生產制造企業(yè)安全生產檢查表通用工具模板一、適用范圍與使用時機本工具模板適用于各類生產制造企業(yè)（如機械加工、化工、電子、建材等行業(yè)）的日常安全生產管理，具體使用場景包括：常規(guī)安全檢查：每日/每周/每月定期開展，覆蓋生產車間、倉庫、辦公區(qū)等全區(qū)域；專項安全檢查：針對特定風險環(huán)節(jié)（如特種設備、危險化學品、有限空間作業(yè)等）進行深度排查；節(jié)假日/特殊時期檢查：節(jié)假日前、重大活動期間、季節(jié)交替（如夏季防暑、冬季防火）等強化性檢查；新設備/新工藝投用前檢查：保證新增生產設施或作業(yè)流程符合安全規(guī)范；后復盤檢查：發(fā)生安全或未遂事件后，分析原因并整改落實。使用人員包括企業(yè)安全管理部門人員、車間主任、班組長、設備管理員及相關崗位操作人員，需根據檢查級別明確責任分工。二、檢查表標準化操作流程（一）檢查準備階段明確檢查目標與范圍根據企業(yè)生產特點（如是否存在高溫、高壓、易燃易爆等風險）及近期安全管理重點（如近期設備故障頻發(fā)或新員工入職多），確定本次檢查的核心目標（如“排查機械設備安全隱患”或“驗證消防設施有效性”）。劃定檢查區(qū)域（如A車間裝配線、危化品倉庫、配電室等）及檢查對象（如沖壓設備、叉車、消防器材、安全警示標識等），避免遺漏關鍵環(huán)節(jié)。組建檢查團隊并分工多部門協同：安全管理部門牽頭，聯合設備部、生產部、車間班組等，保證覆蓋設備、工藝、人員、環(huán)境等多維度；明確職責：設組長1名（負責統籌協調，通常由安全經理擔任），記錄員1名（負責填寫檢查表，由安全專員擔任），專業(yè)檢查員若干（如設備專家、電氣工程師等，負責對應領域的專業(yè)檢查）。準備檢查工具與資料工具類：卷尺、測電筆、測溫儀、測厚儀、應急照明設備、相機（用于拍攝問題現場）；資料類：最新版《安全生產管理制度》《設備操作規(guī)程》《消防設施維護記錄》《員工培訓檔案》等，對照檢查內容核實合規(guī)性。召開檢查前預備會議向檢查團隊說明本次檢查目標、范圍、流程及時間安排（如“8:30-10:30檢查A車間，10:30-11:30檢查倉庫”）；分配具體任務（如負責設備防護裝置檢查，負責消防器材檢查），強調檢查標準（如“防護罩必須與設備完全貼合，間隙≤2mm”）。（二）現場實施階段逐項對照檢查，記錄原始數據依據檢查表模板，逐項檢查“檢查內容”是否符合“檢查標準”，通過“檢查方法”（如現場觀察、設備測試、資料核對）獲取客觀證據；記錄要求：合格項：在“檢查結果”欄打“√”，簡要記錄正常狀態(tài)（如“防護欄固定牢固，無銹蝕”）；不合格項：在“檢查結果”欄打“×”，詳細描述問題（如“沖床緊急停止按鈕被遮擋，無法快速觸及”），并拍攝照片/視頻作為佐證（照片需標注檢查時間、位置及問題描述）?，F場溝通與初步確認檢查過程中，如發(fā)覺問題，及時與區(qū)域負責人（如車間主任或班組長）溝通，確認問題細節(jié)（如“此區(qū)域安全警示標識缺失是否因近期裝修未及時恢復？”）；對存在爭議的問題（如“某設備是否屬于特種設備未明確”），由專業(yè)檢查員現場判定或查閱《特種設備目錄》等資料確認，避免主觀臆斷。動態(tài)調整檢查重點若檢查中發(fā)覺重大安全隱患（如?；沸孤?、電氣線路老化冒煙等），立即暫停檢查，啟動應急預案（疏散人員、切斷電源、報告上級*），待風險處置后再繼續(xù)檢查；根據現場情況，可臨時增加未列入原計劃的檢查項（如發(fā)覺員工未佩戴安全帽，同步檢查全員勞保用品佩戴情況）。（三）問題梳理與分級匯總檢查結果，分類整理問題檢查結束后，檢查組召開總結會，由記錄員匯總所有不合格項，按問題類型分類（如設備設施類、作業(yè)環(huán)境類、人員行為類、管理類等）；示例分類：設備設施類：“沖床防護欄松動”“叉車輪胎磨損超標”；作業(yè)環(huán)境類：“安全通道堆放雜物”“應急照明損壞”；人員行為類：“員工未按規(guī)定佩戴防護眼鏡”“違規(guī)操作特種設備”；管理類：“安全培訓記錄不完整”“應急預案未更新”。判定風險等級，確定整改優(yōu)先級依據《安全生產隱患排查治理暫行規(guī)定》，將問題分為三級：重大隱患：可能導致群死群傷或重大財產損失（如“危化品倉庫防爆失效”“特種設備安全附件缺失”），需立即停產整改；較大隱患：可能導致人員傷害或生產中斷（如“機械設備無緊急停止按鈕”“消防器材過期”），需24小時內制定整改方案；一般隱患：對安全影響較?。ㄈ纭鞍踩緲俗R模糊”“設備臺賬記錄不全”），需3-7天內整改完成。（四）整改落實與跟蹤制定整改方案，明確責任主體針對每個不合格項，由安全管理部門牽頭，制定《隱患整改通知單》，內容包括：問題描述（附照片）、整改措施（如“更換新的防護欄，螺栓固定間距≤150mm”）、整改責任人（如設備部*）、整改期限（如“2024年X月X日前完成”）；重大隱患需附專項整改方案（如“委托第三方機構檢測防爆設備，更換不合格部件”），經企業(yè)負責人*審批后實施。實施整改，過程監(jiān)督整改責任人按照方案落實整改，安全管理部門通過現場檢查、照片反饋等方式跟蹤進度；如需外部資源（如采購設備、聘請專家），由采購部或設備部協調，保證整改按期完成。整改復核與閉環(huán)管理整改期限屆滿后，由原檢查組（或指定第三方）進行現場復核，檢查整改是否徹底（如“防護欄是否重新固定且間隙達標”“消防器材是否已更換并貼有新標簽”）；復核合格：在“復查結果”欄記錄“整改合格”，更新相關臺賬（如《設備維護記錄》《消防設施檢查表》）；復核不合格：重新下達整改通知單，延長整改期限，并納入下一階段檢查重點。（五）總結歸檔與持續(xù)改進編制檢查報告檢查完成后3個工作日內，由安全管理部門編制《安全生產檢查報告》，內容包括：檢查概況（時間、范圍、參與人員）；整體安全狀況（合格率、主要問題類型）；隱患清單（含問題描述、整改措施、責任人、期限）；改進建議（如“增加設備巡檢頻次”“加強員工安全培訓”）。報告提交企業(yè)負責人*，并在安全生產例會上通報。資料歸檔將檢查表（含照片/視頻）、《隱患整改通知單》、整改記錄、復核報告、檢查報告等整理歸檔，保存期限不少于3年，以備追溯和審計。動態(tài)優(yōu)化檢查表根據檢查過程中發(fā)覺的新問題、法規(guī)更新（如新《安全生產法》要求）或企業(yè)生產工藝變化，每半年修訂一次檢查表模板，保證其適用性和針對性。三、安全生產檢查表模板（通用版）基本信息檢查日期檢查區(qū)域檢查組長記錄員陪同人員2024年X月X日A車間裝配線*張經理*李專員*王主任檢查項目及內容（一）生產設備設施安全序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果（合格/不合格）問題描述（不合格項填寫）整改措施責任人整改期限復查結果1.1機械設備防護裝置防護罩、防護欄齊全有效，無松動、破損現場查看、手動測試合格/不合格1.2特種設備安全附件安全閥、壓力表等在有效期內，校驗合格查閱校驗報告、現場測試合格/不合格1.3設備緊急停止裝置位置明顯，便于操作，功能正常模擬測試合格/不合格1.4設備接地/接零保護接地電阻≤4Ω，線路連接可靠用接地電阻儀測試合格/不合格（二）作業(yè)環(huán)境安全序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果（合格/不合格）問題描述（不合格項填寫）整改措施責任人整改期限復查結果2.1安全通道寬度≥1.5m，無雜物堆放，標識清晰目測、卷尺測量合格/不合格2.2照明與通風照度≥200lux，通風設備正常運行照度計測量、現場查看合格/不合格2.3物料堆放堆放高度≤1.5m，穩(wěn)固不傾斜目測、尺量合格/不合格2.4噪聲與粉塵控制噪聲≤85dB，粉塵濃度符合標準噪聲儀檢測、查看監(jiān)測報告合格/不合格（三）人員操作安全序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果（合格/不合格）問題描述（不合格項填寫）整改措施責任人整改期限復查結果3.1勞保用品佩戴按規(guī)定佩戴安全帽、防護服、防護手套等現場抽查合格/不合格3.2操作規(guī)程執(zhí)行嚴格按規(guī)程操作，無違章行為現場觀察、詢問合格/不合格3.3特種作業(yè)人員持證上崗操作證在有效期內，人證相符查閱證件、核對身份合格/不合格3.4員工安全培訓近期培訓記錄完整，考核合格查閱培訓檔案、提問合格/不合格（四）消防安全序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果（合格/不合格）問題描述（不合格項填寫）整改措施責任人整改期限復查結果4.1消防器材配置滅火器、消防栓等按標準配置，無遮擋現場清點、查看合格/不合格4.2消防器材狀態(tài)壓力正常，在有效期內，無損壞查看壓力表、有效期合格/不合格4.3疏散通道與安全出口無鎖閉、無堵塞，疏散指示標志正常現場測試、目測合格/不合格4.4用火用電安全無違規(guī)動火，電氣線路無老化、私拉亂接查看用電記錄、現場排查合格/不合格（五）危險化學品管理序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果（合格/不合格）問題描述（不合格項填寫）整改措施責任人整改期限復查結果5.1?；反鎯Ψ诸惔娣牛晌锊换旆?，通風良好現場查看、核對標簽合格/不合格5.2危化品標識容器有清晰標簽（名稱、危險特性、應急處置）目測檢查合格/不合格5.3應急物資配備配備泄漏應急處理物資（吸附棉、防護服等）現場清點合格/不合格5.4危化品使用記錄領用、使用、回收記錄完整查閱臺賬合格/不合格（六）職業(yè)健康管理序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果（合格/不合格）問題描述（不合格項填寫）整改措施責任人整改期限復查結果6.1職業(yè)危害因素檢測粉塵、噪聲等危害因素定期檢測，結果達標查看檢測報告合格/不合格6.2職業(yè)健康監(jiān)護員工定期體檢，建立健康檔案查閱體檢檔案合格/不合格6.3應急救援設施洗眼器、噴淋裝置等完好，位置明顯現場測試、目測合格/不合格（七）安全管理制度序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果（合格/不合格）問題描述（不合格項填寫）整改措施責任人整改期限復查結果7.1安全責任制各崗位安全職責明確，層層落實查閱制度文件、詢問合格/不合格7.2安全檢查制度定期檢查、專項檢查流程規(guī)范，記錄完整查閱檢查記錄合格/不合格7.3應急預案預案完整，定期演練，有評估記錄查閱預案、演練記錄合格/不合格7.4安全培訓教育制度新員工、轉崗員工培訓合格后上崗查閱培訓檔案合格/不合格檢查結論整體評價（合格/基本合格/不合格）主要優(yōu)勢（可多選）存在突出問題（可多選）□制度完善□設備維護到位□員工意識高□隱患整改不及時□培訓不足□環(huán)境混亂簽字確認檢查組長簽字記錄員簽字被檢查區(qū)域負責人簽字企業(yè)安全負責人簽字*張經理*李專員*王主任*趙總四、使用過程中的關鍵注意事項（一）檢查前務必培訓，統一標準檢查前需組織檢查團隊學習本模板及企業(yè)相關安全規(guī)范，明確“檢查標準”的具體要求（如“安全通道寬度≥1.5m”需依據《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010），避免因理解差異導致檢查結果偏差。（二）記錄需客觀具體，避免模糊表述問題描述應清晰、可追溯，避免使用“設備異?！薄皹俗R不清”等模糊詞匯，需具體到“設備部位有異響，頻率約2次/秒”“安全警示標識被油污覆蓋，字跡模糊”。（三）問題整改必須閉環(huán)，杜絕“只查不改”所有不合格項均需下達《隱患整改通知單》，明確整改責任和期限，并跟蹤至復核合格，保證“發(fā)覺-整改-復查”全流程閉環(huán)，重大隱患需上報企業(yè)主要負責人*，保證資源投入。（四）定期更新檢查表，貼合企業(yè)實際企業(yè)應根據生產工藝變化、法規(guī)更新（如《工貿企業(yè)重大生產安全隱患判定標準》更新）及近期案例，每半年對檢查表內容進行修訂，新增檢查項（如“新能源設備電池安全”）或淘汰過時項（如“已淘汰設備的檢查要求”）。（五）多部門協同，避免檢查“