鉗工技師試題庫(kù)+參考答案一、理論知識(shí)試題（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題）1.某零件尺寸標(biāo)注為φ50H7/g6，其中H7表示（）。A.軸的公差帶B.孔的公差帶C.基軸制配合D.過(guò)渡配合答案：B2.45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其組織為（）。A.回火馬氏體B.回火索氏體C.回火托氏體D.珠光體答案：B3.普通平鍵連接中，鍵的主要失效形式是（）。A.鍵的剪切破壞B.鍵的擠壓破壞C.軸的剪切破壞D.輪轂的擠壓破壞答案：B4.液壓系統(tǒng)中，減壓閥的作用是（）。A.保持系統(tǒng)壓力恒定B.降低分支油路壓力C.防止系統(tǒng)過(guò)載D.控制執(zhí)行元件速度答案：B5.刮削加工的表面粗糙度可達(dá)（）。A.Ra1.6～3.2μmB.Ra0.8～1.6μmC.Ra0.1～0.4μmD.Ra0.025～0.1μm答案：C6.齒輪傳動(dòng)中，齒面疲勞點(diǎn)蝕主要發(fā)生在（）。A.齒頂部分B.齒根部分C.節(jié)線附近D.整個(gè)齒面答案：C7.用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)零件時(shí)，測(cè)頭半徑補(bǔ)償應(yīng)在（）階段完成。A.數(shù)據(jù)采集B.數(shù)據(jù)處理C.程序編制D.設(shè)備校準(zhǔn)答案：B8.大型設(shè)備安裝時(shí)，墊鐵組的塊數(shù)一般不超過(guò)（）。A.2塊B.3塊C.4塊D.5塊答案：B9.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合通常采用（）。A.基孔制間隙配合B.基孔制過(guò)盈配合C.基軸制間隙配合D.基軸制過(guò)盈配合答案：B10.機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差檢測(cè)時(shí)，若使用水平儀分段測(cè)量，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)（）。A.大于導(dǎo)軌長(zhǎng)度B.等于導(dǎo)軌長(zhǎng)度C.小于導(dǎo)軌長(zhǎng)度D.與導(dǎo)軌長(zhǎng)度無(wú)關(guān)答案：C11.氣焊鑄鐵時(shí)，為防止白口組織，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案：C12.螺紋連接防松裝置中，屬于機(jī)械防松的是（）。A.雙螺母B.彈簧墊圈C.止動(dòng)墊片D.膠黏劑答案：C13.精密研磨加工中，研磨劑的粒度通常為（）。A.W10～W20B.W5～W10C.W1～W5D.W0.5～W1答案：C14.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用不包括（）。A.儲(chǔ)存油液B.散熱C.分離氣泡D.過(guò)濾雜質(zhì)答案：D15.設(shè)備大修時(shí)，基準(zhǔn)件的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮（）。A.體積最大的零件B.精度要求最高的零件C.重量最重的零件D.結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的零件答案：B16.用百分表測(cè)量零件端面跳動(dòng)時(shí)，表頭應(yīng)（）。A.垂直于端面B.傾斜45°C.平行于端面D.任意角度答案：A17.圓柱齒輪齒向誤差的檢測(cè)方法通常采用（）。A.周節(jié)儀B.齒向儀C.萬(wàn)能測(cè)齒儀D.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)答案：B18.滑動(dòng)軸承的間隙調(diào)整，通常通過(guò)（）實(shí)現(xiàn)。A.調(diào)整軸瓦厚度B.調(diào)整墊片C.研磨軸頸D.更換軸承答案：B19.鉗工劃線時(shí)，基準(zhǔn)線的數(shù)量一般為（）。A.1條B.2條C.3條D.4條答案：B20.設(shè)備振動(dòng)故障中，轉(zhuǎn)子不平衡的主要特征是（）。A.振動(dòng)頻率為2倍轉(zhuǎn)速B.振動(dòng)頻率為1倍轉(zhuǎn)速C.振動(dòng)頻率為0.5倍轉(zhuǎn)速D.無(wú)固定頻率答案：B（二）判斷題（每題1分，共10題）1.基孔制配合中，孔的下偏差為0。（）答案：√2.淬火后的鋼必須進(jìn)行回火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。（）答案：√3.液壓系統(tǒng)中，流量控制閥通過(guò)改變通流面積調(diào)節(jié)流量。（）答案：√4.刮削加工只能用于精加工平面。（）答案：×（注：刮削也可用于曲面，如滑動(dòng)軸承內(nèi)孔）5.滾動(dòng)軸承的游隙越大，承載能力越強(qiáng)。（）答案：×（注：游隙過(guò)大會(huì)降低剛度和精度）6.設(shè)備安裝時(shí)，地腳螺栓的緊固順序應(yīng)從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。（）答案：√7.齒輪齒面接觸斑點(diǎn)的檢測(cè)應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。（）答案：×（注：需加載一定載荷）8.研磨加工可以提高零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：√9.螺紋連接中，預(yù)緊力越大越好。（）答案：×（注：預(yù)緊力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致螺紋破壞）10.機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差會(huì)影響工件的加工直線度。（）答案：√（三）簡(jiǎn)答題（每題5分，共5題）1.簡(jiǎn)述形位公差中“平行度”與“垂直度”的區(qū)別及檢測(cè)方法。答案：平行度指兩要素（線或面）保持等距的程度，垂直度指兩要素（線或面）成90°的程度。檢測(cè)平行度可用平板、百分表，將基準(zhǔn)面貼緊平板，測(cè)量被測(cè)面各點(diǎn)高度差；檢測(cè)垂直度可用直角尺、百分表，將基準(zhǔn)面貼緊直角尺一邊，測(cè)量被測(cè)面與另一邊的間隙或高度差。2.設(shè)備大修時(shí)，如何確定零件的修復(fù)或更換原則？答案：（1）經(jīng)濟(jì)性：修復(fù)成本低于更換成本；（2）技術(shù)可行性：修復(fù)后能滿足使用要求；（3）使用壽命：修復(fù)件壽命應(yīng)與整機(jī)大修周期匹配；（4）精度要求：修復(fù)后精度需符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（5）材料性能：修復(fù)工藝不降低材料原有性能（如熱處理后的硬度）。3.簡(jiǎn)述精密滑動(dòng)軸承的裝配工藝要點(diǎn)。答案：（1）清洗軸承與軸頸，去除毛刺；（2）檢測(cè)軸瓦與軸頸的接觸面積（刮削后接觸點(diǎn)≥25點(diǎn)/25mm×25mm）；（3）調(diào)整軸承間隙（通過(guò)墊片或刮削軸瓦背面）；（4）裝配后進(jìn)行跑合試驗(yàn)，逐步加載并監(jiān)測(cè)溫度；（5）檢查油膜形成情況，確保潤(rùn)滑充分。4.液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因及排查步驟。答案：可能原因：泵磨損、溢流閥故障、密封泄漏、油液污染。排查步驟：（1）檢查油箱油位；（2）檢測(cè)泵出口壓力（正常應(yīng)達(dá)額定值）；（3）檢查溢流閥調(diào)定壓力及閥心是否卡滯；（4）檢查液壓缸、閥類元件的密封情況；（5）檢測(cè)油液清潔度（顆粒度等級(jí)應(yīng)符合ISO4406標(biāo)準(zhǔn)）。5.簡(jiǎn)述齒輪箱裝配后振動(dòng)超標(biāo)的常見(jiàn)原因及解決措施。答案：常見(jiàn)原因：（1）齒輪嚙合間隙不當(dāng)；（2）軸承游隙過(guò)大或損壞；（3）軸的同軸度誤差；（4）箱體剛性不足。解決措施：（1）調(diào)整齒輪嚙合間隙（側(cè)隙0.15～0.3mm，接觸斑點(diǎn)≥60%）；（2）更換或調(diào)整軸承游隙；（3）重新找正軸系同軸度（偏差≤0.02mm）；（4）加固箱體或增加支撐。（四）綜合分析題（每題15分，共2題）1.某數(shù)控車床Z軸導(dǎo)軌（矩形導(dǎo)軌）出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，表面劃傷深度達(dá)0.3mm，導(dǎo)軌直線度誤差0.1mm/1000mm（標(biāo)準(zhǔn)要求≤0.02mm/1000mm）。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)修復(fù)工藝方案，包括修復(fù)步驟、使用工具及質(zhì)量控制要點(diǎn)。答案：修復(fù)工藝方案：（1）表面預(yù)處理：使用角磨機(jī)清除導(dǎo)軌表面毛刺、氧化層，用丙酮清洗油污；（2）缺陷填補(bǔ)：對(duì)深度劃傷采用金屬修補(bǔ)劑（如貝爾佐納1111）填補(bǔ)，刮平后固化24小時(shí)；（3）導(dǎo)軌刮削：以平板為基準(zhǔn)，使用長(zhǎng)平尺、水平儀檢測(cè)直線度，采用精刮工藝（每25mm×25mm接觸點(diǎn)≥20點(diǎn)）；（4）導(dǎo)軌淬火：對(duì)修復(fù)區(qū)域進(jìn)行高頻感應(yīng)淬火（硬度HRC50～55），防止二次磨損；（5）精度檢測(cè)：使用激光干涉儀檢測(cè)直線度（應(yīng)≤0.02mm/1000mm），用涂色法檢測(cè)導(dǎo)軌與滑塊的接觸面積（≥85%）；（6）裝配調(diào)試：安裝滑塊，調(diào)整鑲條間隙（0.03～0.05mm），進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)（無(wú)卡滯、異響）。使用工具：角磨機(jī)、金屬修補(bǔ)劑、長(zhǎng)平尺、水平儀、高頻淬火設(shè)備、激光干涉儀、涂色油。質(zhì)量控制要點(diǎn)：修補(bǔ)劑固化時(shí)間、刮削接觸點(diǎn)密度、淬火硬度均勻性、直線度誤差、滑塊間隙。2.某液壓系統(tǒng)（葉片泵+三位四通電磁換向閥+液壓缸）工作時(shí)，液壓缸動(dòng)作緩慢且無(wú)力，壓力表顯示系統(tǒng)壓力僅為額定值的60%。請(qǐng)分析可能原因，并設(shè)計(jì)故障排查流程。答案：可能原因：（1）葉片泵磨損（容積效率下降）；（2）電磁換向閥內(nèi)泄漏（閥心與閥體間隙過(guò)大）；（3）液壓缸活塞密封損壞（內(nèi)泄漏）；（4）溢流閥調(diào)定壓力過(guò)低或閥心卡滯；（5）油液黏度過(guò)低（高溫導(dǎo)致）。故障排查流程：（1）檢查油液溫度（正常50～60℃，過(guò)高則冷卻系統(tǒng)故障）；（2）關(guān)閉換向閥，檢測(cè)泵出口壓力（若仍低于額定值，泵磨損或吸油口堵塞）；（3）拆檢溢流閥（清洗閥心，重新調(diào)定壓力至額定值）；（4）鎖定液壓缸活塞，檢測(cè)無(wú)桿腔壓力（若壓力低，活塞密封損壞）；（5）拆檢換向閥（測(cè)量閥心與閥體間隙，標(biāo)準(zhǔn)≤0.015mm，超差則更換）；（6）若以上正常，檢查吸油過(guò)濾器（堵塞會(huì)導(dǎo)致泵吸油不足）。二、技能操作試題（一）高精度齒輪箱裝配與調(diào)試（40分）任務(wù)描述：裝配一對(duì)模數(shù)m=3、齒數(shù)z1=20、z2=60的直齒圓柱齒輪副（精度等級(jí)6級(jí)），要求側(cè)隙0.15～0.20mm，接觸斑點(diǎn)沿齒高≥55%、沿齒長(zhǎng)≥60%，并完成空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（無(wú)異常振動(dòng)、溫升≤30℃）。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1.零件清洗與檢測(cè)（5分）：用煤油清洗齒輪、軸、軸承，檢測(cè)齒輪齒面粗糙度（Ra≤0.8μm）、齒圈徑向跳動(dòng)（≤0.02mm）。2.軸承裝配（10分）：將圓錐滾子軸承（30206）熱裝（80℃油浴）到軸上，調(diào)整軸向游隙（0.03～0.05mm），用百分表檢測(cè)。3.齒輪嚙合調(diào)整（15分）：將主動(dòng)齒輪軸與從動(dòng)齒輪軸裝入箱體，通過(guò)調(diào)整墊片控制中心距（a=（z1+z2）m/2=120mm±0.02mm），用壓鉛絲法測(cè)量側(cè)隙（鉛絲直徑0.3mm，壓扁后厚度差為側(cè)隙）。4.接觸斑點(diǎn)檢測(cè)（5分）：在主動(dòng)輪齒面涂紅丹，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，檢查從動(dòng)輪齒面接觸痕跡（應(yīng)在齒寬中部，沿齒高≥55%、齒長(zhǎng)≥60%），通過(guò)修磨齒面或調(diào)整軸系位置修正。5.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（5分）：以500r/min運(yùn)行30分鐘，用振動(dòng)儀檢測(cè)振動(dòng)速度（≤4.5mm/s），用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量軸承溫度（≤70℃）。（二）大型設(shè)備滑動(dòng)軸承修復(fù)（30分）任務(wù)描述：某軋機(jī)主傳動(dòng)滑動(dòng)軸承（軸頸φ300mm，軸承合金為ZChSnSb116）因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致局部燒蝕，燒蝕面積占軸承內(nèi)表面的20%，深度0.5mm。要求修復(fù)后軸承間隙0.25～0.30mm，接觸點(diǎn)≥15點(diǎn)/25mm×25mm。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1.舊合金層去除（5分）：用氧乙炔焰加熱軸承（≤200℃），用扁鏟剔除燒蝕合金層，清理基體表面（無(wú)油污、氧化皮）。2.基體預(yù)處理（8分）：用鹽酸（10%濃度）酸洗基體（30秒），清水沖洗后用氧化鋅溶液（ZnO:水=1:3）涂刷，確保錫基合金與基體結(jié)合良好。3.澆鑄新合金（10分）：將軸承加熱至250℃，熔化ZChSnSb116合金（溫度450～500℃），沿軸承圓周均勻澆鑄，冷卻后車削內(nèi)孔（留刮削余量0.1～0.15mm）。4.刮削與調(diào)整（5分）：以軸頸為基準(zhǔn)，使用三角刮刀刮削軸承內(nèi)孔