壓扁管機(jī)操作安全規(guī)范手冊(cè)一、前言本手冊(cè)旨在規(guī)范壓扁管機(jī)的操作、維護(hù)及管理行為，明確安全操作要求，預(yù)防人身傷害與設(shè)備故障，保障生產(chǎn)作業(yè)安全有序開展。適用于壓扁管機(jī)的操作人員、設(shè)備維護(hù)人員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員及相關(guān)作業(yè)人員。二、操作前安全準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)要求操作及維護(hù)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及安全操作規(guī)程，取得相應(yīng)崗位操作資質(zhì)后方可上崗作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)按要求穿戴防護(hù)裝備（如防護(hù)手套、安全鞋、工作服等），長(zhǎng)發(fā)人員需將頭發(fā)束起并佩戴工作帽。（二）設(shè)備檢查要點(diǎn)1.外觀檢查：確認(rèn)設(shè)備本體無(wú)變形、開裂，防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、防護(hù)欄）完整牢固，無(wú)缺失或損壞。2.機(jī)械系統(tǒng)檢查：檢查傳動(dòng)部件（如皮帶、鏈條、齒輪）的張緊度與連接狀態(tài)，緊固件（螺栓、螺母）無(wú)松動(dòng)、脫落；模具安裝到位，定位銷、緊固螺栓無(wú)異常。3.電氣系統(tǒng)檢查：查看電源線、插頭、插座無(wú)破損，接地（接零）線連接可靠；控制按鈕、指示燈功能正常，急停開關(guān)靈活有效。4.潤(rùn)滑與液壓檢查：確認(rèn)潤(rùn)滑油路暢通，油量充足且油質(zhì)合格；液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)。（三）作業(yè)環(huán)境要求作業(yè)區(qū)域應(yīng)整潔干燥，無(wú)積水、油污及雜物堆積；設(shè)備周邊應(yīng)預(yù)留不小于0.8米的安全操作空間，通道暢通；照明亮度滿足操作需求，應(yīng)急照明裝置完好；設(shè)備接地電阻應(yīng)≤4Ω，防雷設(shè)施有效。三、操作流程安全規(guī)范（一）開機(jī)前操作規(guī)范1.確認(rèn)設(shè)備處于斷電狀態(tài)，檢查模具規(guī)格與加工工件匹配，模具安裝后需再次緊固并進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察模具運(yùn)行軌跡是否正常。2.輸入加工參數(shù)（如壓扁壓力、行程、速度等）時(shí)，應(yīng)與工藝要求一致，嚴(yán)禁超設(shè)備額定參數(shù)設(shè)置。3.啟動(dòng)設(shè)備前，需發(fā)出明確的啟動(dòng)信號(hào)（如鳴笛、喊話），確認(rèn)周邊無(wú)人靠近危險(xiǎn)區(qū)域后，方可按操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備。（二）運(yùn)行中安全操作1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如聲音、振動(dòng)、溫度、壓力等），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。2.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手或工具接觸運(yùn)動(dòng)部件（如模具、傳動(dòng)帶、滾輪），不得跨越或倚靠設(shè)備；如需調(diào)整工件位置，必須停機(jī)并切斷電源后操作。3.加工過(guò)程中，工件應(yīng)擺放平穩(wěn)，嚴(yán)禁超規(guī)格、超數(shù)量裝載；發(fā)現(xiàn)工件變形、卡滯時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待設(shè)備完全停止后再處理。4.多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，需明確指揮人員，作業(yè)指令清晰統(tǒng)一，避免誤操作。（三）關(guān)機(jī)后操作要求1.加工結(jié)束后，按操作規(guī)程依次關(guān)閉設(shè)備電源、氣源（液壓源），待設(shè)備完全停止運(yùn)行后，清理模具及工作臺(tái)上的廢料、油污。2.將工具、工件歸位，做好設(shè)備外觀清潔；填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》，記錄加工數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等信息。四、設(shè)備維護(hù)安全要求（一）日常維護(hù)規(guī)范1.日常維護(hù)應(yīng)在設(shè)備斷電、停機(jī)且掛牌警示（如“禁止啟動(dòng)”）后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電或帶壓維護(hù)。2.按設(shè)備說(shuō)明書要求定期添加或更換潤(rùn)滑油、液壓油，潤(rùn)滑前確認(rèn)油路閥門關(guān)閉，油質(zhì)符合要求；清理過(guò)濾器、冷卻器等部件時(shí)，避免雜物進(jìn)入系統(tǒng)。3.檢查并緊固松動(dòng)的緊固件，清理模具表面的殘留工件或雜質(zhì)，保持模具刃口鋒利（刃口磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換）。（二）故障處理安全要求1.設(shè)備出現(xiàn)故障（如異響、漏油、報(bào)警等）時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，掛牌警示后分析故障原因；嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行設(shè)備。2.故障處理需由專業(yè)維修人員進(jìn)行，維修前應(yīng)切斷總電源，掛“維修中”警示牌；涉及電氣、液壓系統(tǒng)維修時(shí)，須遵循相關(guān)專業(yè)安全規(guī)范。3.維修過(guò)程中如需試車，應(yīng)確認(rèn)維修人員已撤離危險(xiǎn)區(qū)域，由操作人員按規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁維修人員自行試車。（三）檢修作業(yè)安全規(guī)定1.設(shè)備大修、改造時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)檢修方案，明確安全措施與作業(yè)流程；作業(yè)前對(duì)參與人員進(jìn)行安全交底，落實(shí)專人監(jiān)護(hù)。2.檢修時(shí)如需拆卸防護(hù)裝置，應(yīng)在檢修后及時(shí)恢復(fù)；設(shè)備調(diào)試合格后，需進(jìn)行空載、負(fù)載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可投入使用。五、應(yīng)急處置措施（一）機(jī)械傷害應(yīng)急處理若發(fā)生夾手、割傷等機(jī)械傷害，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源；輕微傷口用清潔紗布按壓止血，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送醫(yī)，途中保持傷口清潔，避免感染。（二）觸電事故處置發(fā)現(xiàn)人員觸電，應(yīng)立即切斷電源（或用絕緣工具挑開電源線），若觸電者呼吸、心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打急救電話；嚴(yán)禁直接用手拖拽觸電者。（三）火災(zāi)與爆炸應(yīng)急設(shè)備周邊發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)配備的滅火器（如干粉滅火器）滅火；若火勢(shì)較大，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，撥打火警電話并報(bào)告上級(jí)；涉及油類、液壓油泄漏引發(fā)的火災(zāi)，嚴(yán)禁用水撲救。（四）泄漏與中毒處置液壓油、潤(rùn)滑油泄漏時(shí)，應(yīng)停機(jī)清理，使用吸油棉吸附泄漏液體，嚴(yán)禁直接用手接觸；若現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生有害氣體（如油霧、廢氣），應(yīng)開啟通風(fēng)裝置，人員佩戴防毒面具，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告。六、安全管理與培訓(xùn)（一）安全管理制度企業(yè)應(yīng)建立壓扁管機(jī)安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)制度、作業(yè)許可制度等，明確各崗位安全職責(zé)；定期開展安全檢查，對(duì)違規(guī)操作、設(shè)備隱患進(jìn)行整改，整改情況需跟蹤驗(yàn)證。（二）安全培訓(xùn)要求1.新員工上崗前須接受不少于40學(xué)時(shí)的安全培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立作業(yè)；轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員需重新培訓(xùn)考核。2.定期組織操作人員、維修人員開展安全技能培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備原理、事故案例分析、應(yīng)急處置演練等，每年培訓(xùn)學(xué)時(shí)不少于24小時(shí)。（三）記錄與檔案管理