2025年注冊工業(yè)工程師《生產(chǎn)優(yōu)化管理》備考題庫及答案解析單位所屬部門：________姓名：________考場號：________考生號：________一、選擇題1.在生產(chǎn)過程中，為了提高設(shè)備利用率，應(yīng)優(yōu)先考慮（）A.增加設(shè)備的備用數(shù)量B.優(yōu)化設(shè)備的排班scheduleC.提高設(shè)備運行速度D.減少設(shè)備的維護時間答案：B解析：優(yōu)化設(shè)備的排班schedule可以確保設(shè)備在需要時投入使用，避免閑置時間，從而提高設(shè)備利用率。增加備用數(shù)量雖然可以減少停機時間，但成本較高；提高運行速度可能超出設(shè)備設(shè)計能力，增加故障風險；減少維護時間可能導致設(shè)備過度磨損，降低壽命。2.生產(chǎn)計劃制定的首要原則是（）A.滿足客戶個性化需求B.最大化生產(chǎn)效率C.最低成本運營D.保證生產(chǎn)安全答案：D解析：生產(chǎn)計劃的首要原則是保證生產(chǎn)安全。只有在不違反安全規(guī)定的前提下，才能談效率、成本和客戶需求。安全是生產(chǎn)的基石，任何生產(chǎn)活動都必須在安全的基礎(chǔ)上進行。3.在生產(chǎn)系統(tǒng)分析中，瓶頸資源是指（）A.產(chǎn)能最大的資源B.成本最高的資源C.限制整個系統(tǒng)產(chǎn)出能力的資源D.使用最頻繁的資源答案：C解析：瓶頸資源是指限制整個系統(tǒng)產(chǎn)出能力的資源。無論其他資源如何優(yōu)化，系統(tǒng)的總產(chǎn)出都不會超過瓶頸資源的處理能力。識別并突破瓶頸是提高系統(tǒng)整體效率的關(guān)鍵。4.以下哪種方法不屬于精益生產(chǎn)的核心工具（）A.價值流圖析B.5S管理C.全面質(zhì)量管理D.標準作業(yè)指導書答案：C解析：精益生產(chǎn)的核心理念是消除浪費、持續(xù)改進。價值流圖析、5S管理和標準作業(yè)指導書都是精益生產(chǎn)常用的工具和方法。全面質(zhì)量管理雖然也強調(diào)持續(xù)改進，但其關(guān)注點更廣泛，不僅限于生產(chǎn)過程，因此不屬于精益生產(chǎn)的專屬核心工具。5.在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，"推式系統(tǒng)"的特點是（）A.產(chǎn)品按實際需求生產(chǎn)B.生產(chǎn)活動由后續(xù)工序拉動C.生產(chǎn)計劃基于預(yù)測需求D.優(yōu)先滿足緊急訂單答案：C解析：推式系統(tǒng)（PushSystem）是指生產(chǎn)活動基于預(yù)測需求進行，產(chǎn)品被預(yù)先生產(chǎn)并存儲，等待客戶訂單。這種系統(tǒng)的特點是計劃驅(qū)動，與拉式系統(tǒng)（PullSystem）的按需生產(chǎn)相反。6.設(shè)備綜合效率（OEE）不包括以下哪個指標（）A.可用率B.表現(xiàn)性C.質(zhì)量率D.設(shè)備利用率答案：D解析：設(shè)備綜合效率（OEE）是衡量設(shè)備生產(chǎn)效率的關(guān)鍵指標，由三個子指標構(gòu)成：可用率（衡量設(shè)備實際運行時間與計劃運行時間的比例）、表現(xiàn)性（衡量設(shè)備實際產(chǎn)出與理論最大產(chǎn)出的比例）和質(zhì)量率（衡量合格品數(shù)量與總產(chǎn)出的比例）。設(shè)備利用率雖然與生產(chǎn)效率相關(guān)，但不是OEE的組成部分。7.生產(chǎn)線平衡的主要目的是（）A.減少生產(chǎn)線長度B.使各工序作業(yè)時間均衡C.提高設(shè)備運行速度D.增加生產(chǎn)線靈活性答案：B解析：生產(chǎn)線平衡的主要目的是使各工序作業(yè)時間均衡，消除工序間的等待和浪費，從而提高整體生產(chǎn)效率。減少生產(chǎn)線長度、提高運行速度和增加靈活性都是平衡的潛在結(jié)果，但不是主要目的。8.在生產(chǎn)過程中，導致內(nèi)廢的主要原因是（）A.原材料質(zhì)量問題B.人員操作失誤C.設(shè)備故障D.生產(chǎn)計劃變更答案：B解析：內(nèi)廢是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品或缺陷，通常由人員操作失誤直接導致。原材料質(zhì)量問題可能導致廢品，但屬于外廢范疇；設(shè)備故障和計劃變更也可能導致問題，但操作失誤是最直接的內(nèi)廢原因。9.瓶頸管理的核心思想是（）A.增加所有資源的產(chǎn)能B.識別并消除系統(tǒng)瓶頸C.優(yōu)化所有資源的配置D.提高瓶頸資源的利用率答案：B解析：瓶頸管理的核心思想是識別并消除系統(tǒng)瓶頸。瓶頸資源決定了整個系統(tǒng)的產(chǎn)出能力，因此管理瓶頸是提高系統(tǒng)整體效率的關(guān)鍵。增加所有資源或優(yōu)化配置并不能解決根本問題，除非瓶頸被突破。10.在生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析中，用于衡量數(shù)據(jù)波動程度的統(tǒng)計量是（）A.平均值B.中位數(shù)C.標準差D.算術(shù)平均偏差答案：C解析：標準差是衡量數(shù)據(jù)波動程度的常用統(tǒng)計量，它表示數(shù)據(jù)集中的數(shù)值與平均值之間的離散程度。平均值、中位數(shù)主要用于衡量數(shù)據(jù)中心趨勢，而算術(shù)平均偏差雖然也衡量波動，但標準差在統(tǒng)計分析和過程控制中應(yīng)用更廣泛。11.下列哪種方法不屬于生產(chǎn)系統(tǒng)改進的常用方法（）A.作業(yè)分析B.流程再造C.全面生產(chǎn)維護D.全面質(zhì)量管理答案：D解析：作業(yè)分析、流程再造和全面生產(chǎn)維護都是直接針對生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、流程、設(shè)備或維護策略進行改進的方法。全面質(zhì)量管理雖然強調(diào)持續(xù)改進，但其范圍更廣，涉及產(chǎn)品質(zhì)量、客戶滿意度等多個方面，并非專門用于改進生產(chǎn)系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)或運作方式。12.在制定生產(chǎn)計劃時，需要考慮的首要因素是（）A.市場預(yù)測B.設(shè)備能力C.人員技能D.原材料供應(yīng)答案：B解析：制定生產(chǎn)計劃必須以設(shè)備能力為基礎(chǔ)。任何計劃都必須在現(xiàn)有設(shè)備能夠承受的范圍內(nèi)，否則計劃無法執(zhí)行。市場預(yù)測、人員技能和原材料供應(yīng)雖然重要，但都是在設(shè)備能力允許的前提下進行考慮和調(diào)整的。13.精益生產(chǎn)的核心思想是（）A.大批量生產(chǎn)B.消除浪費C.提高庫存D.增加人員答案：B解析：精益生產(chǎn)的核心理念是識別并消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，如等待、搬運、不良品、過量生產(chǎn)、不必要的動作、庫存和過度加工等，從而持續(xù)改進，提升效率。14.生產(chǎn)線平衡的目標是（）A.使各工序加工時間完全相等B.使生產(chǎn)線總長度最短C.使各工序作業(yè)時間比例協(xié)調(diào)，減少無效等待D.使設(shè)備利用率達到100%答案：C解析：生產(chǎn)線平衡的目標是通過合理分配作業(yè)、調(diào)整工序時間或合并/分解工序，使各工序的作業(yè)時間盡可能均衡，消除或減少工序間的瓶頸和等待時間，從而提高整個生產(chǎn)線的效率和流暢性。追求各工序時間完全相等或設(shè)備100%利用率往往不現(xiàn)實或不經(jīng)濟。15.瓶頸資源對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響是（）A.限制系統(tǒng)最大產(chǎn)出能力B.總是產(chǎn)生最大的加工時間C.不需要任何維護D.總是位于生產(chǎn)流程的末端答案：A解析：瓶頸資源是限制整個生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出能力的資源，系統(tǒng)的總產(chǎn)出不可能超過瓶頸資源的處理能力。瓶頸不一定是加工時間最長的單一資源，也不一定在流程末端，其關(guān)鍵特征是它決定了系統(tǒng)的產(chǎn)出上限。16.在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，5S指的是（）A.安全、質(zhì)量、效率、成本、交期B.整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)C.計劃、實施、檢查、處理、改進D.預(yù)測、分析、計劃、執(zhí)行、評估答案：B解析：5S是一種源于日本的現(xiàn)場管理方法，其內(nèi)容為整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke），通過這五個步驟改善工作環(huán)境，提高效率和安全性。17.設(shè)備綜合效率（OEE）中，表現(xiàn)性是指（）A.設(shè)備實際運行時間與計劃運行時間的比例B.合格品數(shù)量與總投入數(shù)量的比例C.設(shè)備實際產(chǎn)出與理論最大產(chǎn)出的比例D.設(shè)備總產(chǎn)量與設(shè)備標準工時的比例答案：C解析：設(shè)備綜合效率（OEE）由可用率、表現(xiàn)性和質(zhì)量率三個子指標構(gòu)成。表現(xiàn)性衡量設(shè)備在運行期間的實際生產(chǎn)效率，即實際產(chǎn)出與在相同運行時間下理論最大產(chǎn)出（理想速度下的產(chǎn)出）的比例。18.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品屬于（）A.運輸浪費B.過量生產(chǎn)浪費C.不合格品浪費D.庫存浪費答案：C解析：廢品是指在生產(chǎn)過程中未能達到質(zhì)量要求而被報廢的產(chǎn)品，直接反映了生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題或浪費，屬于不合格品浪費。運輸、過量生產(chǎn)、庫存雖然也是浪費形式，但廢品特指不符合要求的產(chǎn)品本身。19.推式生產(chǎn)系統(tǒng)與拉式生產(chǎn)系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（）A.使用的設(shè)備類型不同B.是否有在制品庫存C.生產(chǎn)指令的發(fā)出方式不同D.人員組織形式不同答案：C解析：推式生產(chǎn)系統(tǒng)（PushSystem）是基于預(yù)測進行生產(chǎn)，產(chǎn)品被推送到下一工序或倉庫，可能產(chǎn)生較多在制品庫存。拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（PullSystem）是基于實際需求或看板信號進行生產(chǎn)，只有在需要時才生產(chǎn)或移動，傾向于減少在制品庫存。兩者最根本的區(qū)別在于生產(chǎn)指令的觸發(fā)方式和生產(chǎn)啟動的時機。20.用于評估生產(chǎn)過程穩(wěn)定性和一致性的工具是（）A.流程圖B.散布圖C.控制圖D.因果圖答案：C解析：控制圖是一種統(tǒng)計過程控制（SPC）工具，通過監(jiān)測生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量指標隨時間的變化，判斷過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，即評估過程的穩(wěn)定性和一致性。流程圖展示過程步驟，散布圖顯示兩個變量之間的關(guān)系，因果圖分析問題的根本原因。二、多選題1.以下哪些屬于生產(chǎn)系統(tǒng)中的常見浪費（）A.等待時間B.過量生產(chǎn)C.不合格品D.庫存積壓E.不必要的運輸答案：ABCDE解析：根據(jù)精益生產(chǎn)的理念，生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費（Muda）有多種形式，包括等待時間（生產(chǎn)、物料、人員之間的等待）、過量生產(chǎn)（超出客戶需求的生產(chǎn)）、不合格品（需要返工、修理或報廢的產(chǎn)品）、庫存積壓（原材料、在制品、成品庫存過多）、不必要的運輸（物料在不同工序或廠區(qū)間的不必要移動）、不必要的動作（人員在工作區(qū)域內(nèi)的不必要移動或操作）、過度加工（超出客戶要求的加工）和過量包裝（包裝方式超過必要）。題目中列出的所有選項都是常見的生產(chǎn)浪費。2.制定生產(chǎn)計劃需要考慮的因素包括（）A.市場需求預(yù)測B.設(shè)備生產(chǎn)能力C.人員數(shù)量與技能D.原材料供應(yīng)情況E.交貨期要求答案：ABCDE解析：生產(chǎn)計劃的制定是一個復(fù)雜的過程，需要綜合考慮多個因素。市場需求預(yù)測決定了生產(chǎn)的目標和規(guī)模；設(shè)備生產(chǎn)能力是決定能否實現(xiàn)計劃的基礎(chǔ)；人員數(shù)量與技能影響計劃的可行性和效率；原材料供應(yīng)情況關(guān)系到生產(chǎn)的連續(xù)性；交貨期要求則規(guī)定了生產(chǎn)的緊迫程度和時間節(jié)點。只有全面考慮這些因素，才能制定出合理可行的生產(chǎn)計劃。3.生產(chǎn)線平衡的目的主要包括（）A.減少工序間的等待時間B.提高生產(chǎn)線整體效率C.均化各工序作業(yè)負荷D.減少生產(chǎn)線總長度E.提高設(shè)備利用率答案：ABC解析：生產(chǎn)線平衡的主要目的是通過調(diào)整工序作業(yè)分配，使各工序的作業(yè)時間盡可能均衡，消除生產(chǎn)瓶頸，從而減少工序間的等待時間、提高生產(chǎn)線整體效率和均化各工序的作業(yè)負荷。減少生產(chǎn)線總長度和提高設(shè)備利用率可能是平衡的間接效果或目標，但不是其最核心的直接目的。核心在于時間均衡和減少浪費。4.設(shè)備綜合效率（OEE）的三個子指標是（）A.可用率B.表現(xiàn)性C.質(zhì)量率D.設(shè)備利用率E.故障停機時間答案：ABC解析：設(shè)備綜合效率（OEE）是衡量設(shè)備生產(chǎn)效率的關(guān)鍵指標，它由三個子指標相乘構(gòu)成：可用率（衡量設(shè)備實際運行時間與計劃運行時間的比例）、表現(xiàn)性（衡量設(shè)備實際產(chǎn)出與理論最大產(chǎn)出的比例）和質(zhì)量率（衡量合格品數(shù)量與總產(chǎn)出的比例）。設(shè)備利用率是OEE的一部分（可用率表現(xiàn)性質(zhì)量率=設(shè)備利用率），但不是OEE本身的構(gòu)成子指標。故障停機時間是影響可用率的因素。5.以下哪些方法是常用的生產(chǎn)改進工具（）A.價值流圖析B.標準作業(yè)指導書C.5S管理D.因果圖E.散布圖答案：ABCD解析：這些都是常用的生產(chǎn)改進或管理工具。價值流圖析用于分析物料和信息流動，識別浪費和改進機會；標準作業(yè)指導書用于規(guī)范操作，提高一致性和效率；5S管理用于改善現(xiàn)場環(huán)境，提高工作效率和安全性；因果圖（魚骨圖）用于分析問題的根本原因；散布圖用于分析兩個變量之間的相關(guān)性。這些都是工業(yè)工程中用于分析和改進生產(chǎn)系統(tǒng)的有效工具。6.生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本要求通常包括（）A.生產(chǎn)環(huán)境整潔有序B.生產(chǎn)過程安全可控C.物料流轉(zhuǎn)順暢高效D.人員操作規(guī)范標準E.在制品庫存大量積壓答案：ABCD解析：生產(chǎn)現(xiàn)場管理旨在創(chuàng)造一個高效、安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境?；疽笸ǔ０ǎ罕３稚a(chǎn)環(huán)境整潔有序（如實施5S管理）；確保生產(chǎn)過程安全可控（遵守安全規(guī)程，進行風險評估）；保證物料流轉(zhuǎn)順暢高效（優(yōu)化物流路線，減少搬運）；規(guī)范人員操作（使用標準作業(yè)指導書等）。大量積壓在制品庫存是現(xiàn)場管理的低效表現(xiàn)，需要改進，而非基本要求。7.瓶頸管理的措施可能包括（）A.增加瓶頸資源的產(chǎn)能B.改進瓶頸工序的效率C.調(diào)整生產(chǎn)計劃，減少對瓶頸的依賴D.將部分瓶頸工序外包E.忽略瓶頸的存在，專注于其他環(huán)節(jié)答案：ABCD解析：管理瓶頸資源是提高系統(tǒng)產(chǎn)出的關(guān)鍵?？尚械拇胧┌ǎ和顿Y增加瓶頸資源的產(chǎn)能（如購買更快的設(shè)備、增加班次）；技術(shù)或方法上改進瓶頸工序的效率（如改進工藝、自動化）；生產(chǎn)計劃上采取措施，如實施單件流、縮短換型時間，以減少在瓶頸前的等待和瓶頸本身的處理時間；對于某些非核心的瓶頸環(huán)節(jié)，可以考慮外包。忽略瓶頸的存在是典型的錯誤做法。8.以下哪些屬于生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析的常用統(tǒng)計工具（）A.平均值B.中位數(shù)C.標準差D.回歸分析E.箱線圖答案：ABCDE解析：這些都是生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計中常用的工具。平均值和中位數(shù)用于描述數(shù)據(jù)的中心趨勢；標準差用于衡量數(shù)據(jù)的離散程度或波動性；回歸分析用于研究變量之間的關(guān)系；箱線圖用于顯示數(shù)據(jù)分布的形狀、中位數(shù)、四分位數(shù)和異常值等。這些工具有助于理解生產(chǎn)過程的表現(xiàn)和穩(wěn)定性。9.推式生產(chǎn)系統(tǒng)（PushSystem）的特點是（）A.基于實際需求生產(chǎn)B.通常導致較高的在制品庫存C.生產(chǎn)計劃基于預(yù)測D.物料拉動由后道工序發(fā)起E.生產(chǎn)活動由前道工序啟動答案：BCE解析：推式生產(chǎn)系統(tǒng)是根據(jù)預(yù)測的需求來安排生產(chǎn)，產(chǎn)品被推送到下一工序或存儲區(qū)，等待需求出現(xiàn)。這種方式容易導致不必要的過量生產(chǎn)和較高的在制品庫存（B）。生產(chǎn)活動是由前道工序根據(jù)計劃啟動的，物料移動通常是基于生產(chǎn)計劃而非后道工序的實際消耗（E）。選項A和D描述的是拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（PullSystem）的特點。10.全面生產(chǎn)維護（TPM）的目標通常包括（）A.提高設(shè)備可靠性B.降低設(shè)備維護成本C.減少設(shè)備故障停機時間D.提高設(shè)備綜合效率（OEE）E.增加設(shè)備原始投資答案：ABCD解析：全面生產(chǎn)維護（TPM）是一種全員參與的設(shè)備維護理念和實踐，其目標是通過改善設(shè)備維護活動來提高設(shè)備的整體績效。主要目標包括：提高設(shè)備的可靠性、可用性（減少故障停機時間）；降低設(shè)備維護的總成本（包括維修費用和停機損失）；提高設(shè)備綜合效率（OEE）；通過自主維護和計劃維護延長設(shè)備壽命，并確保設(shè)備始終處于最佳運行狀態(tài)。增加設(shè)備原始投資不是TPM的目標，TPM更注重現(xiàn)有設(shè)備的優(yōu)化和維護。11.以下哪些屬于生產(chǎn)系統(tǒng)改進的常用方法（）A.作業(yè)分析B.流程再造C.全面生產(chǎn)維護D.全面質(zhì)量管理E.價值流圖析答案：ABCE解析：生產(chǎn)系統(tǒng)改進的方法多種多樣。作業(yè)分析（A）用于研究作業(yè)方法和消除浪費；流程再造（B）旨在對生產(chǎn)流程進行根本性的重新設(shè)計；全面生產(chǎn)維護（C）關(guān)注設(shè)備的全生命周期管理以提高其效能；價值流圖析（E）用于可視化生產(chǎn)流程，識別改進機會。全面質(zhì)量管理（D）雖然強調(diào)持續(xù)改進，但其范圍更廣，側(cè)重于質(zhì)量管理體系和全員參與，并非專門針對生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或流程的改進方法。因此，A、B、C、E是更貼近生產(chǎn)系統(tǒng)本身的改進方法。12.在制定生產(chǎn)計劃時，需要考慮的首要因素是（）A.市場預(yù)測B.設(shè)備能力C.人員技能D.原材料供應(yīng)E.交貨期要求答案：B解析：制定生產(chǎn)計劃必須以設(shè)備能力為基礎(chǔ)。任何計劃都必須在現(xiàn)有設(shè)備能夠承受的范圍內(nèi)，否則計劃無法執(zhí)行。市場預(yù)測、人員技能、原材料供應(yīng)和交貨期要求雖然重要，但都應(yīng)在設(shè)備能力允許的前提下進行考慮和調(diào)整。設(shè)備能力是生產(chǎn)計劃的約束條件。13.精益生產(chǎn)的核心思想是（）A.大批量生產(chǎn)B.消除浪費C.提高庫存D.增加人員E.持續(xù)改進答案：BE解析：精益生產(chǎn)的核心理念是識別并消除生產(chǎn)過程中的各種浪費（B），并通過一系列方法實現(xiàn)持續(xù)改進（E），如準時化生產(chǎn)（JIT）、拉動式生產(chǎn)等，旨在最大化客戶價值，最小化資源消耗。大批量生產(chǎn)（A）是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點，與精益生產(chǎn)背道而馳。提高庫存（C）和增加人員（D）通常被視為浪費，需要消除。14.生產(chǎn)線平衡的目標是（）A.使各工序加工時間完全相等B.使生產(chǎn)線總長度最短C.使各工序作業(yè)時間比例協(xié)調(diào)，減少無效等待D.使設(shè)備利用率達到100%E.減少工序間搬運答案：CE解析：生產(chǎn)線平衡的目標是通過合理分配作業(yè)、調(diào)整工序時間或合并/分解工序，使各工序的作業(yè)時間盡可能均衡，消除或減少工序間的瓶頸和等待時間（C），從而提高整個生產(chǎn)線的效率和流暢性。追求各工序時間完全相等（A）往往不現(xiàn)實；使生產(chǎn)線總長度最短（B）可能是目標之一，但不是核心目標；設(shè)備100%利用率（D）通常無法達到且不經(jīng)濟；減少工序間搬運（E）是平衡帶來的好處之一，但不是直接目標。15.瓶頸資源對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響是（）A.限制系統(tǒng)最大產(chǎn)出能力B.總是產(chǎn)生最大的加工時間C.不需要任何維護D.總是位于生產(chǎn)流程的末端E.影響整個系統(tǒng)的效率答案：AE解析：瓶頸資源是限制整個生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出能力的資源（A），系統(tǒng)的總產(chǎn)出不可能超過瓶頸資源的處理能力。瓶頸不一定是加工時間最長的單一資源（B），也不一定在流程末端（D），其關(guān)鍵特征是它決定了系統(tǒng)的產(chǎn)出上限。瓶頸資源同樣需要維護（C），否則其故障會更頻繁。瓶頸的存在直接影響整個系統(tǒng)的效率，因為系統(tǒng)速度受限于最慢的環(huán)節(jié)。16.在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，5S指的是（）A.安全、質(zhì)量、效率、成本、交期B.整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)C.計劃、實施、檢查、處理、改進D.預(yù)測、分析、計劃、執(zhí)行、評估E.準時、標準、節(jié)約、安全、士氣答案：B解析：5S是一種源于日本的現(xiàn)場管理方法，其內(nèi)容為整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke），通過這五個步驟改善工作環(huán)境，提高效率和安全性。選項A是生產(chǎn)運營的目標要素，C是PDCA循環(huán)，D是項目管理的步驟，E是另一種可能的提法但B是經(jīng)典和最廣為人知的定義。17.設(shè)備綜合效率（OEE）中，表現(xiàn)性是指（）A.設(shè)備實際運行時間與計劃運行時間的比例B.合格品數(shù)量與總投入數(shù)量的比例C.設(shè)備實際產(chǎn)出與理論最大產(chǎn)出的比例D.設(shè)備總產(chǎn)量與設(shè)備標準工時的比例E.設(shè)備故障停機時間答案：C解析：設(shè)備綜合效率（OEE）由可用率、表現(xiàn)性和質(zhì)量率三個子指標相乘構(gòu)成。表現(xiàn)性衡量設(shè)備在運行期間的實際生產(chǎn)效率，即實際產(chǎn)出與在相同運行時間下理論最大產(chǎn)出（理想速度下的產(chǎn)出）的比例（C）?？捎寐适茿，質(zhì)量率是B（合格品率），D是設(shè)備效率，E是影響可用率的因素。18.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品屬于（）A.運輸浪費B.過量生產(chǎn)浪費C.不合格品浪費D.庫存浪費E.不必要動作浪費答案：C解析：廢品是指在生產(chǎn)過程中未能達到質(zhì)量要求而被報廢的產(chǎn)品，直接反映了生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題或浪費，屬于不合格品浪費（C）。運輸、過量生產(chǎn)、庫存和unnecessary動作雖然也是浪費形式，但廢品特指不符合要求的產(chǎn)品本身。19.推式生產(chǎn)系統(tǒng)與拉式生產(chǎn)系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（）A.使用的設(shè)備類型不同B.是否有在制品庫存C.生產(chǎn)指令的發(fā)出方式不同D.人員組織形式不同E.生產(chǎn)提前期答案：BC解析：推式生產(chǎn)系統(tǒng)（PushSystem）是基于預(yù)測進行生產(chǎn)，產(chǎn)品被推送到下一工序或倉庫，等待需求出現(xiàn)，通常導致較高的在制品庫存（B）。拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（PullSystem）是基于實際需求或看板信號進行生產(chǎn)，只有在需要時才生產(chǎn)或移動，傾向于減少在制品庫存。兩者最根本的區(qū)別在于生產(chǎn)指令的觸發(fā)方式和生產(chǎn)啟動的時機（C），即推式是基于計劃，拉式是基于需求。設(shè)備類型（A）、人員組織（D）和提前期（E）可能不同，但不是兩者最核心的區(qū)別。20.用于評估生產(chǎn)過程穩(wěn)定性和一致性的工具是（）A.流程圖B.散布圖C.控制圖D.因果圖E.帕累托圖答案：C解析：控制圖（ControlChart）是一種統(tǒng)計過程控制（SPC）工具，通過監(jiān)測生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量指標隨時間的變化，判斷過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，即評估過程的穩(wěn)定性和一致性。流程圖（A）展示過程步驟；散布圖（B）顯示兩個變量之間的關(guān)系；因果圖（D）分析問題的根本原因；帕累托圖（E）用于識別主要問題。三、判斷題1.瓶頸資源是系統(tǒng)中處理能力最慢的資源，但它一定位于生產(chǎn)流程的最末端。（）答案：錯誤解析：瓶頸資源是指限制整個系統(tǒng)產(chǎn)出能力的資源，其特征是決定了系統(tǒng)的最大產(chǎn)出速率。瓶頸資源不一定位于生產(chǎn)流程的末端，它可能出現(xiàn)在流程的任何位置。只要某個資源的處理能力低于其前序資源或后續(xù)資源的需求，它就是瓶頸。例如，一個早上的瓶頸可能是焊接站，即使它位于裝配流程的中部。2.生產(chǎn)線平衡的目標是完全消除所有工序之間的等待時間。（）答案：錯誤解析：生產(chǎn)線平衡的目標是通過合理分配作業(yè)、調(diào)整工序時間或合并/分解工序，使各工序的作業(yè)時間盡可能均衡，從而減少或消除工序間的無效等待時間，提高整體效率。但完全消除所有等待時間（包括必要的切換、設(shè)置等時間）通常是不現(xiàn)實的，也是不必要的。追求的目標是顯著減少浪費性的等待。3.設(shè)備綜合效率（OEE）越高，意味著設(shè)備的有效運行時間越長。（）答案：錯誤解析：設(shè)備綜合效率（OEE）是衡量設(shè)備生產(chǎn)效率的指標，計算公式為：OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量率?？捎寐剩ˋvailability）衡量的是設(shè)備實際運行時間與計劃運行時間的比例，確實與有效運行時間直接相關(guān)。但OEE還受到表現(xiàn)性（Performance）和質(zhì)量率（QualityRate）的影響。表現(xiàn)性衡量設(shè)備在運行時的效率，即實際產(chǎn)出與理論最大產(chǎn)出的比例；質(zhì)量率衡量合格品數(shù)量與總產(chǎn)出的比例。因此，OEE高不僅可能因為可用率高，也可能因為表現(xiàn)性和質(zhì)量率很高，不能簡單地認為只是有效運行時間長。4.全面質(zhì)量管理（TQM）只關(guān)注最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。（）答案：錯誤解析：全面質(zhì)量管理（TQM）是一種管理哲學和理念，其核心理念是全員參與、持續(xù)改進，致力于通過滿足客戶需求來達到長期成功。TQM強調(diào)質(zhì)量是設(shè)計和生產(chǎn)出來的，而不僅僅是檢驗出來的。它覆蓋了產(chǎn)品生命周期的所有階段，從市場調(diào)研、設(shè)計、采購、生產(chǎn)到服務(wù)等，要求在每個環(huán)節(jié)都融入質(zhì)量意識和控制。因此，TQM絕不局限于最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。5.推式生產(chǎn)系統(tǒng)（PushSystem）是基于后道工序的實際需求來觸發(fā)生產(chǎn)活動的。（）答案：錯誤解析：推式生產(chǎn)系統(tǒng)（PushSystem）是基于預(yù)測的需求來安排生產(chǎn)，產(chǎn)品被推送到下一工序或存儲區(qū)，等待需求出現(xiàn)。生產(chǎn)活動是由前道工序根據(jù)生產(chǎn)計劃（通常基于銷售預(yù)測）啟動的。拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（PullSystem）才是基于后道工序的實際消耗或需求來拉動前道工序進行生產(chǎn)。6.作業(yè)分析的主要目的是制定標準作業(yè)指導書。（）答案：錯誤解析：作業(yè)分析（WorkStudy）是一個更廣泛的概念，其目的是通過分析工作方法、作業(yè)要素和時間，尋找更經(jīng)濟、更高效、更安全的工作方式。制定標準作業(yè)指導書（StandardOperatingProcedure,SOP）是作業(yè)分析的一個具體應(yīng)用結(jié)果或目的之一，但作業(yè)分析本身還包括改進工作環(huán)境、降低勞動強度、消除浪費等多個方面，其目的不僅僅是制定SOP。7.庫存本身是一種浪費。（）答案：正確解析：根據(jù)精益生產(chǎn)的理念，庫存（包括原材料、在制品、成品）在沒有客戶訂單的情況下被持有，通常會占用資金、空間，并可能因過時、損壞、變質(zhì)等原因而造成損失。庫存代表著潛在的價值沉淀和等待時間，阻礙了現(xiàn)金流動和生產(chǎn)流程的順暢，因此被視為一種常見的生產(chǎn)浪費（Muda）。8.系統(tǒng)效率總是低于或等于其組成部分效率之和。（）答案：正確解析：在一個由多個子系統(tǒng)或環(huán)節(jié)組成的復(fù)雜系統(tǒng)中，由于各部分之間可能存在協(xié)調(diào)成本、信息傳遞延遲、瓶頸制約、內(nèi)部消耗（如等待、返工、廢品等）以及管理損耗等因素，系統(tǒng)的整體效率（產(chǎn)出與投入的比值）往往會低于各組成部分效率（各自產(chǎn)出與投入的比值）的簡單算術(shù)平均值或乘積。因此，系統(tǒng)效率總是傾向于小于或等于其組成部分效率之和（通常用加權(quán)平均或更復(fù)雜的方式衡量）。9.流程再造的核心是保留現(xiàn)有流程中的優(yōu)點，并進行小范圍的修改。（）答案：錯誤解析：流程再造（BusinessProcessReengineering,BPR）是一種激進的管理變革方法，其核心思想是對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進行根本性的重新思考和徹底的再設(shè)計，旨在實現(xiàn)績效的飛躍（在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面）。它強調(diào)打破舊有的規(guī)則和結(jié)構(gòu)，而不是保留現(xiàn)有流程的優(yōu)點并進行小范圍修改。小范圍的修改更符合持續(xù)改進或優(yōu)化的范疇。10.單件流生產(chǎn)方式適用于產(chǎn)量大、品種多的生產(chǎn)環(huán)境。（）答案：錯誤解析：單件流（OnePieceFlow）生產(chǎn)方式是指每個產(chǎn)品都順序通過不同的工序進行加工，強調(diào)流程的順暢、平衡和減少在制品庫存。這種方式通常適用于產(chǎn)品生命周期短、品種多、產(chǎn)量相對較小的生產(chǎn)環(huán)境，如航空航天、精密儀器制造等。對于產(chǎn)量大、品種少的生產(chǎn)環(huán)境，批量生產(chǎn)（BatchProduction）或大量生產(chǎn)（MassProduction）通常更具經(jīng)濟性。四、簡答題1.簡述生產(chǎn)系統(tǒng)中的“瓶頸”及其對系統(tǒng)的影響。答案：瓶頸是指在生產(chǎn)系統(tǒng)中，其處理能力（如速度、容量等）限制整個系統(tǒng)產(chǎn)出能力的資源或環(huán)節(jié)。它就像一條河流中最窄的地方，決定了河流能容納的水量（產(chǎn)出）。瓶頸對系統(tǒng)的影響主要體現(xiàn)在：（1）限制系統(tǒng)的最大產(chǎn)出能力：整個系統(tǒng)的產(chǎn)出速度不可能超過瓶頸資源的處理速度。（2）影響系統(tǒng)整體效率：系統(tǒng)的總效率受限于瓶頸環(huán)節(jié)的效率。（3）可能導致不必要的在制品庫存：為了維持瓶頸的連續(xù)運行，其前道工序可能會產(chǎn)生過多的在制品堆積。（4）影響資源利用率：瓶頸資源可能長期處于高負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，而其他資源可能處于閑置或低負荷狀態(tài)。識別并突破瓶頸是提高系統(tǒng)整體產(chǎn)出和效率的關(guān)鍵。2.解釋什么是“全面生產(chǎn)維護（TPM）”，并列舉其主要目標。答案：全面生產(chǎn)維護（TotalProductiveMaintenance,TPM）是一種以設(shè)備全生命周期管理為對象，全員參與的設(shè)備維護管理活動。它不僅僅局限于維修部門，而是要求從最高管理者到一線操作工人都參與到設(shè)備維護工作中，共同提高設(shè)備的綜合效率。TPM的主要目標通常包括：（1）提高設(shè)備可靠性：減少設(shè)備故障停機時間，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。（2）提高設(shè)備利用率：使設(shè)備在計劃時間內(nèi)得到有效利用。（3）降低設(shè)備維護成本：通過預(yù)防性維護和改進維護方式，降低維修費用和停機損失。（4）提高設(shè)備綜合效率（OEE）：綜合提升設(shè)備的可用率、表現(xiàn)性和質(zhì)量率。（5）延長設(shè)備壽命：通過良好的維護