1、編制依據(jù)

類別項(xiàng)目編號(hào)實(shí)施日期

圖紙缸醐2003086-72004.3.3

施工組織總設(shè)計(jì)

施工組2004.4.17

織設(shè)計(jì)

1#、2#樓邙施Efl織設(shè)計(jì)（基物結(jié)構(gòu)部分）2004.4.29

混船綿虹程施工質(zhì)量驗(yàn)（嫩范GB50201-20022002.4.1

地卜防水E?誦^姨腌GB50208-20022002.4.1

GB50009-20012002.3.1

郢力雌檄范GB50108-20012001.12.31

毓?屣GB5030Q-20012002.1.1

主要規(guī)范、JGJ104-971998.6.1

規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JG/74-20032003.

建筑施」?討牛式鋼管腳手架安全技術(shù)?媚JGJ130-20012001.6.1

建蒯械蛹安鈕糊曜JGJ33-20012001.11.1

」南n建筑is施工安全操帽塘呈DBJ01-62-20022002.9.1

建般朋部I程施12場(chǎng)牌DBJ01-29-20032004.3.1

4南低搠結(jié)觸:城怔詢量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DIU/T01-69-20032003.2.1

其它模蝦轆蝴?嫩設(shè)出鄴

2、工程概況:

結(jié)構(gòu)形式1#、2#為全現(xiàn)澆剪力墻；

結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S8

5地下防水材料防水SBS111+111(6mm)型防水卷材；

構(gòu)造防水肥槽80cm范圍內(nèi)回填2：8灰土

基礎(chǔ)底板厚度1#為900；2#為950/1150；裙房為400

地下350、300

外墻厚度

結(jié)構(gòu)斷面尺寸地上300、250

6

(mm)地下300、250

內(nèi)墻厚度

地上300、250

樓板厚度300、180

7樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯，梯段板厚度：120、140、150、160mm等

8坡道結(jié)構(gòu)形式板式.厚度：300mm

9鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力I級(jí)、新級(jí)

10水電設(shè)備情況結(jié)構(gòu)施工期間頂板預(yù)埋管線；墻體預(yù)留箱盒。

2.2現(xiàn)場(chǎng)情況：

2.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較狹小，木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)。

2.2.2模板場(chǎng)地必須硬化，用于加工、放置木模板，搭設(shè)插放架放置角模。

2.2.R考慮現(xiàn)場(chǎng)西、南側(cè)有居民樓，電鋸棚等木加工均設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)。以減少對(duì)擾民

的影響。

2.3工程難點(diǎn)

2.3.

3.1.2模板分項(xiàng)目標(biāo)：達(dá)到結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯“精”標(biāo)準(zhǔn)。

3.2工期要求

1#2#樓分為二個(gè)大區(qū)，平行施工，施工部位及工期要求見下表：

間開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間

施工天數(shù)

部年月H年月0

基礎(chǔ)底板200461200461919

地下二層2004620200471526

3.3.1管理層負(fù)責(zé)人

主管工長(zhǎng)1人、模板工長(zhǎng)1人。

3.3.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人

模板班組長(zhǎng)3人。

3.3.3工人數(shù)量及分工

采用同一支勞務(wù)隊(duì)伍，分成三個(gè)大班組。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每班組工人數(shù)量（人）

后臺(tái)木模加工20

頂板模板安裝60

墻體模板安裝60

模板清理10

加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對(duì)模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計(jì)劃。

4.2、主要機(jī)具準(zhǔn)備:

名稱數(shù)量型號(hào)功率(kVA)進(jìn)場(chǎng)日期

平刨3MB5032.22004.4.20

壓刨3MB1067.52004.4.20

電鋸3MJ2365.52004.4.20

手提電鋸6W-651-A1.052004.4.25

電焊機(jī)2BX1-300A252004.4.25

4.3、主要材料準(zhǔn)備

4.3.1根據(jù)模板設(shè)計(jì)，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下:

序號(hào)材料名稱規(guī)格配置數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

1租賃大鋼模86系列2400m22004.6.20隨進(jìn)度

2租賃小鋼模30系列1200m22004.5.25隨進(jìn)度

3復(fù)膜多層板15nin500m22004.5.25隨進(jìn)度

4復(fù)膜多層板12mm7000m22004.5.25隨進(jìn)度

30寬止水條

(

0

160

)

0

」

二

、

肥槽

基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì)

（3）集水坑模板：采用覆膜多層板模板。如下圖:

中22鋼筋焊制一模板

地坑模板配置平面圖

橫向龍骨及水平支擰＜100

小琳底板上層例腦//

（§｝節(jié)點(diǎn)詳圖

(4)基礎(chǔ)底板后澆帶模板，后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)，利用短鋼筋綁扎并配合木方

加固。如下圖：

5.4.1.2地下部分墻體模板設(shè)計(jì)：

(1)1#樓內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃30系列小鋼模：

>外墻穿墻螺栓：地下外墻螺栓采用@16穿墻止水螺栓。止水螺栓中間止水環(huán)

采用3.0mm厚，邊長(zhǎng)80nlm的正方形鐵片。主次龍骨均為中48鋼管雙抱，間距均為600nl叫

地下墻體設(shè)八道穿墻螺栓，穿墻螺栓水平間距600nm1,豎向間距為300+600+600+600+

600+600+600+300；為了保證模板的穩(wěn)定性，下四道螺栓均采用雙螺母固定。

墻體斜撐不少于上中下三道，采用普通鋼管支頂牢固，并配合頂板滿堂紅腳手架進(jìn)行加固

牢固。

>地下室連墻柱支模節(jié)點(diǎn):

(2)2#樓地下部分內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃大鋼模和小鋼模及木模相結(jié)合的三種方

式，大鋼模按標(biāo)準(zhǔn)層配置，用塔吊運(yùn)至作業(yè)面整體支設(shè)。

內(nèi)墻模板高度為：2700mm。

外墻模板高度為：2850mm。

1)對(duì)于無法利用大鋼模的局部墻體，采用小鋼模代替，模板設(shè)計(jì)同1#樓。

2)地下二層至三層，層高均為4.5m,墻體一次澆筑。先按照配板圖合好標(biāo)準(zhǔn)層模板,

不足部分用木模板增配。

＞大鋼模之間的拼縫

大模板與木模板之間的拼縫

鋼木結(jié)合節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖

鋼制角模：采用了定型鋼制角模，角模與大模板之間設(shè)計(jì)企口，可達(dá)到角模與大模構(gòu)

造嚴(yán)密的目的，從而提高混凝.土的外觀質(zhì)量。

＞地下外墻穿墻螺栓：采用模板廠家配套分節(jié)式止水螺栓，中間止水環(huán)采用3.0mm厚,

邊長(zhǎng)80nmi的正方形鐵片。

3）井筒模板：電梯井筒模板采用定型鋼模板，模板形式同墻體模板。模板支撐在井筒

平臺(tái)上，見下圖：

5

電梯井筒模板

5.4.1.3頂板模板:

（1）頂板模板采用12mm覆膜竹膠板,現(xiàn)場(chǎng)拼裝,次龍骨50X100mm木材,間距300mm,

主龍骨100X100mm的木材,間距1200mm,支撐采用碗扣件體系,間距1200mm,視房間大

小第一道支撐距墻邊100-200ninio保證三層連續(xù)支撐，且上下碗扣件的中心線應(yīng)在同一垂

直線上，并且在碗口架的底部墊上長(zhǎng)度不小于400mm、厚度不小于50mni的木彷，水平拉桿

地下二層設(shè)置三道，其余層設(shè)置兩道。計(jì)算見附錄。

（2）頂模支模時(shí)將木材沿墻在頂板模板下皮處設(shè)置，能有效的封閉和漏漿，如下圖:

縫邊,在模板及邊

多層板龍骨上貼海綿條

次龍骨二加固

主龍

邊龍骨，兩面刨光

在刨光而貼海綿條

碗扣件支撐

碎墻體

頂板陰角節(jié)點(diǎn)的處理

（3）在澆筑頂板時(shí)，頂板與外墻交接的地方采用多層板擋模，擋模的固定利用外墻

模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板的高度為頂板厚度上下各增加50皿n,底部利用外墻穿墻

螺栓眼固定，上部采用68鋼筋與樓板附加鋼筋固定。詳見下圖。

門窗洞口尺寸及龍骨要求

序號(hào)

身度水平支撐寬度豎向支撐

1<900不設(shè)<900不設(shè)

2>900,<1500一道>900,<1500一道

321500,<2100二道21500,<2100二道

422100三道22100三道

15厚多層板

待澆樓板

5.4.54門窗洞口:

采用覆膜多層板拼裝而成，四角用角鋼連接，并加斜撐，根據(jù)門窗洞口尺寸另加水平

和豎向支撐，具體見下圖:

5.4.1.5特殊部位節(jié)點(diǎn)

（1）頂板后澆帶模板采注整體法一次施工，分體支設(shè)?？蓪⒑鬂矌０宓闹гO(shè)與兩側(cè)

頂板、梁模板單獨(dú)分開支設(shè)，在配設(shè)模板的時(shí)候考慮將木模在后澆帶處分開，支撐搭設(shè)要

分開，這樣考慮，在頂板拆模時(shí)，后澆帶處模板及支撐可以不拆，在澆筑完后澆帶性達(dá)到

拆模條件時(shí)再拆模。同時(shí)為了解決后澆帶處雜物及垃圾不易清理的問題，可在后澆帶部位

模板支設(shè)時(shí)提前預(yù)留清掃帶（比清掃口好），清理完畢后對(duì)施工縫處支撐再行緊固，避免

松動(dòng)導(dǎo)致施工縫處漏漿，影響觀感。支設(shè)見下圖。

（2）后澆帶處墻體模板：

為保證防水的連續(xù)性和回填土的正常進(jìn)行，后澆帶處外墻外模采用50厚900寬鋼筋

碎蓋板，并采用8#鉛絲臨時(shí)與墻體鋼筋固定。外墻內(nèi)模采用15厚多層板，50x100縱向次

龍骨，利用穿墻螺栓焊610鋼筋環(huán)，將橫向100x100主龍骨固定。

內(nèi)增后先帶模板配置國(guó)

5.4.2±0.00以上模板設(shè)計(jì)

5.4.2.1墻柱模板：

（1）標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8m,墻體模板采用租賃大鋼模，整拼整裝。角模同地下角模配置。

5.4.2.2頂板：采用12nlm復(fù)謨多層板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，次龍骨50X100mm木彷，間距300mnb

主龍骨100X100mm的木材,間距1200mm,支撐采用碗扣架，間距1200mm。模板設(shè)計(jì)及支

設(shè)同地下室。

5.4.2.3樓梯模板：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多層板，見下圖。

300J26O8=2d83J455

注：括號(hào)內(nèi)為21-27層時(shí)改制

gO

??co

一

樓梯平面示意圖

5.425特殊部位處模板設(shè)計(jì):

（1）在墻體呈丁字型處，應(yīng)進(jìn)行加固。丁字墻節(jié)點(diǎn)見下圖:

（2）變形縫處模板支設(shè)：

先澆筑墻體，墻體模板可按標(biāo)準(zhǔn)做法支設(shè)，只是由于變形縫較窄，模板無法下壓50mm,

因此，縫兩側(cè)模板暫按內(nèi)模配，到3層以上后，下側(cè)補(bǔ)加50nlm鋼模。

（3）結(jié)構(gòu)錯(cuò)層處先澆筑標(biāo)高低的頂板，兩標(biāo)高間墻體隨標(biāo)高高的頂板澆筑，

5.5模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工

5.5.1對(duì)租賃鋼模板的加工要求：

5.5.1.1鋼模板加工允許偏差及檢查方法

序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法

1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查

2模板高度+3-5用鋼尺檢查

3模板寬度+0-1用鋼尺檢查

4對(duì)角線長(zhǎng)±5對(duì)角拉線用直尺檢查

5模板邊平直3拉線用直尺檢查

6模板翹曲L/1000藏平臺(tái)匕對(duì)角1殿用直尺鰭

7孔眼位置±2用鋼尺檢查

5.5.1.2木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

多層板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口

處及時(shí)用封邊漆保護(hù)，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有

合格證和檢測(cè)報(bào)告。

序號(hào)模板類型加T偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1墻木模板接縫寬W2.5觀察及用木楔型塞尺檢查

2頂板木模板接縫寬W1.5觀察及用木楔型塞尺檢查

3截面尺寸W2對(duì)角線尺量

5.5.2對(duì)制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求

5.5.2.1木模板的制作

?木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場(chǎng)加工，模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。

A木工加工組根據(jù)圖紙對(duì)模板進(jìn)行精確翻樣，加二成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢,

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；再由質(zhì)檢員對(duì)加工進(jìn)行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；

使用前，由安裝組對(duì)木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。。

A配置好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。

A使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。

5.5.2.2鋼模板的加工

A鋼模板加工過程中，技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)加工廠家的進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證

大鋼模按期進(jìn)場(chǎng)，并符合要求。

＞鋼大模板出廠前應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。

》鋼大模板使用前應(yīng)在施工段組拼驗(yàn)收。合格后方可大批量進(jìn)場(chǎng)。

5.6模板的存放

5.6.1存放的位置及場(chǎng)地地面的要求

5.6.1.1基礎(chǔ)施工期間，在車庫北側(cè)進(jìn)行場(chǎng)地硬化放置模板，并搭設(shè)插放架放置角模。

5.6.1.2鋼模板進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組

織模板分批進(jìn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，同時(shí)避免占用更多的場(chǎng)地放置模板。

5.6.2一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)

5.6.2.1模板存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格分開放置，使用時(shí)按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，避免使用時(shí)

混亂。

5.6.2.2木模加工配置完成后，應(yīng)按使用部位分別編號(hào)，并碼放平整，備用模板應(yīng)遮

蓋保護(hù)，以免變形。

5.7模板的安裝

5.7.1一般要求

571.1模板安裝前應(yīng)對(duì)板面、邊肋進(jìn)行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，板與

板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)密。

5.7.I.2多層板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。

5.7.1.3模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。

571.4安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直

度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。.

571.5為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均

需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上。

5.7.2±0.00以下模板安裝

5.7.2.1底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

1）工藝流程：放底板位置線一防水保護(hù)墻砌筑一底板防水卷材施工一防水保護(hù)層施

工一底板鋼筋綁扎一導(dǎo)墻吊梆支模一自檢一預(yù)檢一交接檢一澆筑性時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維

護(hù)f拆模f模板清理。

2）主要施工方法：

>底板模板采用以前代模，兼做防水保護(hù)墻。

>砌筑高度應(yīng)滿足底板澆筑要求，并滿足卷材搭接，施工詳見5.4.1.1節(jié)點(diǎn)圖。

>卷材甩茬處砌磚保護(hù)，采用白灰砂漿砌筑。

>底板碎澆筑前，甚模具備足夠的強(qiáng)度，旦外側(cè)回填土完成。

5.7.2.2墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

（1）對(duì)于1#樓墻體小鋼模

1）工藝流程：樓層放線一驗(yàn)線一墻筋綁扎一設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋一自檢一隱檢一

交接檢一模板（拼裝模板）吊運(yùn)至工作面一拉桿、斜撐一合模一調(diào)整穿墻螺栓一自檢一預(yù)

檢一交接檢一澆筑碎時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)一拆模一模板清理

2）施工要點(diǎn);

>放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。

>安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不

得漏刷，雨淋后要重刷。

>先安裝角模，再安裝i側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側(cè)墻模,

調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。

>在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整模板垂直后擰緊穿墻螺

栓。外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位外側(cè)模板，再就位內(nèi)測(cè)模板。

>為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時(shí)，須在墻體每測(cè)根部重點(diǎn)找平，并粘貼4nml厚海

綿條。模板再壓住海綿條。

>安裝外墻模板前，在模板下口沿長(zhǎng)度方向加海綿條，以防跑漿。

>注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊

螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。

（2）對(duì)于2#樓墻體大鋼模

1）工藝流程：樓層放線一驗(yàn)線一墻筋綁扎一設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋一安裝門窗口

模板一角模安裝就位一一側(cè)墻模吊裝就位一安裝斜撐一插入穿墻螺栓一清掃模內(nèi)雜物一

安裝就位另一側(cè)模板一安裝斜撐一穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模一調(diào)整模板位置一緊固穿墻

螺栓一斜撐固定一預(yù)檢一交接檢一澆筑碎時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)一拆模一模板清理

2）主要施工方法：

>放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。

>檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應(yīng)先安裝門

窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。

>安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻,

不得漏刷，雨淋后要重刷。

>先調(diào)入角模，再吊入一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，穿對(duì)拉螺栓，然后就位另一側(cè)

墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。

>在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后

擰緊穿墻螺栓。外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。

>為防止漏漿，應(yīng)在頂板碎澆筑時(shí)，用木抹在墻筋兩側(cè)重點(diǎn)找平。

>安裝外墻模板前，在模板下端沿長(zhǎng)度方向加海綿條，以防跑漿。

>安裝模板時(shí)注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正，對(duì)稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的

垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處

必須嚴(yán)密、牢固、可靠。

>將一側(cè)墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐，使其穩(wěn)定落座于樓面上。

>合模前應(yīng)將模內(nèi)清理干凈。

>穿墻螺栓安裝后，調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜

撐，緊固穿墻螺栓。

>模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下

口是否嚴(yán)密。經(jīng)自檢、交接檢、專檢后方可澆筑碎?；炷翝沧⑺俣葘?duì)模板側(cè)壓力影響較

大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2米/小時(shí)。

5.7.2.3頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

1）工藝流程：樓層放線一驗(yàn)線一支撐體系一大龍骨一小龍骨一頂板模拼裝一板底起

拱一自檢一預(yù)檢一交接檢一綁扎鋼筋一自檢一隱檢一交接檢一澆筑碎時(shí)鋼筋模板的復(fù)查

維護(hù)f拆模f模板清理

2）主要施工方法：

>模板在配置時(shí)應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部

結(jié)構(gòu)盡量

>板起拱為1.5%。，懸挑梁起拱為2%。。頂板起拱圖見附圖四。

>多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主

龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長(zhǎng)布置。

>模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆。

>頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低

差》1mm。

水泥膩?zhàn)?/p>

50x10()次龍骨121nm竹膠板

100x100主龍骨

1X

鋼支撐

A安裝立柱時(shí)應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或

墊長(zhǎng)度大于400mm厚度大于50mm的木精。

5.7.3±0.00以上模板安裝

5.7.3.1墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

(1)工藝流程：同地下墻體大模板安裝。

(2)主要施工方法：

1)同地下墻體大鋼模的施工方法。

2)安裝外墻大模板時(shí)，注意與保溫板的配合施工。

＞大模板吊到安裝位置后，人工就位，防止大模板晃動(dòng)撞擊保溫板。

＞大模板調(diào)整就位并臨時(shí)固定，用管刀沿穿墻鑼栓孔，垂直于板面由內(nèi)向外切割孔洞，

打出穿墻螺栓孔。

＞切割保溫板后必須進(jìn)行清理，清理干凈后，再合模板。

＞保溫板與大鋼模上口必須用卡具卡嚴(yán)，以防砂擠入。

5.7.3.2頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

＞±0.00以上頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同土0.00以下。

5.7.3.3樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

1)模板放樣一放線一驗(yàn)線一安裝樓梯底模一自檢一預(yù)檢一交接檢一綁扎鋼筋一

安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板一自檢一預(yù)檢一交接檢一碎澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)一拆模一模板清理

2)主要施工方法:

＞樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣。

＞先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯底模板。

＞樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。

＞綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。

＞安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。

5.8模板拆除

5.8.1拆除的順序：

5.8.1.1模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由工長(zhǎng)提前填寫拆模申請(qǐng)，注明混凝土澆筑

時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。

5.8.1.2墻體鋼模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模板，后

拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板，最后拆除角模。

拆除穿墻螺栓一松地腳螺栓一用撬棍撬動(dòng)模板下口一吊運(yùn)已拆除模板

5.8.1.3頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆

去支撐以前，在次龍骨下增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。以出入口

或已拆完的房間為出發(fā)點(diǎn)，拆支撐和龍骨時(shí)，由遠(yuǎn)向近，然后人工拆除模板，由近向遠(yuǎn)，

一氣呵成，將整個(gè)房間的模板全部拆完，不得遺留。嚴(yán)禁野蠻拆運(yùn)，拆除時(shí)尤其注意對(duì)模

板邊角的保護(hù)。

5.8.2側(cè)模拆除的要求

5.8.2.1在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

5.8.2.2高溫施工時(shí)應(yīng)留置佐同條件試塊，作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過晚拆不出來,

損壞模板。

5.8.2.3模板拆除時(shí)，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽角。嚴(yán)禁

拆除順序錯(cuò)亂。

5.8.2.4角模兩側(cè)的混凝土墻面對(duì)其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除

時(shí)需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，先將角模脫出，不得用大錘砸

角模，以免造成破壞，影響后序施工。

5.8.3底模拆除的要求

5.8.3.1混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除底模。

應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)

構(gòu)件底模設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度(Mpa)

強(qiáng)度的%

6m〈跨度＜8mC2518.75

板75

6mW跨度W8mC4030

板跨度28m100C4040

懸臂構(gòu)件任何跨度100C4040

5.8.3.2拆除底模時(shí)要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆

模，以免損壞模板。

5.8.3.3底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。

5.8.3.4對(duì)懸挑構(gòu)件的支撐（如陽臺(tái)、空調(diào)板、飄窗板等）采用連續(xù)支撐，待結(jié)構(gòu)工程結(jié)

束再拆除支撐。

5.8.4后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求

5.8.4.1施工后澆縫的填補(bǔ)，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹

碎澆筑。頂板模板拆除時(shí)，應(yīng)保留后澆帶的模板及支撐，至后澆帶位澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到100%

方可拆除。

5.9模板的維護(hù)與修理

5.9.1各類型模板在使用過程中的注意事項(xiàng)

5.9.1.1吊裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。

5.9.1.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免垠壞模板表面。

5.9.1.3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或填壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。

5.9.1.4模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放整齊。

5.9.1.5模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形.

5.9.1.6模板連接件應(yīng)及時(shí)放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放。現(xiàn)場(chǎng)模板堆放場(chǎng)地必須夯實(shí)平

整或做硬化處理。

5.9.1.7應(yīng)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對(duì)待，

并由專人負(fù)責(zé)。

5.9.1.8模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干

凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清埋保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。

5.9.1.9模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。

5.9.2多層板的維修

5.9.2.1木模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對(duì)于鋸割過的模板，應(yīng)及時(shí)

刷封邊漆。

5.9.3大鋼模及其角模的維修

5.9.3

尺寸+5,0

中心線位移3

11門窗洞口寬、高±5拉線，尺量

對(duì)角線6

中心線位移5

12插筋尺量

外露長(zhǎng)度+10,0

6.2模板工程流程圖:

熟悉圖紙一施工準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)及制作

掌握操作規(guī)程一模板涂刷隔離各廠

制定混凝土質(zhì)量措施|鋼筋水電與模板如豳

檢查腳手始-

檢查運(yùn)輸設(shè)備一

書面交底技術(shù)交底放模板位置線

支模中間檢查

模板與混凝土交接檢自檢、專充

澆筑碎時(shí)留人看模板|監(jiān)理檢查一

辦理預(yù)檢驗(yàn)收手續(xù)

按規(guī)范抽樣檢查質(zhì)量評(píng)定

不合格處理

拆模根據(jù)同條件試塊

拆模申請(qǐng)單注意保護(hù)碎棱角

預(yù)檢記錄一資料整理

自檢、交接檢記錄

質(zhì)量評(píng)定記錄

技術(shù)交底-

6.3驗(yàn)收數(shù)量

在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10樂且不少于3間；對(duì)大

空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，

抽查10%,且均不少于3面。

須夯實(shí)平整或做硬化處理。在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌,

禁止非作

業(yè)人員入內(nèi)。

7.2安全注意事項(xiàng)

7.2.1模板堆放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，如立放時(shí)，應(yīng)采取面對(duì)面的存放方法，并滿足自

穩(wěn)角75?8(?要求，并加設(shè)斜支撐。

7.2.2模板就位時(shí)，必須及時(shí)加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。

7.2.3模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并

先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時(shí)，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁

此人力搬動(dòng)大模板,嚴(yán)防模板大幅擺動(dòng)或碰撞°

7.2.4模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢?；炷廖催_(dá)到拆模強(qiáng)度前，

嚴(yán)禁拆動(dòng)模板及支撐。

7.2.5模板拆除時(shí)，必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進(jìn)行拆除，不得違章作業(yè)。

支設(shè)4m以上的墻或柱模板時(shí)，應(yīng)搭工作臺(tái)，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗(yàn)收合格。不足4nl的

可使用高凳操作。高空拆模時(shí)，不得讓其自由下落，更不能大面積同時(shí)撬落。

7.2.6必須認(rèn)真做好“四口”及“五臨邊”的防護(hù)工作。

7.2.7在模板加工過程中，電鋸、電刨等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操

作人員必須持證上崗。

7.2.8模板施工應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則。

7.2.9模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。

7.2.10模板連接件應(yīng)及時(shí)放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放。

7.2.11在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作

業(yè)人員入內(nèi)。

7.2.12六級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。

7.2.13大風(fēng)季節(jié)，存放忖應(yīng)將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。

8附錄一：模板設(shè)計(jì)計(jì)算書

8.1墻體大鋼模板受力驗(yàn)算

大模板配制：板面采用5nlm厚鋼板；次龍骨用[8槽鋼，間距300mm；主龍骨為[10

槽鋼，間距1000mm。螺栓豎向間距3070=450+950+1250+420；螺栓橫向間距為1000mm。

查表得：[8：1=101X10mm4[10：1=198X10'mm1

W=25,3X10mmW=39.7X10mm3

8.1.1荷載計(jì)算

8.1.1.1最大側(cè)壓力計(jì)算

磴采用商混，坍落度160mm?180mm,假設(shè)溫度為T=25C,B尸1.2,

B2=1.15,澆筑速度為V=lm/h,墻高2800mm,墻厚250mmo

FFO.22丫UB也V,Z2

=0.22X24X（180/25+15）XL2X1.15Xl,/2=32.79KN/m2

2

F2=ycH0=24X3.0=72KN/m

取兩者較小值：F>=32.79KN/m2

乘以分項(xiàng)系數(shù)：32.79X1.2=39.45KN/m2

乘以折減系數(shù)，則F=0.85X39.45=33.45KN/m2

8.1.1.2傾倒碎時(shí)產(chǎn)生的水平荷載

查表的，F(xiàn)=4KN/m2

荷載設(shè)計(jì)值為4X1.4X0.85=4.76KN/m2

進(jìn)行荷載組合F'=33.45+4.76=38.21KN/m2

8.1.2板面受力驗(yàn)算：

取1mm板寬，則q'=38.21KN/m2（計(jì)算承載力）,q=33.45KN/m2（驗(yàn)算撓度）按多跨

連續(xù)梁計(jì)算按最不利荷載布置查手冊(cè)，彎矩系數(shù):KL-C.107,剪力系數(shù)：七二-0.607,撓度

系數(shù)KFO.632,

8.1.2.1計(jì)算簡(jiǎn)圖：

8.1.2.2強(qiáng)度驗(yàn)算：

M=K"12=-0.107X38.21X0.32=-0.37KN.m

。=M/W=0.37X107(bh2/6)=6X0.37X1071000X62

=61.7N/mjn2<[c]

(滿足要求)

8.1.2.3撓度驗(yàn)算：

3=K“ql7(100EI)=0.632X33.45X3007(100X2.06X105X1000

X6712)=0.462mm<[L/500]=0.66mm

(滿足要求)

8.1.3次龍骨驗(yàn)算

化為線荷載

q'=0.3X38.21=11.46KN/m

q=0.3X33.45=10.04KN/m

M=l/8.q\l2=l/8XI1.46X1.0J=1.43KN?m

8.1.3.1計(jì)算簡(jiǎn)圖：

q+g

J1。。。>MD。>

8.1.3.2強(qiáng)度驗(yàn)算

。=M/W=1.43X10725.3X10=56.52N/mn?（滿足要求）

8.1.3.3剛度驗(yàn)算

3=5qlV384ET

=[5X10.04X10005]/[384X2.06X105X101X10']

=0.69mm<[3]=L/500=2.0mm（滿足要求）

8.1.4螺栓受力驗(yàn)算

采用直徑27-32的穿墻螺栓，取中間一個(gè)螺栓計(jì)算，按直徑30計(jì)算，水平間距為

1000mm,垂直間距為距上面的螺栓為1250mm,距下面的螺栓為950mm,故此螺栓承受拉力為:

P=FA=38.21X1.1X0.9X1.05=39.7KN

穿墻螺栓的應(yīng)力為：

0=N/A=39.7X107(3.14X(30/2)2)=56.2KN/mrr2<170KN/mm2

(滿足要求)

8.2墻體小鋼模板受力驗(yàn)算

墻體模板采用30系列鋼模板配制，穿墻螺栓采用616螺栓；螺栓豎向間距600；螺

栓橫向間距為600mmo

8.2.1荷載計(jì)算

8.2.1.1最大側(cè)壓力計(jì)算

砂采用商混，坍落度160nmi?180加,假設(shè)溫度為T=15℃,B尸1.2,

82=1.15,澆筑速度為V=lm/h,墻高4500mm,墻厚250mm。

Fi=0.22丫斯B也V,Z2

=0.22X24X200/(15+15)XI.2X1.15Xl1/2=48.58KN/m2

2

F2=YCH0=24X4.2=100.8KN/m

取兩者較小值：F尸48.58KN/m2

乘以分項(xiàng)系數(shù)：48.58X1.2=58.29KN/m2

乘以折減系數(shù)，則F=0.85X58.29=49.55KN/m2

8.2.1.2傾倒性時(shí)產(chǎn)生的水平荷載

2

查表的，F(xiàn)3=4KN/m

荷載設(shè)計(jì)值為4X1.4X0.85=4.76KN/m2

進(jìn)行荷載組合Fs=49.55+4.76=54.31KN/m2

8.2.2板面受力驗(yàn)算：

P3015鋼模板(2.5MM厚)截面特征:Ix=26.97X10W,Wx=5.94X103mm3

8.2.2.1計(jì)算簡(jiǎn)圖：

化為線荷載:ql=FaXO.3/1000=16.29N/mm

q2=FXO.3/1000=14.87N/mm

8.2.2.2強(qiáng)度驗(yàn)算：

M=qm72=16.29X37572=115X10%.mm

。二M/Wx=115X10"/⑸94X103)

=193N/mm2<fm=215N/mm2

(滿足要求)

8.2.2.3撓度驗(yàn)算：

32

3=q2m(-1+6m1+3nf)/(24EIx)

=14.87X375(-7503+6X3752X750+3X375》/(24X2.06X10,X26.97X101)

=1.54nmi=1.5mm

(滿足要求)

8.2.3次龍骨驗(yàn)算

2①48X3.5截面特征：Ix=2X12.19X10W,Wx=2X5.08X10W

化為線荷載

q尸RX0.75/1000=40.7N/mm

q2=FXO.75/1000=37.16N/mm

22

M=0.lqil=0.1X40.7X0.6=1.465N?mm

8.2.3.1計(jì)算簡(jiǎn)圖：

q.

600600600600

8.2.3.2強(qiáng)度驗(yàn)算

o=M/Wx=l.465X1072X5.08X103=144.2N/mm2<fm=215N/mmY滿足要求)

8.2.3.3剛度驗(yàn)算

3=0.677q217100EIx

=[0.667X37.16X600,]/[100X2.06X105X2X12.19X101]

=0.64mm<[w]=3.0mm(滿足要求)

8.2.4螺栓受力驗(yàn)算

采用直徑016的穿墻螺栓，A=144ninr',取中間一個(gè)螺栓計(jì)算，水平間距為600所，垂直

間距為距上面的螺栓為600伽，故此螺栓承受拉力為：

N=FSA=54.31X0.6X0.6=24.44KN

穿墻螺栓的應(yīng)力為：

。=N/A=24.44X107144=169N/mm2<170N/mm2

（滿足要求）

8.3頂板模板受力驗(yàn)算

面板采用：用mm厚多層板,次龍骨采用：50nlinX板0mm木方子,間距為300mm;主龍骨

采用：lOOminXlOOnrni木方子，間距為1000mm。則：

查表得多層板A=50N/mn?（抗彎）

fv=l.6N/mm'（抗剪）

E=6000N/mm2（彈性模量）

查表得木方子f>15N/mn：2（抗彎）

fv=l.6N/mn『（抗剪）

E=9000N/mn2（彈性模量）

假設(shè)多層板重力密度為lOKN/m3,木方子重力密度為5KN/m3

8.3.1荷載分析：（取頂板厚180mm）

模板及支架的自重：G.=l.OKN/m2

2

新澆筑般的自重：G2=24X0.18=4.32KN/m

鋼筋的自重：G3=L1X0.18=0.198KN/m?

2

所以：Gb=5.52KN/m

施工活載荷：Q.=2.5KN/m2

振搗碎產(chǎn)生的荷載：Q產(chǎn)2KN/n?

2

所以Qb=4.5KN/m

進(jìn)行荷載組合：

2

對(duì)于板底模：Fs=0.9X（1.2Gb+1.4Q,）=9.IKN/m

2

R=GL5.52KN/m

均按：F=9.IKN/m2

F.=5.52KN/m2

進(jìn)行計(jì)算

8.3.2根據(jù)多層板的使用說明，龍骨檔距在面板的控制跨度內(nèi)時(shí)，不必驗(yàn)算面板的強(qiáng)度及

剛度。受力簡(jiǎn)圖如下：

8.3.3次龍骨采用50X100木方子立放。

8.3.3.1截面特征：A=50X10W

W=42.5X10mm；i

I=417X101mm,

8.3.3.2計(jì)算簡(jiǎn)圖：

q+g

8.3.3.3線荷載：qs=0.3FS=2.73KN/m

Mw二Kg」JO.121X2.73X1.0~0.33KN.m

CLX=KVR2=O.62X2.73=1.69KN

3

8.3.3.4強(qiáng)度驗(yàn)算：。=M.BX/W=O.33X107(42.5X10)

=7.76N/mm2<［。］=15N/mm~

2

T=QIltlx/A=l.69X107(50X10)

=0.338N/mm<fv=l.6N/mm2

8.3.4主龍骨采用100X100木方子

8.3.4.1截面特征：A=100X10W

W=85X103mm:l

1=833X10W

8.3.4.2線荷載：qs=l.OF=9.IKN/m

22

NLx=KMqJ=0.121X9.1X1.0=l.10KN.m

Qs二KMO.62X9.1=5.64KN

8.3.4.3強(qiáng)度驗(yàn)算：。=M.J(85XIO)

=12.94N/mm2<[o]=15N/mm2

2

T=QiriU/A=5.64X107(100X10)

=0.564N/mm2<fv=l.6N/mm2

8.3.4.4剛度驗(yàn)算：

查表：主龍骨撓度系數(shù)為：K=1.121

又R尸9.1KN,鋼支撐沿龍骨間距：riOOOnun,故

w=KAql0007(100EI)=l.36nun<1000/500=2.4mm

8.3.5立柱受力驗(yàn)算：

N二R尸9.1KN

8.3.5.1立柱的截面特征：八二48901而1=6.24mm,則

8.3.5.2強(qiáng)度驗(yàn)算：N/A=9.1X107489