自來水生產(chǎn)工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：自來水生產(chǎn)工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于自來水生產(chǎn)過程中工藝作業(yè)的技術(shù)管理，包括水源采集、凈化處理、水質(zhì)檢測、輸配系統(tǒng)等環(huán)節(jié)。規(guī)程要求各生產(chǎn)環(huán)節(jié)必須遵循國家相關(guān)法律法規(guī)，確保自來水水質(zhì)達到國家標準，保障人民群眾飲用水安全。各相關(guān)部門和人員應嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，不斷提高自來水生產(chǎn)質(zhì)量。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

自來水生產(chǎn)工在操作前應確保具備以下技術(shù)條件：

a.了解并熟悉自來水生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范。

b.掌握自來水生產(chǎn)的基本原理、工藝流程和技術(shù)要求。

c.熟悉所使用設(shè)備的性能、操作方法和維護保養(yǎng)知識。

2.設(shè)備校驗

a.在操作前，應對所有生產(chǎn)設(shè)備進行檢查，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備外觀，無損壞、腐蝕、漏油等現(xiàn)象。

c.對關(guān)鍵設(shè)備進行性能測試，如水泵、攪拌器、過濾器等，確保其運行參數(shù)符合設(shè)計要求。

d.校驗計量儀表，確保其準確性和可靠性。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)水源水質(zhì)、生產(chǎn)工藝要求，設(shè)置合理的生產(chǎn)參數(shù)，如水質(zhì)指標、處理時間、加藥量等。

b.調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、高效。

c.制定應急預案，針對可能出現(xiàn)的問題，提前設(shè)置備用方案。

4.原材料準備

a.檢查原材料的品質(zhì)，確保符合生產(chǎn)要求。

b.計算原材料需求量，確保生產(chǎn)過程中原材料充足。

c.按照規(guī)定儲存原材料，避免因儲存不當導致品質(zhì)下降。

5.人員培訓

a.對操作人員進行專業(yè)知識培訓，提高其業(yè)務水平。

b.對新員工進行崗前培訓，使其了解崗位操作規(guī)程和安全注意事項。

c.定期組織操作人員進行技能考核，確保其具備熟練的操作技能。

6.安全防護

a.操作人員應穿戴符合要求的個人防護用品，如工作服、手套、護目鏡等。

b.對生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全檢查，確保無安全隱患。

c.制定并執(zhí)行應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。

7.環(huán)境保護

a.在生產(chǎn)過程中，嚴格按照環(huán)保要求操作，減少污染物的排放。

b.定期檢查污水處理設(shè)施，確保其正常運行。

c.對生產(chǎn)廢水進行處理，達到排放標準。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.首先進行設(shè)備啟動前的檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

b.按照水源采集、凈化處理、水質(zhì)檢測、輸配系統(tǒng)等環(huán)節(jié)依次進行操作。

c.在每個環(huán)節(jié)的操作過程中，嚴格按照既定的順序進行。

2.技術(shù)方法

a.水源采集：按照水源水質(zhì)情況，采用合適的水泵抽取水源，確保水源清潔。

b.凈化處理：根據(jù)水質(zhì)指標，選擇合適的凈化工藝，如沉淀、過濾、消毒等。

c.水質(zhì)檢測：在各個工藝環(huán)節(jié)中，定時進行水質(zhì)檢測，確保水質(zhì)達標。

d.輸配系統(tǒng)：將凈化后的自來水輸送到用戶終端，確保供水壓力和流量穩(wěn)定。

3.操作步驟

a.啟動設(shè)備：依次啟動水泵、攪拌器、過濾器等設(shè)備，檢查運行狀態(tài)。

b.加藥處理：根據(jù)水質(zhì)情況，加入適量的混凝劑、消毒劑等，確保水質(zhì)達標。

c.控制參數(shù)：實時監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)，如pH值、濁度、余氯等，進行適當調(diào)整。

d.水質(zhì)檢測：定期取樣，進行水質(zhì)檢測，確保水質(zhì)符合國家標準。

4.故障處理

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止相關(guān)設(shè)備運行，避免事故擴大。

b.分析故障原因，采取相應措施進行排除。

c.對于無法立即排除的故障，應及時上報，并采取臨時措施確保生產(chǎn)安全。

d.故障排除后，對設(shè)備進行復位，確?；謴驼＿\行。

5.安全注意事項

a.操作人員應熟悉設(shè)備操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程。

b.操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

c.操作人員應佩戴好個人防護用品，確保自身安全。

d.加強現(xiàn)場管理，確保生產(chǎn)區(qū)域整潔、有序。

6.記錄與報告

a.操作人員應詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行參數(shù)、水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)等。

b.定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為工藝改進和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

c.發(fā)現(xiàn)問題時，及時向上級報告，并采取相應措施進行解決。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

a.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應按照國家標準和設(shè)計要求進行設(shè)定，包括工作壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速等。

b.設(shè)備的運行參數(shù)應在規(guī)定的范圍內(nèi)波動，超出范圍時應立即采取措施調(diào)整。

c.定期對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進行校驗，確保其準確性。

2.異常狀態(tài)識別

a.操作人員應熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的各項參數(shù)，以便快速識別異常。

b.設(shè)備異常狀態(tài)可能表現(xiàn)為噪聲增大、振動加劇、溫度異常、壓力波動等。

c.設(shè)備出現(xiàn)泄漏、磨損、腐蝕、電氣故障等明顯物理損壞時，應立即停止運行。

3.狀態(tài)檢測方法

a.定期進行設(shè)備外觀檢查，觀察設(shè)備是否有明顯的損壞或異常跡象。

b.使用儀表和傳感器監(jiān)測設(shè)備運行過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

c.對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等，以預防潛在問題。

d.采用振動分析、油液分析、超聲波檢測等方法對設(shè)備進行內(nèi)部狀態(tài)檢測。

e.對關(guān)鍵設(shè)備實施在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

4.維護保養(yǎng)計劃

a.制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，包括預防性維護和定期檢查。

b.預防性維護應根據(jù)設(shè)備的使用頻率和負荷情況制定，如定期更換易損件、調(diào)整間隙等。

c.定期檢查應包括設(shè)備運行數(shù)據(jù)的分析、外觀檢查、儀表校驗等。

5.故障分析報告

a.對設(shè)備故障進行詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、原因分析、處理措施及結(jié)果。

b.分析故障原因，評估故障對生產(chǎn)的影響，提出改進措施。

c.將故障分析報告存檔，作為設(shè)備維護和改進的參考。

6.狀態(tài)評估與改進

a.定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行評估，根據(jù)評估結(jié)果制定改進計劃。

b.針對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的不足，實施技術(shù)改造或優(yōu)化操作流程。

c.通過技術(shù)狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控和改進，提高設(shè)備的使用效率和可靠性。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

a.水質(zhì)檢測：采用國家標準方法或行業(yè)標準方法進行水質(zhì)檢測，包括物理、化學、微生物等指標的測定。

b.設(shè)備性能測試：使用專業(yè)測試儀器對設(shè)備的工作性能進行測試，如泵的流量、壓力、電機功率等。

c.系統(tǒng)運行測試：模擬實際運行條件，對整個自來水生產(chǎn)系統(tǒng)進行綜合性能測試。

2.校準標準

a.水質(zhì)檢測儀器：按照國家標準或行業(yè)標準進行校準，確保檢測結(jié)果的準確性。

b.設(shè)備儀表：定期對設(shè)備上的儀表進行校準，包括壓力表、流量計、溫度計等。

c.計量器具：所有計量器具應按照國家計量法規(guī)進行校準，確保計量數(shù)據(jù)的可靠性。

3.結(jié)果處理

a.測試結(jié)果記錄：詳細記錄測試數(shù)據(jù)，包括測試時間、地點、方法、結(jié)果等。

b.數(shù)據(jù)分析：對測試結(jié)果進行分析，評估設(shè)備性能和水質(zhì)狀況是否符合標準要求。

c.校準結(jié)果報告：校準完成后，出具校準報告，記錄校準數(shù)據(jù)、校準結(jié)果和結(jié)論。

d.異常處理：若測試結(jié)果或校準結(jié)果不符合標準，應立即采取措施，查找原因并進行整改。

4.校準周期

a.水質(zhì)檢測儀器：根據(jù)國家標準或?qū)嶋H使用情況，確定校準周期，一般為半年至一年。

b.設(shè)備儀表：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護保養(yǎng)記錄，確定校準周期，一般為一年。

c.計量器具：按照國家計量法規(guī)要求，確定校準周期，一般為一年。

5.校準記錄

a.建立校準記錄檔案，包括校準證書、校準報告、校準記錄等。

b.校準記錄應保存至設(shè)備報廢或更換，以便追溯和驗證。

6.質(zhì)量控制

a.定期對測試和校準過程進行質(zhì)量控制，確保測試和校準的準確性和一致性。

b.對測試和校準人員進行培訓和考核，確保其具備相應的技能和知識。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導致身體不適。

b.站立操作時，雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

c.坐姿操作時，座椅高度應適宜，雙腳平放在地面，背部挺直，肩膀放松。

d.操作過程中，避免過度彎曲或扭動腰部，保持脊柱的自然曲線。

2.移動范圍

a.操作人員在移動時應保持視野開闊，避免盲目行走或快速轉(zhuǎn)彎。

b.在狹窄空間操作時，應采用側(cè)身或半蹲姿勢，保持身體穩(wěn)定。

c.在行走過程中，注意腳下安全，避免滑倒或碰撞。

d.上下樓梯時，應保持身體重心穩(wěn)定，使用扶手輔助。

3.休息安排

a.操作過程中，應適時休息，避免長時間連續(xù)工作導致疲勞。

b.每工作一段時間后，應進行短暫的休息，活動四肢，緩解肌肉緊張。

c.休息區(qū)域應保持舒適，避免噪聲干擾和不良環(huán)境因素。

d.長時間工作后，應安排較長時間的休息，如工間休息、午休等。

4.安全防護

a.操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

b.操作區(qū)域應設(shè)置安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

c.在進行高風險操作時，如高空作業(yè)、機械操作等，應配備必要的安全設(shè)備和輔助工具。

5.生理健康

a.操作人員應關(guān)注自身健康狀況，如有不適應及時休息或就醫(yī)。

b.操作人員應定期進行健康檢查，確保身體健康。

c.企業(yè)應提供必要的健康保障措施，如定期體檢、健康講座等。

6.適應性培訓

a.新員工入職后，應進行適應性培訓，包括操作姿勢、安全知識等。

b.定期對操作人員進行再培訓和考核，確保其操作姿勢正確，安全意識增強。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

a.操作人員應熟悉并掌握各項技術(shù)操作要點，如設(shè)備啟動、參數(shù)調(diào)整、故障排除等。

b.在操作過程中，嚴格按照工藝流程和技術(shù)規(guī)范進行，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

c.注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.在進行特殊操作時，如緊急停機、設(shè)備維護等，應按照規(guī)定程序進行。

2.避免的錯誤

a.避免未經(jīng)驗證即進行操作，確保每一步操作都有明確的依據(jù)。

b.避免操作過程中分心，確保注意力集中，防止誤操作。

c.避免在設(shè)備運行狀態(tài)下進行清潔、潤滑等維護工作，以免發(fā)生意外。

d.避免超負荷使用設(shè)備，防止設(shè)備損壞或發(fā)生安全事故。

3.必須遵守的紀律

a.嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。

b.未經(jīng)允許不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或調(diào)整工藝流程。

c.嚴禁酒后操作，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

d.嚴禁在工作場所吸煙、飲食，保持工作環(huán)境整潔。

4.溝通與協(xié)調(diào)

a.加強與同事之間的溝通，確保信息傳遞準確及時。

b.在遇到問題時，及時向上級或相關(guān)部門報告，尋求幫助。

c.在進行跨部門協(xié)作時，保持良好的團隊精神，共同解決問題。

5.應急處理

a.熟悉應急預案，了解應急處理流程。

b.在發(fā)生緊急情況時，保持冷靜，按照預案迅速采取措施。

c.定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

6.持續(xù)改進

a.對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行總結(jié)，提出改進建議。

b.積極參與技術(shù)革新和工藝改進，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

c.關(guān)注行業(yè)動態(tài)，學習先進技術(shù)，不斷提升自身技能水平。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.對作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如水質(zhì)指標、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)量等，進行詳細記錄。

b.確保數(shù)據(jù)記錄準確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄完成后，及時整理歸檔，便于查閱和管理。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

a.作業(yè)結(jié)束后，對所有使用過的設(shè)備進行檢查，確認其處于正常狀態(tài)。

b.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驌p壞，應及時上報并安排維修。

c.確保設(shè)備清潔，為下次作業(yè)做好準備。

3.資料整理

a.整理作業(yè)過程中的各種資料，包括操作記錄、測試報告、維修記錄等。

b.資料整理應分類清晰，便于查閱。

c.對于重要資料，應備份并存檔，防止丟失。

4.安全檢查

a.對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，確保無遺留物品和安全隱患。

b.檢查消防設(shè)施是否完好，確保應急通道暢通。

c.確認所有人員已經(jīng)離開作業(yè)現(xiàn)場，關(guān)閉門窗和電源。

5.清潔衛(wèi)生

a.對作業(yè)區(qū)域進行清潔，清理廢棄物和污染物。

b.確保工作環(huán)境整潔，符合衛(wèi)生要求。

6.工作總結(jié)

a.對本次作業(yè)進行總結(jié)，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點和不足。

b.提出改進措施，為今后作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應熟悉設(shè)備的工作原理和常見故障現(xiàn)象。

b.發(fā)生故障時，應首先停止設(shè)備運行，避免故障擴大。

c.根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備說明書和操作經(jīng)驗，初步判斷故障原因。

d.必要時，可借助檢測儀器和工具進行輔助診斷。

2.排除程序

a.根據(jù)故障原因，制定故障排除方案。

b.逐項檢查故障排除措施的可行性，確保操作安全。

c.按照排除方案逐步實施，并記錄每一步操作。

d.若排除措施無效，應重新評估故障原因，調(diào)整排除方案。

3.記錄要求

a.對故障發(fā)生的經(jīng)過、原因分析、排除過程和結(jié)果進行詳細記錄。

b.故障記錄應包括時間、地點、設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象、處理措施、處理人員等信息。

c.故障記錄應存檔保管，便于查詢和分析。

d.定期對故障記錄進行總結(jié)，找出故障發(fā)生規(guī)律，預防類似故障再次發(fā)生。

4.應急措施

a.制定應急預案，針對可能出現(xiàn)的嚴重故障，明確應急處理流程。

b.操作人員應熟悉應急預案，確保在緊急情況下能迅速采取措施。