風(fēng)力發(fā)電站安全操作規(guī)程一、概述

風(fēng)力發(fā)電站安全操作規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處理流程，確保操作人員、設(shè)備設(shè)施及環(huán)境安全。本規(guī)程適用于風(fēng)力發(fā)電站內(nèi)所有人員的日常操作、定期檢查和故障處理，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與防護(hù)

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)力發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)、性能及操作手冊，持有效上崗證書。

2.作業(yè)前需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），包括安全帽、絕緣手套、防滑鞋、護(hù)目鏡等。

3.嚴(yán)禁酒后、疲勞或服用影響判斷力藥物的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在強(qiáng)風(fēng)（風(fēng)速＞15m/s）、雷雨、冰凍等不適宜條件，必要時(shí)暫停作業(yè)。

2.保持作業(yè)區(qū)域清潔，清除雜物、油污，確保通道暢通。

3.夜間或低能見度作業(yè)需配備充足的照明設(shè)備。

三、操作流程

（一）啟動(dòng)前檢查

1.確認(rèn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組已處于靜態(tài)停機(jī)狀態(tài)，葉輪鎖定裝置有效。

2.檢查液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)油位，確保在正常范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：液壓油壓力0.5-1.0MPa，潤滑油油位＞60%）。

3.測試控制柜信號(hào)傳輸是否正常，監(jiān)控設(shè)備顯示無異常報(bào)警。

（二）啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控

1.逐步開啟主控電源，按以下步驟啟動(dòng)機(jī)組：

(1)啟動(dòng)偏航系統(tǒng)，確認(rèn)葉輪指向正確。

(2)解鎖葉輪，啟動(dòng)葉片順槳模式（低風(fēng)速測試）。

(3)若風(fēng)速達(dá)標(biāo)（參考數(shù)據(jù)：切入風(fēng)速3-5m/s），切換至變速模式運(yùn)行。

2.運(yùn)行期間需實(shí)時(shí)監(jiān)控以下參數(shù)：

(1)風(fēng)速與功率輸出（允許波動(dòng)范圍±10%）。

(2)傳動(dòng)鏈振動(dòng)頻率（參考閾值：＜0.5mm/s）。

(3)溫濕度（葉輪艙＜60℃，控制柜＜50℃）。

（三）停機(jī)操作

1.正常停機(jī)：逐步降低風(fēng)速至切出風(fēng)速（參考數(shù)據(jù)：15-25m/s），葉輪自動(dòng)順槳后鎖定。

2.緊急停機(jī)：按下E-stop按鈕，立即切斷主電源，葉輪強(qiáng)制順槳。

四、維護(hù)與應(yīng)急處理

（一）定期維護(hù)要點(diǎn)

1.每月檢查：清潔葉尖和機(jī)艙傳感器，緊固螺栓。

2.每季度檢查：潤滑關(guān)鍵軸承（參考數(shù)據(jù)：加注量200-300ml/軸承）。

3.每半年進(jìn)行：傳動(dòng)鏈油液分析，磨損件評(píng)估。

（二）常見故障處理

1.葉片異常：

(1)發(fā)現(xiàn)裂紋或變形，立即停機(jī)，隔離故障葉片。

(2)評(píng)估修復(fù)可行性，必要時(shí)更換新葉片。

2.雷擊事故：

(1)檢查避雷針接地電阻（標(biāo)準(zhǔn)＜10Ω）。

(2)雷擊后需全面測試電氣系統(tǒng)絕緣性能。

（三）緊急預(yù)案

1.備用電源啟動(dòng)：主電源故障時(shí)，切換至UPS系統(tǒng)（續(xù)航時(shí)間≥30分鐘）。

2.人員疏散：啟動(dòng)火警或緊急廣播，沿預(yù)定路線撤離至安全距離（≥200m）。

五、結(jié)束與記錄

（一）作業(yè)收尾

1.停機(jī)后清理工具、廢棄物，恢復(fù)現(xiàn)場整潔。

2.關(guān)閉控制柜及輔助電源，上鎖防誤操作。

（二）記錄要求

1.記錄每次操作的關(guān)鍵參數(shù)（風(fēng)速、功率、振動(dòng)等）。

2.故障處理需填寫詳細(xì)日志，包括時(shí)間、現(xiàn)象、措施及結(jié)果。

一、概述

風(fēng)力發(fā)電站安全操作規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處理流程，確保操作人員、設(shè)備設(shè)施及環(huán)境安全。本規(guī)程適用于風(fēng)力發(fā)電站內(nèi)所有人員的日常操作、定期檢查和故障處理，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。其目的是最大限度地減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，并符合行業(yè)普遍接受的安全實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與防護(hù)

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)力發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)、性能、操作手冊及本安全規(guī)程，持有效上崗證書。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：設(shè)備原理、安全操作、日常檢查、常見故障判斷、應(yīng)急處置及個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）的正確使用。

2.作業(yè)前需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），包括但不限于：安全帽（防物體打擊）、絕緣手套（根據(jù)電壓等級(jí)選擇）、防滑鞋（防滑、防砸）、護(hù)目鏡（防飛濺物）、反光背心（提高可見性）、安全帶（高處作業(yè)時(shí)，需遵循“高掛低用”原則）。

3.嚴(yán)禁酒后、疲勞或服用影響判斷力藥物的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。操作人員應(yīng)保持良好的身體和精神狀態(tài)，確保能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在強(qiáng)風(fēng)（風(fēng)速＞15m/s）、雷雨、冰凍、大霧、沙塵暴等不適宜條件，必要時(shí)暫停作業(yè)，并采取必要的安全隔離措施。

2.保持作業(yè)區(qū)域清潔，清除雜物、油污、積水，確保通道暢通無阻，設(shè)備周圍有足夠的操作和巡檢空間。電纜、油管等應(yīng)規(guī)范敷設(shè)，防止絆倒或被壓傷。

3.夜間或低能見度作業(yè)需配備充足的照明設(shè)備，如手電筒、探照燈等，并確保通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)）電量充足、信號(hào)良好。

4.作業(yè)前必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源（如旋轉(zhuǎn)部件、高壓電氣、高處墜落、觸電、機(jī)械傷害等），并制定相應(yīng)的控制措施。

三、操作流程

（一）啟動(dòng)前檢查

1.確認(rèn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組已處于靜態(tài)停機(jī)狀態(tài)，葉輪鎖定裝置（機(jī)械或電氣）已完全到位并鎖定，確保葉輪無法意外轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.檢查液壓系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：系統(tǒng)壓力0.5-1.0MPa，具體參照設(shè)備手冊），油位是否充足（參考數(shù)據(jù)：油位＞60%），油液是否清澈無過多雜質(zhì)。檢查液壓管路有無泄漏。

3.檢查潤滑系統(tǒng)油位是否在正常范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：各潤滑點(diǎn)油位在標(biāo)線之間），油液品牌和規(guī)格是否正確。檢查油泵運(yùn)行是否正常。

4.測試控制柜內(nèi)各急停按鈕、限位開關(guān)、傳感器（如風(fēng)速傳感器、振動(dòng)傳感器、溫度傳感器）是否功能正常，信號(hào)傳輸是否準(zhǔn)確。檢查顯示屏有無異常報(bào)警信息。

5.檢查冷卻系統(tǒng)（空氣或液壓油冷卻器）運(yùn)行是否正常，冷卻液（如水）是否充足且水質(zhì)符合要求（如無腐蝕性）。

6.檢查偏航系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)偏航馬達(dá)、齒輪箱、傳感器工作正常，葉輪能否根據(jù)指令準(zhǔn)確指向風(fēng)向或指定位置。

7.檢查變槳系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)變槳馬達(dá)、齒輪箱、傳感器工作正常，葉片能否根據(jù)指令平穩(wěn)進(jìn)入順槳、葉根槳距角調(diào)節(jié)等狀態(tài)。

8.檢查塔筒內(nèi)部照明、通風(fēng)、通訊設(shè)備是否正常工作。

9.確認(rèn)基礎(chǔ)地腳螺栓及塔筒連接螺栓的緊固力矩符合要求。

（二）啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控

1.逐步開啟主控電源，按以下步驟啟動(dòng)機(jī)組：

(1)啟動(dòng)偏航系統(tǒng)，緩慢將葉輪對(duì)準(zhǔn)當(dāng)前風(fēng)向，觀察偏航過程是否平穩(wěn)，有無異響或卡滯。

(2)確認(rèn)葉輪已穩(wěn)定鎖定在風(fēng)向，檢查偏航指示是否正確。

(3)解鎖葉輪，啟動(dòng)葉片進(jìn)入順槳狀態(tài)（低風(fēng)速測試模式），監(jiān)控葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，有無摩擦或撞擊聲。

(4)實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到切入風(fēng)速（參考數(shù)據(jù)：切入風(fēng)速通常為3-5m/s，具體數(shù)值依據(jù)機(jī)型而定）時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)或手動(dòng)切換至變速模式運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)。

(5)確認(rèn)變速模式啟動(dòng)條件滿足（如風(fēng)速、溫度、液壓油溫等），監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入變速模式運(yùn)行。

2.運(yùn)行期間需實(shí)時(shí)監(jiān)控以下關(guān)鍵參數(shù)，并定期記錄：

(1)風(fēng)速與風(fēng)向：確保風(fēng)速在額定風(fēng)速、切出風(fēng)速等關(guān)鍵閾值范圍內(nèi)，風(fēng)向變化是否在機(jī)組承受能力內(nèi)。

(2)功率輸出：監(jiān)控實(shí)際輸出功率與理論功率的匹配度，有無異常波動(dòng)或過載情況（允許一定范圍內(nèi)的正常波動(dòng)，例如±10%）。

(3)傳動(dòng)鏈振動(dòng)與位移：通過在線監(jiān)測系統(tǒng)或定期巡檢，檢查齒輪箱、發(fā)電機(jī)等關(guān)鍵部件的振動(dòng)頻率和幅值（參考閾值：振動(dòng)幅值＜0.5mm/s，具體參考設(shè)備手冊），檢查軸承的軸向和徑向位移是否在允許范圍內(nèi)。

(4)溫濕度：監(jiān)控葉輪艙、機(jī)艙控制柜等關(guān)鍵區(qū)域的溫度和濕度（葉輪艙溫度＜60℃，控制柜溫度＜50℃，濕度＜80%），確保設(shè)備在適宜環(huán)境中運(yùn)行。

(5)液壓系統(tǒng)狀態(tài)：監(jiān)控液壓油溫度（參考數(shù)據(jù)：＜70℃）、壓力穩(wěn)定性、油液清潔度。

(6)潤滑系統(tǒng)狀態(tài)：監(jiān)控潤滑油溫度、油位、壓力（如有）。

(7)偏航與變槳狀態(tài)：監(jiān)控偏航角度、變槳角度、動(dòng)作時(shí)間和電流曲線，確保動(dòng)作平穩(wěn)、精準(zhǔn)。

(8)電氣系統(tǒng)狀態(tài)：監(jiān)控關(guān)鍵電氣參數(shù)（如電壓、電流、絕緣電阻等），關(guān)注有無異常報(bào)警。

（三）停機(jī)操作

1.正常停機(jī)：

(1)根據(jù)調(diào)度指令或運(yùn)行需求，降低負(fù)荷，逐步降低風(fēng)速至切出風(fēng)速（參考數(shù)據(jù)：切出風(fēng)速通常為15-25m/s，具體數(shù)值依據(jù)機(jī)型而定）。

(2)葉輪自動(dòng)進(jìn)入順槳狀態(tài)，將葉片轉(zhuǎn)速降至安全水平。

(3)確認(rèn)葉輪已完全順槳并鎖定，機(jī)組進(jìn)入靜態(tài)停機(jī)狀態(tài)。

(4)根據(jù)需要，執(zhí)行葉片葉根槳距角調(diào)節(jié)（如調(diào)零）。

(5)關(guān)閉發(fā)電機(jī)主電源及輔助電源。

2.緊急停機(jī)（E-stop）：

(1)發(fā)生緊急情況時(shí)，立即按下機(jī)組或控制柜上的E-stop按鈕。

(2)E-stop動(dòng)作會(huì)立即切斷主電源（或啟動(dòng)緊急停機(jī)程序），并強(qiáng)制使葉輪進(jìn)入緊急順槳狀態(tài)。

(3)確認(rèn)葉輪已停止轉(zhuǎn)動(dòng)并鎖定。

(4)在確認(rèn)安全的前提下，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行后續(xù)處理。

四、維護(hù)與應(yīng)急處理

（一）定期維護(hù)要點(diǎn)

1.每月檢查：

(1)清潔葉尖、機(jī)艙外表面、傳感器探頭，確保散熱良好、信號(hào)無遮擋。

(2)檢查并緊固各部位螺栓，特別是塔筒基礎(chǔ)螺栓、機(jī)艙與塔筒連接螺栓、電氣連接器等（參考數(shù)據(jù)：緊固力矩需符合設(shè)備手冊要求，使用力矩扳手）。

(3)檢查安全通道、警示標(biāo)識(shí)是否完好、清晰。

(4)檢查消防器材是否在有效期內(nèi)、擺放位置是否正確。

2.每季度檢查：

(1)按照潤滑圖，對(duì)關(guān)鍵軸承、齒輪箱、偏航/變槳軸承等部位進(jìn)行潤滑，加注符合規(guī)格的潤滑脂或潤滑油（參考數(shù)據(jù)：加注量根據(jù)設(shè)備手冊，通常為200-300ml/軸承，但需核實(shí)）。

(2)檢查電纜、電線有無磨損、老化、松動(dòng)或裸露，檢查連接器是否清潔、接觸良好。

(3)檢查液壓油濾芯是否堵塞，必要時(shí)更換。

3.每半年進(jìn)行：

(1)進(jìn)行傳動(dòng)鏈油液分析，評(píng)估磨損情況，必要時(shí)更換潤滑油。

(2)檢查并調(diào)整葉片前緣角（如果需要）。

(3)檢查塔筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如平臺(tái)、走道、欄桿）是否完好。

4.每年進(jìn)行：

(1)全面檢查電氣系統(tǒng)絕緣性能，進(jìn)行耐壓測試。

(2)檢查避雷系統(tǒng)接地電阻，確保符合標(biāo)準(zhǔn)（參考數(shù)據(jù)：<10Ω）。

(3)對(duì)機(jī)組進(jìn)行性能測試和評(píng)估。

（二）常見故障處理

1.葉片異常：

(1)通過監(jiān)控或巡檢發(fā)現(xiàn)葉片出現(xiàn)裂紋、分層、嚴(yán)重變形或鳥撞等損傷時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，隔離故障葉片，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止無關(guān)人員靠近。

(2)評(píng)估損傷程度和修復(fù)可行性。輕微損傷可能進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p傷通常需要更換新葉片。所有處理需遵循制造商的指導(dǎo)。

(3)更換葉片需制定專項(xiàng)吊裝方案，并嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)程。

2.雷擊事故：

(1)雷擊后，首先檢查機(jī)組外觀有無明顯損傷，特別是避雷針、導(dǎo)線、控制柜等。

(2)檢查并測試避雷針接地電阻是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：<10Ω）。

(3)必須全面測試電氣系統(tǒng)的絕緣性能，包括高壓電氣設(shè)備、控制線路等，確保無絕緣損壞。

(4)在確認(rèn)電氣系統(tǒng)安全前，不得恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。

3.發(fā)電機(jī)過熱：

(1)監(jiān)控系統(tǒng)顯示發(fā)電機(jī)溫度超過報(bào)警值或極限值時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)荷或停機(jī)，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

(2)檢查通風(fēng)通道是否堵塞，風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(3)檢查電機(jī)內(nèi)部油位和油質(zhì)（如有），以及軸承潤滑情況。

(4)持續(xù)監(jiān)控溫度，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制停機(jī)，聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。

4.傳動(dòng)鏈異響或劇烈振動(dòng)：

(1)出現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查振動(dòng)源（齒輪箱、軸承等）。

(2)評(píng)估損壞程度，可能需要解體檢查或更換部件。

(3)在未排除故障前，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)機(jī)組。

（三）緊急預(yù)案

1.備用電源啟動(dòng)：

(1)當(dāng)主電源故障導(dǎo)致無法正常停機(jī)或維護(hù)時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)UPS（不間斷電源）系統(tǒng)，確?？刂葡到y(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)能夠繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（參考數(shù)據(jù)：續(xù)航時(shí)間≥30分鐘）。

(2)如果UPS也失效或需要長時(shí)間維護(hù)，應(yīng)啟動(dòng)備用柴油發(fā)電機(jī)（如果配置），并按照規(guī)程連接負(fù)載。

2.人員疏散：

(1)發(fā)生嚴(yán)重事故（如火災(zāi)、嚴(yán)重設(shè)備損壞、惡劣天氣威脅等）時(shí)，立即啟動(dòng)緊急廣播或使用警報(bào)裝置，通知所有相關(guān)人員。

(2)沿預(yù)定疏散路線，迅速、有序地撤離至指定的安全集合點(diǎn)（參考距離：≥200m，具體根據(jù)場地確定）。

(3)疏散過程中注意觀察避難方向，避開危險(xiǎn)區(qū)域（如火源、倒塌風(fēng)險(xiǎn)區(qū)）。

(4)到達(dá)安全集合點(diǎn)后，清點(diǎn)人數(shù)，并向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

3.外部救援聯(lián)絡(luò)：

(1)疏散至安全區(qū)域后，指定人員使用預(yù)先約定的電話號(hào)碼或通訊方式，聯(lián)系外部救援單位（如消防、醫(yī)療、專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)）。

(2)清晰報(bào)告事故地點(diǎn)、性質(zhì)、已采取的措施、人員情況等信息。

(3)配合救援單位的行動(dòng)。

五、結(jié)束與記錄

（一）作業(yè)收尾

1.作業(yè)完成后，確認(rèn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組處于安全狀態(tài)（通常為靜態(tài)停機(jī)且鎖定）。

2.清理工具、廢棄物，確保作業(yè)區(qū)域恢復(fù)整潔，無遺留物。

3.關(guān)閉所有不必要的電源，包括主電源、輔助電源、照明電源等。

4.對(duì)已處理的故障或完成的維護(hù)工作，進(jìn)行最終確認(rèn)，確保問題已解決。

5.按照規(guī)定，對(duì)安全通道、警示標(biāo)識(shí)等進(jìn)行恢復(fù)和整理。

6.如果需要，對(duì)設(shè)備進(jìn)行上鎖（LOTO-Lockout/Tagout），防止意外啟動(dòng)，并掛上標(biāo)識(shí)牌說明情況。

（二）記錄要求

1.記錄每次操作的關(guān)鍵參數(shù)：包括操作日期、時(shí)間、操作人員、機(jī)組編號(hào)、啟停狀態(tài)、實(shí)際運(yùn)行時(shí)間、風(fēng)速范圍、功率輸出平均值、故障代碼（如有）等。

2.故障處理需填寫詳細(xì)日志，包括：故障發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象描述（盡可能詳細(xì)，包括參數(shù)變化）、采取的措施、處理過程、結(jié)果、原因分析（初步或最終）、后續(xù)建議等。

3.定期維護(hù)需填寫維護(hù)記錄卡，詳細(xì)記錄維護(hù)內(nèi)容、更換的備件（名稱、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)）、測量數(shù)據(jù)（如力矩、油位、絕緣電阻等）、操作人員、完成日期等。

4.所有記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、及時(shí)，并按規(guī)定歸檔保存，以備查閱和分析。

一、概述

風(fēng)力發(fā)電站安全操作規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處理流程，確保操作人員、設(shè)備設(shè)施及環(huán)境安全。本規(guī)程適用于風(fēng)力發(fā)電站內(nèi)所有人員的日常操作、定期檢查和故障處理，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與防護(hù)

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)力發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)、性能及操作手冊，持有效上崗證書。

2.作業(yè)前需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），包括安全帽、絕緣手套、防滑鞋、護(hù)目鏡等。

3.嚴(yán)禁酒后、疲勞或服用影響判斷力藥物的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在強(qiáng)風(fēng)（風(fēng)速＞15m/s）、雷雨、冰凍等不適宜條件，必要時(shí)暫停作業(yè)。

2.保持作業(yè)區(qū)域清潔，清除雜物、油污，確保通道暢通。

3.夜間或低能見度作業(yè)需配備充足的照明設(shè)備。

三、操作流程

（一）啟動(dòng)前檢查

1.確認(rèn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組已處于靜態(tài)停機(jī)狀態(tài)，葉輪鎖定裝置有效。

2.檢查液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)油位，確保在正常范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：液壓油壓力0.5-1.0MPa，潤滑油油位＞60%）。

3.測試控制柜信號(hào)傳輸是否正常，監(jiān)控設(shè)備顯示無異常報(bào)警。

（二）啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控

1.逐步開啟主控電源，按以下步驟啟動(dòng)機(jī)組：

(1)啟動(dòng)偏航系統(tǒng)，確認(rèn)葉輪指向正確。

(2)解鎖葉輪，啟動(dòng)葉片順槳模式（低風(fēng)速測試）。

(3)若風(fēng)速達(dá)標(biāo)（參考數(shù)據(jù)：切入風(fēng)速3-5m/s），切換至變速模式運(yùn)行。

2.運(yùn)行期間需實(shí)時(shí)監(jiān)控以下參數(shù)：

(1)風(fēng)速與功率輸出（允許波動(dòng)范圍±10%）。

(2)傳動(dòng)鏈振動(dòng)頻率（參考閾值：＜0.5mm/s）。

(3)溫濕度（葉輪艙＜60℃，控制柜＜50℃）。

（三）停機(jī)操作

1.正常停機(jī)：逐步降低風(fēng)速至切出風(fēng)速（參考數(shù)據(jù)：15-25m/s），葉輪自動(dòng)順槳后鎖定。

2.緊急停機(jī)：按下E-stop按鈕，立即切斷主電源，葉輪強(qiáng)制順槳。

四、維護(hù)與應(yīng)急處理

（一）定期維護(hù)要點(diǎn)

1.每月檢查：清潔葉尖和機(jī)艙傳感器，緊固螺栓。

2.每季度檢查：潤滑關(guān)鍵軸承（參考數(shù)據(jù)：加注量200-300ml/軸承）。

3.每半年進(jìn)行：傳動(dòng)鏈油液分析，磨損件評(píng)估。

（二）常見故障處理

1.葉片異常：

(1)發(fā)現(xiàn)裂紋或變形，立即停機(jī)，隔離故障葉片。

(2)評(píng)估修復(fù)可行性，必要時(shí)更換新葉片。

2.雷擊事故：

(1)檢查避雷針接地電阻（標(biāo)準(zhǔn)＜10Ω）。

(2)雷擊后需全面測試電氣系統(tǒng)絕緣性能。

（三）緊急預(yù)案

1.備用電源啟動(dòng)：主電源故障時(shí)，切換至UPS系統(tǒng)（續(xù)航時(shí)間≥30分鐘）。

2.人員疏散：啟動(dòng)火警或緊急廣播，沿預(yù)定路線撤離至安全距離（≥200m）。

五、結(jié)束與記錄

（一）作業(yè)收尾

1.停機(jī)后清理工具、廢棄物，恢復(fù)現(xiàn)場整潔。

2.關(guān)閉控制柜及輔助電源，上鎖防誤操作。

（二）記錄要求

1.記錄每次操作的關(guān)鍵參數(shù)（風(fēng)速、功率、振動(dòng)等）。

2.故障處理需填寫詳細(xì)日志，包括時(shí)間、現(xiàn)象、措施及結(jié)果。

一、概述

風(fēng)力發(fā)電站安全操作規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處理流程，確保操作人員、設(shè)備設(shè)施及環(huán)境安全。本規(guī)程適用于風(fēng)力發(fā)電站內(nèi)所有人員的日常操作、定期檢查和故障處理，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。其目的是最大限度地減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，并符合行業(yè)普遍接受的安全實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與防護(hù)

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)力發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)、性能、操作手冊及本安全規(guī)程，持有效上崗證書。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：設(shè)備原理、安全操作、日常檢查、常見故障判斷、應(yīng)急處置及個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）的正確使用。

2.作業(yè)前需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），包括但不限于：安全帽（防物體打擊）、絕緣手套（根據(jù)電壓等級(jí)選擇）、防滑鞋（防滑、防砸）、護(hù)目鏡（防飛濺物）、反光背心（提高可見性）、安全帶（高處作業(yè)時(shí)，需遵循“高掛低用”原則）。

3.嚴(yán)禁酒后、疲勞或服用影響判斷力藥物的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。操作人員應(yīng)保持良好的身體和精神狀態(tài)，確保能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在強(qiáng)風(fēng)（風(fēng)速＞15m/s）、雷雨、冰凍、大霧、沙塵暴等不適宜條件，必要時(shí)暫停作業(yè)，并采取必要的安全隔離措施。

2.保持作業(yè)區(qū)域清潔，清除雜物、油污、積水，確保通道暢通無阻，設(shè)備周圍有足夠的操作和巡檢空間。電纜、油管等應(yīng)規(guī)范敷設(shè)，防止絆倒或被壓傷。

3.夜間或低能見度作業(yè)需配備充足的照明設(shè)備，如手電筒、探照燈等，并確保通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)）電量充足、信號(hào)良好。

4.作業(yè)前必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源（如旋轉(zhuǎn)部件、高壓電氣、高處墜落、觸電、機(jī)械傷害等），并制定相應(yīng)的控制措施。

三、操作流程

（一）啟動(dòng)前檢查

1.確認(rèn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組已處于靜態(tài)停機(jī)狀態(tài)，葉輪鎖定裝置（機(jī)械或電氣）已完全到位并鎖定，確保葉輪無法意外轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.檢查液壓系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：系統(tǒng)壓力0.5-1.0MPa，具體參照設(shè)備手冊），油位是否充足（參考數(shù)據(jù)：油位＞60%），油液是否清澈無過多雜質(zhì)。檢查液壓管路有無泄漏。

3.檢查潤滑系統(tǒng)油位是否在正常范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：各潤滑點(diǎn)油位在標(biāo)線之間），油液品牌和規(guī)格是否正確。檢查油泵運(yùn)行是否正常。

4.測試控制柜內(nèi)各急停按鈕、限位開關(guān)、傳感器（如風(fēng)速傳感器、振動(dòng)傳感器、溫度傳感器）是否功能正常，信號(hào)傳輸是否準(zhǔn)確。檢查顯示屏有無異常報(bào)警信息。

5.檢查冷卻系統(tǒng)（空氣或液壓油冷卻器）運(yùn)行是否正常，冷卻液（如水）是否充足且水質(zhì)符合要求（如無腐蝕性）。

6.檢查偏航系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)偏航馬達(dá)、齒輪箱、傳感器工作正常，葉輪能否根據(jù)指令準(zhǔn)確指向風(fēng)向或指定位置。

7.檢查變槳系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)變槳馬達(dá)、齒輪箱、傳感器工作正常，葉片能否根據(jù)指令平穩(wěn)進(jìn)入順槳、葉根槳距角調(diào)節(jié)等狀態(tài)。

8.檢查塔筒內(nèi)部照明、通風(fēng)、通訊設(shè)備是否正常工作。

9.確認(rèn)基礎(chǔ)地腳螺栓及塔筒連接螺栓的緊固力矩符合要求。

（二）啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控

1.逐步開啟主控電源，按以下步驟啟動(dòng)機(jī)組：

(1)啟動(dòng)偏航系統(tǒng)，緩慢將葉輪對(duì)準(zhǔn)當(dāng)前風(fēng)向，觀察偏航過程是否平穩(wěn)，有無異響或卡滯。

(2)確認(rèn)葉輪已穩(wěn)定鎖定在風(fēng)向，檢查偏航指示是否正確。

(3)解鎖葉輪，啟動(dòng)葉片進(jìn)入順槳狀態(tài)（低風(fēng)速測試模式），監(jiān)控葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，有無摩擦或撞擊聲。

(4)實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到切入風(fēng)速（參考數(shù)據(jù)：切入風(fēng)速通常為3-5m/s，具體數(shù)值依據(jù)機(jī)型而定）時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)或手動(dòng)切換至變速模式運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)。

(5)確認(rèn)變速模式啟動(dòng)條件滿足（如風(fēng)速、溫度、液壓油溫等），監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入變速模式運(yùn)行。

2.運(yùn)行期間需實(shí)時(shí)監(jiān)控以下關(guān)鍵參數(shù)，并定期記錄：

(1)風(fēng)速與風(fēng)向：確保風(fēng)速在額定風(fēng)速、切出風(fēng)速等關(guān)鍵閾值范圍內(nèi)，風(fēng)向變化是否在機(jī)組承受能力內(nèi)。

(2)功率輸出：監(jiān)控實(shí)際輸出功率與理論功率的匹配度，有無異常波動(dòng)或過載情況（允許一定范圍內(nèi)的正常波動(dòng)，例如±10%）。

(3)傳動(dòng)鏈振動(dòng)與位移：通過在線監(jiān)測系統(tǒng)或定期巡檢，檢查齒輪箱、發(fā)電機(jī)等關(guān)鍵部件的振動(dòng)頻率和幅值（參考閾值：振動(dòng)幅值＜0.5mm/s，具體參考設(shè)備手冊），檢查軸承的軸向和徑向位移是否在允許范圍內(nèi)。

(4)溫濕度：監(jiān)控葉輪艙、機(jī)艙控制柜等關(guān)鍵區(qū)域的溫度和濕度（葉輪艙溫度＜60℃，控制柜溫度＜50℃，濕度＜80%），確保設(shè)備在適宜環(huán)境中運(yùn)行。

(5)液壓系統(tǒng)狀態(tài)：監(jiān)控液壓油溫度（參考數(shù)據(jù)：＜70℃）、壓力穩(wěn)定性、油液清潔度。

(6)潤滑系統(tǒng)狀態(tài)：監(jiān)控潤滑油溫度、油位、壓力（如有）。

(7)偏航與變槳狀態(tài)：監(jiān)控偏航角度、變槳角度、動(dòng)作時(shí)間和電流曲線，確保動(dòng)作平穩(wěn)、精準(zhǔn)。

(8)電氣系統(tǒng)狀態(tài)：監(jiān)控關(guān)鍵電氣參數(shù)（如電壓、電流、絕緣電阻等），關(guān)注有無異常報(bào)警。

（三）停機(jī)操作

1.正常停機(jī)：

(1)根據(jù)調(diào)度指令或運(yùn)行需求，降低負(fù)荷，逐步降低風(fēng)速至切出風(fēng)速（參考數(shù)據(jù)：切出風(fēng)速通常為15-25m/s，具體數(shù)值依據(jù)機(jī)型而定）。

(2)葉輪自動(dòng)進(jìn)入順槳狀態(tài)，將葉片轉(zhuǎn)速降至安全水平。

(3)確認(rèn)葉輪已完全順槳并鎖定，機(jī)組進(jìn)入靜態(tài)停機(jī)狀態(tài)。

(4)根據(jù)需要，執(zhí)行葉片葉根槳距角調(diào)節(jié)（如調(diào)零）。

(5)關(guān)閉發(fā)電機(jī)主電源及輔助電源。

2.緊急停機(jī)（E-stop）：

(1)發(fā)生緊急情況時(shí)，立即按下機(jī)組或控制柜上的E-stop按鈕。

(2)E-stop動(dòng)作會(huì)立即切斷主電源（或啟動(dòng)緊急停機(jī)程序），并強(qiáng)制使葉輪進(jìn)入緊急順槳狀態(tài)。

(3)確認(rèn)葉輪已停止轉(zhuǎn)動(dòng)并鎖定。

(4)在確認(rèn)安全的前提下，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行后續(xù)處理。

四、維護(hù)與應(yīng)急處理

（一）定期維護(hù)要點(diǎn)

1.每月檢查：

(1)清潔葉尖、機(jī)艙外表面、傳感器探頭，確保散熱良好、信號(hào)無遮擋。

(2)檢查并緊固各部位螺栓，特別是塔筒基礎(chǔ)螺栓、機(jī)艙與塔筒連接螺栓、電氣連接器等（參考數(shù)據(jù)：緊固力矩需符合設(shè)備手冊要求，使用力矩扳手）。

(3)檢查安全通道、警示標(biāo)識(shí)是否完好、清晰。

(4)檢查消防器材是否在有效期內(nèi)、擺放位置是否正確。

2.每季度檢查：

(1)按照潤滑圖，對(duì)關(guān)鍵軸承、齒輪箱、偏航/變槳軸承等部位進(jìn)行潤滑，加注符合規(guī)格的潤滑脂或潤滑油（參考數(shù)據(jù)：加注量根據(jù)設(shè)備手冊，通常為200-300ml/軸承，但需核實(shí)）。

(2)檢查電纜、電線有無磨損、老化、松動(dòng)或裸露，檢查連接器是否清潔、接觸良好。

(3)檢查液壓油濾芯是否堵塞，必要時(shí)更換。

3.每半年進(jìn)行：

(1)進(jìn)行傳動(dòng)鏈油液分析，評(píng)估磨損情況，必要時(shí)更換潤滑油。

(2)檢查并調(diào)整葉片前緣角（如果需要）。

(3)檢查塔筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如平臺(tái)、走道、欄桿）是否完好。

4.每年進(jìn)行：

(1)全面檢查電氣系統(tǒng)絕緣性能，進(jìn)行耐壓測試。

(2)檢查避雷系統(tǒng)接地電阻，確保符合標(biāo)準(zhǔn)（參考數(shù)據(jù)：<10Ω）。

(3)對(duì)機(jī)組進(jìn)行性能測試和評(píng)估。

（二）常見故障處理

1.葉片異常：

(1)通過監(jiān)控或巡檢發(fā)現(xiàn)葉片出現(xiàn)裂紋、分層、嚴(yán)重變形或鳥撞等損傷時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，隔離故障葉片，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止無關(guān)人員靠近。

(2)評(píng)估損傷程度和修復(fù)可行性。輕微損傷可能進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p傷通常需要更換新葉片。所有處理需遵循制造商的指導(dǎo)。

(3)更換葉片需制定專項(xiàng)吊裝方案，并嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)程。

2.雷擊事故：

(1)雷擊后，首先檢查機(jī)組外觀有無明顯損傷，特別是避雷針、導(dǎo)線、控制柜等。

(2)檢查并測試避雷針接地電阻是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：<10Ω）。

(3)必須全面測試電氣系統(tǒng)的絕緣性能，包括高壓電氣設(shè)備、控制線路等，確保無絕緣損壞。

(4)在確認(rèn)電氣系統(tǒng)安全前，不得恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。

3.發(fā)電機(jī)過熱：

(1)監(jiān)控系統(tǒng)顯示發(fā)電機(jī)溫度超過報(bào)警值或極限值時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)荷或停機(jī)，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

(2)檢查通風(fēng)通道是否堵塞，風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(3)檢查電機(jī)內(nèi)部油位和油質(zhì)（如有），以及軸承潤滑情況。

(4)持續(xù)監(jiān)控溫度，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制停機(jī)，聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。

4.傳動(dòng)鏈異響或劇烈振動(dòng)：

(1)出現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查振動(dòng)源（齒輪箱、軸承等）。

(2)評(píng)估損壞程度，可能需要解體檢查或更換部件。

(3)在未排除故障前，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)機(jī)組。

（三）緊急預(yù)案

1.備用電源啟動(dòng)：

(1)當(dāng)主電源故障導(dǎo)致無法正常停機(jī)或維護(hù)時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)UPS（不間斷電源）系統(tǒng)，確保控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)能夠繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（參考數(shù)據(jù)：續(xù)航時(shí)間≥30分鐘）。

(2)如果UPS也失效或需要長時(shí)間維護(hù)，應(yīng)啟動(dòng)備用柴油發(fā)電機(jī)（如果配置），并按照規(guī)程連接負(fù)載。

2.人員疏散：

(1)發(fā)生嚴(yán)重事故（如火災(zāi)、嚴(yán)重設(shè)備損壞、惡劣天氣威脅等）時(shí)，立即啟動(dòng)緊急廣播或使用警報(bào)裝置，通知所有相關(guān)人員。

(2)沿預(yù)定疏散路線，迅速、有序地撤離至指定的安全集合點(diǎn)（參考距離：≥200m，具體根據(jù)場地確定）。

(3)疏散過程中注意觀察避難方向，避開危險(xiǎn)區(qū)域（如火源、倒塌風(fēng)險(xiǎn)區(qū)）。

(4)到達(dá)安全集合點(diǎn)后，清點(diǎn)人數(shù)，并向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

3.外部救援聯(lián)絡(luò)：

(1)疏散至安全區(qū)域后，指定人員使用預(yù)先約定的電話號(hào)碼或通訊方式，聯(lián)系外部救援單位（如消防、醫(yī)療、專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)）。

(2)清晰報(bào)告事故地點(diǎn)、性質(zhì)、已采取的措施、人員情況等信息。

(3)配合救援單位的行動(dòng)。

五、結(jié)束與記錄

（一）作業(yè)收尾

1.作業(yè)完成后，確認(rèn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組處于安全狀態(tài)（通常為靜態(tài)停機(jī)且鎖定）。

2.清理工具、廢棄物，確保作業(yè)區(qū)域恢復(fù)整潔，無遺留物。

3.關(guān)閉所有不必要的電源，包括主電源、輔助電源、照明電源等。

4.對(duì)已處理的故障或完成的維護(hù)工作，進(jìn)行最終確認(rèn)，確保問題已解決。

5.按照規(guī)定，對(duì)安全通道、警示標(biāo)識(shí)等進(jìn)行恢復(fù)和整理。

6.如果需要，對(duì)設(shè)備進(jìn)行上鎖（LOTO-Lockout/Tagout），防止意外啟動(dòng)，并掛上標(biāo)識(shí)牌說明情況。

（二）記錄要求

1.記錄每次操作的關(guān)鍵參數(shù)：包括操作日期、時(shí)間、操作人員、機(jī)組編號(hào)、啟停狀態(tài)、實(shí)際運(yùn)行時(shí)間、風(fēng)速范圍、功率輸出平均值、故障代碼（如有）等。

2.故障處理需填寫詳細(xì)日志，包括：故障發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象描述（盡可能詳細(xì)，包括參數(shù)變化）、采取的措施、處理過程、結(jié)果、原因分析（初步或最終）、后續(xù)建議等。

3.定期維護(hù)需填寫維護(hù)記錄卡，詳細(xì)記錄維護(hù)內(nèi)容、更換的備件（名稱、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)）、測量數(shù)據(jù)（如力矩、油位、絕緣電阻等）、操作人員、完成日期等。

4.所有記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、及時(shí)，并按規(guī)定歸檔保存，以備查閱和分析。

一、概述

風(fēng)力發(fā)電站安全操作規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處理流程，確保操作人員、設(shè)備設(shè)施及環(huán)境安全。本規(guī)程適用于風(fēng)力發(fā)電站內(nèi)所有人員的日常操作、定期檢查和故障處理，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與防護(hù)

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)力發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)、性能及操作手冊，持有效上崗證書。

2.作業(yè)前需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），包括安全帽、絕緣手套、防滑鞋、護(hù)目鏡等。

3.嚴(yán)禁酒后、疲勞或服用影響判斷力藥物的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在強(qiáng)風(fēng)（風(fēng)速＞15m/s）、雷雨、冰凍等不適宜條件，必要時(shí)暫停作業(yè)。

2.保持作業(yè)區(qū)域清潔，清除雜物、油污，確保通道暢通。

3.夜間或低能見度作業(yè)需配備充足的照明設(shè)備。

三、操作流程

（一）啟動(dòng)前檢查

1.確認(rèn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組已處于靜態(tài)停機(jī)狀態(tài)，葉輪鎖定裝置有效。

2.檢查液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)油位，確保在正常范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：液壓油壓力0.5-1.0MPa，潤滑油油位＞60%）。

3.測試控制柜信號(hào)傳輸是否正常，監(jiān)控設(shè)備顯示無異常報(bào)警。

（二）啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控

1.逐步開啟主控電源，按以下步驟啟動(dòng)機(jī)組：

(1)啟動(dòng)偏航系統(tǒng)，確認(rèn)葉輪指向正確。

(2)解鎖葉輪，啟動(dòng)葉片順槳模式（低風(fēng)速測試）。

(3)若風(fēng)速達(dá)標(biāo)（參考數(shù)據(jù)：切入風(fēng)速3-5m/s），切換至變速模式運(yùn)行。

2.運(yùn)行期間需實(shí)時(shí)監(jiān)控以下參數(shù)：

(1)風(fēng)速與功率輸出（允許波動(dòng)范圍±10%）。

(2)傳動(dòng)鏈振動(dòng)頻率（參考閾值：＜0.5mm/s）。

(3)溫濕度（葉輪艙＜60℃，控制柜＜50℃）。

（三）停機(jī)操作

1.正常停機(jī)：逐步降低風(fēng)速至切出風(fēng)速（參考數(shù)據(jù)：15-25m/s），葉輪自動(dòng)順槳后鎖定。

2.緊急停機(jī)：按下E-stop按鈕，立即切斷主電源，葉輪強(qiáng)制順槳。

四、維護(hù)與應(yīng)急處理

（一）定期維護(hù)要點(diǎn)

1.每月檢查：清潔葉尖和機(jī)艙傳感器，緊固螺栓。

2.每季度檢查：潤滑關(guān)鍵軸承（參考數(shù)據(jù)：加注量200-300ml/軸承）。

3.每半年進(jìn)行：傳動(dòng)鏈油液分析，磨損件評(píng)估。

（二）常見故障處理

1.葉片異常：

(1)發(fā)現(xiàn)裂紋或變形，立即停機(jī)，隔離故障葉片。

(2)評(píng)估修復(fù)可行性，必要時(shí)更換新葉片。

2.雷擊事故：

(1)檢查避雷針接地電阻（標(biāo)準(zhǔn)＜10Ω）。

(2)雷擊后需全面測試電氣系統(tǒng)絕緣性能。

（三）緊急預(yù)案

1.備用電源啟動(dòng)：主電源故障時(shí)，切換至UPS系統(tǒng)（續(xù)航時(shí)間≥30分鐘）。

2.人員疏散：啟動(dòng)火警或緊急廣播，沿預(yù)定路線撤離至安全距離（≥200m）。

五、結(jié)束與記錄

（一）作業(yè)收尾

1.停機(jī)后清理工具、廢棄物，恢復(fù)現(xiàn)場整潔。

2.關(guān)閉控制柜及輔助電源，上鎖防誤操作。

（二）記錄要求

1.記錄每次操作的關(guān)鍵參數(shù)（風(fēng)速、功率、振動(dòng)等）。

2.故障處理需填寫詳細(xì)日志，包括時(shí)間、現(xiàn)象、措施及結(jié)果。

一、概述

風(fēng)力發(fā)電站安全操作規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處理流程，確保操作人員、設(shè)備設(shè)施及環(huán)境安全。本規(guī)程適用于風(fēng)力發(fā)電站內(nèi)所有人員的日常操作、定期檢查和故障處理，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。其目的是最大限度地減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，并符合行業(yè)普遍接受的安全實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與防護(hù)

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)力發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)、性能、操作手冊及本安全規(guī)程，持有效上崗證書。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：設(shè)備原理、安全操作、日常檢查、常見故障判斷、應(yīng)急處置及個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）的正確使用。

2.作業(yè)前需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），包括但不限于：安全帽（防物體打擊）、絕緣手套（根據(jù)電壓等級(jí)選擇）、防滑鞋（防滑、防砸）、護(hù)目鏡（防飛濺物）、反光背心（提高可見性）、安全帶（高處作業(yè)時(shí)，需遵循“高掛低用”原則）。

3.嚴(yán)禁酒后、疲勞或服用影響判斷力藥物的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。操作人員應(yīng)保持良好的身體和精神狀態(tài)，確保能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在強(qiáng)風(fēng)（風(fēng)速＞15m/s）、雷雨、冰凍、大霧、沙塵暴等不適宜條件，必要時(shí)暫停作業(yè)，并采取必要的安全隔離措施。

2.保持作業(yè)區(qū)域清潔，清除雜物、油污、積水，確保通道暢通無阻，設(shè)備周圍有足夠的操作和巡檢空間。電纜、油管等應(yīng)規(guī)范敷設(shè)，防止絆倒或被壓傷。

3.夜間或低能見度作業(yè)需配備充足的照明設(shè)備，如手電筒、探照燈等，并確保通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)）電量充足、信號(hào)良好。

4.作業(yè)前必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源（如旋轉(zhuǎn)部件、高壓電氣、高處墜落、觸電、機(jī)械傷害等），并制定相應(yīng)的控制措施。

三、操作流程

（一）啟動(dòng)前檢查

1.確認(rèn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組已處于靜態(tài)停機(jī)狀態(tài)，葉輪鎖定裝置（機(jī)械或電氣）已完全到位并鎖定，確保葉輪無法意外轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.檢查液壓系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：系統(tǒng)壓力0.5-1.0MPa，具體參照設(shè)備手冊），油位是否充足（參考數(shù)據(jù)：油位＞60%），油液是否清澈無過多雜質(zhì)。檢查液壓管路有無泄漏。

3.檢查潤滑系統(tǒng)油位是否在正常范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：各潤滑點(diǎn)油位在標(biāo)線之間），油液品牌和規(guī)格是否正確。檢查油泵運(yùn)行是否正常。

4.測試控制柜內(nèi)各急停按鈕、限位開關(guān)、傳感器（如風(fēng)速傳感器、振動(dòng)傳感器、溫度傳感器）是否功能正常，信號(hào)傳輸是否準(zhǔn)確。檢查顯示屏有無異常報(bào)警信息。

5.檢查冷卻系統(tǒng)（空氣或液壓油冷卻器）運(yùn)行是否正常，冷卻液（如水）是否充足且水質(zhì)符合要求（如無腐蝕性）。

6.檢查偏航系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)偏航馬達(dá)、齒輪箱、傳感器工作正常，葉輪能否根據(jù)指令準(zhǔn)確指向風(fēng)向或指定位置。

7.檢查變槳系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)變槳馬達(dá)、齒輪箱、傳感器工作正常，葉片能否根據(jù)指令平穩(wěn)進(jìn)入順槳、葉根槳距角調(diào)節(jié)等狀態(tài)。

8.檢查塔筒內(nèi)部照明、通風(fēng)、通訊設(shè)備是否正常工作。

9.確認(rèn)基礎(chǔ)地腳螺栓及塔筒連接螺栓的緊固力矩符合要求。

（二）啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控

1.逐步開啟主控電源，按以下步驟啟動(dòng)機(jī)組：

(1)啟動(dòng)偏航系統(tǒng)，緩慢將葉輪對(duì)準(zhǔn)當(dāng)前風(fēng)向，觀察偏航過程是否平穩(wěn)，有無異響或卡滯。

(2)確認(rèn)葉輪已穩(wěn)定鎖定在風(fēng)向，檢查偏航指示是否正確。

(3)解鎖葉輪，啟動(dòng)葉片進(jìn)入順槳狀態(tài)（低風(fēng)速測試模式），監(jiān)控葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，有無摩擦或撞擊聲。

(4)實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到切入風(fēng)速（參考數(shù)據(jù)：切入風(fēng)速通常為3-5m/s，具體數(shù)值依據(jù)機(jī)型而定）時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)或手動(dòng)切換至變速模式運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)。

(5)確認(rèn)變速模式啟動(dòng)條件滿足（如風(fēng)速、溫度、液壓油溫等），監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入變速模式運(yùn)行。

2.運(yùn)行期間需實(shí)時(shí)監(jiān)控以下關(guān)鍵參數(shù)，并定期記錄：

(1)風(fēng)速與風(fēng)向：確保風(fēng)速在額定風(fēng)速、切出風(fēng)速等關(guān)鍵閾值范圍內(nèi)，風(fēng)向變化是否在機(jī)組承受能力內(nèi)。

(2)功率輸出：監(jiān)控實(shí)際輸出功率與理論功率的匹配度，有無異常波動(dòng)或過載情況（允許一定范圍內(nèi)的正常波動(dòng)，例如±10%）。

(3)傳動(dòng)鏈振動(dòng)與位移：通過在線監(jiān)測系統(tǒng)或定期巡檢，檢查齒輪箱、發(fā)電機(jī)等關(guān)鍵部件的振動(dòng)頻率和幅值（參考閾值：振動(dòng)幅值＜0.5mm/s，具體參考設(shè)備手冊），檢查軸承的軸向和徑向位移是否在允許范圍內(nèi)。

(4)溫濕度：監(jiān)控葉輪艙、機(jī)艙控制柜等關(guān)鍵區(qū)域的溫度和濕度（葉輪艙溫度＜60℃，控制柜溫度＜50℃，濕度＜80%），確保設(shè)備在適宜環(huán)境中運(yùn)行。

(5)液壓系統(tǒng)狀態(tài)：監(jiān)控液壓油溫度（參考數(shù)據(jù)：＜70℃）、壓力穩(wěn)定性、油液清潔度。

(6)潤滑系統(tǒng)狀態(tài)：監(jiān)控潤滑油溫度、油位、壓力（如有）。

(7)偏航與變槳狀態(tài)：監(jiān)控偏航角度、變槳角度、動(dòng)作時(shí)間和電流曲線，確保動(dòng)作平穩(wěn)、精準(zhǔn)。

(8)電氣系統(tǒng)狀態(tài)：監(jiān)控關(guān)鍵電氣參數(shù)（如電壓、電流、絕緣電阻等），關(guān)注有無異常報(bào)警。

（三）停機(jī)操作

1.正常停機(jī)：

(1)根據(jù)調(diào)度指令或運(yùn)行需求，降低負(fù)荷，逐步降低風(fēng)速至切出風(fēng)速（參考數(shù)據(jù)：切出風(fēng)速通常為15-25m/s，具體數(shù)值依據(jù)機(jī)型而定）。

(2)葉輪自動(dòng)進(jìn)入順槳狀態(tài)，將葉片轉(zhuǎn)速降至安全水平。

(3)確認(rèn)葉輪已完全順槳并鎖定，機(jī)組進(jìn)入靜態(tài)停機(jī)狀態(tài)。

(4)根據(jù)需要，執(zhí)行葉片葉根槳距角調(diào)節(jié)（如調(diào)零）。

(5)關(guān)閉發(fā)電機(jī)主電源及輔助電源。

2.緊急停機(jī)（E-stop）：

(1)發(fā)生緊急情況時(shí)，立即按下機(jī)組或控制柜上的E-stop按鈕。

(2)E-stop動(dòng)作會(huì)立即切斷主電源（或啟動(dòng)緊急停機(jī)程序），并強(qiáng)制使葉輪進(jìn)入緊急順槳狀態(tài)。

(3)確認(rèn)葉輪已停止轉(zhuǎn)動(dòng)并鎖定。

(4)在確認(rèn)安全的前提下，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行后續(xù)處理。

四、維護(hù)與應(yīng)急處理

（一）定期維護(hù)要點(diǎn)

1.每月檢查：

(1)清潔葉尖、機(jī)艙外表面、傳感器探頭，確保散熱良好、信號(hào)無遮擋。

(2)檢查并緊固各部位螺栓，特別是塔筒基礎(chǔ)螺栓、機(jī)艙與塔筒連接螺栓、電氣連接器等（參考數(shù)據(jù)：緊固力矩需符合設(shè)備手冊要求，使用力矩扳手）。

(3)檢查安全通道、警示標(biāo)識(shí)是否完好、清晰。

(4)檢查消防器材是否在有效期內(nèi)、擺放位置是否正確。

2.每季度檢查：

(1)按照潤滑圖，對(duì)關(guān)鍵軸承、齒輪箱、偏航/變槳軸承等部位進(jìn)行潤滑，加注符合規(guī)格的潤滑脂或潤滑油（參考數(shù)據(jù)：加注量根據(jù)設(shè)備手冊，通常為200-300ml/軸承，但需核實(shí)）。

(2)檢查電纜、電線有無磨損、老化、松動(dòng)或裸露，檢查連接器是否清潔、接觸良好。

(3)檢查液壓油濾芯是否堵塞，必要時(shí)更換。

3.每半年進(jìn)行：

(1)進(jìn)行傳動(dòng)鏈油液分析，評(píng)估磨損情況，必要時(shí)更換潤滑油。

(2)檢查并調(diào)整葉片前緣角（如果需要）。

(3)檢查塔筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如平臺(tái)、走道、欄桿）是否完好。

4.每年進(jìn)行：

(1)全面檢查電氣系統(tǒng)絕緣性能，進(jìn)行耐壓測試。

(2)檢查避雷系統(tǒng)接地電阻，確保符合標(biāo)準(zhǔn)（參考數(shù)據(jù)：<10Ω）。

(3)對(duì)機(jī)組進(jìn)行性能測試和評(píng)估。

（二）常見故障處理

1.葉片異常：

(1)通過監(jiān)控或巡檢發(fā)現(xiàn)葉片出現(xiàn)裂紋、分層、嚴(yán)重變形或鳥撞等損傷時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，隔離故障葉片，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止無關(guān)人員靠近。

(2)評(píng)估損傷程度和修復(fù)可行性。輕微損傷可能進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p傷通常需要更換新葉片。所有處理需遵循制造商的指導(dǎo)。

(3)更換葉片需制定專項(xiàng)吊裝方案，并嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)程。

2.雷擊事故：

(1)雷擊后，首先檢查機(jī)組外觀有無明顯損傷，特別是避雷針、導(dǎo)線、控制柜等。

(2)檢查并測試避雷針接地電阻是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：<10Ω）。

(3)必須全面測試電氣系統(tǒng)的絕緣性能，包括高壓電氣設(shè)備、控制線路等，確保無絕緣損壞。

(4)在確認(rèn)電氣系統(tǒng)安全前，不得恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。

3.發(fā)電機(jī)過熱：

(1)監(jiān)控系統(tǒng)顯示發(fā)電機(jī)溫度超過報(bào)警值或極限值時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)荷或停機(jī)，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

(2)檢查通風(fēng)通道是否堵塞，風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(3)檢查電機(jī)內(nèi)部油位和油質(zhì)（如有），以及軸承潤滑情況。

(4)持續(xù)監(jiān)控溫度，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制停機(jī)，聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。

4.傳動(dòng)鏈異響或劇烈振動(dòng)：

(1)出現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查振動(dòng)源（齒輪箱、軸承等）。

(2)評(píng)估損壞程度，可能需要解體檢查或更換部件。

(3)在未排除故障前，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)機(jī)組。

（三）緊急預(yù)案

1.備用電源啟動(dòng)：

(1)當(dāng)主電源故障導(dǎo)致無法正常停機(jī)或維護(hù)時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)UPS（不間斷電源）系統(tǒng)，確?？刂葡到y(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)能夠繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（參考數(shù)據(jù)：續(xù)航時(shí)間≥30分鐘）。

(2)如果UPS也失效或需要長時(shí)間維護(hù)，應(yīng)啟動(dòng)備用柴油發(fā)電機(jī)（如果配置），并按照規(guī)程連接負(fù)載。

2.人員疏散：

(1)發(fā)生嚴(yán)重事故（如火災(zāi)、嚴(yán)重設(shè)備損壞、惡劣天氣威脅等）時(shí)，立即啟動(dòng)緊急廣播或使用警報(bào)裝置，通知所有相關(guān)人員。

(2)沿預(yù)定疏散路線，迅速、有序地撤離至指定的安全集合點(diǎn)（參考距離：≥200m，具體根據(jù)場地確定）。

(3)疏散過程中注意觀察避難方向，避開危險(xiǎn)區(qū)域（如火源、倒塌風(fēng)險(xiǎn)區(qū)）。

(4)到達(dá)安全集合點(diǎn)后，清點(diǎn)人數(shù)，并向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

3.外部救援聯(lián)絡(luò)：

(1)疏散至安全區(qū)域后，指定人員使用預(yù)先約定的電話號(hào)碼或通訊方式，聯(lián)系外部救援單位（如消防、醫(yī)療、專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)）。

(2)清晰報(bào)告事故地點(diǎn)、性質(zhì)、已采取的措施、人員情況等信息。

(3)配合救援單位的行動(dòng)。

五、結(jié)束與記錄

（一）作業(yè)收尾

1.作業(yè)完成后，確認(rèn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組處于安全狀態(tài)（通常為靜態(tài)停機(jī)且鎖定）。

2.清理工具、廢棄物，確保作業(yè)區(qū)域恢復(fù)整潔，無遺留物。

3.關(guān)閉所有不必要的電源，包括主電源、輔助電源、照明電源等。

4.對(duì)已處理的故障或完成的維護(hù)工作，進(jìn)行最終確認(rèn)，確保問題已解決。

5.按照規(guī)定，對(duì)安全通道、警示標(biāo)識(shí)等進(jìn)行恢復(fù)和整理。

6.如果需要，對(duì)設(shè)備進(jìn)行上鎖（LOTO-Lockout/Tagout），防止意外啟動(dòng)，并掛上標(biāo)識(shí)牌說明情況。

（二）記錄要求

1.記錄每次操作的關(guān)鍵參數(shù)：包括操作日期、時(shí)間、操作人員、機(jī)組編號(hào)、啟停狀態(tài)、實(shí)際運(yùn)行時(shí)間、風(fēng)速范圍、功率輸出平均值、故障代碼（如有）等。

2.故障處理需填寫詳細(xì)日志，包括：故障發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象描述（盡可能詳細(xì)，包括參數(shù)變化）、采取的措施、處理過程、結(jié)果、原因分析（初步或最終）、后續(xù)建議等。

3.定期維護(hù)需填寫維護(hù)記錄卡，詳細(xì)記錄維護(hù)內(nèi)容、更換的備件（名稱、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)）、測量數(shù)據(jù)（如力矩、油位、絕緣電阻等）、操作人員、完成日期等。

4.所有記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、及時(shí)，并按規(guī)定歸檔保存，以備查閱和分析。

一、概述

風(fēng)力發(fā)電站安全操作規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處理流程，確保操作人員、設(shè)備設(shè)施及環(huán)境安全。本規(guī)程適用于風(fēng)力發(fā)電站內(nèi)所有人員的日常操作、定期檢查和故障處理，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與防護(hù)

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)力發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)、性能及操作手冊，持有效上崗證書。

2.作業(yè)前需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），包括安全帽、絕緣手套、防滑鞋、護(hù)目鏡等。

3.嚴(yán)禁酒后、疲勞或服用影響判斷力藥物的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在強(qiáng)風(fēng)（風(fēng)速＞15m/s）、雷雨、冰凍等不適宜條件，必要時(shí)暫停作業(yè)。

2.保持作業(yè)區(qū)域清潔，清除雜物、油污，確保通道暢通。

3.夜間或低能見度作業(yè)需配備充足的照明設(shè)備。

三、操作流程

（一）啟動(dòng)前檢查

1.確認(rèn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組已處于靜態(tài)停機(jī)狀態(tài)，葉輪鎖定裝置有效。

2.檢查液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)油位，確保在正常范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：液壓油壓力0.5-1.0MPa，潤滑油油位＞60%）。

3.測試控制柜信號(hào)傳輸是否正常，監(jiān)控設(shè)備顯示無異常報(bào)警。

（二）啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控

1.逐步開啟主控電源，按以下步驟啟動(dòng)機(jī)組：

(1)啟動(dòng)偏航系統(tǒng)，確認(rèn)葉輪指向正確。

(2)解鎖葉輪，啟動(dòng)葉片順槳模式（低風(fēng)速測試）。

(3)若風(fēng)速達(dá)標(biāo)（參考數(shù)據(jù)：切入風(fēng)速3-5m/s），切換至變速模式運(yùn)行。

2.運(yùn)行期間需實(shí)時(shí)監(jiān)控以下參數(shù)：

(1)風(fēng)速與功率輸出（允許波動(dòng)范圍±10%）。

(2)傳動(dòng)鏈振動(dòng)頻率（參考閾值：＜0.5mm/s）。

(3)溫濕度（葉輪艙＜60℃，控制柜＜50℃）。

（三）停機(jī)操作

1.正常停機(jī)：逐步降低風(fēng)速至切出風(fēng)速（參考數(shù)據(jù)：15-25m/s），葉輪自動(dòng)順槳后鎖定。

2.緊急停機(jī)：按下E-stop按鈕，立即切斷主電源，葉輪強(qiáng)制順槳。

四、維護(hù)與應(yīng)急處理

（一）定期維護(hù)要點(diǎn)

1.每月檢查：清潔葉尖和機(jī)艙傳感器，緊固螺栓。

2.每季度檢查：潤滑關(guān)鍵軸承（參考數(shù)據(jù)：加注量200-300ml/軸承）。

3.每半年進(jìn)行：傳動(dòng)鏈油液分析，磨損件評(píng)估。

（二）常見故障處理

1.葉片異常：

(1)發(fā)現(xiàn)裂紋或變形，立即停機(jī)，隔離故障葉片。

(2)評(píng)估修復(fù)可行性，必要時(shí)更換新葉片。

2.雷擊事故：

(1)檢查避雷針接地電阻（標(biāo)準(zhǔn)＜10Ω）。

(2)雷擊后需全面測試電氣系統(tǒng)絕緣性能。

（三）緊急預(yù)案

1.備用電源啟動(dòng)：主電源故障時(shí)，切換至UPS系統(tǒng)（續(xù)航時(shí)間≥30分鐘）。

2.人員疏散：啟動(dòng)火警或緊急廣播，沿預(yù)定路線撤離至安全距離（≥200m）。

五、結(jié)束與記錄

（一）作業(yè)收尾

1.停機(jī)后清理工具、廢棄物，恢復(fù)現(xiàn)場整潔。

2.關(guān)閉控制柜及輔助電源，上鎖防誤操作。

（二）記錄要求

1.記錄每次操作的關(guān)鍵參數(shù)（風(fēng)速、功率、振動(dòng)等）。

2.故障處理需填寫詳細(xì)日志，包括時(shí)間、現(xiàn)象、措施及結(jié)果。

一、概述

風(fēng)力發(fā)電站安全操作規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處理流程，確保操作人員、設(shè)備設(shè)施及環(huán)境安全。本規(guī)程適用于風(fēng)力發(fā)電站內(nèi)所有人員的日常操作、定期檢查和故障處理，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。其目的是最大限度地減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，并符合行業(yè)普遍接受的安全實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與防護(hù)

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)力發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)、性能、操作手冊及本安全規(guī)程，持有效上崗證書。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：設(shè)備原理、安全操作、日常檢查、常見故障判斷、應(yīng)急處置及個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）的正確使用。

2.作業(yè)前需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），包括但不限于：安全帽（防物體打擊）、絕緣手套（根據(jù)電壓等級(jí)選擇）、防滑鞋（防滑、防砸）、護(hù)目鏡（防飛濺物）、反光背心（提高可見性）、安全帶（高處作業(yè)時(shí)，需遵循“高掛低用”原則）。

3.嚴(yán)禁酒后、疲勞或服用影響判斷力藥物的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。操作人員應(yīng)保持良好的身體和精神狀態(tài)，確保能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在強(qiáng)風(fēng)（風(fēng)速＞15m/s）、雷雨、冰凍、大霧、沙塵暴等不適宜條件，必要時(shí)暫停作業(yè)，并采取必要的安全隔離措施。

2.保持作業(yè)區(qū)域清潔，清除雜物、油污、積水，確保通道暢通無阻，設(shè)備周圍有足夠的操作和巡檢空間。電纜、油管等應(yīng)規(guī)范敷設(shè)，防止絆倒或被壓傷。

3.夜間或低能見度作業(yè)需配備充足的照明設(shè)備，如手電筒、探照燈等，并確保通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)）電量充足、信號(hào)良好。

4.作業(yè)前必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源（如旋轉(zhuǎn)部件、高壓電氣、高處墜落、觸電、機(jī)械傷害等），并制定相應(yīng)的控制措施。

三、操作流程

（一）啟動(dòng)前檢查

1.確認(rèn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組已處于靜態(tài)停機(jī)狀態(tài)，葉輪鎖定裝置（機(jī)械或電氣）已完全到位并鎖定，確保葉輪無法意外轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.檢查液壓系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：系統(tǒng)壓力0.5-1.0MPa，具體參照設(shè)備手冊），油位是否充足（參考數(shù)據(jù)：油位＞60%），油液是否清澈無過多雜質(zhì)。檢查液壓管路有無泄漏。

3.檢查潤滑系統(tǒng)油位是否在正常范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：各潤滑點(diǎn)油位在標(biāo)線之間），油液品牌和規(guī)格是否正確。檢查油泵運(yùn)行是否正常。

4.測試控制柜內(nèi)各急停按鈕、限位開關(guān)、傳感器（如風(fēng)速傳感器、振動(dòng)傳感器、溫度傳感器）是否功能正常，信號(hào)傳輸是否準(zhǔn)確。檢查顯示屏有無異常報(bào)警信息。

5.檢查冷卻系統(tǒng)（空氣或液壓油冷卻器）運(yùn)行是否正常，冷卻液（如水）是否充足且水質(zhì)符合要求（如無腐蝕性）。

6.檢查偏航系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)偏航馬達(dá)、齒輪箱、傳感器工作正常，葉輪能否根據(jù)指令準(zhǔn)確指向風(fēng)向或指定位置。

7.檢查變槳系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)變槳馬達(dá)、齒輪箱、傳感器工作正常，葉片能否根據(jù)指令平穩(wěn)進(jìn)入順槳、葉根槳距角調(diào)節(jié)等狀態(tài)。

8.檢查塔筒內(nèi)部照明、通風(fēng)、通訊設(shè)備是否正常工作。

9.確認(rèn)基礎(chǔ)地腳螺栓及塔筒連接螺栓的緊固力矩符合要求。

（二）啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控

1.逐步開啟主控電源，按以下步驟啟動(dòng)機(jī)組：

(1)啟動(dòng)偏航系統(tǒng)，緩慢將葉輪對(duì)準(zhǔn)當(dāng)前風(fēng)向，觀察偏航過程是否平穩(wěn)，有無異響或卡滯。

(2)確認(rèn)葉輪已穩(wěn)定鎖定在風(fēng)向，檢查偏航指示是否正確。

(3)解鎖葉輪，啟動(dòng)葉片進(jìn)入順槳狀態(tài)（低風(fēng)速測試模式），監(jiān)控葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，有無摩擦或撞擊聲。

(4)實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到切入風(fēng)速（參考數(shù)據(jù)：切入風(fēng)速通常為3-5m/s，具體數(shù)值依據(jù)機(jī)型而定）時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)或手動(dòng)切換至變速模式運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)。

(5)確認(rèn)變速模式啟動(dòng)條件滿足（如風(fēng)速、溫度、液壓油溫等），監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入變速模式運(yùn)行。

2.運(yùn)行期間需實(shí)時(shí)監(jiān)控以下關(guān)鍵參數(shù)，并定期記錄：

(1)風(fēng)速與風(fēng)向：確保風(fēng)速在額定風(fēng)速、切出風(fēng)速等關(guān)鍵閾值范圍內(nèi)，風(fēng)向變化是否在機(jī)組承受能力內(nèi)。

(2)功率輸出：監(jiān)控實(shí)際輸出功率與理論功率的匹配度，有無異常波動(dòng)或過載情況（允許一定范圍內(nèi)的正常波動(dòng)，例如±10%）。

(3)傳動(dòng)鏈振動(dòng)與位移：通過在線監(jiān)測系統(tǒng)或定期巡檢，檢查齒輪箱、發(fā)電機(jī)等關(guān)鍵部件的振動(dòng)頻率和幅值（參考閾值：振動(dòng)幅值＜0.5mm/s，具體參考設(shè)備手冊），檢查軸承的軸向和徑向位移是否在允許范圍內(nèi)。

(4)溫濕度：監(jiān)控葉輪艙、機(jī)艙控制柜等關(guān)鍵區(qū)域的溫度和濕度（葉輪艙溫度＜60℃，控制柜溫度＜50℃，濕度＜80%），確保設(shè)備在適宜環(huán)境中運(yùn)行。

(5)液壓系統(tǒng)狀態(tài)：監(jiān)控液壓油溫度（參考數(shù)據(jù)：＜70℃）、壓力穩(wěn)定性、油液清潔度。

(6)潤滑系統(tǒng)狀態(tài)：監(jiān)控潤滑油溫度、油位、壓力（如有）。

(7)偏航與變槳狀態(tài)：監(jiān)控偏航角度、變槳角度、動(dòng)作時(shí)間和電流曲線，確保動(dòng)作平穩(wěn)、精準(zhǔn)。

(8)電氣系統(tǒng)狀態(tài)：監(jiān)控關(guān)鍵電氣參數(shù)（如電壓、電流、絕緣電阻等），關(guān)注有無異常報(bào)警。

（三）停機(jī)操作

1.正常停機(jī)：

(1)根據(jù)調(diào)度指令或運(yùn)行需求，降低負(fù)荷，逐步降低風(fēng)速至切出風(fēng)速（參考數(shù)據(jù)：切出風(fēng)速通常為15-25m/s，具體數(shù)值依據(jù)機(jī)型而定）。

(2)葉輪自動(dòng)進(jìn)入順槳狀態(tài)，將葉片轉(zhuǎn)速降至安全水平。

(3)確認(rèn)葉輪已完全順槳并鎖定，機(jī)組進(jìn)入靜態(tài)停機(jī)狀態(tài)。

(4)根據(jù)需要，執(zhí)行葉片葉根槳距角調(diào)節(jié)（如調(diào)零）。

(5)關(guān)閉發(fā)電機(jī)主電源及輔助電源。

2.緊急停機(jī)（E-stop）：

(1)發(fā)生緊急情況時(shí)，立即按下機(jī)組或控制柜上的E-stop按鈕。

(2)E-stop動(dòng)作會(huì)立即切斷主電源（或啟動(dòng)緊急停機(jī)程序），并強(qiáng)制使葉輪進(jìn)入緊急順槳狀態(tài)。

(3)確認(rèn)葉輪已停止轉(zhuǎn)動(dòng)并鎖定。

(4)在確認(rèn)安全的前提下，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行后續(xù)處理。

四、維護(hù)與應(yīng)急處理

（一）定期維護(hù)要點(diǎn)

1.每月檢查：

(1)清潔葉尖、機(jī)艙外表面、傳感器探頭，確保散熱良好、信號(hào)無遮擋。

(2)檢查并緊固各部位螺栓，特別是塔筒基礎(chǔ)螺栓、機(jī)艙與塔筒連接螺栓、電氣連接器等（參考數(shù)據(jù)：緊固力矩需符合設(shè)備手冊要求，使用力矩扳手）。

(3)檢查安全通道、警示標(biāo)識(shí)是否完好、清晰。

(4)檢查消防器材是否在有效期內(nèi)、擺放位置是否正確。

2.每季度檢查：

(1)按照潤滑圖，對(duì)關(guān)鍵軸承、齒輪箱、偏航/變槳軸承等部位進(jìn)行潤滑，加注符合規(guī)格的潤滑脂或潤滑油（參考數(shù)據(jù)：加注量根據(jù)設(shè)備手冊，通常為200-300ml/軸承，但需核實(shí)）。

(2)檢查電纜、電線有無磨損、老化、松動(dòng)或裸露，檢查連接器是否清潔、接觸良好。

(3)檢查液壓油濾芯是否堵塞，必要時(shí)更換。

3.每半年進(jìn)行：

(1)進(jìn)行傳動(dòng)鏈油液分析，評(píng)估磨損情況，必要時(shí)更換潤滑油。

(2)檢查并調(diào)整葉片前緣角（如果需要）。

(3)檢查塔筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如平臺(tái)、走道、欄桿）是否完好。

4.每年進(jìn)行：

(1)全面檢查電氣系統(tǒng)絕緣性能，進(jìn)行耐壓測試。

(2)檢查避雷系統(tǒng)接地電阻，確保符合標(biāo)準(zhǔn)（參考數(shù)據(jù)：<10Ω）。

(3)對(duì)機(jī)組進(jìn)行性能測試和評(píng)估。

（二）常見故障處理

1.葉片異常：

(1)通過監(jiān)控或巡檢發(fā)現(xiàn)葉片出現(xiàn)裂紋、分層、嚴(yán)重變形或鳥撞等損傷時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，隔離故障葉片，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止無關(guān)人員靠近。

(2)評(píng)估損傷程度和修復(fù)可行性。輕微損傷可能進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p傷通常需要更換新葉片。所有處理需遵循制造商的指導(dǎo)。

(3)更換葉片需制定專項(xiàng)吊裝方案，并嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)程。

2.雷擊事故：

(1)雷擊后，首先檢查機(jī)組外觀有無明顯損傷，特別是避雷針、導(dǎo)線、控制柜等。

(2)檢查并測試避雷針接地電阻是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：<10Ω）。

(3)必須全面測試電氣系統(tǒng)的絕緣性能，包括高壓電氣設(shè)備、控制線路等，確保無絕緣損壞。

(4)在確認(rèn)電氣系統(tǒng)安全前，不得恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。

3.發(fā)電機(jī)過熱：

(1)監(jiān)控系統(tǒng)顯示發(fā)電機(jī)溫度超過報(bào)警值或極限值時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)荷或停機(jī)，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

(2)檢查通風(fēng)通道是否堵塞，風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(3)檢查電機(jī)內(nèi)部油位和油質(zhì)（如有），以及軸承潤滑情況。

(4)持續(xù)監(jiān)控溫度，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制停機(jī)，聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。

4.傳動(dòng)鏈異響或劇烈振動(dòng)：

(1)出現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查振動(dòng)源（齒輪箱、軸承等）。

(2)評(píng)估損壞程度，可能需要解體檢查或更換部件。

(3)在未排除故障前，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)機(jī)組。

（三）緊急預(yù)案

1.備用電源啟動(dòng)：

(1)當(dāng)主電源故障導(dǎo)致無法正常停機(jī)或維護(hù)時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)UPS（不間斷電源）系統(tǒng)，確?？刂葡到y(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)能夠繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（參考數(shù)據(jù)：續(xù)航時(shí)間≥30分鐘）。

(2)如果UPS也失效或需要長時(shí)間維護(hù)，應(yīng)啟動(dòng)備用柴油發(fā)電機(jī)（如果配置），并按照規(guī)程連接負(fù)載。

2.人員疏散：

(1)發(fā)生嚴(yán)重事故（如火災(zāi)、嚴(yán)重設(shè)備損壞、惡劣天氣威脅等）時(shí)，立即啟動(dòng)緊急廣播或使用警報(bào)裝置，通知所有相關(guān)人員。

(2)沿預(yù)定疏散路線，迅速、有序地撤離至指定的安全集合點(diǎn)（參考距離：≥200m，具體根據(jù)場地確定）。

(3)疏散過程中注意觀察避難方向，避開危險(xiǎn)區(qū)域（如火源、倒塌風(fēng)險(xiǎn)區(qū)）。

(4)到達(dá)安全集合點(diǎn)后，清點(diǎn)人數(shù)，并向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

3.外部救援聯(lián)絡(luò)：

(1)疏散至安全區(qū)域后，指定人員使用預(yù)先約定的電話號(hào)碼或通訊方式，聯(lián)系外部救援單位（如消防、醫(yī)療、專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)）。

(2)清晰報(bào)告事故地點(diǎn)、性質(zhì)、已采取的措施、人員情況等信息。

(3)配合救援單位的行動(dòng)。

五、結(jié)束與記錄

（一）作業(yè)收尾

1.作業(yè)完成后，確認(rèn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組處于安全狀態(tài)（通常為靜態(tài)停機(jī)且鎖定）。

2.清理工具、廢棄物，確保作業(yè)區(qū)域恢復(fù)整潔，無遺留物。

3.關(guān)閉所有不必要的電源，包括主電源、輔助電源、照明電源等。

4.對(duì)已處理的故障或完成的維護(hù)工作，進(jìn)行最終確認(rèn)，確保問題已解決。

5.按照規(guī)定，對(duì)安全通道、警示標(biāo)識(shí)等進(jìn)行恢復(fù)和整理。

6.如果需要，對(duì)設(shè)備進(jìn)行上鎖（LOTO-Lockout/Tagout），防止意外啟動(dòng)，并掛上標(biāo)識(shí)牌說明情況。

（二）記錄要求

1.記錄每次操作的關(guān)鍵參數(shù)：包括操作日期、時(shí)間、操作人員、機(jī)組編號(hào)、啟停狀態(tài)、實(shí)際運(yùn)行時(shí)間、風(fēng)速范圍、功率輸出平均值、故障代碼（如有）等。

2.故障處理需填寫詳細(xì)日志，包括：故障發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象描述（盡可能詳細(xì)，包括參數(shù)變化）、采取的措施、處理過程、結(jié)果、原因分析（初步或最終）、后續(xù)建議等。

3.定期維護(hù)需填寫維護(hù)記錄卡，詳細(xì)記錄維護(hù)內(nèi)容、更換的備件（名稱、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)）、測量數(shù)據(jù)（如力矩、油位、絕緣電阻等）、操作人員、完成日期等。

4.所有記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、及時(shí)，并按規(guī)定歸檔保存，以備查閱和分析。

一、概述

風(fēng)力發(fā)電站安全操作規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處理流程，確保操作人員、設(shè)備設(shè)施及環(huán)境安全。本規(guī)程適用于風(fēng)力發(fā)電站內(nèi)所有人員的日常操作、定期檢查和故障處理，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與防護(hù)

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)力發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)、性能及操作手冊，持有效上崗證書。

2.作業(yè)前需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），包括安全帽、絕緣手套、防滑鞋、護(hù)目鏡等。

3.嚴(yán)禁酒后、疲勞或服用影響判斷力藥物的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在強(qiáng)風(fēng)（風(fēng)速＞15m/s）、雷雨、冰凍等不適宜條件，必要時(shí)暫停作業(yè)。

2.保持作業(yè)區(qū)域清潔，清除雜物、油污，確保通道暢通。

3.夜間或低能見度作業(yè)需配備充足的照明設(shè)備。

三、操作流程

（一）啟動(dòng)前檢查

1.確認(rèn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組已處于靜態(tài)停機(jī)狀態(tài)，葉輪鎖定裝置有效。

2.檢查液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)油位，確保在正常范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：液壓油壓力0.5-1.0MPa，潤滑油油位＞60%）。

3.測試控制柜信號(hào)傳輸是否正常，監(jiān)控設(shè)備顯示無異常報(bào)警。

（二）啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控

1.逐步開啟主控電源，按以下步驟啟動(dòng)機(jī)組：

(1)啟動(dòng)偏航系統(tǒng)，確認(rèn)葉輪指向正確。

(2)解鎖葉輪，啟動(dòng)葉片順槳模式（低風(fēng)速測試）。

(3)若風(fēng)速達(dá)標(biāo)（參考數(shù)據(jù)：切入風(fēng)速3-5m/s），切換至變速模式運(yùn)行。

2.運(yùn)行期間需實(shí)時(shí)監(jiān)控以下參數(shù)：

(1)風(fēng)速與功率輸出（允許波動(dòng)范圍±10%）。

(2)傳動(dòng)鏈振動(dòng)頻率（參考閾值：＜0.5mm/s）。

(3)溫濕度（葉輪艙＜60℃，控制柜＜50℃）。

（三）停機(jī)操作

1.正常停機(jī)：逐步降低風(fēng)速至切出風(fēng)速（參考數(shù)據(jù)：15-25m/s），葉輪自動(dòng)順槳后鎖定。

2.緊急停機(jī)：按下E-stop按鈕，立即切斷主電源，葉輪強(qiáng)制順槳。

四、維護(hù)與應(yīng)急處理

（一）定期維護(hù)要點(diǎn)

1.每月檢查：清潔葉尖和機(jī)艙傳感器，緊固螺栓。

2.每季度檢查：潤滑關(guān)鍵軸承（參考數(shù)據(jù)：加注量200-300ml/軸承）。

3.每半年進(jìn)行：傳動(dòng)鏈油液分析，磨損件評(píng)估。

（二）常見故障處理

1.葉片異常：

(1)發(fā)現(xiàn)裂紋或變形，立即停機(jī)，隔離故障葉片。

(2)評(píng)估修復(fù)可行性，必要時(shí)更換新葉片。

2.雷擊事故：

(1)檢查避雷針接地電阻（標(biāo)準(zhǔn)＜10Ω）。

(2)雷擊后需全面測試電氣系統(tǒng)絕緣性能。

（三）緊急預(yù)案

1.備用電源啟動(dòng)：主電源故障時(shí)，切換至UPS系統(tǒng)（續(xù)航時(shí)間≥30分鐘）。

2.人員疏散：啟動(dòng)火警或緊急廣播，沿預(yù)定路線撤離至安全距離（≥200m）。

五、結(jié)束與記錄

（一）作業(yè)收尾

1.停機(jī)后清理工具、廢棄物，恢復(fù)現(xiàn)場整潔。

2.關(guān)閉控制柜及輔助電源，上鎖防誤操作。

（二）記錄要求

1.記錄每次操作的關(guān)鍵參數(shù)（風(fēng)速、功率、振動(dòng)等）。

2.故障處理需填寫詳細(xì)日志，包括時(shí)間、現(xiàn)象、措施及結(jié)果。

一、概述

風(fēng)力發(fā)電站安全操作規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處理流程，確保操作人員、設(shè)備設(shè)施及環(huán)境安全。本規(guī)程適用于風(fēng)力發(fā)電站內(nèi)所有人員的日常操作、定期檢查和故障處理，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。其目的是最大限度地減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，并符合行業(yè)普遍接受的安全實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與防護(hù)

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)力發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)、性能、操作手冊及本安全規(guī)程，持有效上崗證書。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：設(shè)備原理、安全操作、日常檢查、常見故障判斷、應(yīng)急處置及個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）的正確使用。

2.作業(yè)前需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），包括但不限于：安全帽（防物體打擊）、絕緣手套（根據(jù)電壓等級(jí)選擇）、防滑鞋（防滑、防砸）、護(hù)目鏡（防飛濺物）、反光背心（提高可見性）、安全帶（高處作業(yè)時(shí)，需遵循“高掛低用”原則）。

3.嚴(yán)禁酒后、疲勞或服用影響判斷力藥物的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。操作人員應(yīng)保持良好的身體和精神狀態(tài)，確保能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在強(qiáng)風(fēng)（風(fēng)速＞15m/s）、雷雨、冰凍、大霧、沙塵暴等不適宜條件，必要時(shí)暫停作業(yè)，并采取必要的安全隔離措施。

2.保持作業(yè)區(qū)域清潔，清除雜物、油污、積水，確保通道暢通無阻，設(shè)備周圍有足夠的操作和巡檢空間。電纜、油管等應(yīng)規(guī)范敷設(shè)，防止絆倒或被壓傷。

3.夜間或低能見度作業(yè)需配備充足的照明設(shè)備，如手電筒、探照燈等，并確保通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)）電量充足、信號(hào)良好。

4.作業(yè)前必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源（如旋轉(zhuǎn)部件、高壓電氣、高處墜落、觸電、機(jī)械傷害等），并制定相應(yīng)的控制措施。

三、操作流程

（一）啟動(dòng)前檢查

1.確認(rèn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組已處于靜態(tài)停機(jī)狀態(tài)，葉輪鎖定裝置（機(jī)械或電氣）已完全到位并鎖定，確保葉輪無法意外轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.檢查液壓系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：系統(tǒng)壓力0.5-1.0MPa，具體參照設(shè)備手冊），油位是否充足（參考數(shù)據(jù)：油位＞60%），油液是否清澈無過多雜質(zhì)。檢查液壓管路有無泄漏。

3.檢查潤滑系統(tǒng)油位是否在正常范圍內(nèi)（參考數(shù)據(jù)：各潤滑點(diǎn)油位在標(biāo)線之間），油液品牌和規(guī)格是否正確。檢查油泵運(yùn)行是否正常。

4.測試控制柜內(nèi)各急停按鈕、限位開關(guān)、傳感器（如風(fēng)速傳感器、振動(dòng)傳感器、溫度傳感器）是否功能正常，信號(hào)傳輸是否準(zhǔn)確。檢查顯示屏有無異常報(bào)警信息。

5.檢查冷卻系統(tǒng)（空氣或液壓油冷卻器）運(yùn)行是否正常，冷卻液（如水）是否充足且水質(zhì)符合要求（如無腐蝕性）。

6.檢查偏航系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)偏航馬達(dá)、齒輪箱、傳感器工作正常，葉輪能否根據(jù)指令準(zhǔn)確指向風(fēng)向或指定位置。

7.檢查變槳系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)變槳馬達(dá)、齒輪箱、傳感器工作正常，葉片能否根據(jù)指令平穩(wěn)進(jìn)入順槳、葉根槳距角調(diào)節(jié)等狀態(tài)。

8.檢查塔筒內(nèi)部照明、通風(fēng)、通訊設(shè)備是否正常工作。

9.確認(rèn)基礎(chǔ)地腳螺栓及塔筒連接螺栓的緊固力矩符合要求。

（二）啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控

1.逐步開啟主控電源，按以下步驟啟動(dòng)機(jī)組：

(1)啟動(dòng)偏航系統(tǒng)，緩慢將葉輪對(duì)準(zhǔn)當(dāng)前風(fēng)向，觀察偏航過程是否平穩(wěn)，有無異響或卡滯。

(2)確認(rèn)葉輪已穩(wěn)定鎖定在風(fēng)向，檢查偏航指示是否正確。

(3)解鎖葉輪，啟動(dòng)葉片進(jìn)入順槳狀態(tài)（低風(fēng)速測試模式），監(jiān)控葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，有無摩擦或撞擊聲。

(4)實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到切入風(fēng)速（參考數(shù)據(jù)：切入風(fēng)速通常為3-5m/s，具體數(shù)值依據(jù)機(jī)型而定）時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)或手動(dòng)切換至變速模式運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)。

(5)確認(rèn)變速模式啟動(dòng)條件滿足（如風(fēng)速、溫度、液壓油溫等），監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入變速模式運(yùn)行。

2.運(yùn)行期間需實(shí)時(shí)監(jiān)控以下關(guān)鍵參數(shù)，并定期記錄：

(1)風(fēng)速與風(fēng)向：確保風(fēng)速在