沖壓鋼制水箱施工技術(shù)交底一、施工準備1.1技術(shù)準備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)標準，編制詳細的施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制要點。進行圖紙會審，核對水箱尺寸、材質(zhì)要求、接口位置等關(guān)鍵信息，形成會審記錄并及時解決設(shè)計疑問。編制施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行全面技術(shù)培訓(xùn)，確保施工人員掌握各工序操作要點及質(zhì)量標準。1.2現(xiàn)場準備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施，確保施工區(qū)域無積水、雜物。根據(jù)水箱尺寸及安裝要求，確定基礎(chǔ)位置，進行基礎(chǔ)放線，標記出水箱基礎(chǔ)的軸線、輪廓線及標高控制線。搭建臨時設(shè)施，如材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)等，劃分區(qū)域并設(shè)置明顯標識。檢查施工現(xiàn)場的電源、水源是否滿足施工需求，確保供電穩(wěn)定、供水正常。1.3機具準備序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注1電鉆220V，功率500W2臺鉆孔配備不同規(guī)格鉆頭2角磨機220V，直徑100mm2臺打磨、切割配備砂輪片、切割片3電焊機BX1-4001臺焊接配備焊把線、地線4水平儀精度0.02mm/m1臺測量水平度定期校準5卷尺5m、30m各2把尺寸測量確?？潭惹逦?、準確6扳手開口、梅花各1套緊固螺栓包含不同規(guī)格7吊車16t1臺材料吊裝根據(jù)現(xiàn)場情況選用8腳手架門式若干高空作業(yè)平臺確保搭設(shè)牢固1.4人員準備配備項目經(jīng)理1名，負責施工全面管理；技術(shù)負責人1名，負責技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制；施工員2名，負責現(xiàn)場施工組織及協(xié)調(diào)；質(zhì)量檢查員1名，負責施工質(zhì)量檢查；安全員1名，負責施工安全管理；施工班組若干，每個班組包含焊工2名、安裝工4名、普工2名。所有施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，尤其是焊工、電工等特種作業(yè)人員，必須持有有效的特種作業(yè)操作證書。二、材料要求2.1水箱板材采用沖壓成型的鋼制板材，材質(zhì)為Q235B，板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般側(cè)板厚度不小于4mm，頂板厚度不小于3mm，底板厚度不小于5mm。板材表面應(yīng)平整、光滑，無裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷，邊緣應(yīng)整齊，無毛刺。板材的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定，長度、寬度偏差不超過±2mm，對角線偏差不超過±3mm。每批板材應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書等質(zhì)量證明文件，進場時應(yīng)進行外觀檢查和抽樣送檢，合格后方可使用。2.2型鋼用于制作水箱基礎(chǔ)的型鋼，材質(zhì)為Q235B，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，常用的有槽鋼、角鋼等。型鋼表面應(yīng)無銹蝕、彎曲、變形等缺陷，尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。進場時應(yīng)提供質(zhì)量證明文件，并進行外觀檢查，必要時進行抽樣送檢。2.3焊條選用E43系列焊條，焊條型號應(yīng)與水箱板材材質(zhì)相匹配。焊條應(yīng)具有出廠合格證，且在有效期內(nèi)使用。焊條使用前應(yīng)進行烘干處理，烘干溫度為350-400℃，保溫時間1-2小時，烘干后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。2.4密封材料采用橡膠密封墊，材質(zhì)為丁腈橡膠或三元乙丙橡膠，具有良好的耐水性、耐老化性和彈性。密封墊的尺寸應(yīng)與水箱板材的接口尺寸相匹配，表面應(yīng)平整、無氣泡、無裂紋等缺陷。密封材料應(yīng)有出廠合格證，進場時進行外觀檢查，確保質(zhì)量符合要求。2.5緊固件采用鍍鋅螺栓、螺母、墊圈，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，材質(zhì)為Q235。緊固件表面應(yīng)鍍鋅均勻，無銹蝕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)完好無損。進場時應(yīng)提供質(zhì)量證明文件，進行外觀檢查，必要時進行力學性能試驗。三、安裝流程3.1基礎(chǔ)施工測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀或水準儀進行基礎(chǔ)軸線和標高的測量放線，確定基礎(chǔ)的位置和尺寸。土方開挖：按照放線尺寸進行土方開挖，開挖深度和范圍應(yīng)符合設(shè)計要求，采用機械開挖時，應(yīng)預(yù)留200mm厚土層由人工清理，避免擾動地基土。地基處理：如果地基土為軟弱土層，應(yīng)進行地基處理，可采用換填法、夯實法等，處理后的地基承載力應(yīng)不小于設(shè)計要求。鋼筋綁扎：根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計圖紙，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎應(yīng)牢固，保護層厚度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。模板安裝：采用鋼模板或木模板，模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，安裝時應(yīng)保證模板的位置、標高、尺寸準確，接縫嚴密，防止漏漿?；炷翝仓簼仓﨏30混凝土，采用商品混凝土，坍落度控制在180-220mm之間，澆筑時應(yīng)分層振搗密實，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，避免漏振、過振。養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤。模板拆除：當混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可拆除模板，拆除時應(yīng)避免損傷混凝土表面。3.2水箱組裝3.2.1底板安裝將基礎(chǔ)表面清理干凈，測量基礎(chǔ)的平整度，如不平整，應(yīng)進行找平處理。按照設(shè)計圖紙，將底板板材鋪設(shè)在基礎(chǔ)上，板材之間的搭接寬度應(yīng)不小于50mm，采用螺栓連接或焊接連接。底板鋪設(shè)應(yīng)從中間向四周進行，先鋪設(shè)中間的基準板，再依次鋪設(shè)周邊的板材，確保底板平整，無翹曲。底板連接完成后，檢查底板的平整度，允許偏差為5mm/m，整體平整度偏差不超過10mm。3.2.2側(cè)板安裝在底板上劃出側(cè)板的安裝位置線，確保側(cè)板安裝位置準確。將側(cè)板板材按照編號依次立起，調(diào)整好垂直度和位置，采用臨時支撐固定。側(cè)板之間的連接采用螺栓連接，螺栓應(yīng)均勻擰緊，確保連接緊密，無滲漏。每安裝完一層側(cè)板，應(yīng)檢查側(cè)板的垂直度，允許偏差為1mm/m，整體垂直度偏差不超過5mm。側(cè)板安裝應(yīng)從下往上逐層進行，每層側(cè)板安裝完成后，應(yīng)及時與底板進行連接固定。3.2.3頂板安裝側(cè)板安裝完成后，進行頂板安裝，頂板板材之間的搭接寬度不小于50mm，采用螺栓連接。頂板安裝應(yīng)從中間向四周進行，先安裝中間的頂板，再依次安裝周邊的頂板，確保頂板平整，與側(cè)板連接緊密。頂板安裝完成后，檢查頂板的平整度，允許偏差為5mm/m。3.3管道接口安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，在水箱的側(cè)板或頂板上預(yù)留管道接口位置，采用開孔器開孔，開孔尺寸應(yīng)比管道外徑大2-3mm。安裝管道接口法蘭，法蘭與水箱板材之間應(yīng)加設(shè)密封墊，采用螺栓連接，螺栓應(yīng)均勻擰緊。管道與法蘭連接時，應(yīng)保證管道中心線與法蘭面垂直，連接緊密，無滲漏。接口安裝完成后，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，保壓時間30分鐘，無滲漏為合格。3.4附件安裝人孔：安裝在水箱頂板上，人孔蓋應(yīng)具有良好的密封性，安裝時應(yīng)加設(shè)密封墊，采用螺栓連接。爬梯：安裝在水箱外側(cè)，爬梯應(yīng)牢固可靠，踏步間距均勻，便于人員上下。液位計：安裝在水箱側(cè)板上，液位計應(yīng)安裝垂直，刻度清晰，便于觀察。通氣孔：安裝在水箱頂板上，通氣孔應(yīng)設(shè)置防塵、防雨裝置。溢流管：安裝在水箱側(cè)板上，溢流管的管徑應(yīng)符合設(shè)計要求，出口應(yīng)遠離基礎(chǔ)，防止水浸泡基礎(chǔ)。3.5防腐處理水箱組裝完成后，對水箱內(nèi)外表面進行除銹處理，采用噴砂除銹或手工除銹，除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級或St3級。除銹完成后，應(yīng)及時涂刷防腐涂料，涂料的品種、規(guī)格、涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。涂刷時應(yīng)保證涂料均勻、無漏涂、無氣泡、無流掛，每遍涂料的涂刷厚度應(yīng)符合要求，前一遍涂料干燥后，方可涂刷后一遍涂料。對于水箱的焊接部位，應(yīng)在焊接完成并打磨平整后，進行防腐處理，確保焊接部位不生銹。四、質(zhì)量標準4.1基礎(chǔ)質(zhì)量標準基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，表面平整度偏差不超過5mm/m。基礎(chǔ)的軸線位置偏差不超過10mm，標高偏差不超過±5mm。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。4.2水箱組裝質(zhì)量標準項目允許偏差檢驗方法底板平整度5mm/m用水平儀、直尺檢查側(cè)板垂直度1mm/m用線錘、直尺檢查水箱垂直度＜5mm用線錘、直尺檢查水箱尺寸偏差±10mm用卷尺檢查接縫平整度2mm用塞尺檢查焊縫質(zhì)量無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm外觀檢查、滲透探傷4.3管道接口質(zhì)量標準管道接口應(yīng)嚴密，無滲漏，在試驗壓力下，30分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05MPa。法蘭連接應(yīng)平行、同心，螺栓受力均勻，外露絲扣為2-3扣。管道安裝的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±2‰。4.4防腐涂層質(zhì)量標準防腐涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，采用涂層測厚儀檢測，每10m2檢測一點，平均值不小于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的80%。涂層表面應(yīng)平整、光滑，無漏涂、氣泡、流掛、剝落等缺陷。涂層附著力應(yīng)符合要求，采用劃格法檢測，附著力等級不低于2級。五、安全措施5.1一般安全規(guī)定建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位的安全職責，落實安全責任。施工前對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識，掌握安全操作規(guī)程。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，如“禁止吸煙”“注意安全”“必須佩戴安全帽”等。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁酒后上崗。施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，設(shè)置漏電保護器，嚴禁私拉亂接電線。5.2高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須身體健康，無高血壓、心臟病等不宜高空作業(yè)的疾病。搭設(shè)的腳手架必須牢固可靠，經(jīng)驗收合格后方可使用，腳手架上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，嚴禁探頭板。高空作業(yè)時，工具、材料等應(yīng)放置穩(wěn)妥，嚴禁拋擲，傳遞物品應(yīng)使用工具袋。遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。5.3焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴好防護眼鏡、焊工手套、焊工服等勞動防護用品。焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置滅火器材，如滅火器、消防沙等，嚴禁在易燃易爆物品附近進行焊接作業(yè)。焊接設(shè)備的接地、接零應(yīng)良好，焊把線、地線應(yīng)絕緣良好，無破損。焊接作業(yè)完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無火種，確認安全后方可離開。5.4吊裝作業(yè)安全措施吊裝作業(yè)前，應(yīng)對吊車、吊具、索具等進行檢查，確保性能良好，符合安全要求。吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮信號應(yīng)明確、統(tǒng)一。吊裝重物時，嚴禁超載，吊物下方嚴禁站人，吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進入。吊裝過程中，應(yīng)平穩(wěn)操作，避免急起急停，防止吊物擺動、碰撞。5.5防火防爆安全措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁使用明火取暖。易燃、易爆材料應(yīng)單獨存放，遠離火源，并設(shè)置明顯的警示標志。施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)符合防火要求，避免因電氣故障引發(fā)火災(zāi)。定期對施工現(xiàn)場的消防設(shè)施進行檢查，確保其完好有效。5.6成品保護措施水箱安