管道井供暖管道施工方案一、施工準備（一）技術準備組織技術人員深入學習設計圖紙，進行圖紙會審與設計交底，明確管道井內管道布置方式、管徑規(guī)格、支架間距等關鍵參數(shù)。編制詳細的施工技術交底文件，內容包括管道安裝流程、焊接工藝參數(shù)、壓力試驗標準等。根據(jù)建筑結構圖紙，復核管道井尺寸與管道安裝空間的匹配性，重點檢查管道井內梁、柱等結構對管道敷設的影響，提前制定避讓方案。（二）材料準備管材與管件采用無縫鋼管（DN100及以上）和焊接鋼管（DN100以下），管材表面不得有裂紋、縮孔、重皮等缺陷，壁厚偏差應符合規(guī)范要求。管件選用沖壓彎頭或無縫彎頭，其公稱直徑與管道外徑必須匹配，角度偏差不超過±1°。閥門進場前需進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘無泄漏；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，穩(wěn)壓30分鐘無壓降。輔助材料支架采用Q235型鋼，規(guī)格根據(jù)管道重量計算確定，吊桿直徑不小于φ8mm。保溫材料選用離心玻璃棉管殼，密度≥48kg/m3，導熱系數(shù)≤0.038W/(m·K)，外護層為鋁箔復合膠帶。焊條選用E43系列，使用前經350℃烘干并保溫1小時，存入保溫筒內備用。（三）機具準備主要施工機具包括：切割設備：砂輪鋸（Φ400mm）、等離子切割機（輸出電流100A）焊接設備：直流弧焊機（ZX7-400）、焊條保溫筒（容量5kg）檢測工具：超聲波探傷儀（UT-2000）、壓力表（量程0-2.5MPa，精度0.4級）吊裝工具：手動葫蘆（2t，揚程3m）、尼龍吊帶（寬度50mm，承重3t）測量工具：激光投線儀（精度±1mm/5m）、鋼卷尺（5m，分度值1mm）所有機具在使用前進行校驗和試運行，確保性能完好。二、管道安裝施工工藝（一）支架制作與安裝支架加工支架型鋼采用機械切割，切口無毛刺、卷邊。支架鉆孔采用臺鉆加工，孔徑比螺栓直徑大1-2mm，嚴禁氣割開孔?；瑒又Ъ艿幕瑒用鎽秸?，與管道接觸部分需進行打磨處理，去除氧化皮。支架安裝安裝前彈線定位，確保同一直線段支架中心線偏差≤3mm。立管支架層間間距：DN50以下管道≤2.5m，DN50-DN100管道≤3m，DN100以上管道≤4m。固定支架安裝在管道三通、彎頭處及補償器兩端，間距符合設計要求，且管道熱伸長量計算值應與補償器額定補償量匹配。支架安裝采用膨脹螺栓固定，螺栓埋深≥10d（d為螺栓直徑），每個支架不少于2套膨脹螺栓。（二）管道預制與安裝管道切割與坡口管徑≤80mm采用砂輪鋸切割，管徑>80mm采用氧乙炔切割，切割后用角磨機修整切口，端面垂直度偏差≤1mm/m。焊接坡口采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙1-3mm，坡口表面需打磨至露出金屬光澤。管道組對與焊接管道組對采用對口器固定，錯邊量≤0.2倍壁厚，且不大于2mm。焊接采用手工電弧焊，打底焊電流80-100A，填充焊電流120-150A，焊道寬度比坡口邊緣寬2-3mm，余高0-2mm。焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫周長。固定口焊接時，需在管道內部設置防風擋板，環(huán)境溫度低于0℃時采取預熱措施，預熱溫度100-150℃。立管安裝采用分段吊裝法，每段長度不超過6m，吊裝時用尼龍吊帶兜住管道兩端，避免損傷防腐層。管道垂直度偏差≤2mm/m，全高偏差≤15mm。立管與干管連接采用三通管件，三通開口處需設置加強筋板，筋板厚度與管道壁厚相同，寬度為管道外徑的1/3。補償器安裝波紋管補償器安裝前進行預拉伸，拉伸量為額定補償量的50%，預拉伸時采用專用工裝固定，嚴禁用支架強行限位。補償器兩端設置導向支架，第一個導向支架距補償器法蘭距離為4倍管徑，第二個導向支架間距為14倍管徑。（三）閥門與附件安裝閥門安裝前清理閥體內雜物，法蘭密封面涂抹石墨機油，墊片選用耐溫300℃的石棉橡膠墊，厚度3-5mm。法蘭連接時，螺栓應對稱均勻緊固，露出螺母2-3扣。閘閥、截止閥安裝時注意流向，閥體上箭頭方向與介質流向一致。壓力表安裝在便于觀察的位置，表盤朝向操作面，量程為工作壓力的1.5-2倍，表前設置三通旋塞閥。三、壓力試驗與沖洗（一）壓力試驗試驗準備試驗范圍包括管道井內所有供暖管道，試驗介質為潔凈水，水溫不低于5℃。試驗前拆除壓力表、溫度計等附件，用盲板隔離與其他系統(tǒng)連接的管道，在系統(tǒng)最高點安裝排氣閥，最低點安裝泄水閥。強度試驗緩慢升壓至試驗壓力（工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa），穩(wěn)壓1小時。期間檢查管道、支架、接口有無泄漏，壓降不得超過0.05MPa。若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即降壓至零，修補后重新試驗。嚴密性試驗強度試驗合格后，降至工作壓力的1.1倍，穩(wěn)壓2小時。采用肥皂水檢查所有焊縫、法蘭、閥門連接處，無氣泡產生且壓降≤0.03MPa為合格。試驗過程中，環(huán)境溫度低于0℃時采取防凍措施，可在水中加入防凍劑（乙二醇濃度20%）。（二）管道沖洗沖洗流程試驗合格后進行水沖洗，沖洗水流速≥1.5m/s，連續(xù)沖洗直至出口水色與入口一致，且濁度≤10NTU。沖洗順序為先主管后支管，每個排水口輪流排放，排水口設置臨時管道引至排水井，避免沖刷地面。消毒處理沖洗完成后，在系統(tǒng)內注入含氯量20mg/L的消毒水，浸泡24小時后排放，再用飲用水沖洗至余氯含量≤0.05mg/L。四、防腐與保溫施工（一）防腐處理管道外表面采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm。除銹后2小時內涂刷底漆，底漆為環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），面漆為環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80μm），涂刷應均勻，無漏涂、流掛現(xiàn)象。支架防腐采用紅丹防銹漆兩道（干膜厚度≥80μm），面漆為灰色調和漆（干膜厚度≥60μm）。（二）保溫施工保溫層施工在管道試壓、防腐驗收合格后進行。直管段保溫采用管殼對接，接口處用鋁箔膠帶密封，搭接寬度≥50mm。彎頭處保溫采用蝦米腰式拼接，每節(jié)角度≤30°，縫隙用保溫棉填塞后纏膠帶密封。閥門保溫采用可拆卸式結構，保溫厚度與管道相同，外護層為鍍鋅鐵皮，接縫處用自攻螺釘固定，間距≤150mm。五、質量控制措施（一）焊接質量控制焊前檢查焊工必須持有特種設備焊接作業(yè)人員證書（項目代號GTAW-FeⅡ-6G-6/108-02），焊前進行焊接工藝評定，合格后方可上崗。坡口組對后用角尺檢查，錯邊量超標時重新調整，嚴禁強行組對。焊后檢測焊縫外觀檢查100%進行，表面成形良好，寬度均勻一致。無損檢測按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28要求執(zhí)行，固定口探傷比例100%，活動口探傷比例20%，Ⅰ級焊縫合格率≥95%，不合格焊縫返修后需100%復探。（二）安裝精度控制管道安裝允許偏差應符合表1規(guī)定：項目允許偏差檢查方法立管垂直度≤2mm/m激光投線儀+鋼直尺支架間距±50mm鋼卷尺管道坡度±1%設計坡度水準儀法蘭面平行度≤0.2mm塞尺（三）隱蔽工程驗收管道井內支架安裝、管道焊接、防腐處理等隱蔽工序，需經監(jiān)理工程師驗收合格并簽署記錄后方可進行下道工序。驗收內容包括支架間距、焊接外觀、除銹等級、漆膜厚度等，驗收記錄應附影像資料。六、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全管道井內作業(yè)搭設滿堂腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪并固定，外側設1.2m高防護欄桿。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在獨立生命線上（Φ12mm鋼絲繩）。使用便攜式照明燈具（電壓≤36V），每2m設置一盞，照度≥50lux。（二）動火作業(yè)管理焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2具ABC干粉滅火器（4kg），設置接火斗（尺寸500×500mm，內襯防火毯）。作業(yè)前清理管道井內易燃物，下方10m范圍內設警戒區(qū)，派專人監(jiān)護。每日作業(yè)完畢，檢查確認無火種后方可離開。（三）成品保護已安裝的管道用塑料布包裹，支架、閥門等部件用膠帶粘貼保護膜。交叉作業(yè)時，管道上方設置硬質防護棚（50mm厚木板），嚴禁在管道上堆放材料或作為腳手架支點。七、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2014設計圖紙及變更文件（二）驗收內容資料驗收施工技術文件：圖紙會審記錄、施工方案、技術交底記錄材料證明文件：管材合格證、閥門試驗報告、保溫材料檢測報告施工記錄：焊接探傷報告、壓力試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄現(xiàn)場驗收管道安裝：支架間距、立管垂直度、接口質量功能測試：閥門開關靈活性、補償器伸縮性能、壓力表指示準確性外觀質量：保溫層平整度、防腐層附著力、標識清晰度（三）驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請→監(jiān)理工程師預驗收→建設單位組織設計、施工、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收→簽署驗收證書→資料歸檔。八、應急預案（一）管道泄漏應急處理發(fā)現(xiàn)管道泄漏時，立即關閉泄漏點上下游閥門，降壓至零后進行搶修。小口徑管道（DN50以下）可采用打卡子臨時封堵，大口徑管道需更換受損管段，搶修完成后重新進行壓力試驗。（二）火災事故應急處理施工現(xiàn)場發(fā)生火情