以保證模具的正確安裝，另外模具的底板外形尺寸必須小于注射機(jī)的模具尺寸，根據(jù)所選的注射機(jī)型號(hào)為XS-ZY-250的拉桿尺寸為500x440mm，模具尺寸為400x600mm，滿足外形尺寸校核要求。3.11.2開(kāi)模行程的校核開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。對(duì)于雙分型面注射模而言，其開(kāi)模行程按以下公式計(jì)算： S≥H1+H2+a+（5～10）(mm) （3-61）式中：S——注塑機(jī)的最大行程（此模具中為500）mm；H1——塑件的脫模距離，取50mm；H2——包括流道在內(nèi)的塑件高度，為10mm；a——取出澆注系統(tǒng)凝料所需要的長(zhǎng)度，取90mm.代入計(jì)算可得，H=50+10+90=150mm<5000mm所以該注塑機(jī)的開(kāi)模行程符合要求。4基于UG的模具設(shè)計(jì)4.1模具三維結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)流程（1）創(chuàng)建制件三維模型，如圖4-1所示。圖4-1制件的三維造型（2）設(shè)置收縮率，脫模方向，設(shè)計(jì)分型面，如圖4-2所示。圖4-2設(shè)計(jì)分型面（3）創(chuàng)建型芯型腔鑲塊，如圖4-3和圖4-4所示。圖4-3設(shè)計(jì)型腔圖4-4設(shè)計(jì)型芯（4）調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架，如圖4-5所示。圖4-5標(biāo)準(zhǔn)模架的調(diào)用（5）除去型芯型腔多余材料，切剪后的型芯固定板如圖4-6所示，型腔固定板如圖4-7所示。圖4-6型芯固定板圖4-7型腔固定板（6）創(chuàng)建側(cè)抽機(jī)構(gòu)，如圖4-8和4-9所示。圖4-8定模側(cè)抽圖4-9內(nèi)側(cè)抽機(jī)構(gòu)（7）創(chuàng)建推出機(jī)構(gòu)，如圖4-10所示。圖4-10推出機(jī)構(gòu)（8）創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)，添加螺釘、水嘴、銅塞等標(biāo)準(zhǔn)件。4-11冷卻系統(tǒng)（9）動(dòng)模及定模設(shè)計(jì)，如圖4-12和圖4-13所示。圖4-12動(dòng)模設(shè)計(jì)圖4-13定模設(shè)計(jì)（10）模具三維整體設(shè)計(jì)如4-14所示圖4-13模具三維設(shè)計(jì)5基于Moldflow的有限元分析 圖5-1填充時(shí)間從模流分析報(bào)告可以看出，填充時(shí)間達(dá)到2.088s，填充時(shí)間最慢的是制件邊緣上的帶孔凸臺(tái)，后續(xù)為提高生產(chǎn)效率可能還需要多點(diǎn)進(jìn)澆來(lái)減少填充時(shí)間。圖5-2熔接線圖中彩色區(qū)域?yàn)槿芙饩€位置，對(duì)于制件外表面的熔接線后續(xù)可能還需要再次打磨處理來(lái)使制件表面光滑。圖5-3零件溫度有模流分析報(bào)考可以看出，經(jīng)過(guò)冷卻后制件的平均溫度在50℃左右，滿足后續(xù)的開(kāi)模及頂出的溫度。圖5-2氣穴由模流分析報(bào)告可以看出制件在高出分型面的區(qū)域形成氣穴，對(duì)此需要在在模具上開(kāi)設(shè)排氣裝置來(lái)減少氣穴。6總結(jié) 6.1塑料模具（結(jié)構(gòu)）設(shè)計(jì)總結(jié)通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我對(duì)注塑模具有了更深的認(rèn)識(shí)，了解了再設(shè)計(jì)模具中的一般流程。從前期對(duì)塑件的分析，到模具草圖的繪制，再到模具結(jié)構(gòu)的三維，以及最后對(duì)模具裝配圖，模具的零件圖的繪制。在這個(gè)過(guò)程中非常感謝任老師對(duì)我的指導(dǎo)。在和任老師的交流中，我了解到了一些模具上的基本結(jié)構(gòu)，以及保證順序脫模，二級(jí)脫模的結(jié)構(gòu)部件。包括一些定距拉桿，拉?？郏侠瓧U，彈簧等機(jī)構(gòu)的使用場(chǎng)景。在側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，了解了側(cè)抽機(jī)構(gòu)的五大組成部分，包括滑塊，導(dǎo)滑槽，斜導(dǎo)柱，滑塊定位機(jī)構(gòu)以及鎖緊楔等機(jī)構(gòu),。側(cè)抽的各種形式，包括內(nèi)側(cè)抽，外側(cè)抽。外側(cè)抽又可以分為定模側(cè)抽和動(dòng)模側(cè)抽。除此之外，還學(xué)習(xí)了在模具設(shè)計(jì)中使用到的CAD及CAE軟件。CAD軟件主要運(yùn)動(dòng)了AutoCAD及UG軟件分別可以進(jìn)行模具的三維及二維設(shè)計(jì)，利用Moldfilw進(jìn)行了塑料制件的前期分析，確定最佳澆口位置，以及在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行輔助分析以作為模具設(shè)計(jì)中判斷結(jié)構(gòu)是否可行性的重要陰虛。在完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)后，我深刻的認(rèn)識(shí)到模具的博大精深，相信在以后的工作中能夠深入學(xué)習(xí)模具的相關(guān)知識(shí)，在設(shè)計(jì)上追求精益求精。6.2塑料模具設(shè)計(jì)在制造過(guò)程中對(duì)環(huán)境、社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的影響 在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我認(rèn)識(shí)到模具設(shè)計(jì)不能只局限與設(shè)計(jì)中，還要考慮后續(xù)的加工，需要考慮設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)是否合理，是否便于師傅工人加工。由于在生產(chǎn)過(guò)程中，模具是作為定向生產(chǎn)一種塑料產(chǎn)品的東西，在完成了塑料產(chǎn)品的交付工作后?？赡茉撃＞呔涂赡茉僖膊粫?huì)使用，這就使得模具變成了垃圾，這就造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。所以在模具設(shè)計(jì)的過(guò)程中就需要考慮到實(shí)際生產(chǎn)條件和效益，在接觸社會(huì)以后，我們更要理解這個(gè)，要將理論知識(shí)和實(shí)際結(jié)合起來(lái)，做到綠色制造6.3塑料模具設(shè)計(jì)制造應(yīng)具備的工程管理和經(jīng)濟(jì)決策能力 經(jīng)過(guò)大學(xué)四年的學(xué)習(xí)，我了解到了材料成型及控制工程的培養(yǎng)目標(biāo)是：具有良好的品質(zhì)，良好的職業(yè)道德，扎實(shí)的專業(yè)能力及人際交流能力。能夠在以后的工作中從事模具設(shè)計(jì)制造等相關(guān)工作?，F(xiàn)在的模具成型技術(shù)越來(lái)越成熟，發(fā)展相當(dāng)迅速，作為設(shè)計(jì)人員，我們最主要的就是不斷學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)國(guó)外或者國(guó)內(nèi)發(fā)達(dá)地區(qū)的先進(jìn)模具設(shè)計(jì)思路，學(xué)習(xí)如何更好的優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，不斷創(chuàng)新，不斷積累，相信在不久的未來(lái)，中國(guó)可以成為直接上的一流模具設(shè)計(jì)和制造強(qiáng)國(guó)。致