剛性架空接觸網(wǎng)鉆孔及錨栓安裝施工質(zhì)量通病防治手冊一、總則1.1適用范圍本手冊適用于Ф16/Φ20/Φ24型剛性架空接觸網(wǎng)錨栓（含化學(xué)藥劑錨栓、后擴(kuò)底錨栓）的鉆孔及安裝施工，針對材料進(jìn)場、施工點位確認(rèn)、鉆孔、清孔、錨栓安裝、拉拔測試等環(huán)節(jié)的質(zhì)量通病，提供具體防治措施，確保符合《地鐵設(shè)計規(guī)范》（GB50157-2013）、《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50299-2018）及作業(yè)指導(dǎo)書要求。1.2編制依據(jù)《地鐵設(shè)計規(guī)范》（GB50157-2013）《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50299-2018）《鐵路電力牽引供電設(shè)計規(guī)范》（TB10009-2016）《城市軌道交通工程項目規(guī)范》（GB55033-2022）《電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件》（TB/T2073-2020）《鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10421-2018）CJJT288-2018《城市軌道交通架空接觸網(wǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《剛性架空接觸網(wǎng)鉆孔及錨栓安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書》剛性架空接觸網(wǎng)鉆孔及錨栓安裝施工圖二、材料進(jìn)場階段質(zhì)量通病防治通病類別通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防治措施錨栓質(zhì)量不達(dá)標(biāo)1.錨栓螺紋損傷（有效螺紋長度＜設(shè)計值80%）、鍍鋅層脫落（面積＞10mm2）；2.化學(xué)藥劑錨栓藥劑管破損（泄漏）、過期（超出1年有效期）；3.后擴(kuò)底錨栓擴(kuò)削爪變形（無法張開）、規(guī)格錯發(fā)（Φ20錨栓發(fā)成Φ16）1.采購非正規(guī)廠家產(chǎn)品，未查驗質(zhì)量證明文件；2.運(yùn)輸過程中擠壓、碰撞，導(dǎo)致錨栓變形、藥劑管破損；3.儲存環(huán)境不當(dāng)（化學(xué)藥劑暴曬、錨栓受潮）；4.進(jìn)場未逐件檢查，僅抽樣外觀1.采購前核查廠家資質(zhì)，要求提供錨栓材質(zhì)報告、鍍鋅層檢測報告，化學(xué)藥劑需有有效期證明；2.運(yùn)輸時用氣泡膜包裹錨栓，藥劑管單獨裝箱，避免擠壓；3.錨栓儲存于干燥庫房（濕度≤60%），化學(xué)藥劑存放溫度5-30℃，避光保存；4.進(jìn)場逐件檢查：螺紋用螺紋規(guī)檢測，鍍鋅層目視無脫落，藥劑管無破損，后擴(kuò)底錨栓擴(kuò)削爪試張開，錯發(fā)規(guī)格立即退換鉆頭與清孔工具規(guī)格不符1.鉆頭直徑偏差大（Φ20錨栓配Φ19鉆頭，孔徑偏?。?；2.清孔毛刷直徑小于孔徑（如Φ24孔用Φ20毛刷，清塵不徹底）；3.清孔氣囊破損（無法吸附塵屑）1.未按錨栓規(guī)格匹配工具，憑經(jīng)驗采購；2.工具存儲時受擠壓，毛刷脫毛、氣囊破裂；3.進(jìn)場未核對工具規(guī)格與孔徑匹配性1.采購時明確工具規(guī)格（如Φ20錨栓配Φ20鉆頭、Φ20毛刷），提供樣品試鉆；2.工具分類存放，毛刷懸掛、氣囊充氣檢查密封性；3.進(jìn)場用孔徑規(guī)測試鉆頭直徑（偏差≤±0.5mm），毛刷、氣囊試用于對應(yīng)孔徑，不匹配的更換三、施工點位確認(rèn)階段質(zhì)量通病防治通病類別通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防治措施孔位坐標(biāo)偏差過大1.孔位距線路中心線距離偏差＞±5mm（設(shè)計要求±2mm）；2.成組錨栓橫向軸線與線路中心線不垂直（偏斜＞3°）；3.孔距偏差＞±3mm（設(shè)計要求±2mm）1.激光測距儀未校準(zhǔn)（誤差＞±2mm），基準(zhǔn)線投射偏差；2.未以線路中心線為基準(zhǔn)，錯用隧道壁臨時標(biāo)記；3.孔距測量用5m鋼卷尺（精度±1mm），未多次復(fù)核1.激光測距儀每3個月校準(zhǔn)1次，投射基準(zhǔn)線后用鋼卷尺復(fù)核（偏差≤±1mm）；2.確認(rèn)線路中心線時，結(jié)合軌道扣件位置（如軌枕間距）雙重對標(biāo)，禁止用模糊臨時標(biāo)記；3.孔距測量3次取平均值，偏差＞±2mm時重新標(biāo)記，標(biāo)記后用直角尺檢查橫向軸線垂直度（偏斜≤1°）孔位與結(jié)構(gòu)邊緣距離不足1.孔位距隧道拱頂、側(cè)墻邊緣距離＜50mm（設(shè)計要求≥50mm）；2.靠近預(yù)埋件（如鋼筋、管線）鉆孔，未避開導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷1.未提前勘察隧道結(jié)構(gòu)，僅憑圖紙標(biāo)記孔位；2.忽略現(xiàn)場預(yù)埋件位置，未用鋼筋探測儀掃描1.施工前用激光測距儀測量孔位至結(jié)構(gòu)邊緣距離，不足50mm時調(diào)整孔位（書面報設(shè)計確認(rèn)）；2.鉆孔前用鋼筋探測儀（探測深度≥100mm）掃描孔位周邊，發(fā)現(xiàn)鋼筋、管線時偏移孔位（偏移量≥30mm），禁止在預(yù)埋件附近鉆孔四、鉆孔階段質(zhì)量通病防治通病類別通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防治措施孔徑與孔深偏差超標(biāo)1.孔徑偏差＞±1mm（如Φ20錨栓孔鉆成Φ22孔）；2.孔深不足（設(shè)計120mm，實際100mm）或超深（實際130mm）；3.后擴(kuò)底錨栓擴(kuò)削深度不足（設(shè)計15mm，實際10mm）、直徑偏?。ㄔO(shè)計Φ30，實際Φ28）1.鉆頭規(guī)格選錯（Φ20錨栓用Φ22鉆頭）、鉆頭磨損（直徑變大）；2.深度尺未鎖定（鉆進(jìn)時移位），未復(fù)測孔深；3.擴(kuò)削工具未調(diào)整到位，擴(kuò)削時用力不均1.鉆孔前核對鉆頭規(guī)格與錨栓匹配性，每鉆5個孔檢查鉆頭磨損（用孔徑規(guī)測試），磨損超限時更換；2.深度尺調(diào)整后鎖定，鉆進(jìn)至深度尺抵住隧道壁后，用鋼卷尺復(fù)測孔深（偏差允許+5mm、-3mm），不足補(bǔ)鉆、超深時用專用砂漿找平；3.后擴(kuò)底前調(diào)整擴(kuò)削工具參數(shù)（深度、直徑），擴(kuò)削后用擴(kuò)削規(guī)檢查（偏差≤±1mm），不合格重新擴(kuò)削鉆孔垂直度偏差1.鉆孔與隧道壁不垂直（偏差＞1°）；2.孔壁傾斜，錨栓安裝后受力不均1.鉆進(jìn)時沖擊電鉆傾斜，未實時監(jiān)測；2.隧道壁表面不平整，定位凹槽歪斜1.鉆進(jìn)前用垂直度檢測尺校準(zhǔn)鉆頭，鉆進(jìn)過程中每20mm暫停，用檢測尺復(fù)核垂直度，偏差＞1°時停機(jī)調(diào)整；2.定位凹槽用鉆孔模板鉆出（深度3-5mm），確保凹槽中心與孔位一致，避免模板偏移導(dǎo)致孔壁傾斜鉆孔遇鋼筋處理不當(dāng)1.強(qiáng)行鉆進(jìn)切斷鋼筋（未報設(shè)計），導(dǎo)致隧道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降；2.遇鋼筋后隨意偏移孔位，未重新復(fù)核坐標(biāo)1.鉆孔前未用鋼筋探測儀掃描，盲目鉆進(jìn)；2.作業(yè)人員怕麻煩，未按流程上報鋼筋位置1.鉆孔前必須用鋼筋探測儀掃描孔位（范圍≥100mm×100mm），發(fā)現(xiàn)鋼筋時標(biāo)記位置，書面報設(shè)計單位確認(rèn)處理方案（禁止切斷主筋）；2.需偏移孔位時，重新用激光測距儀定位，確保新孔位坐標(biāo)符合設(shè)計，偏移后孔位間距、邊緣距離達(dá)標(biāo)五、清理鉆孔階段質(zhì)量通病防治通病類別通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防治措施孔內(nèi)塵屑與積水殘留1.孔壁附著灰塵（用手摸有明顯粉塵）；2.孔底積水（深度＞5mm），化學(xué)藥劑錨栓安裝后藥劑失效；3.后擴(kuò)底孔底殘留擴(kuò)削碎屑（影響擴(kuò)削爪張開）1.僅用吹塵器清孔，未用毛刷擦拭孔壁；2.隧道壁潮濕，鉆孔后未干燥處理；3.擴(kuò)削后未清理碎屑，直接安裝錨栓1.清孔按“毛刷擦拭→吹塵器吹氣→氣囊吸附”流程：毛刷伸入孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)擦拭3次，吹塵器吹氣5秒，氣囊吸附2-3次；2.潮濕環(huán)境鉆孔后，在孔底放置干燥棉球（5分鐘后取出），用干燥試紙檢測（試紙無變色），仍潮濕時用熱風(fēng)機(jī)（低溫檔）烘干；3.后擴(kuò)底后用細(xì)鐵絲綁棉球清理孔底碎屑，確保無殘留清孔后二次污染1.清孔后未及時安裝錨栓，孔內(nèi)落入灰塵、滴水；2.安裝錨栓時手部觸碰孔壁，留下油污1.清孔與安裝間隔時間過長（超過30分鐘）；2.作業(yè)人員未戴手套，手部直接接觸孔口1.清孔后30分鐘內(nèi)完成錨栓安裝，若間隔超時，重新清孔；2.安裝錨栓時佩戴干凈手套，禁止手部伸入孔內(nèi)，孔口用塑料蓋臨時封堵（防落塵、滴水），安裝前取下六、錨栓安裝階段質(zhì)量通病防治通病類別通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防治措施化學(xué)藥劑錨栓安裝違規(guī)1.藥劑管未放至孔底（懸空），錨栓旋入后藥劑填充不密實；2.旋入鉆速過快（＞800轉(zhuǎn)/分）或過慢（＜700轉(zhuǎn)/分），藥劑混合不均；3.藥劑未固化前觸動錨栓（位移＞2mm）1.孔深測量錯誤，藥劑管長度不足；2.沖擊電鉆轉(zhuǎn)速未調(diào)整，憑手感操作；3.未設(shè)置警示標(biāo)識，人員誤碰1.安裝前確認(rèn)藥劑管長度與孔深匹配，放入孔底后輕壓，確保貼合；2.沖擊電鉆調(diào)至“旋轉(zhuǎn)”模式，轉(zhuǎn)速設(shè)定750轉(zhuǎn)/分，旋入時勻速施力，避免藥劑飛濺；3.錨栓就位后在周邊張貼“禁止觸碰”標(biāo)識，固化時間按環(huán)境溫度延長20%（如25℃固化2小時，15℃固化3小時），固化期間禁止作業(yè)人員靠近后擴(kuò)底錨栓安裝不到位1.擴(kuò)削爪未完全張開（卡在孔壁），錨栓松動（手扳位移＞1mm）；2.錨栓未安裝至標(biāo)記位置（外露過長＞5mm）；3.擴(kuò)削爪變形，無法卡在孔底臺階1.安裝時敲擊力度不足，擴(kuò)削爪未彈出；2.未對照錨栓安裝標(biāo)記，憑經(jīng)驗敲擊；3.擴(kuò)削爪運(yùn)輸時受擠壓變形1.用專用安裝工具套住錨栓頭部，用榔頭輕敲至標(biāo)記與孔口平齊，敲擊后用手扳測試（無位移），若松動重新敲擊；2.安裝前在錨栓上標(biāo)記安裝深度（如距頭部120mm），確保安裝到位；3.進(jìn)場檢查擴(kuò)削爪靈活性，變形的錨栓立即更換，禁止使用錨栓規(guī)格錯用1.Φ16錨栓錯裝在Φ20孔內(nèi)（孔徑過大，錨固力不足）；2.化學(xué)藥劑錨栓與后擴(kuò)底錨栓混用（后擴(kuò)底孔裝化學(xué)藥劑錨栓）1.孔位未標(biāo)注錨栓規(guī)格，作業(yè)人員混淆；2.未核對孔型（常規(guī)孔/后擴(kuò)底孔）與錨栓類型匹配性1.鉆孔后在孔位旁標(biāo)注錨栓規(guī)格（如“Φ20-化學(xué)”），安裝前核對錨栓規(guī)格與標(biāo)注；2.常規(guī)孔（無擴(kuò)底）僅裝化學(xué)藥劑錨栓，后擴(kuò)底孔僅裝后擴(kuò)底錨栓，禁止混用，安裝前檢查孔型（用手電筒照射孔底，后擴(kuò)底孔有臺階）七、拉拔測試階段質(zhì)量通病防治通病類別通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防治措施測試載荷與保壓不達(dá)標(biāo)1.測試載荷未達(dá)設(shè)計值（如設(shè)計15kN，實際僅12kN）；2.保壓5分鐘內(nèi)載荷下降＞5%（如從15kN降至14kN）；3.后擴(kuò)底錨栓測試時擴(kuò)削爪脫落1.測試儀未校準(zhǔn)（誤差＞±5%），加載速度過快（＞2kN/min）；2.錨栓錨固力不足（孔內(nèi)清潔度差、藥劑失效）；3.擴(kuò)削爪未完全張開，受力后脫落1.測試前校準(zhǔn)測試儀（誤差≤±3%），加載速度控制1kN/min，達(dá)到設(shè)計載荷后停止加載，保壓期間每1分鐘記錄載荷；2.載荷未達(dá)標(biāo)時，檢查孔內(nèi)清潔度、藥劑狀態(tài)，重新清理或更換錨栓后復(fù)測；3.后擴(kuò)底錨栓測試前確認(rèn)擴(kuò)削爪張開狀態(tài)，測試中若脫落，分析原因（擴(kuò)削深度不足/爪變形），整改后重新測試測試記錄不完整1.缺少關(guān)鍵數(shù)據(jù)（測試時間、環(huán)境溫度、錨栓編號、載荷曲線）；2.無監(jiān)理簽字，測試結(jié)果無效；3.不合格錨栓未記錄整改措施1.測試時未同步記錄，事后補(bǔ)填；2.忽視驗收流程，未按要求簽字；3.對不合格項未跟蹤整改1.測試時專人記錄，填寫《錨栓拉拔測試記錄表》，包含測試參數(shù)、過程描述、結(jié)果判定；2.測試完成后，施工、監(jiān)理人員共同簽字確認(rèn)，無簽字的記錄無效；3.不合格錨栓單獨標(biāo)記，記錄整改方案（如重新鉆孔），整改后重新測試并記錄八、質(zhì)量管控保障措施人員管控：施工前開展專項培訓(xùn)，結(jié)合通病案例講解操作標(biāo)準(zhǔn)，考核合格方可上崗；關(guān)鍵工序（鉆孔垂直度控制、錨栓安裝）由經(jīng)驗≥2年的技術(shù)工人操作，禁止新手獨立作業(yè)。過程檢查：每道工序設(shè)置質(zhì)量控制點，班組自檢合格后報技術(shù)人員復(fù)檢，如