隨著我國經濟的穩(wěn)定增長，鎖金制品行業(yè)也在持續(xù)發(fā)展，但現(xiàn)階段的鍍金加工大

部分仍然是勞動密集型產業(yè)，崗位技術人員的流動以及個人專業(yè)技能對產品質量隱定

性存在很大的影響。比如：不同的焊接人員，其焊縫長度及高度、焊縫間距、焊接速

度都存在明顯差異，造成的虛焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不斷出現(xiàn)。因此最終

產品質量得不到有效控制、生產返工率高、能耗增大、利潤降低，直接牽制著企業(yè)的

穩(wěn)定發(fā)展。為此有必要先分析一下行業(yè)發(fā)展趨勢。

銀金加工行業(yè)的橫向比較

中日差距：顯著在制造技術、工藝設備上

先看日本模式，日本領金件生產專業(yè)化、自動化程度高，生產規(guī)模大，產品精度

高，管理人性化、系統(tǒng)化、基本上都有模具開發(fā)、設計和加工能力，其加工設備性能

一直處于領先地位，圖1所示為日本工廠加工車間：與此相比，我國銀金件制造企業(yè)

總體情況規(guī)模較小，制造設備落后，生產以手工操作為主，產品質量穩(wěn)定性差，生產

效率低，難以實現(xiàn)批量生產、按時供貨。各項企業(yè)指標水平相差較遠，有待提高。

圖1日本工廠加工車間

值得一提的是，日本“匠心”精神令人震撼，其"工匠”們在企業(yè)生產中積累的各種

生產訣竅和工藝裝置，是現(xiàn)代先進制造技術和人類傳統(tǒng)聰明才智的完美結合。中國企

業(yè)要完善自己的制造技術和工藝設備，既需要時間的沉淀，又離不開工匠精神的修為。

中美之較：自動化、信息化成〃短板〃

鍍金信息化，包括沖壓、焊接、噴涂等工序。就中美橫向對比而言,自動化、信

息化水平"差之數(shù)里"，其全自動數(shù)控沖床車間的材料庫如圖2所示。當程序輸入后，

設備會通過掃碼自動到材料庫調用相對應的材料進行加工，此工段加工完成后零件又

統(tǒng)一歸放在指定區(qū)域，全部實現(xiàn)無人化操作。

首先，美國企業(yè)采用的是閉環(huán)控制自動化生產。企業(yè)都有其工裝模具維護車間，

模具上安裝或內嵌有各種傳感器。這些傳感器無形中就是一道安全的保護屏障。

其次，美國其壓力機上都安裝有安全光柵，當工人距離壓力機過近時，壓力機會

自動停機，自動切斷"危險源"。

同時,美方企業(yè)自帶“追蹤器”，有自己的管理信息系統(tǒng)，其原材料供應商所供應

的材料都帶有條形碼。入庫時通過掃描，原材料的各種信息都會自動進入生產數(shù)據(jù)庫，

伴隨著原材料進入加工過程，各個加工環(huán)節(jié)的電腦主機會自動將加工信息輸入到數(shù)據(jù)

庫，這些信息將一直被附帶到最終產品上。

圖2美國工廠數(shù)控加工車間

板金加工行業(yè)的縱向比較

我國鍍金行業(yè)廠家百家齊放、百家爭鳴。伴隨著國內經濟增長放緩的影響，阪金

制作行業(yè)整體遭遇"價格戰(zhàn)滑鐵盧"，設備、管理、市場均在不同程度地"淪陷"，導致

價格下滑、效益降低，局部地區(qū)的零部件加工企業(yè)出現(xiàn)了關停并轉現(xiàn)象。

設備方面：企業(yè)收益減少，對先進加工設備、檢驗設備投入明顯不足。因此與國

際先進企業(yè)的差距變得越來越大,短時期內很難發(fā)生質的改變。

管理方面：原料流、物流、工藝流等信息技術方面仍然存在信息表達、量化、提

取等難度以及存在形式不規(guī)范、信息孤島諸多問題，不利于管理層快速做出應對。

市場方面：大部分工廠鍍金加工僅僅以產品交貨為目的，沒有形成良好的口碑以

及維護自己品牌的意識、針對主要領域進行深度挖掘和積累，并制造出自己的產品，

直接面對市場。需要改變運營思維，以打通設計、研發(fā)、制造等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)規(guī)?；?、

批量化乃至個性化生產。

在當前形勢下，很多企業(yè)也許都想到了改革，增加先進設備投資、擴大優(yōu)秀人才

引進，也不乏看到一些變革成功的名企。但在變革路上,企業(yè)內部管理所存在的痛點

會阻擋其向更高水平發(fā)展，嚴重的情況直接導致企業(yè)改革失敗，所有投入血本無歸。

為此，愿意與正在準備發(fā)展鍍金自動化加工的同行們一起探討改革路上的焊接自動化

問題。

目前人力資源成本上漲，資深的優(yōu)秀焊工緊缺。不少企業(yè)都面臨缺少焊工的情況，

選擇焊接機器人代替成為趨勢。要把焊接機器人用好、用順手，真正地發(fā)揮最大作用，

首先得做好以下幾個方面工作。

焊接零部件結構尺寸公差的一致性

之后為了消除人員疲勞影響，設計了如圖3所示的快速裝夾工裝定位，確保了焊

接后的尺寸都在公差要求范圍以內。采取人工焊接時，此工裝還能基本滿足其要求；

當采取焊接機器人利用此工裝進行工作時，此工裝就會顯現(xiàn)出焊接效率明顯不高的缺

陷：人工裝夾與機器人焊接未能同步進行，機器人在焊接時，裝夾工人在旁邊無事等

待；工人裝夾零件時,機器人又處于停止工作狀態(tài)。

根據(jù)上述情況，對單個焊接組件的裝夾、拆換及機器人焊接工時分別進行統(tǒng)計,

再重新設計兩套一次性裝夾多個焊接組件的夾具（圖4）,讓焊接的時間與輔助工裝

夾、取件的時間進行平衡，這樣就成倍地提升了焊接機器人與操作工的工作效率。

圖4兩套一次性裝夾工具

編制合理的焊接程序

焊接程序中擬定的焊接電流、焊接電壓、起弧及收弧時間、焊接速度等參數(shù)，是

為了滿足符合產品技術要求的焊縫焊接質量；通過調整焊接順序、優(yōu)化行走跡徑來提

升設備的有效工作時間，焊接程序的合理性直接決定了生產效率的高與低.

結束語

鍍金焊接加工正在往自動化、智能化的趨勢發(fā)展，再先進的設施、設備也都會或

多或少