印刷車間作業(yè)指導規(guī)范手冊前言本手冊旨在規(guī)范印刷車間的日常作業(yè)流程，明確各環(huán)節(jié)操作標準，確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質量穩(wěn)定及生產(chǎn)效率提升。所有車間操作人員、管理人員均須認真學習并嚴格遵照執(zhí)行。本手冊將根據(jù)技術發(fā)展和實際生產(chǎn)需求進行定期評審與修訂。一、作業(yè)準備1.1班前準備與檢查每日開工前，操作人員應提前到達崗位，進行如下準備工作：*個人防護：按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防護眼鏡及必要的防護手套。袖口、領口須束緊，長發(fā)者應將頭發(fā)盤入工作帽內。*文件核對：仔細閱讀生產(chǎn)工單、施工單及相關技術文件，明確產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、印刷工藝要求、質量標準及特殊注意事項。核對印版、樣張與工單的一致性。*材料檢查：檢查待印紙張/承印物的規(guī)格、數(shù)量、質量是否符合要求，有無破損、受潮、折痕等異常情況。檢查油墨、潤版液等耗材的型號、批次及供應是否充足，確認其在有效期內且狀態(tài)良好。*設備檢查：按照設備操作規(guī)程，對印刷機及輔助設備進行開機前檢查。重點關注：*各傳動部位有無異物、松動或異常聲響。*潤滑系統(tǒng)是否通暢，油量是否充足。*電氣控制系統(tǒng)、安全防護裝置是否完好有效。*水墨系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)是否處于正常待工作狀態(tài)。1.2印版安裝與調整*安裝印版前，需清潔印版滾筒表面，確保無油污、雜質。*按照規(guī)定的定位基準安裝印版，確保印版緊固、居中，無歪斜、起皺。*進行印版周向、軸向位置的精細調整，確保圖文位置符合樣張要求。*檢查印版與橡皮布之間的壓力，以及橡皮布與壓印滾筒之間的壓力，確保壓力均勻、適度。1.3油墨與潤版液準備*根據(jù)印刷品顏色要求，準確調配油墨。調配時應充分攪拌，確保顏色均勻一致，并記錄油墨配比。*按照工藝要求配置潤版液，控制好pH值、電導率等關鍵參數(shù)。*將調配好的油墨加入墨斗，注意墨斗輥與墨刀片的間隙調整，確保供墨均勻。潤版液加入水箱。二、印刷作業(yè)流程2.1試印與參數(shù)確認*開機進行少量試印，提取印張進行檢查。*核對印張圖文內容、顏色深淺、套印精度、網(wǎng)點還原、水墨平衡狀態(tài)。*根據(jù)試印結果，對油墨量、潤版液供應量、套印參數(shù)、印刷壓力等進行微調，直至符合質量標準。此過程中，首件樣品需經(jīng)質檢人員確認簽字。2.2正式印刷*試印合格并獲得確認后，方可進入正式印刷階段。*操作人員應集中精力，密切關注印刷過程。定時抽取印張，檢查印刷質量，包括顏色一致性、套印準確性、有無臟點、糊版、缺印、蹭臟等缺陷。*注意觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理，并報告班組長或設備維護人員。*保持印刷臺面及周邊環(huán)境整潔，及時清理廢紙、油墨殘渣等。*嚴格控制印刷速度，在保證質量的前提下追求效率。2.3印刷過程中的質量監(jiān)控*建立定時巡檢制度，明確巡檢頻次和檢查項目。*對印刷品的關鍵質量指標進行記錄，如實地填寫生產(chǎn)過程記錄表單。*發(fā)現(xiàn)質量波動或異常趨勢，應立即分析原因，并采取糾正措施。2.4印后處理（基礎）*印刷完成的印張，應按照要求進行整理、堆疊，避免折角、摩擦損傷。*根據(jù)產(chǎn)品需要，進行簡單的印后加工輔助操作，如去除廢邊、點數(shù)等（復雜印后加工如覆膜、模切等另行規(guī)定）。*不同批次或不同工單的產(chǎn)品應明確區(qū)分標識，防止混淆。三、安全生產(chǎn)管理3.1人員安全*嚴格遵守設備操作規(guī)程，嚴禁違章操作。新員工必須經(jīng)過培訓合格后方可獨立上崗。*嚴禁在設備運行時進行維修、清理或接觸轉動部件。處理故障或進行調整時，必須停機并切斷電源。*正確使用和維護安全防護裝置，不得隨意拆除或使其失效。*車間內禁止吸煙、飲食，不得攜帶易燃易爆物品進入生產(chǎn)區(qū)域。*熟悉消防器材的位置和使用方法，掌握基本的火災應急處置技能。3.2設備安全*設備啟動前，確認所有安全裝置到位，操作人員站位安全。*定期檢查設備的電氣線路、接地裝置，確保安全可靠。*對于有壓力、高溫等潛在危險的部件，應按規(guī)定進行操作和維護。*發(fā)生設備故障時，應立即停機，報告相關負責人，并由專業(yè)人員進行維修。3.3化學品安全*油墨、溶劑、清洗劑等化學品應存放在指定區(qū)域，標識清晰，防止誤用。*接觸化學品時，必須佩戴相應的防護用品，避免皮膚直接接觸或吸入其揮發(fā)氣體。*廢棄化學品及沾染化學品的廢棄物，應按環(huán)保規(guī)定分類處理，不得隨意丟棄。四、質量控制與檢驗4.1質量標準*嚴格按照客戶確認的樣張及相關質量文件作為檢驗依據(jù)。*明確各項質量指標的允差范圍，如套印誤差、顏色密度偏差、網(wǎng)點擴大值等。4.2檢驗環(huán)節(jié)*首件檢驗：每批產(chǎn)品開機試印后，必須進行首件檢驗，合格后方可批量生產(chǎn)。*過程檢驗：印刷過程中，操作人員應按規(guī)定頻次進行自檢，質檢人員進行巡檢和抽檢。*成品檢驗：印刷完成后，對成品進行抽樣檢驗，評估整體質量水平。4.3不合格品處理*發(fā)現(xiàn)不合格品，應立即標識、隔離，并記錄不合格原因、數(shù)量。*輕微不合格品，經(jīng)評審后可進行返工處理；嚴重不合格品，應按規(guī)定程序進行報廢，并分析原因，采取糾正預防措施。五、設備維護與保養(yǎng)5.1日常保養(yǎng)*操作人員負責所使用設備的日常清潔和保養(yǎng)工作。*每日工作結束后，應徹底清洗墨斗、墨輥、橡皮布、水輥等部件，清理設備表面及周邊的油墨、紙屑。*檢查各潤滑點，按要求加注潤滑油/脂。*檢查緊固部位有無松動，安全裝置是否完好。5.2定期維護*按照設備維護保養(yǎng)計劃，由專業(yè)維修人員或在其指導下進行定期維護工作，如更換易損件、調整間隙、檢查精度等。*建立設備維護保養(yǎng)記錄，詳細記錄維護內容、時間、執(zhí)行人等信息。5.3故障處理*設備發(fā)生故障時，操作人員應立即停機，并向班組長或設備管理部門報告，不得擅自拆卸或維修。*配合維修人員進行故障排查和維修工作。六、作業(yè)結束與現(xiàn)場管理6.1作業(yè)結束*完成當日生產(chǎn)任務或中途停機較長時間時，應按規(guī)程停機。*徹底清洗設備的水墨系統(tǒng)，清理印版、橡皮布（根據(jù)需要決定是否拆卸）。*將剩余油墨妥善回收、保管，清理工具、輔助材料，放回指定位置。6.2現(xiàn)場清理與整理*清掃作業(yè)區(qū)域地面，保持整潔有序，做到“工完料盡場地清”。*印刷品按規(guī)定堆放、標識，送入指定區(qū)域。*關閉設備電源、氣源、水源。6.3記錄與交接*準確、完整填寫生產(chǎn)日報表、設備運行記錄、質量檢驗記錄等各類表單。*做好交接班工作，將當日生產(chǎn)情況、設備狀態(tài)、注意事項等向接班人員詳細說明。七、附則*本手冊未盡事宜，應參照公司相關管理制度及設備操作規(guī)程執(zhí)行。*本手冊由