隨著工業(yè)技術(shù)和密封技術(shù)的發(fā)展，泵在電力、化工、石油等多個(gè)行業(yè)

大量使用，對(duì)泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴(yán)。泵的密封對(duì)

整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)來說起著重要的作用，泵的密封系統(tǒng)泄漏將會(huì)嚴(yán)重影響

到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。尤其是高溫高壓泵的發(fā)展，更使得要對(duì)泵的密封

更加嚴(yán)格。

泄漏點(diǎn)

泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處:

軸套與軸間的密封

動(dòng)環(huán)與軸套間的密封

動(dòng)、靜環(huán)間密封

對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封

密封端蓋與泵體間的密封

現(xiàn)象：操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）可能的原因：密封液在密封界面汽化；加

強(qiáng)密封面的冷卻解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴(kuò)大旁路沖洗管線和/

或壓蓋上的開孔。

現(xiàn)象：密封連續(xù)滴漏可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形解決

方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷0形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由

于化學(xué)作用輔助密封變軟變粘。

現(xiàn)象：彈簧失效可能的原因：由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被腐蝕解決方法:

檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進(jìn)沖洗冷卻管線，

檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導(dǎo)致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密

封面間有無其他固體顆粒，如需要時(shí)對(duì)密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、

配合密封環(huán)。

現(xiàn)象：操作過程中，密封發(fā)出尖嘯聲可能的原因：密封處的潤滑液量不足解決方法：增

加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

密封材料的材質(zhì)

1橡膠石棉盤根

橡膠石棉盤根XS250（極限使用溫度250℃）、橡膠石棉盤根XS35CK極限使用溫度350℃）

適用介質(zhì)：蒸汽、水、堿性溶液。

2油浸石棉盤根油浸石棉盤根YS250（極限使用溫度W250C）、YS350（極限使用溫

度W350℃）：該產(chǎn)品的突出特點(diǎn)是盤根中含有潤滑油、摩擦系數(shù)小、壓縮量大。

適用介質(zhì)：蒸汽、空氣、工業(yè)用水、重質(zhì)石油產(chǎn)品。

3聚四氟乙烯石棉盤根SMF使用溫度：-100?+25?！?適用介質(zhì)：弱酸、強(qiáng)堿等腐

蝕性介質(zhì)。

4油浸棉、麻盤根YMM極限使用溫度：W12（TC,適用介質(zhì)：河水、自來水、地卜水、

海水等。

5聚四氟乙烯纖維編織填料聚四氟乙烯纖維編織填料，產(chǎn)品分為六種牌號(hào)。

在使用過程中，開始允許填料有少量泄漏，待使用一段時(shí)間，填料處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)后，

再調(diào)整填料壓蓋。切不可開始時(shí)壓得過緊，以防燒壞填料。

6碳纖維編織密封填料碳纖維編織密封填料是一種高強(qiáng)度、高模量的新型材料，它具

有強(qiáng)度高、彈性模量大、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，并

具有自潤滑性。

在初運(yùn)行時(shí)應(yīng)輕緊填料壓蓋，允許介質(zhì)有少量泄漏，運(yùn)行一段時(shí)間后，再逐漸壓緊，使

填料進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定階段。碳纖維聚四氟乙烯編織填料（FTH-1）,在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)泄漏,

可多次擰緊填料壓蓋。

7酚醛纖維編織密封填料酚醛纖維編織密封填料具有耐高溫、耐酸性介質(zhì)腐蝕、吸附、

隔熱性能好、摩擦系數(shù)小、耐磨損、對(duì)人體及環(huán)境無污染、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。主要應(yīng)用

于高壓柱塞泵、高壓水泵、玻璃鋼耐酸泵、甲氨泵、往復(fù)泵以及油田深井泵的填料署封。

使用性能見下表：

適用介質(zhì)：酸堿、有機(jī)溶劑、機(jī)油、蒸汽、水等。

8膨脹石墨（柔性石墨）材料膨脹石墨（柔性石墨）材料，它除了具有石墨本身的優(yōu)

良自潤滑性、耐腐蝕、耐高低溫、耐輻射、耐磨損、摩擦系數(shù)低等特性外，還具有柔軟

性、低密度、壓縮回彈性和使用溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。可以適用的介質(zhì)PH值為0-14。

除王水、濃硝酸、濃硫酸和高溫下的重鋁酸鹽等少數(shù)幾個(gè)強(qiáng)氧化性介質(zhì)不推薦使用外，

其它介質(zhì)均能使用。在裝入填料函前，填料環(huán)用刀片切一道口，然后只能有一定地軸向

扭轉(zhuǎn)，套在軸上，壓入到填料函內(nèi)，每圈切口應(yīng)錯(cuò)開900或1200。運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)允許有微

量泄漏，隨著時(shí)間的增加，泄漏量會(huì)逐漸減少。

9碳一石墨材料具有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗熱震性、自潤滑性和可加

工性。在泵業(yè)方面，用于離心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潛水泵、清水泵、高溫?zé)嵊捅谩?/p>

核二級(jí)泵、鍋爐給水泵、氣泵等端面密封、漲圈密封、機(jī)械密封環(huán)、軸向密封、旋片等

場合。

10橡膠天然橡膠：具有優(yōu)異的耐屈撓性，良好的耐磨性、耐寒性和絕緣性，撕裂強(qiáng)度

高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶劑性也較差。采用天然橡膠膠料制造的膠泵，適宜

工作溫度在78c以下。適用于輸送多種磨蝕性渣漿和弱酸、弱堿溶液，但不適用于輸送

強(qiáng)酸、油、脂肪族和芳香族溶液。

丁睛橡膠：是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的耐油橡膠品利具有一系列優(yōu)越性能，耐磨性比天然橡

膠高30?45%,耐高溫性較天然橡膠、丁苯橡膠都好。但丁臘橡膠的耐天候老化性差。

采用丁月青橡膠膠料制造的膠泵，最高使用溫度為95℃o該膠種的膠泵耐各種動(dòng)、植物油、

礦物油以及甘醇。

丁基橡膠：采用丁基橡膠膠料制造的襯膠泵件，適于酸性泥漿工作。最高使用溫度為

100℃,可耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿（如鹽酸、氫氧化鈉），但高濃度的氧化性強(qiáng)酸（如濃硫酸、濃

硝酸）會(huì)使丁基橡膠降解。

氟橡膠：這種橡膠經(jīng)硫化后具有優(yōu)異地耐熱、耐臭氧、耐油及耐各種化學(xué)藥品浸蝕的性

能。但氟;橡膠在加工、粘接方面較通用橡膠差些，價(jià)格也比較昂貴。采用氟橡膠膠料制

造的膠泵，允許使用的最高使用溫度可達(dá)170c（在普通介質(zhì)中）。

11陶瓷剛玉陶瓷（主要成分AI203）：普遍具有極高的硬度，良好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)

定性，而且絕緣度高，溶點(diǎn)高。在泵行.業(yè)中主要用于特殊工況條件下的陶瓷泵和機(jī)械密

封環(huán)等。陶瓷除J'氯氟酸和含氟的一些其它物質(zhì)以及熱或濃的堿液外，幾乎能耐所有腐

蝕介質(zhì)包括熱濃硝酸、硫酸、鹽酸、王水、鹽溶液、有機(jī)溶劑等。

氮化硅陶瓷：抗熱沖擊性能優(yōu)于氧化鋁陶瓷，其它性能與氧化鋁陶瓷基本相同。

碳化硅陶瓷：具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，較高的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性好，耐高溫、白潤滑

性好，摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)，因此可作為高溫結(jié)構(gòu)材料，用于泵的機(jī)械密封、磁力泵的泵

軸等，比普通陶究更具有明顯的優(yōu)勢。

碳化硅是目前一種較理想的摩擦付材料，它同碳石墨組合配對(duì)，其干滑動(dòng)摩擦系數(shù)比氧

化鋁、硬質(zhì)合金要小，PV值比氧化鋁和硬質(zhì)合金要高,碳化硅陶瓷耐磨性能優(yōu)良，除了

氫氟:酸等少數(shù)幾種介質(zhì)外，幾乎能耐所有化學(xué)品的腐蝕，包括濃硝酸、硫酸、鹽酸等強(qiáng)

腐蝕液體。

12永磁材料鐵氧體永磁材料：與金屬永磁材料相比.具有高矯頑力，高絕緣性，抗外

磁場干擾性好，并價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，可用作磁力泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磁鋼。

稀土鉆永磁材料：具有優(yōu)異地磁性能，尤其是矯頑力和磁能積是現(xiàn)有永磁材料中最高的，

很適合作磁力泵上地永磁體，只是由于這類材料價(jià)格昂貴而未能被普遍應(yīng)用。

13其它材料泵用油漆：起保護(hù)、裝飾和標(biāo)志作用。按使用效果分防銹漆、絕緣漆、耐

酸漆等等；按涂刷層次分底漆、面漆、膩?zhàn)拥鹊取?/p>

離心泵用紙墊材料：泵用毛氈材料：用以制造油封，即密封摩擦處的潤滑油不漏，又防

止水和灰塵侵入。分細(xì)羊毛氈、半粗羊毛氈和粗羊毛氈。

工業(yè)用硫化橡膠板（GB5574—85）：普通橡膠板、耐酸堿橡膠板、耐油橡膠板、耐熱橡

膠板。

E密封形式泵的密封裝置主要分兩類：一類為靜密封，一類為動(dòng)密封。

靜密封通常有墊片密封、。型圈密封、螺紋密封等型式。動(dòng)密封則主要有軟填料密封、

油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動(dòng)力密封和機(jī)械密封等。

10形圈密封泵中常用的是橡膠0型圈。由于其形狀十分簡單，因而制造容易，成本

低廉，不論。型圈的整體尺寸有多大，其截面尺寸都很?。ㄖ挥袔缀撩祝┧灾亓枯p，

消耗材料少，使用方法簡單，安裝、拆卸方便，更為突出的優(yōu)點(diǎn)還在于0形圈具有良好

的密封能力，使用范圍很寬。

靜密封工作壓力可達(dá)lOCMPa以上，動(dòng)密封也可達(dá)3OMpa。適用溫度為-60?200℃,可滿

足多種介質(zhì)的使用要求。因此在泵的設(shè)計(jì)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

0形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有?定壓縮量，由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封

的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應(yīng)力。從而起到密封作用。

當(dāng)被密封的液體壓力增大時(shí)，。形圈的變形也隨之增大，從而傳遞給密封面的壓力也增

大，密封的作用也增大。這就是。形密封圈具有良好密封能力的原因。

2墊片密封

墊片的選擇：化工泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險(xiǎn)性的

存在，對(duì)泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多?；け贸Ｓ玫拿芊夥椒?，有

墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用疝圍非常廣泛。墊片的選型主要根

據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)，對(duì)溫度和壓力不高時(shí)，i般選用非金屬密封墊片；

當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時(shí)，選用非金屬與金屬組合墊片。

非金屬墊片在泵上應(yīng)用最為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度不超過

120℃,壓力在l.OUpa以下時(shí)，一般選用青殼紙或模造紙墊片。

如果當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為油，溫度在-30?110℃時(shí)?，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡

膠。當(dāng)當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)，在-50?200c時(shí)，選用氟橡膠更為合適。因?yàn)樗四陀湍?/p>

熱外，機(jī)械強(qiáng)度大也是其主要特征。

在化工泵中由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著

化工泵使用的領(lǐng)域越來越廣泛，所輸送介質(zhì)種類也越來越多，因此在選用墊片材質(zhì)時(shí)應(yīng)

查閱相關(guān)資料或通過實(shí)驗(yàn)后再做出正確選擇。

〈圖7〉油封按裝狀態(tài)

3油封密封

化工泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本低廉，維護(hù)方便，阻轉(zhuǎn)

矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對(duì)磨損有一

定的補(bǔ)償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

化工泵依靠離心原理來拍取液體物料，特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或

其他容器中抽取腐蝕性液體。由于化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險(xiǎn)性的

存在，對(duì)泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。

化工泵油封應(yīng)安裝在制造精度為h8?h9,表面粗糙度為1.6~0.8um且經(jīng)過表面硬化處

理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會(huì)造成油封和軸的迅速磨損而使密

封失效。

在選擇此種密封方法是，要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要

的泄漏，防止事故的發(fā)生。

造成油封漏油的主要因素：油封密封不嚴(yán)是造成漏油的主要因素。當(dāng)軸出現(xiàn)磨損形成溝

槽，即使更換新油封仍不能密封時(shí)，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后

油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。

現(xiàn)以S195型柴油機(jī)曲軸油封為例，分析其密封不嚴(yán)的主要原因是：

油封制造質(zhì)量差

軸或軸承質(zhì)量差

使用維護(hù)不當(dāng)

安裝不當(dāng)

保管不當(dāng),受環(huán)境污染造成不良影響

油封密封不嚴(yán)而漏油的對(duì)策：

(1)掌握和識(shí)別偽劣產(chǎn)品的基本知識(shí)，選購優(yōu)質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)的油封。

(2)安裝時(shí)，若軸徑外表面粗糙度低或有銹斑、銹蝕、起毛刺等缺陷，要用細(xì)砂布或

油石打磨光滑；在油封唇口或軸徑對(duì)應(yīng)位置涂上清潔機(jī)油或潤滑油脂。

油封外圈涂卜.密封膠，用硬紙把軸上的鍵槽部位包起來，避免劃傷油封唇口，用專用工

具將油封向里旋轉(zhuǎn)壓進(jìn)，千萬不能硬砸硬沖，以防油封變形或擠斷彈簧而失效；若出現(xiàn)

唇口翻邊、彈簧脫落和油封歪斜時(shí)必須拆下重新裝入。應(yīng)該注意的是：當(dāng)軸徑?jīng)]有磨損

和油封彈簧彈力足夠時(shí)，不要擅自收緊內(nèi)彈簧。

(3)應(yīng)用在機(jī)械上的油封一般工作條件惡劣、環(huán)境溫差大、塵埃多、機(jī)具振動(dòng)頻繁使

機(jī)件受力狀況不斷變化時(shí)，要勒檢查、保養(yǎng)和維護(hù)。

（4）如軸徑和軸承磨損亞重；油封橡膠老化或彈簧失效等，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和更換相

應(yīng)部件。

（5）對(duì)不正常發(fā)熱的部件或總成應(yīng)及時(shí)排除故障；避免機(jī)械超速、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以防

止油封唇口溫度升高、橡膠老化、唇口早期磨損等。

（6）要經(jīng)常檢查機(jī)油油位，若機(jī)油雜質(zhì)過多，存有合金粉末、金屬鐵屑時(shí)要徹底更換

新機(jī)油。所換機(jī)油牌子和質(zhì)量要符合季節(jié)的要求。

建議在機(jī)油中添加邁特雷超級(jí)密封劑&潤滑劑，它是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在

部件上形成一種惰性材料薄膜，它可以減緩油封的滲漏，延長油封齒輪的使用壽命，也

可以降低齒輪箱的噪音，這種邁特雷超級(jí)密封潤滑劑的使用不會(huì)對(duì)油品造成污染或使油

品變質(zhì)。

4螺紋密封

螺紋密封在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟(jì)

密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯(lián)電動(dòng)隔膜泵接墊片密封的密封件

是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。

螺紋密封在化工泵上?般有兩種形式，?種是螺紋聯(lián)接墊片密封，?種是螺紋加填充濟(jì)

密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯(lián)接墊片密封的密封件是墊片，而

螺紋只起提供壓緊力的作用。

密封的效果除了墊片的本身性能外，密封面的粗糙度以及與螺紋孔的相對(duì)幾何位置精度

對(duì)密封效果影響也很大。于山密封墊片在擰緊螺紋時(shí)不僅承受壓緊力，還承受扭矩，使

墊片產(chǎn)生變形甚至損壞，因此，當(dāng)墊片為非金屬時(shí)，一般只適用于壓力不高的化工泵，

如果墊片為金屬則適用壓力可達(dá)30Mpa以

化工泵上經(jīng)常使用的絲堵，則是另一種螺紋密封形式.

由于考慮到絲堵制造的經(jīng)濟(jì)性，一般單靠螺紋的配合不能起到密封作用，往往用生膠帶,

密封膠等填充物填充螺紋的密封間隙。其承壓能力取決于螺紋的制造精度和材質(zhì)，與絲

堵和螺紋孔的配合形式?jīng)]有關(guān)系。螺紋孔與絲堵無論采用“錐對(duì)錐”還是“柱對(duì)錐”，

密封效果相同，只是使用地域不同而已。

5迷宮密封

在設(shè)計(jì)合理，加工精良，裝配完好、轉(zhuǎn)速較高時(shí)，迷宮密封效果很好。但在實(shí)際應(yīng)月中,

因此而產(chǎn)生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

在設(shè)計(jì)合理，加工精良，裝配完好、轉(zhuǎn)速較高時(shí)，迷宮密封效果很好。但在實(shí)際應(yīng)月中,

因此而產(chǎn)生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用，分析其原因主要有：

密封副（如軸和軸承壓蓋）配合間隙太大，而此間隙與密封效果成反比.配

合面粗糙，明顯的螺旋狀車刀痕在有些情況下也加大了化工泵泄漏趨勢。

化工泵軸承室內(nèi)潤滑油注入量太多，其溢出壓力超過了密封阻力。

油窗或油位計(jì)安裝位置有誤，誤導(dǎo)了人們對(duì)油室內(nèi)潤滑油量的正確判斷.

運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫的升高使其粘度降低，增加了化工泵泄漏的可能。

回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障礙，使被阻滯的液體不能順利返

回而造成泄漏。

化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險(xiǎn)性的存在，對(duì)泵體的密封性能要求，要

比其他種類的泵高很多。使用迷宮密封，就加大了化工泵輸送物料泄漏的危險(xiǎn)度。所以,

化工泵一般不采用此種密封方法。

6填料密封

(T或YD

化工泵填料密封是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內(nèi)，依靠壓蓋的軸向壓緊力

轉(zhuǎn)化為徑向密封力，從而起到密封作用。這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密

封填料。

由于填料密封結(jié)構(gòu)形式簡單，更換方便、價(jià)格低廉、適應(yīng)轉(zhuǎn)速、壓力、介質(zhì)寬泛而在化

工泵的設(shè)計(jì)中得到普遍采用。

填料密封的原理：在機(jī)械行業(yè)中填料密封主要用作動(dòng)密封，常用作離心泵、壓縮機(jī)、真

空泵、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸密封。填料裝入填料腔以后，經(jīng)玉蓋螺絲對(duì)它作軸向壓縮。

當(dāng)軸與填料有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并與軸緊密接觸。與此

同時(shí)，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)并不是特別

均勻的，接觸部位便出現(xiàn)。

邊界潤滑狀態(tài)，稱為“粕承效應(yīng)”；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸

部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮，起阻止液沆泄漏的作用，此稱“迷宮效應(yīng)”。

這就是填料密封的機(jī)理。良好的密封在于維持“軸承效應(yīng)”和“迷宮效應(yīng)”。

也就是說,要保持良好的潤滑和適當(dāng)?shù)膲壕o，若潤滑不良，或壓得過緊都會(huì)使油膜口斷,

造成填料與軸之間出現(xiàn)干摩擦，最后導(dǎo)致燒軸和出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。

因此，我們需要經(jīng)常對(duì)填料的壓緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使填料中的潤滑劑在運(yùn)行一段時(shí)間而

有所流失之后，再擠出一些潤滑劑，同時(shí)補(bǔ)償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。當(dāng)

然這樣經(jīng)常擠壓填料，最后將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了

維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。

填料密封在化工泵使用中存在的問題：化工泵的軸封一般采用具有耐磨性、耐熱?性、柔

軟性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，我們在用盤根填料，發(fā)現(xiàn)其具以下個(gè)缺點(diǎn)：

填料表面粗糙，摩擦系數(shù)大，有滲漏現(xiàn)象，另外使用久了浸入的潤滑劑容

易流失。

新修好的設(shè)備，開始運(yùn)行時(shí)軸封狀況良好，但用不了多久，泄漏量便不斷

增加，調(diào)整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁，運(yùn)轉(zhuǎn)不到一個(gè)周期，軸套就已磨

損成花瓶狀，嚴(yán)重時(shí)莊會(huì)出現(xiàn)軸套磨斷，并且水封環(huán)后面更換不到的盤根填料均

已腐爛，無法起到密封作用。

填料與軸直接接觸，且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不

定期更換軸套。

為了使盤根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)散掉，盤根密封必須保持一定

量的泄漏，而且不易控制。

盤根與軸或軸套間的摩擦，造成電機(jī)有效填料密封的原理功率降低，消耗

電能。

填料密封故障表現(xiàn)及原因：從填料密封的原理看，流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處:

其一是流體穿透密封材料造成泄漏；其二是從填料與填料箱體之間泄漏；其三是從填料

與軸表面之間泄漏。主要故障和原因有以下幾種：

填料外表面被研傷，填料壓蓋外側(cè)泄漏，是由于填料外徑太小。

填料擠進(jìn)軸和擋圈或軸和壓蓋之間的間隙時(shí)，多因?yàn)樵O(shè)計(jì)的間隙過大或偏

心。

介質(zhì)沿填料壓蓋泄漏，是因?yàn)樘盍涎b配不當(dāng)或擋圈又破損。

泄漏過大，已無法調(diào)節(jié)，是因?yàn)樘盍吓蛎浕蚱茐模盍锨械锰袒蜓b配錯(cuò)

誤。

帶冷卻水K型動(dòng)力密封局部圖

L葉輪7.密封盒13.主軸19.華司

2.泵體8.冷卻水晞14.擋酸片20.鎖緊螺母L墊

3.后蓋板9.水封環(huán)15.頂網(wǎng)21.防轉(zhuǎn)螺母

4.十季連接螺絲10*型密封8816岫套墊22.鎖緊聯(lián)

5.密封盒幽11.0型密封圈17,由套

6.密封盒墊塊12.密封盒卷18.葉輪墊

7動(dòng)力密封7

化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，副卜輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實(shí)現(xiàn)密封。

停車時(shí)，副葉輪不起作用，因此必須同時(shí)配備停車密封裝置解決停車時(shí)可能產(chǎn)生的化工

泵泄漏。

副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏，因此在

化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。

動(dòng)力密封有離心密封、螺旋密封、磁流體密封等，其中螺旋密封很有前景。全封閉式密

封有隔膜式和屏蔽式等。

(1)離心動(dòng)力密封離心動(dòng)力密封使用前提。離心動(dòng)力密封是借離心力作用，將液體介

質(zhì)沿徑向甩出，阻止液體進(jìn)入泄漏縫隙，從而到達(dá)密封的目的。

離心密封僅適用于液體介質(zhì)，對(duì)氣體介質(zhì)則不適用。因此，如果在使用離心密封的地方

還要求氣密性，則必須接納離心密封與其他類型的密封組合起來的組合密封類型。

最經(jīng)常使用的離心密封是甩油盤，甩油盤廣泛用于各種傳動(dòng)裝置，用以封潤滑油或其他

液體。甩油盤密封不受速度限制，只要甩油盤強(qiáng)度足夠，那么，轉(zhuǎn)速越高則甩油密封的

效果越好；反之，如果轉(zhuǎn)速太低或靜止不轉(zhuǎn)則甩油密封無效。別的，甩油盤密封也不受

高溫限制。

因此，泵軸、殼體一密封蓋甩油盤密封很適用于高溫高速例如導(dǎo)熱油泵，但是，這種密

封不能用于高壓，一般用于壓差為零或較接近于零的場合，導(dǎo)熱油泵密封形式就是這種。

離心甩油盤結(jié)構(gòu)簡單，成本低，沒有摩擦功率消耗，也沒有磨損，不需維護(hù)，所以用途

廣泛。

離心密封結(jié)構(gòu)。離心密封它是沒有甩油盤的甩汕密封裝置：在平滑的軸上，液體介質(zhì)寄

托其附著力很容易沿軸的外貌爬動(dòng)，因而便于泄漏；如果在光軸上車出一兩個(gè)環(huán)槽，則

液體很難越過環(huán)槽上鋒利突變的交界面，此時(shí)，借助于轉(zhuǎn)軸的離心力很容易將液體月掉,

以保證封嚴(yán)。

離心甩油盤與軸1制成一體，它把企圖滲漏的液體擋住，并在離心力的作用下將液體甩

到密封蓋的圓周上，之后流入下方的回油孔舉行回油,在密封蓋與甩油盤共同的地方設(shè)

有環(huán)槽，這使得密封蓋壁上的液體可以或許沿著環(huán)槽流下，而不至流入密封蓋與軸之間

的間隙中。

設(shè)計(jì)離心甩油密封裝置時(shí)，應(yīng)盡可能減少甩油盤與密封蓋之間的徑向間隙以及軸向間

隙，以盡可能減少密封蓋與軸之間的徑向間隙。此時(shí)，密封蓋的環(huán)槽應(yīng)足夠大，密封蓋

與甩油盤之間的甩油空間應(yīng)足夠大，回油通道應(yīng)盡可能流通。

用油葉輪密封相當(dāng)于在油盤的一面或兩面配置若干片.寄托葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的鼓風(fēng)作

用，使泄出的潤滑油隨徑向流動(dòng)的氣流甩向回流孔，從而減少J'潤滑油沿軸向外偏。甩

油葉輪的葉片不宜太大，數(shù)目也不宜過多。因?yàn)樘珡?qiáng)烈的氣流與潤滑油混合會(huì)產(chǎn)生泡沫,

對(duì)回油不利，且葉片大消耗功率也大。

背葉片密封及副葉輪密封，經(jīng)常用作IS離心泵軸封。副葉輪密封往往在密封腔內(nèi)惻配

置若干固定導(dǎo)葉片，它們可以起穩(wěn)流與部分消除副葉輪平滑面的增壓作用，從而提高葉

輪的密封能力。

離心動(dòng)力密封的特點(diǎn)在于它沒有直接接觸的摩擦副，可接納較大的密封間隙，因此能密

封含有固相雜質(zhì)的介質(zhì)，磨損小，壽命長，設(shè)計(jì)合理可以做到零泄漏。但是克服壓差的

能力低，功率消耗大，甚至可達(dá)泵有用功率的1/3。此外，由于它是一種動(dòng)力密封，所

以一停車立即喪掉密封能力，為此必須輔以停車密封。

(2)螺旋動(dòng)力密封螺旋動(dòng)力密封的工作原理相當(dāng)于一個(gè)螺桿容量泵，設(shè)軸上切出右螺

旋(或在殼體上、在兩者都刻有螺旋槽)，軸的旋轉(zhuǎn)標(biāo)的目的從右向左看為順時(shí)針標(biāo)的

目的，則液體介質(zhì)與殼體的摩擦力為逆時(shí)針標(biāo)的目的，而摩擦力F在該右螺紋的螺旋線

上的分力向右，故液體。

介質(zhì)猶如螺母沿螺桿松退環(huán)境?樣，將液體推向右方。跟著容量的不斷縮小，壓頭逐步

增高，這樣，建立起的密封壓力與被密封流體的壓力相平衡，從而阻止了泄漏。

設(shè)計(jì)螺旋密封裝置時(shí)，對(duì)于螺旋的趕油標(biāo)的目的要出格注意，若把標(biāo)的目的弄錯(cuò)了，不

單不能密封，相反，卻把液體趕向漏出標(biāo)的目的，使得泄漏量大為增加。

顯然，螺旋密封亦是一種動(dòng)力密封，在停車或低速環(huán)境下將掉去密封功能，因而往往要

匡助以停車密封，這使裝置復(fù)雜化，且要求有足夠的軸向尺寸。

8機(jī)械密封

|8動(dòng)環(huán)密封網(wǎng)

現(xiàn)在化工泵行業(yè)使用最為廣泛的密封形式，由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)

點(diǎn)，所以當(dāng)今世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備破主要的軸密封方式。

機(jī)械密封又叫端面密封，在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的：”由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸

線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合

并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

目前廣泛采用耐腐蝕的四氟機(jī)械密封件可以有效的防止液體的泄漏。任何形式的密封都

要防止化工離心泵的空轉(zhuǎn)，一旦空轉(zhuǎn)密封就有可能燒毀

機(jī)械密封的原理：機(jī)械密封又叫端面密封，它是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置，指由至少一

對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的的端面在液體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下，

保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用將易泄漏的軸向密封

改變?yōu)檩^難泄漏的端面密封。它廣泛應(yīng)用于泵、釜、壓縮機(jī)及其類似設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸的密

封。

機(jī)械密封通常由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動(dòng)環(huán)隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)，動(dòng)

環(huán)和靜環(huán)緊密貼合組成密封面，以防止介質(zhì)泄漏。動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面

壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密

封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介

質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。

密封元件中密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙，靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用，同時(shí)彈性元件對(duì)泵的振動(dòng),

沖擊起緩沖作用。機(jī)械密封在實(shí)際運(yùn)行中是與泵的其它零部件一起組合起來運(yùn)行的，機(jī)

械密封的正常運(yùn)行與它的自身性能，外部條件都有很大的關(guān)系。但是我們要首先保證自

身的零件性能，輔助密封裝置和安裝的技術(shù)要求，使機(jī)械密封發(fā)揮它應(yīng)有的作用。

機(jī)械密封在化工泵使用中存在的問題：

機(jī)械密封的零件的故障旋轉(zhuǎn)設(shè)備在運(yùn)行當(dāng)中，密封端面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、

破損等情況，彈簧用久了也會(huì)松弛，斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會(huì)出現(xiàn)裂口、扭曲和變

形、破裂等情況。

機(jī)械密封的故障表現(xiàn)及原因：

機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱。設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中，會(huì)使動(dòng)靜環(huán)貼合端面粗糙，動(dòng)靜

環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動(dòng)。有時(shí)由于密封端面耐

腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)，也會(huì)引起機(jī)

械密封的振動(dòng)和發(fā)熱。

機(jī)械密封介質(zhì)泄漏。靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏，機(jī)械密封在安裝時(shí)由于不細(xì)心，往

往會(huì)使密封端面被碰傷、變形、損壞、清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定

位螺釘松動(dòng)，壓蓋沒有壓緊、機(jī)器設(shè)備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會(huì)

造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或

損壞。

周期性