公司重介質(zhì)分選工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司重介質(zhì)分選工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司重介質(zhì)分選工崗位的應(yīng)急處置。旨在確保在分選過程中發(fā)生緊急情況時(shí)，能夠迅速、有效地采取應(yīng)急措施，保障人員安全、設(shè)備完好及生產(chǎn)秩序。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定，以實(shí)現(xiàn)分選工藝安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

（1）應(yīng)急工具：包括消防器材（滅火器、消防栓）、急救箱、應(yīng)急照明設(shè)備、防毒面具、安全帽、防護(hù)手套等，確保完好可用，放置在指定位置。

（2）檢測(cè)儀器：配備煤質(zhì)分析儀器、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等，確保其準(zhǔn)確性和靈敏度，定期校驗(yàn)，確保技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

（1）分選設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：設(shè)定合理的介質(zhì)密度、分選速度、給料量等參數(shù)，確保分選效果和設(shè)備安全運(yùn)行。

（2）環(huán)境監(jiān)測(cè)參數(shù)：預(yù)設(shè)溫度、濕度、有毒有害氣體濃度等環(huán)境參數(shù)的預(yù)警值，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

（1）工作場(chǎng)所：保持通風(fēng)良好，確?？諝赓|(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)分選設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（3）應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，明確各崗位人員的職責(zé)和應(yīng)急處置流程。

三、技術(shù)操作順序

1.正常操作流程：

（1）啟動(dòng)設(shè)備前，檢查所有設(shè)備部件是否完好，操作界面是否正常。

（2）按順序啟動(dòng)輔助設(shè)備，如輸送帶、振動(dòng)篩等，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

（3）啟動(dòng)主設(shè)備，調(diào)整分選參數(shù)至預(yù)設(shè)值，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

（4）開始分選作業(yè)，實(shí)時(shí)監(jiān)控分選效果，根據(jù)情況調(diào)整參數(shù)。

（5）作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。

2.特定技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

（1）分選精度：確保分選產(chǎn)品的粒度、密度等符合客戶要求。

（2）設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定：設(shè)備運(yùn)行過程中，無明顯震動(dòng)、噪音，各部件運(yùn)行平穩(wěn)。

（3）能耗控制：在保證分選效果的前提下，盡量降低能耗。

3.技術(shù)故障排除方法：

（1）故障初步判斷：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警提示及現(xiàn)場(chǎng)觀察初步判斷故障原因。

（2）故障排查：針對(duì)初步判斷的原因，逐一排查，如檢查線路、更換部件等。

（3）故障修復(fù)：在確保安全的前提下，進(jìn)行故障修復(fù)，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。

（4）故障總結(jié)：對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善應(yīng)急預(yù)案。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常技術(shù)參數(shù)范圍：

（1）介質(zhì)密度：根據(jù)分選工藝要求，介質(zhì)密度應(yīng)保持在一個(gè)穩(wěn)定范圍內(nèi)，如1.35-1.45克/立方厘米。

（2）設(shè)備振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)幅度應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的正常范圍內(nèi)，避免過大振動(dòng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

（3）電流電壓：設(shè)備運(yùn)行電流和電壓應(yīng)在額定值范圍內(nèi)，超出范圍可能指示過載或電壓不穩(wěn)定。

（4）溫度：設(shè)備各部分溫度應(yīng)保持在設(shè)計(jì)的安全工作溫度范圍內(nèi)，如電機(jī)、軸承等。

2.異常波動(dòng)特征：

（1）介質(zhì)密度波動(dòng)：介質(zhì)密度異常波動(dòng)可能導(dǎo)致分選效果變差，如波動(dòng)過大可能引起物料流失或混雜。

（2）振動(dòng)異常：設(shè)備振動(dòng)過大可能引起機(jī)械結(jié)構(gòu)損壞，振動(dòng)頻率異常可能表示傳動(dòng)系統(tǒng)存在問題。

（3）電流電壓波動(dòng)：電流電壓波動(dòng)可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，甚至損壞設(shè)備。

（4）溫度異常：設(shè)備局部過熱可能是因?yàn)檩S承潤(rùn)滑不良、過載或其他機(jī)械問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

（1）實(shí)時(shí)監(jiān)控：采用傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。

（2）報(bào)警系統(tǒng)：當(dāng)監(jiān)測(cè)到參數(shù)異常時(shí)，立即觸發(fā)報(bào)警系統(tǒng)，通知操作人員采取相應(yīng)措施。

（3）記錄與分析：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析趨勢(shì)，以便提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

（4）定期維護(hù)：根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果和設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

（1）準(zhǔn)備測(cè)試設(shè)備：確保測(cè)試儀器準(zhǔn)確可靠，包括煤質(zhì)分析儀器、壓力表、溫度計(jì)等。

（2）確定測(cè)試點(diǎn)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)和參數(shù)要求，確定測(cè)試的關(guān)鍵點(diǎn)。

（3）進(jìn)行測(cè)試：按照操作規(guī)程進(jìn)行測(cè)試，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

（4）數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）測(cè)試設(shè)備校準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)方法進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）分選效果校準(zhǔn)：定期對(duì)分選效果進(jìn)行校準(zhǔn)，確保分選精度和效率。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

（1）測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)：繼續(xù)保持當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

（2）測(cè)試結(jié)果略高于標(biāo)準(zhǔn)：分析原因，適當(dāng)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)行優(yōu)化。

（3）測(cè)試結(jié)果明顯低于標(biāo)準(zhǔn)：立即停止設(shè)備運(yùn)行，排查原因，修復(fù)故障。

（4）測(cè)試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍：立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

（5）測(cè)試數(shù)據(jù)異常波動(dòng)：分析數(shù)據(jù)波動(dòng)原因，調(diào)整測(cè)試方法和設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

（1）站立姿勢(shì)：保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，重心均勻分布在雙腳上。

（2）操作姿勢(shì)：手臂自然下垂，肘部微彎，手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間過度伸展或扭曲。

（3）視線調(diào)整：保持視線與操作界面平行，避免頭部過度傾斜或旋轉(zhuǎn)。

2.移動(dòng)方式：

（1）行走：步伐穩(wěn)健，保持身體平衡，避免快速或跳躍式移動(dòng)。

（2）轉(zhuǎn)身：轉(zhuǎn)身時(shí)，先轉(zhuǎn)身后移動(dòng)，避免身體與設(shè)備或工具碰撞。

（3）上下樓梯：保持身體穩(wěn)定，一步一個(gè)臺(tái)階，注意扶手和梯邊安全。

3.人機(jī)適配原則：

（1）操作臺(tái)高度：根據(jù)操作人員的身高調(diào)整操作臺(tái)高度，確保操作時(shí)手腕和肘部自然放松。

（2）設(shè)備布局：合理布局設(shè)備，確保操作人員能夠輕松到達(dá)每個(gè)操作點(diǎn)。

（3）休息與調(diào)整：操作過程中，定期休息，調(diào)整姿勢(shì)，防止肌肉疲勞。

4.作業(yè)效率提升：

（1）培訓(xùn)：對(duì)新員工進(jìn)行操作姿勢(shì)和移動(dòng)方式的培訓(xùn)，確保正確執(zhí)行。

（2）監(jiān)督：定期對(duì)操作人員的姿勢(shì)和移動(dòng)方式進(jìn)行監(jiān)督，糾正不良習(xí)慣。

（3）反饋：鼓勵(lì)員工反饋操作中的不適，及時(shí)調(diào)整工作環(huán)境和設(shè)備設(shè)置。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

（1）設(shè)備啟動(dòng)前，確保所有安全防護(hù)裝置已正確安裝并處于工作狀態(tài)。

（2）操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音、氣味和溫度變化。

（3）保持工作區(qū)域清潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備，影響分選效果。

（4）定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

（5）遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）避免長(zhǎng)時(shí)間單一姿勢(shì)操作，防止肌肉疲勞和傷害。

（2）不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，以免發(fā)生意外。

（3）不要忽視安全警示標(biāo)志，遵守安全操作規(guī)程。

（4）不要使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

（5）不要在設(shè)備周圍堆放易燃易爆物品，確保工作環(huán)境安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

（1）詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括分選效果、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

（2）記錄設(shè)備故障及維修情況，包括故障原因、處理措施和維修日期。

（3）記錄操作人員的操作記錄，包括操作時(shí)間、操作內(nèi)容和個(gè)人簽名。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無隱患。

（2）檢查設(shè)備清潔度，確保設(shè)備表面無殘留物料和污垢。

（3）確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

3.技術(shù)資料整理：

（1）整理作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維修記錄和操作人員記錄。

（2）歸檔技術(shù)資料，便于后續(xù)查閱和分析。

（3）定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行整理和更新，確保資料完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

（1）初步檢查：觀察設(shè)備外觀，檢查電源、線路、傳感器等基本連接。

（2）數(shù)據(jù)分析：分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，查找異常波動(dòng)或錯(cuò)誤代碼。

（3）現(xiàn)場(chǎng)檢查：實(shí)地檢查設(shè)備部件，如軸承、傳動(dòng)帶、電機(jī)等。

（4）專業(yè)檢測(cè)：使用專業(yè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，如振動(dòng)分析、溫度測(cè)量等。

2.排除程序：

（1）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和初步檢查結(jié)果，初步判斷故障原因。

（2）隔離故障點(diǎn)：關(guān)閉相關(guān)設(shè)備或系統(tǒng)，防止故障擴(kuò)大。

（3）逐步排除：按照故障原因，逐步檢查和更換可能損壞的部件。

（4）驗(yàn)證修復(fù)：修復(fù)