管井模板施工方案一、工程概況本工程為市政管井施工項(xiàng)目，涉及雨水、污水、電力、通信等多種類型管井，共計(jì)120座。管井直徑范圍為1.2m-2.5m，井深3.5m-8.0m，結(jié)構(gòu)形式包括圓形混凝土井筒、方形井室及復(fù)合式井體。工程地質(zhì)條件以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深2.8m-5.5m，需采用鋼板樁支護(hù)或井點(diǎn)降水措施。管井混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)P6，模板工程需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求，確保結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制在±5mm內(nèi)，垂直度偏差≤1/1000且不大于30mm。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)管井設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查井筒尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。方案交底：編制專項(xiàng)模板施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確模板安裝順序、連接方式及質(zhì)量控制要點(diǎn)，留存交底記錄。測量放線：使用全站儀定位管井軸線，水準(zhǔn)儀測定井口標(biāo)高，按設(shè)計(jì)尺寸放出模板安裝控制線，線繩標(biāo)識(shí)井筒內(nèi)輪廓線，每5m設(shè)置軸線控制樁。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)用量質(zhì)量要求木膠合板18mm厚酚醛覆膜，抗彎強(qiáng)度≥15MPa2800㎡表面平整，無起層、開裂方木50×100mm松木，含水率≤18%65m3順直無彎曲，截面尺寸偏差≤2mm鋼管Φ48×3.5mmQ235鋼，屈服強(qiáng)度≥235MPa12t無銹蝕、變形，螺紋完好對(duì)拉螺栓M148.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓3200套抗拉承載力≥15kN脫模劑水性隔離劑附著力≤1級(jí)，干燥時(shí)間≤2h150L環(huán)保型，不污染混凝土表面2.3機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：配置木工圓鋸機(jī)（MJ106）2臺(tái)、壓刨機(jī)（MB106）1臺(tái)、手提電鋸4臺(tái)，確保模板加工精度。安裝工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）6把、水準(zhǔn)儀（DS3）2臺(tái)、全站儀（TS06）1臺(tái)、線錘（2kg）10個(gè)、鋼卷尺（5m/50m）各20把。安全設(shè)施：滿堂腳手架（搭設(shè)高度9m）、防墜器（承載150kg）10套、臨邊防護(hù)欄桿（1.2m高）300m。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地硬化：模板加工區(qū)采用150mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝及防雨棚，劃分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，三區(qū)隔離間距≥2m。材料堆放：膠合板采用立式堆放，角度75°，底層墊100×100mm方木；鋼管、方木分類碼放，高度≤1.5m，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量。降水措施：對(duì)地下水位高于基底的管井，采用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管間距1.2m，濾管埋深比基底低1.5m，確保降水后水位低于作業(yè)面500mm以上。三、模板設(shè)計(jì)與制作3.1設(shè)計(jì)原則強(qiáng)度要求：模板及支架承載力按1.2倍恒荷載（混凝土自重24kN/m3、鋼筋自重1.5kN/m3）+1.4倍活荷載（施工荷載2.5kN/m2）組合計(jì)算。剛度要求：模板最大變形量≤L/400（L為計(jì)算跨度），面板撓度≤1.5mm，支撐立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)≥2.0。構(gòu)造要求：圓形井筒模板采用分塊拼裝式，每塊寬度≤1.2m；方形井室模板設(shè)置五道水平楞，轉(zhuǎn)角處加設(shè)斜撐。3.2模板體系設(shè)計(jì)3.2.1圓形井筒模板面板：18mm厚木膠合板，內(nèi)貼PVC防水膜（厚度0.3mm），拼縫處粘貼5mm厚海綿條。次楞：50×100mm方木，間距250mm，與面板采用30mm長自攻螺絲固定，螺絲間距150mm。主楞：雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距500mm，通過M14對(duì)拉螺栓連接，螺栓外套Φ20PVC管（長度=井筒壁厚+2×50mm）。支撐：滿堂腳手架立桿間距800×800mm，橫桿步距1.5m，每道橫桿與主楞采用十字扣件連接，掃地桿距地面200mm。3.2.2方形井室模板面板：同圓形模板，陰陽角處采用5mm厚鋁合金包邊，增強(qiáng)轉(zhuǎn)角剛度。次楞：50×100mm方木，豎向布置，間距200mm，與面板采用木螺絲固定。主楞：Φ48×3.5mm鋼管，橫向布置，間距400mm，轉(zhuǎn)角處采用L50×5角鋼連接。對(duì)拉螺栓：橫向間距400mm，豎向間距500mm，距模板邊緣150mm處設(shè)置第一道螺栓。3.3模板制作工藝下料切割：根據(jù)模板分塊尺寸，使用圓鋸機(jī)切割膠合板，切割面垂直度偏差≤1°，邊長誤差±2mm。拼縫處理：面板接縫處刨平后涂膠，采用雙木螺絲固定（間距100mm），背面加設(shè)50×100mm方木壓縫。編號(hào)標(biāo)識(shí)：每塊模板標(biāo)注管井類型、尺寸、安裝位置（如“Y1-3.5m-D1200-左1”代表雨水井1號(hào)井、井深3.5m、直徑1200mm左側(cè)第1塊）。預(yù)拼裝：在加工區(qū)進(jìn)行1:1預(yù)拼裝，檢查整體尺寸偏差，圓形模板直徑誤差≤3mm，方形模板對(duì)角線差≤5mm。四、模板安裝工藝4.1安裝流程測量放線→基底清理→安裝底?！囱b側(cè)模→安裝主楞及支撐→調(diào)整垂直度→固定對(duì)拉螺栓→檢查驗(yàn)收4.2操作要點(diǎn)4.2.1基底處理清除基底浮土，采用C15混凝土澆筑100mm厚找平層，表面平整度偏差≤5mm。按井筒尺寸彈出模板定位線，沿定位線內(nèi)側(cè)粘貼20mm厚海綿條（寬度50mm），防止漏漿。4.2.2底模安裝圓形井筒底模采用18mm厚膠合板，鋪設(shè)前涂刷脫模劑，接縫處用玻璃膠密封。底模中心預(yù)留Φ100mm清掃口，待雜物清理后采用同強(qiáng)度混凝土封堵。4.2.3側(cè)模安裝圓形模板：從井筒一側(cè)開始，將預(yù)拼好的模板塊豎立，臨時(shí)用木支撐固定。每安裝3塊模板，用Φ48鋼管臨時(shí)箍緊，調(diào)整接縫平整度≤2mm。全部安裝完成后，安裝主楞鋼管及對(duì)拉螺栓，螺栓扭矩控制在40-45N·m。方形模板：先安裝相鄰兩側(cè)模板，用臨時(shí)支撐固定，確保垂直度偏差≤1mm/m。安裝另外兩側(cè)模板，轉(zhuǎn)角處采用L型連接片（5mm厚鋼板）固定，連接片與主楞各用2個(gè)螺栓連接。安裝對(duì)拉螺栓，穿PVC套管，兩端加設(shè)50×50×5mm鋼墊片，擰緊螺母至模板接縫嚴(yán)密。4.2.4支撐系統(tǒng)安裝立桿底部設(shè)置50×100mm方木墊塊（長度≥200mm），掃地桿距基底200mm，橫桿雙向設(shè)置，步距1.5m。每道主楞與橫桿采用十字扣件連接，扣件擰緊扭矩35-40N·m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座，伸出長度≤200mm。圓形井筒模板每3m高度設(shè)置一道環(huán)形剪刀撐，方形井室模板四角設(shè)置45°斜撐，斜撐與地面夾角60°，底部固定在預(yù)埋鋼筋上。4.2.5預(yù)留孔洞及預(yù)埋件安裝預(yù)留孔洞采用木盒制作，尺寸比設(shè)計(jì)大10mm，外側(cè)包裹塑料薄膜，用螺栓固定在模板上，位置偏差≤10mm。預(yù)埋件（如爬梯、預(yù)埋管）采用點(diǎn)焊固定在鋼筋骨架上，與模板接觸處加設(shè)橡膠墊，防止混凝土澆筑時(shí)移位。4.3模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下澆筑后24h），底模拆除需滿足：井深≤5m時(shí)強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，井深>5m時(shí)強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆對(duì)拉螺栓、主楞，再拆側(cè)模，最后拆支撐系統(tǒng)，嚴(yán)禁整體推倒。拆除工藝：使用撬棍從模板底部輕輕撬動(dòng)，嚴(yán)禁硬砸硬撬，拆下的模板及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑后分類堆放。五、質(zhì)量控制5.1原材料質(zhì)量控制膠合板進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)出廠合格證及檢測報(bào)告，每批次隨機(jī)抽取3張進(jìn)行彎曲強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼管、扣件進(jìn)行抽樣檢測，鋼管壁厚偏差≤0.3mm，扣件抗滑承載力≥7.0kN，不合格品嚴(yán)禁使用。對(duì)拉螺栓進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，每200套為一批，每批取3套做拉伸試驗(yàn)，斷裂荷載≥20kN。5.2加工質(zhì)量控制模板加工允許偏差：長、寬±2mm，對(duì)角線差≤3mm，表面平整度≤1mm（2m靠尺檢查）。拼縫間隙≤0.5mm，用塞尺檢查，超過規(guī)定時(shí)重新刨邊或加設(shè)密封膠條。方木含水率控制在12%-18%，進(jìn)場后自然晾曬7d，避免因干縮導(dǎo)致模板變形。5.3安裝質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率軸線位置5全站儀、鋼卷尺每井1次截面尺寸±5鋼卷尺每井測3處垂直度≤1/1000且≤30線錘、經(jīng)緯儀每井測4點(diǎn)表面平整度32m靠尺+塞尺每井測5處標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀每井測2點(diǎn)5.4過程控制措施測量復(fù)核：模板安裝完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)核軸線、標(biāo)高及尺寸，填寫《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。預(yù)壓試驗(yàn)：對(duì)高度≥6m的管井模板，安裝后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，加載量為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，持荷1h后卸載，檢查模板沉降量≤2mm?；炷翝仓O(jiān)控：澆筑過程中安排專人觀察模板變形，每30min測量一次垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即停止?jié)仓?，調(diào)整后方可繼續(xù)。六、安全措施6.1一般規(guī)定模板工程屬危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程，施工前編制專項(xiàng)施工方案，超過一定規(guī)模（井深≥8m或跨度≥4m）時(shí)組織專家論證。作業(yè)人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（架子工、起重工）持證上崗，佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。6.2模板安裝安全腳手架搭設(shè)前進(jìn)行地基承載力驗(yàn)算（≥100kPa），立桿下鋪設(shè)50mm厚木板，寬度≥200mm。模板安裝高度超過2m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及180mm高擋腳板，嚴(yán)禁站在模板或支撐上作業(yè)。交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置隔離層，下方嚴(yán)禁有人停留，模板傳遞采用工具袋，嚴(yán)禁拋擲。6.3模板拆除安全拆除前檢查腳手架穩(wěn)定性，設(shè)置警戒區(qū)，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，安排專人監(jiān)護(hù)。拆除作業(yè)自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，拆下的材料用繩索捆扎后緩慢下放，嚴(yán)禁拋扔。夜間或惡劣天氣（風(fēng)力≥6級(jí)、雨雪天）嚴(yán)禁進(jìn)行拆除作業(yè)，施工現(xiàn)場設(shè)置足夠照明（≥30lux）。6.4應(yīng)急措施配備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥1.2m，保持暢通。模板坍塌事故應(yīng)急處置：立即停止作業(yè)，組織人員疏散，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治，同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部及監(jiān)理單位。觸電事故應(yīng)急處置：立即切斷電源或使用干燥木棒挑開電線，對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打120急救電話。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1模板安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目：模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確。一般項(xiàng)目：模板表面清理干凈，涂刷脫模劑均勻，無漏刷；模板與混凝土接觸面平整光滑；允許偏差符合表5.3規(guī)定。7.2模板拆除驗(yàn)收拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，提供同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告。拆除順序符合施工方案要求，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)棱角。拆下的模板、支撐及時(shí)清理、維修，分類碼放整齊，標(biāo)識(shí)清晰。7.3驗(yàn)收程序班組自檢：模板安裝/拆除完成后，班組進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄，合格后報(bào)施工員復(fù)查。專業(yè)檢查：施工員組織技術(shù)員、質(zhì)量員進(jìn)行檢查，對(duì)不合格項(xiàng)下發(fā)整改通知單，限期整改。監(jiān)理驗(yàn)收：施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過簽署《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)行下道工序。八、成品保護(hù)模板安裝完成后，嚴(yán)禁在模板上堆放重物（如鋼筋、機(jī)具），施工荷載不得超過2.5kN/m2。混凝土澆筑時(shí)，布料機(jī)出料口距模板表面≥500mm，避免混凝土直接沖擊模板，振搗棒不得觸及模板。已拆除模板的管井，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁重型車輛碾壓或堆放材料，井口設(shè)置臨時(shí)蓋板（厚度≥50mm木板）。雨季施工時(shí)，模板堆放區(qū)搭設(shè)防雨棚，已安裝的模板覆蓋塑料布，雨后檢查模板垂直度，偏差超過規(guī)定時(shí)重新調(diào)整。九、施工組織管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員2人，質(zhì)量員1人，安全員1人，測量員2人。作業(yè)班組：木工班組30人（分3個(gè)小組，每組10人），架子工班組10人，普工班組15人。施工進(jìn)度：模板加工5d，安裝（按每天8座井）15d，拆除（滯后安裝5d）10d，總工期30d，具體根據(jù)管井類型及數(shù)量動(dòng)態(tài)調(diào)整。十、環(huán)保措施