SY/T6854-2012埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)解讀一、標(biāo)準(zhǔn)總則與基礎(chǔ)信息（一）核心概況本標(biāo)準(zhǔn)由國家能源局批準(zhǔn)發(fā)布，于2012年1月4日正式批準(zhǔn)，2012年3月1日起實(shí)施，備案號(hào)為35152-2012，是埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)及驗(yàn)收的專用行業(yè)技術(shù)依據(jù)。其制定旨在規(guī)范液體環(huán)氧防腐層的應(yīng)用，提升埋地鋼質(zhì)管道的抗腐蝕性能與使用壽命，適用于輸油、輸氣、輸水等各類埋地鋼質(zhì)管道的外防腐工程，尤其適配地下土壤、地下水及復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境中的管道防護(hù)需求。（二）規(guī)范性引用文件標(biāo)準(zhǔn)核心引用文件包括但不限于：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923）《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（SY0007）《埋地鋼質(zhì)管道防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》（SY/T5918）《液體環(huán)氧防腐涂料》（Q/DH02-2009）二、液體環(huán)氧防腐涂料技術(shù)要求（一）涂料基本性能液體環(huán)氧防腐涂料通常為雙組分體系（底漆、面漆），其核心技術(shù)指標(biāo)需滿足下表要求：性能項(xiàng)目底漆要求面漆要求試驗(yàn)方法依據(jù)附著力（劃格法）≥1級(jí)≥1級(jí)GB/T9286耐鹽水性（30天）無起泡、無脫落、無銹蝕無起泡、無脫落、無銹蝕GB/T1763-1979干燥時(shí)間（表干）≤4h≤4hGB/T1728-1979固體含量≥60%≥70%GB/T1725-2007柔韌性≤2mm≤2mmGB/T1731-1993（二）不同防腐等級(jí)涂料配置根據(jù)服役環(huán)境嚴(yán)苛程度，標(biāo)準(zhǔn)將防腐體系分為四級(jí)，對應(yīng)涂料與輔助材料配置如下：防腐等級(jí)適用環(huán)境涂層結(jié)構(gòu)干膜總厚度（mm）玻璃絲布用量（㎡/㎡）輕型防腐地下保溫管、地溝管道1底2面0.2-0.50普通防腐一般土壤、淡水環(huán)境埋地管道1底1布3面0.4-0.51.1加強(qiáng)級(jí)防腐高鹽、堿地、沼澤等惡劣環(huán)境1底2布4面0.6-0.82.2特加強(qiáng)級(jí)防腐穿越道路、建筑物的地下鋼構(gòu)件1底7布9面1.6-2.07.7三、管道表面處理標(biāo)準(zhǔn)（一）除銹等級(jí)要求鋼質(zhì)管道表面處理質(zhì)量直接影響防腐層附著力，標(biāo)準(zhǔn)明確要求：常規(guī)處理：采用噴砂除銹，最低需達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2級(jí)，最優(yōu)為Sa2.5級(jí)（表面無可見油污、鐵銹及氧化皮，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑）；特殊情況：施工條件受限時(shí)可采用工具除銹，但需達(dá)到St3級(jí)（表面無可見油污、鐵銹，經(jīng)處理后表面具有金屬光澤）；處理時(shí)效：表面處理合格后需在返銹前涂覆底漆，正常環(huán)境下間隔不超過8h，空氣相對濕度＞80%時(shí)需立即涂覆。（二）表面預(yù)處理補(bǔ)充要求除油處理：采用溶劑清洗或堿洗法清除管道表面油污，油污殘留量≤5mg/㎡；錨紋深度：噴砂處理后表面錨紋深度需控制在50-80μm，確保涂料與基體有效結(jié)合；邊緣處理：管道焊縫、棱角處需打磨至圓滑過渡，圓角半徑≥2mm，避免涂層開裂。四、施工工藝規(guī)范（一）涂料配制與熟化配比控制：底漆按涂料∶固化劑=100∶8-10（質(zhì)量比）配制，面漆按100∶10配制；無溶劑型面漆采用A、B組份1∶1配比，不額外添加固化劑；攪拌與熟化：各組份混合后需采用機(jī)械攪拌均勻，靜置熟化5-10min后方可使用；使用時(shí)效：配好的涂料需在4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁加入稀釋劑延長使用時(shí)間，未用完涂料固化后需廢棄。（二）涂覆施工流程底漆涂覆：采用刷涂、滾涂或噴涂方式施工，涂刷厚度均勻，避免漏涂，干膜厚度控制在30-50μm；玻璃絲布包扎：需在面漆涂覆的同時(shí)進(jìn)行包扎，確保玻璃絲布完全浸透漆料，搭接寬度為布寬的1/3-1/2，且相鄰布層搭接縫需錯(cuò)開≥50mm；面漆涂覆：底漆表干后進(jìn)行面漆涂覆，每道面漆干膜厚度50-80μm，涂層間隔時(shí)間以漆膜表干為準(zhǔn)；固化養(yǎng)護(hù)：涂層需在常溫下自然固化，完全固化時(shí)間不少于7天，固化期間避免雨水沖刷及機(jī)械碰撞。（三）特殊部位處理焊縫部位：先對焊縫進(jìn)行局部預(yù)涂，底漆厚度比其他部位增加20%，再按常規(guī)流程涂覆；管道接口：預(yù)留100-150mm接口區(qū)域暫不涂覆，待管道連接完成后采用相同涂料進(jìn)行修補(bǔ)；彎頭與三通：采用手工刷涂加強(qiáng)，涂層厚度比直管段增加10%-15%。五、防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（一）外觀檢驗(yàn)涂層表面需光滑、致密，無起泡、流掛、針孔、裂紋等缺陷；玻璃絲布與涂層結(jié)合緊密，無分層、空鼓現(xiàn)象，搭接縫平整規(guī)范。（二）厚度檢測采用磁性測厚儀檢測，每10m管道選取3個(gè)截面，每個(gè)截面測4個(gè)點(diǎn)；干膜總厚度需符合對應(yīng)防腐等級(jí)要求，單點(diǎn)厚度偏差不超過±10%。（三）附著力測試采用劃格法或拉開法測試，劃格法附著力≥1級(jí)，拉開法附著力≥3MPa；每公里管道隨機(jī)抽取3處進(jìn)行測試，測試不合格需加倍抽樣，仍不合格則判定該段防腐層不合格。（四）針孔檢測采用電火花檢漏儀進(jìn)行全面檢測，檢漏電壓按以下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：厚度＜0.5mm：1500V厚度0.5-1.0mm：2500V厚度＞1.0mm：3000V檢測無漏點(diǎn)為合格，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)需標(biāo)記并及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新檢測。六、施工安全與環(huán)境保護(hù)（一）安全操作要求施工人員需佩戴防護(hù)服、防毒面具、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高空作業(yè)需系安全帶；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，配備干粉滅火器等消防器材，涂料儲(chǔ)存遠(yuǎn)離熱源與火源；采用機(jī)械噴涂時(shí)需保證通風(fēng)良好，作業(yè)人員每工作2h需輪換休息。（二）環(huán)保管控措施涂料廢棄桶需集中回收處理，嚴(yán)禁隨意丟棄；施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，嚴(yán)禁直接排入土壤或水體；溶劑揮發(fā)物需控制在GB16297規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，必要時(shí)采用活性炭吸附處理。七、附則本標(biāo)準(zhǔn)未明確的特殊環(huán)境（如含H?S/CO?的腐蝕環(huán)境