生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理檢查清單（通用工具模板）一、應用場景與適用對象本檢查清單適用于各類生產(chǎn)制造企業(yè)（如機械加工、化工、電子、紡織等）的日常安全管理，可作為以下場景的標準化工具：日常安全巡檢：生產(chǎn)班組、車間管理人員每日/每周對所轄區(qū)域進行安全自查；專項安全檢查：針對特定環(huán)節(jié)（如電氣安全、消防設施、特種設備）開展的定向排查；上級單位迎檢準備：配合企業(yè)總部、行業(yè)監(jiān)管部門或第三方機構開展安全檢查前的內部梳理；新項目/新設備投產(chǎn)前驗收：對生產(chǎn)區(qū)域、設備設施、作業(yè)環(huán)境的安全性進行全面評估。適用對象包括生產(chǎn)部門負責人、安全管理人員、車間主任、班組長及一線作業(yè)人員，可根據(jù)職責分工調整檢查深度與重點。二、標準化操作步驟（一）檢查前準備：明確目標與資源保障確定檢查范圍與重點根據(jù)生產(chǎn)特點（如高風險作業(yè)區(qū)域、特種設備使用崗位、?；反鎯c）明確檢查區(qū)域（如A車間裝配線、B倉庫?；穮^(qū)、C配電室）；結合近期安全風險（如季節(jié)性高溫、新員工入職、設備檢修后啟用）確定檢查重點（如防暑降溫措施、新員工操作規(guī)范、設備安全聯(lián)鎖功能）。組建檢查組并分工檢查組至少3人，成員需包含：安全管理部門負責人（主管）、生產(chǎn)車間技術骨干（工長）、一線班組長（*班長）；明確分工：主管負責整體協(xié)調與標準判定，工長負責設備設施技術狀態(tài)檢查，*班長負責現(xiàn)場作業(yè)行為規(guī)范性核查。準備檢查工具與資料工具：檢查表（本模板）、相機（記錄問題現(xiàn)場）、測距儀/卷尺（測量安全間距）、萬用表（檢測電氣絕緣性）、溫濕度計（環(huán)境參數(shù)監(jiān)測）；資料：最新版《安全操作規(guī)程》《特種設備臺賬》《消防設施維護記錄》《員工安全培訓檔案》等。（二）現(xiàn)場檢查：逐項核查與記錄按清單分類逐項檢查依據(jù)本模板“檢查清單表格”，按“安全管理→現(xiàn)場作業(yè)→設備設施→消防應急→職業(yè)健康”五大類順序開展檢查，避免遺漏；對每個檢查項目，采用“看、問、測、查”四步法：“看”：觀察現(xiàn)場環(huán)境（如通道是否暢通、防護裝置是否完好）、員工勞保用品佩戴情況；“問”：隨機詢問員工（如“滅火器使用方法”“崗位風險點”），檢驗安全培訓效果；“測”：用工具測量關鍵參數(shù)（如安全通道寬度≥1.8m、設備接地電阻≤4Ω）；“查”：核查記錄資料（如特種作業(yè)人員證件有效期、消防月度點檢表）。記錄問題與初步判定對檢查中發(fā)覺的問題，詳細記錄在“問題描述”欄，注明位置（如“A車間3號線沖壓機”）、現(xiàn)象（如“防護欄缺失2塊螺栓”）及初步風險等級（高/中/低）；對“合格”項，簡要記錄檢查依據(jù)（如“安全通道寬度實測1.9m，符合GB50016要求”）；現(xiàn)場無法判定的問題（如特種設備技術參數(shù)），可拍照留樣并標注待驗證項。（三）問題整改：閉環(huán)管理制定整改方案檢查結束后2小時內召開問題匯總會，由*主管牽頭，明確每個問題的：整改責任人（如設備問題由設備部經(jīng)理負責，行為違章由車間主任主任負責）；整改措施（如“更換缺失螺栓”“增設警示標識”“重新組織培訓”）；整改期限（一般問題≤3天，高風險問題≤24小時）。跟蹤落實與復查整改期限前1天，安全管理部門發(fā)送整改提醒；整改完成后，責任部門提交《整改完成報告》（附整改前后對比照片），檢查組現(xiàn)場復查：高風險問題需100%復查，中低風險問題按30%比例抽查；復查合格在“復查結果”欄簽字確認，不合格則重新制定整改方案。（四）總結分析：持續(xù)改進匯總檢查數(shù)據(jù)每月/每季度對檢查結果進行統(tǒng)計分析，計算：問題發(fā)生率（如“本月共發(fā)覺問題25項，其中設備設施類10項，占比40%”）；整改完成率（如“25項問題已整改24項，完成率96%”）；重復性問題（如“3個月內第2次發(fā)覺‘滅火器被遮擋’，需分析根源”）。輸出報告與優(yōu)化清單形成《安全檢查總結報告》，報送企業(yè)負責人，內容包括：檢查概況、主要問題、整改成效、改進建議；根據(jù)法規(guī)更新（如新《安全生產(chǎn)法》）、案例或生產(chǎn)變化，每半年修訂一次檢查清單，新增檢查項（如“有限空間作業(yè)審批流程”）或優(yōu)化標準（如“新增應急照明照度≥0.5lx”）。三、檢查清單模板表格檢查類別檢查項目檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果（合格/不合格）問題描述整改責任人整改期限復查結果（合格/不合格）安全管理安全管理制度1.安全生產(chǎn)責任制是否公示；2.安全操作規(guī)程是否崗位懸掛且版本最新1.責任制明確到崗到人，公示于車間入口；2.規(guī)程版本號更新至2024年Q3，無缺失現(xiàn)場查看、核對文件版本安全培訓教育1.新員工“三級安全教育”記錄；2.特種作業(yè)人員持證上崗1.培訓時長≥24學時，考核合格率100%；2.證件在有效期內，與崗位匹配查閱培訓檔案、核對證件現(xiàn)場作業(yè)作業(yè)行為規(guī)范1.員工是否按規(guī)定佩戴勞保用品；2.是否存在違章操作（如未停機檢修）1.安全帽、防護服、防護鞋等佩戴規(guī)范；2.嚴格執(zhí)行“停機掛牌”制度隨機抽查3-5名員工現(xiàn)場操作作業(yè)許可管理1.動火、有限空間等危險作業(yè)是否辦理審批；2.許可證是否在有效期內且措施落實1.審批流程完整，安全措施（如檢測、監(jiān)護）已落實；2.許可證與作業(yè)時間地點一致核查作業(yè)許可證、現(xiàn)場確認設備設施特種設備安全1.鍋爐/壓力容器/起重機械等是否定期檢驗；2.安全附件（安全閥、壓力表）是否校驗1.檢驗報告在有效期內；2.安全附件校驗合格且鉛封完好查閱臺賬、現(xiàn)場測試電氣安全1.設備接地是否可靠；2.線路是否老化、私拉亂接；3.配電箱門是否完好并上鎖1.接地電阻≤4Ω；2.線套管規(guī)范，無破損；3.箱體無變形，鎖具正常萬用表測量、目視檢查消防應急消防設施器材1.滅火器壓力是否正常、在有效期內；2.消火栓是否被遮擋、水壓是否充足1.壓力表指針在綠區(qū)，瓶體無銹蝕；2.消火栓周邊1.5m無障礙，水壓≥0.3MPa查看滅火器標識、測試消火栓疏散通道與應急照明1.安全出口是否暢通、標識清晰；2.應急照明是否完好、照度達標1.通道寬度≥1.8m，無雜物堆積；2.斷電后應急照明啟動時間≤5s，照度≥0.5lx測量通道寬度、斷電測試職業(yè)健康防護用品管理1.耳塞/口罩等防護用品是否發(fā)放到位；2.員工是否正確使用1.發(fā)放記錄與崗位匹配，無過期產(chǎn)品；2.現(xiàn)場觀察使用規(guī)范性（如耳塞完全插入）查閱發(fā)放記錄、現(xiàn)場抽查職業(yè)危害告知1.崗位職業(yè)危害因素是否公示；2.員工是否知曉危害及防護措施1.公示牌內容包含粉塵/噪音等危害及限值；2.隨機詢問員工知曉率≥90%查看公示牌、現(xiàn)場提問四、使用要點與注意事項（一）檢查人員能力要求檢查組成員需經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉《安全生產(chǎn)法》《工貿企業(yè)重大生產(chǎn)安全隱患判定標準》等法規(guī)及企業(yè)安全管理制度；對檢查中發(fā)覺的復雜技術問題（如特種設備缺陷），需邀請外部專家或設備廠家參與判定，避免誤判。（二）客觀公正原則檢查記錄需真實、準確，不得隱瞞問題或隨意降低標準；對重復出現(xiàn)的問題（如“安全通道堆物”），需從管理機制上分析原因（如考核不到位、區(qū)域責任不明確），而非簡單處罰責任人。（三）動態(tài)更新機制當企業(yè)引入新設備、新工藝或法規(guī)標準更新時，需在清單中補充對應檢查項（如“新增作業(yè)區(qū)域安全光幕功能檢查”）；每次檢查后收集員工反饋，對“可操作性差”“標準不明確”的條目進行優(yōu)化（如將“設備整潔”細化為“無油污、無物料堆積、表面無銹蝕”）。（四）保密與追溯檢查結果及問題整改記錄需存檔保存，