2025年全國焊工作業(yè)人員技能操作證考試題庫(含答案)一、選擇題1.手工電弧焊時，焊接電源的外特性曲線與電弧的靜特性曲線的交點就是（）。A.焊接電壓B.焊接電流C.焊接工作點D.焊接電阻答案：C解析：焊接電源的外特性曲線與電弧的靜特性曲線的交點決定了焊接時的穩(wěn)定工作狀態(tài)，這個交點就是焊接工作點。所以答案選C。2.焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱叫（）。A.焊接工藝參數(shù)B.焊接工藝C.焊接規(guī)范D.焊接規(guī)程答案：A解析：焊接工藝參數(shù)是為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱。焊接工藝是指焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定；焊接規(guī)范通常和焊接工藝參數(shù)類似，但不如其表述準確；焊接規(guī)程是更為全面的操作規(guī)定。所以答案是A。3.埋弧焊時，為使焊接電弧穩(wěn)定燃燒，應(yīng)選用（）的電源。A.陡降特性B.平特性C.上升特性D.緩降特性答案：B解析：埋弧焊時，采用平特性電源可以保證在焊接過程中，隨著電弧長度的變化，焊接電流變化較小，從而使焊接電弧穩(wěn)定燃燒。陡降特性電源常用于手工電弧焊等；上升特性電源一般不用于埋弧焊；緩降特性電源也不太適合埋弧焊的電弧穩(wěn)定要求。所以答案選B。4.氣體保護焊時，保護氣體的作用是（）。A.保護熔池和焊縫金屬B.提高焊接速度C.降低焊接成本D.改善焊接接頭的組織答案：A解析：氣體保護焊中，保護氣體的主要作用是保護熔池和焊縫金屬，防止其與空氣中的氧氣、氮氣等有害氣體發(fā)生反應(yīng)，從而保證焊縫質(zhì)量。保護氣體并不能直接提高焊接速度、降低焊接成本或改善焊接接頭的組織。所以答案是A。5.鎢極氬弧焊時，焊接電流根據(jù)（）來選擇。A.焊件厚度B.焊件材料C.焊接位置D.以上都是答案：D解析：在鎢極氬弧焊時，焊接電流的選擇需要綜合考慮焊件厚度、焊件材料和焊接位置等因素。焊件厚度越大，一般需要的焊接電流越大；不同的焊件材料對焊接電流的要求也不同；焊接位置如平焊、立焊、仰焊等不同，適用的焊接電流也有差異。所以答案選D。6.二氧化碳氣體保護焊時，產(chǎn)生氣孔的原因之一是（）。A.氣體流量過小B.焊接速度過慢C.焊接電流過小D.電弧電壓過低答案：A解析：二氧化碳氣體保護焊時，氣體流量過小會導(dǎo)致保護氣體不能充分保護熔池，使空氣進入熔池，從而產(chǎn)生氣孔。焊接速度過慢、焊接電流過小、電弧電壓過低一般不會直接導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。所以答案是A。7.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C解析：裂紋會嚴重降低焊接接頭的強度和韌性，在承受載荷時，裂紋處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致接頭突然斷裂，是焊接接頭中最危險的缺陷。氣孔、夾渣和未熔合雖然也會影響焊接質(zhì)量，但相對裂紋來說危險性較小。所以答案選C。8.焊接殘余應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的影響是（）。A.降低結(jié)構(gòu)的承載能力B.提高結(jié)構(gòu)的疲勞強度C.減少結(jié)構(gòu)的變形D.提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性答案：A解析：焊接殘余應(yīng)力會使焊接結(jié)構(gòu)在承受外加載荷時，局部應(yīng)力提前達到屈服強度，從而降低結(jié)構(gòu)的承載能力。焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的疲勞強度；它會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，而不是減少變形；也不利于提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。所以答案是A。9.下列哪種焊接方法屬于壓焊（）。A.手工電弧焊B.埋弧焊C.電阻焊D.氣體保護焊答案：C解析：壓焊是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法，電阻焊屬于壓焊。手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊都屬于熔化焊。所以答案選C。10.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的原因是（）。A.焊接電流過大B.焊接速度過慢C.電弧電壓過低D.運條方法不當(dāng)答案：A解析：焊接電流過大時，電弧的吹力和熱量過大，會使焊縫邊緣的母材熔化后不能及時填充，從而形成咬邊。焊接速度過慢一般會導(dǎo)致焊縫余高過大等問題；電弧電壓過低可能會使焊縫成形不良；運條方法不當(dāng)可能會導(dǎo)致焊縫寬窄不均勻等情況，但產(chǎn)生咬邊的主要原因通常是焊接電流過大。所以答案是A。11.焊接時，防止層狀撕裂的措施之一是（）。A.采用較小的焊接線能量B.采用較大的焊接線能量C.降低預(yù)熱溫度D.采用直流正接答案：A解析：采用較小的焊接線能量可以減少焊縫和熱影響區(qū)的過熱程度，降低焊接應(yīng)力，從而防止層狀撕裂。采用較大的焊接線能量會增加層狀撕裂的傾向；提高預(yù)熱溫度有助于防止層狀撕裂，而不是降低預(yù)熱溫度；焊接電源的極性與層狀撕裂關(guān)系不大。所以答案選A。12.焊接黃銅時，為了抑制（）的蒸發(fā)，可選用含硅量高的黃銅或硅青銅焊絲。A.鋅B.銅C.錳D.錫答案：A解析：黃銅中鋅的沸點較低，在焊接過程中容易蒸發(fā)。選用含硅量高的黃銅或硅青銅焊絲，硅可以在熔池表面形成一層致密的氧化硅薄膜，抑制鋅的蒸發(fā)。所以答案是A。13.焊接鋁及鋁合金時，最容易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：A解析：鋁及鋁合金焊接時，由于鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，容易與空氣中的水分反應(yīng)生成氫氣，在焊縫凝固過程中，氫氣來不及逸出就會形成氣孔。夾渣、裂紋和未熔合等缺陷也可能出現(xiàn)，但氣孔是最容易出現(xiàn)的缺陷。所以答案選A。14.焊接不銹鋼時，為了防止晶間腐蝕，可采用的措施是（）。A.降低含碳量B.提高含碳量C.增加焊接線能量D.采用直流正接答案：A解析：晶間腐蝕是不銹鋼焊接中的一個重要問題，降低含碳量可以減少碳在晶界處形成碳化鉻，從而防止晶間腐蝕。提高含碳量會增加晶間腐蝕的傾向；增加焊接線能量會使熱影響區(qū)晶粒粗大，也不利于防止晶間腐蝕；焊接電源的極性與晶間腐蝕關(guān)系不大。所以答案是A。15.焊接過程中，產(chǎn)生未焊透的原因之一是（）。A.焊接電流過大B.焊接速度過快C.坡口角度過大D.鈍邊過小答案：B解析：焊接速度過快時，電弧的熱量來不及使母材充分熔化，就會導(dǎo)致未焊透。焊接電流過大一般會導(dǎo)致焊縫熔深過大、咬邊等問題；坡口角度過大和鈍邊過小有利于焊縫的熔合，而不是導(dǎo)致未焊透。所以答案選B。二、填空題1.焊接接頭的基本形式有對接接頭、______、角接接頭和搭接接頭。答案：T形接頭2.焊條按藥皮熔化后的熔渣特性可分為______焊條和堿性焊條。答案：酸性3.埋弧焊時，焊劑的作用是______、冶金處理和改善成形。答案：保護電弧和熔池4.氣體保護焊按電極是否熔化可分為______氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。答案：非熔化極5.鎢極氬弧焊時，常用的電極材料有純鎢極、______和鈰鎢極。答案：釷鎢極6.焊接過程中，產(chǎn)生焊接變形的基本原因是______。答案：焊接時的不均勻加熱和冷卻7.焊接殘余應(yīng)力按應(yīng)力產(chǎn)生的原因可分為熱應(yīng)力、______和相變應(yīng)力。答案：拘束應(yīng)力8.焊接接頭的性能包括力學(xué)性能、______和物理化學(xué)性能。答案：工藝性能9.焊接低碳鋼時，一般選用______焊條。答案：E43系列10.焊接中碳鋼時，為了防止冷裂紋，通常需要進行______。答案：預(yù)熱11.焊接高合金鋼時，為了保證焊縫金屬的性能，應(yīng)選用______的焊接材料。答案：成分與母材相近12.焊接有色金屬時，為了防止氧化，通常采用______保護。答案：氣體13.焊接鑄鐵時，為了防止白口組織的產(chǎn)生，可采用______焊接方法。答案：熱焊或半熱焊14.焊接鋁合金時，為了去除氧化膜，可采用______處理。答案：化學(xué)或機械15.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因是______和熔池金屬凝固過快。答案：氣體來源三、判斷題1.焊接時，焊接電流越大，焊縫熔深越大。（）答案：√解析：一般情況下，在其他焊接參數(shù)不變時，焊接電流越大，電弧的熱量和吹力就越大，能夠熔化更多的母材，從而使焊縫熔深增大。所以該說法正確。2.埋弧焊時，焊劑的粒度越大，焊縫金屬的氣孔傾向越小。（）答案：×解析：焊劑粒度越大，氣體逸出的通道相對較大，但同時也會使保護效果變差，更容易讓空氣進入熔池，從而增加焊縫金屬的氣孔傾向。所以該說法錯誤。3.氣體保護焊時，氣體流量越大，保護效果越好。（）答案：×解析：氣體流量過大時，會產(chǎn)生紊流，反而會使空氣卷入熔池，降低保護效果。氣體流量需要根據(jù)焊接工藝和具體情況進行合理選擇。所以該說法錯誤。4.鎢極氬弧焊時，直流正接適用于焊接鋁及鋁合金。（）答案：×解析：焊接鋁及鋁合金時，采用直流反接或交流電源。直流正接時，鎢極作為陰極，電子撞擊鎢極產(chǎn)生熱量，不利于去除鋁及鋁合金表面的氧化膜；而直流反接或交流電源可以利用陰極霧化作用去除氧化膜。所以該說法錯誤。5.焊接殘余應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的靜載強度沒有影響。（）答案：√解析：焊接殘余應(yīng)力是一種內(nèi)應(yīng)力，在靜載作用下，只要外加載荷不使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生塑性變形，焊接殘余應(yīng)力不會影響焊接結(jié)構(gòu)的靜載強度。所以該說法正確。6.焊接接頭的疲勞強度主要取決于接頭的形狀和尺寸。（）答案：√解析：焊接接頭的形狀和尺寸會影響應(yīng)力集中程度，應(yīng)力集中是影響焊接接頭疲勞強度的關(guān)鍵因素。不同的接頭形狀和尺寸會導(dǎo)致不同的應(yīng)力分布，從而對疲勞強度產(chǎn)生重要影響。所以該說法正確。7.焊接不銹鋼時，采用較大的焊接線能量可以防止晶間腐蝕。（）答案：×解析：采用較大的焊接線能量會使熱影響區(qū)在敏化溫度區(qū)間停留時間變長，增加碳在晶界處形成碳化鉻的可能性，從而加劇晶間腐蝕。所以該說法錯誤。8.焊接鑄鐵時，冷焊法比熱焊法更能保證焊接質(zhì)量。（）答案：×解析：熱焊法可以使鑄鐵在焊接過程中保持較高的溫度，減少焊接應(yīng)力，防止白口組織和裂紋的產(chǎn)生，一般能獲得較好的焊接質(zhì)量。冷焊法雖然操作方便，但焊接質(zhì)量相對較難保證。所以該說法錯誤。9.焊接鋁合金時，采用交流鎢極氬弧焊可以去除氧化膜。（）答案：√解析：交流鎢極氬弧焊在負半周時，焊件作為陰極，電子撞擊焊件表面，能夠產(chǎn)生陰極霧化作用，去除鋁合金表面的氧化膜。所以該說法正確。10.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接速度過快。（）答案：×解析：焊接過程中產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接電流過大、電弧過長、運條方法不當(dāng)?shù)?，而不是焊接速度過快。所以該說法錯誤。11.焊接中碳鋼時，為了防止熱裂紋，應(yīng)采用小直徑焊條和小電流快速焊。（）答案：√解析：采用小直徑焊條和小電流快速焊可以減少焊縫金屬的熱輸入，降低熱影響區(qū)的溫度，減少熱裂紋產(chǎn)生的可能性。所以該說法正確。12.焊接高合金鋼時，為了保證焊縫金屬的韌性，應(yīng)采用較大的焊接線能量。（）答案：×解析：較大的焊接線能量會使焊縫金屬的晶粒粗大，降低焊縫金屬的韌性。焊接高合金鋼時，一般采用較小的焊接線能量來保證焊縫金屬的韌性。所以該說法錯誤。13.焊接有色金屬時，采用氣體保護焊可以提高焊接質(zhì)量。（）答案：√解析：氣體保護焊可以提供良好的保護氣氛，防止有色金屬在焊接過程中與空氣中的氧氣、氮氣等發(fā)生反應(yīng)，從而提高焊接質(zhì)量。所以該說法正確。14.焊接過程中，產(chǎn)生未熔合的主要原因是焊接電流過小和焊接速度過慢。（）答案：×解析：產(chǎn)生未熔合的主要原因是焊接電流過小、焊接速度過快、坡口清理不干凈、運條不當(dāng)?shù)?。焊接速度過慢一般不會導(dǎo)致未熔合。所以該說法錯誤。15.焊接接頭的硬度測試可以反映焊接接頭的力學(xué)性能。（）答案：√解析：焊接接頭的硬度與材料的強度、韌性等力學(xué)性能有一定的關(guān)聯(lián)，通過硬度測試可以在一定程度上反映焊接接頭的力學(xué)性能。所以該說法正確。四、簡答題1.簡述手工電弧焊的焊接過程。(1).引燃電?。簩⒑笚l與焊件接觸后迅速拉開一定距離，使焊條與焊件之間的氣體電離形成電弧。(2).熔化金屬：電弧產(chǎn)生的高溫使焊條端部和焊件局部熔化，形成熔池。(3).填充金屬：焊條藥皮在電弧高溫下熔化、分解，產(chǎn)生氣體和熔渣，保護熔池和焊縫金屬。同時，焊條金屬不斷熔化滴入熔池。(4).焊縫形成：隨著電弧的移動，熔池金屬逐漸冷卻凝固，形成焊縫。2.埋弧焊有哪些優(yōu)缺點？優(yōu)點：-(1).生產(chǎn)效率高：埋弧焊的焊接電流大，電弧熱量集中，熔深大，焊接速度快。-(2).焊縫質(zhì)量好：埋弧焊的保護效果好，焊縫金屬純度高，力學(xué)性能好，成形美觀。-(3).勞動條件好：埋弧焊是機械化或自動化焊接，焊工勞動強度低，且沒有弧光輻射。缺點：-(1).靈活性差：埋弧焊設(shè)備復(fù)雜，只適用于平焊位置和長焊縫的焊接。-(2).難以焊接薄板：由于埋弧焊的熱輸入較大，焊接薄板時容易燒穿。-(3).對焊件裝配質(zhì)量要求高：焊件裝配間隙和坡口尺寸的精度會影響焊接質(zhì)量。3.氣體保護焊的特點有哪些？(1).焊接質(zhì)量好：氣體保護焊可以有效地保護熔池和焊縫金屬，防止其與空氣中的有害氣體反應(yīng)，焊縫金屬純度高，質(zhì)量好。(2).焊接變形?。簹怏w保護焊的電弧熱量集中，熱影響區(qū)小，焊接變形小。(3).焊接生產(chǎn)率高：氣體保護焊的焊接速度快，熔敷效率高，生產(chǎn)效率高。(4).適用范圍廣：可以焊接各種金屬材料和各種位置的焊縫。(5).明弧焊接，便于觀察：焊工可以直接觀察電弧和熔池的情況，操作方便。4.簡述焊接變形的控制措施。(1).設(shè)計措施：合理選擇焊縫尺寸和形狀，減少焊縫數(shù)量，避免焊縫過于集中。(2).工藝措施：采用合理的焊接順序，如對稱焊接、分段退焊等；選擇合適的焊接方法和焊接參數(shù)，控制焊接熱輸入；采用剛性固定法、反變形法等。(3).矯正措施：對于已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，可以采用機械矯正法、火焰矯正法等進行矯正。5.焊接接頭的質(zhì)量檢驗方法有哪些？(1).外觀檢驗：通過肉眼或放大鏡觀察焊縫表面的缺陷，如裂紋、氣孔、咬邊等。(2).無損檢測：包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測等，用于檢測焊縫內(nèi)部的缺陷。(3).力學(xué)性能試驗：包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等，用于檢驗焊接接頭的力學(xué)性能。(4).化學(xué)分析：分析焊縫金屬的化學(xué)成分，確保其符合要求。(5).金相檢驗：觀察焊縫金屬的金相組織，判斷焊接質(zhì)量。6.簡述焊接中碳鋼時的注意事項。(1).預(yù)熱：焊接中碳鋼時，一般需要進行預(yù)熱，以減少焊接應(yīng)力，防止冷裂紋的產(chǎn)生。(2).選擇合適的焊接材料：根據(jù)焊件的化學(xué)成分和力學(xué)性能要求，選擇合適的焊條或焊絲。(3).控制焊接工藝參數(shù)：采用小直徑焊條、小電流、短弧焊接，以降低熱輸入，減少熱影響區(qū)的寬度。(4).焊后熱處理：焊后進行回火處理，消除焊接應(yīng)力，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。(5).清理焊件：焊接前要清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，保證焊接質(zhì)量。7.焊接鋁合金時，為什么要采用特殊的焊接工藝？(1).氧化膜問題：鋁合金表面容易形成一層致密的氧化膜，其熔點高，會阻礙焊縫金屬的熔合，需要采用特殊的方法去除氧化膜，如化學(xué)清理、機械清理或采用交流鎢極氬弧焊的陰極霧化作用。(2).熱導(dǎo)率高：鋁合金的熱導(dǎo)率大，焊接時熱量散失快，需要采用較大的焊接熱輸入，否則容易出現(xiàn)未熔合等缺陷。(3).易產(chǎn)生氣孔：鋁合金在液態(tài)時能溶解大量的氫，在凝固過程中，氫的溶解度急劇下降，容易形成氣孔，需要采取措施防止氫氣的溶入。(4).熱膨脹系數(shù)大：鋁合金的熱膨脹系數(shù)大，焊接過程中容易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力和變形，需要采用合理的焊接工藝和控制措施。8.簡述焊接不銹鋼時防止晶間腐蝕的方法。(1).降低含碳量：選擇含碳量低的不銹鋼材料或采用超低碳不銹鋼焊條，減少碳在晶界處形成碳化鉻的可能性。(2).加入穩(wěn)定化元素：在不銹鋼中加入鈦、鈮等穩(wěn)定化元素，它們能與碳形成穩(wěn)定的碳化物，減少碳與鉻形成碳化鉻的機會。(3).控制焊接工藝參數(shù)：采用小的焊接線能量，快速焊接，減少熱影響區(qū)在敏化溫度區(qū)間的停留時間。(4).焊后熱處理：進行固溶處理或穩(wěn)定化處理，使碳重新溶解在奧氏體中，消除晶間腐蝕的傾向。9.焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因有哪些？如何防止？原因：-(1).氣體來源：焊件表面有油污、鐵銹、水分等，焊接材料受潮，保護氣體不純等。-(2).熔池金屬凝固過快：焊接速度過快、焊接電流過小等導(dǎo)致熔池金屬凝固過快，氣體來不及逸出。-(3).焊接工藝不當(dāng)：如電弧過長、氣體流量過小等。防止措施：-(1).清理焊件和焊接材料：焊接前清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，烘干焊接材料。-(2).選擇合適的焊接工藝參數(shù)：適當(dāng)調(diào)整焊接電流、焊接速度和電弧電壓。-(3).保證保護氣體質(zhì)量：使用純度高的保護氣體，并調(diào)整合適的氣體流量。-(4).采用合理的焊接操作：避免電弧過長，保持穩(wěn)定的焊接操作。10.簡述焊接接頭的力學(xué)性能試驗包括哪些項目及其目的。(1).拉伸試驗：測定焊接接頭的抗拉強度和屈服強度，評估焊接接頭在拉伸載荷下的承載能力。(2).彎曲試驗：檢驗焊接接頭的致密性和結(jié)合質(zhì)量，判斷焊接接頭在彎曲載荷下是否有裂紋等缺陷。(3).沖擊試驗：測定焊接接頭的沖擊韌性，評估焊接接頭在沖擊載荷下抵抗破壞的能力。(4).硬度試驗：測量焊接接頭不同區(qū)域的硬度，了解焊接接頭的組織和性能變化，判斷焊接質(zhì)量。11.焊接鑄鐵時應(yīng)注意哪些問題？(1).預(yù)熱：焊接前對焊件進行預(yù)熱，以減少焊接應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。熱焊法預(yù)熱溫度一般為600-700℃，半熱焊法預(yù)熱溫度為300-400℃。(2).選擇合適的焊接材料：根據(jù)鑄鐵的種類和焊接要求，選擇合適的鑄鐵焊條或鎳基焊條等。(3).控制焊接工藝參數(shù)：采用小電流、短弧、分段焊等方法，減少熱輸入，降低焊接應(yīng)力。(4).緩冷：焊接后采取緩冷措施，如用石棉布覆蓋等，防止產(chǎn)生白口組織和裂紋。(5).焊后熱處理：對于重要的焊接接頭，焊后進行去應(yīng)力退火處理，消除焊接應(yīng)力。12.氣體保護焊中，如何選擇保護氣體？(1).根據(jù)焊件材料選擇：焊接碳鋼和低合金鋼時，常用二氧化碳氣體或二氧化碳與氬氣的混合氣體；焊接不銹鋼時，常用氬氣或氬氣與二氧化碳的混合氣體；焊接鋁及鋁合金時，常用氬氣。(2).根據(jù)焊接工藝要求選擇：對于要求焊縫成形美觀、飛濺小的焊接，可選擇氬氣或混合氣體；對于要求焊接效率高的焊接，可選擇二氧化碳氣體。(3).根據(jù)焊接位置選擇：在平焊位置，各種保護氣體都可以使用；在立焊、仰焊等位置，為了保證焊縫成形，可選擇具有良好保護效果和流動性的氣體。13.簡述焊接殘余應(yīng)力的消除方法。(1).熱處理法：將焊件加熱到一定溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻，使焊接殘余應(yīng)力得到松弛和消