沉降池防腐施工技術(shù)交底一、施工準備1.1技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，重點掌握沉降池結(jié)構(gòu)形式（如鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)）、設(shè)計容積、池體深度等參數(shù)。編制專項施工方案，明確各工序技術(shù)指標，如混凝土強度等級（C30）、抗?jié)B等級（P6）、鋼筋保護層厚度（30mm）等。進行現(xiàn)場測量放線，設(shè)置平面控制樁和水準控制點，確保池體尺寸偏差符合設(shè)計要求（平面尺寸允許偏差±5mm，垂直度偏差≤3mm/m）。1.2材料準備防腐涂料：根據(jù)介質(zhì)特性選用合適材料，如環(huán)氧玻璃鱗片涂料（耐酸堿、抗?jié)B透）、聚脲彈性體（耐候性強、適應溫差變化）或氰凝防水涂料（快速固化、適用于接縫修補）。涂料需提供出廠合格證及檢測報告，各項性能指標需符合國家標準（如耐酸堿性：10%H?SO?溶液浸泡30天失重率≤5%，附著力測試劃格法達1級）?；鶎犹幚聿牧希喊▏娚俺P用石英砂（粒徑0.5-1.5mm，含泥量≤1%）、環(huán)氧膩子（用于修補表面缺陷）、滲透結(jié)晶型防水材料（用于混凝土裂縫自修復）。輔助材料：玻璃纖維布（用于增強涂層抗裂性）、聚硫密封膠（伸縮縫密封）、遇水膨脹止水條（膨脹率≥250%）等。1.3機械設(shè)備準備表面處理設(shè)備：噴砂除銹機（工作壓力0.6-0.8MPa）、角磨機（配鋼絲輪及砂紙）、真空吸塵器（用于清理粉塵）。涂裝設(shè)備：高壓無氣噴涂機（噴嘴直徑0.4-0.6mm）、滾刷、毛刷（用于邊角部位手工涂裝）。檢測設(shè)備：濕膜測厚儀、干膜測厚儀（精度±10μm）、附著力測試儀、電火花檢漏儀（檢測電壓3000V）。1.4現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域障礙物，平整場地，搭建材料倉庫（需通風、干燥，遠離火源）。檢查池體結(jié)構(gòu)表面，對混凝土缺陷（如蜂窩、麻面、裂縫）進行預處理：寬度＜0.2mm的裂縫采用滲透結(jié)晶材料涂刷；0.2-1.5mm的裂縫用環(huán)氧膩子填充；＞1.5mm的裂縫需進行壓力注漿處理。施工前需進行環(huán)境檢測，確保通風良好（受限空間氧含量≥19.5%），濕度≤85%，基體表面溫度高于露點溫度3℃以上。二、材料選擇與技術(shù)要求2.1混凝土基層處理材料修補材料：環(huán)氧修補砂漿（抗壓強度≥50MPa，與基層粘結(jié)強度≥2.5MPa），用于修復混凝土表面凹陷、孔洞。界面處理劑：環(huán)氧底漆（干膜厚度20-30μm），提高涂層與混凝土的附著力，需在基層處理后4小時內(nèi)涂刷。2.2防腐涂層材料材料類型適用部位技術(shù)指標環(huán)氧玻璃鱗片池壁、池底（酸堿環(huán)境）鱗片含量≥20%，干膜厚度200-300μm，耐鹽霧性能≥1000小時聚脲彈性體露天池體、水位波動區(qū)拉伸強度≥16MPa，斷裂伸長率≥300%，耐候性（QUV老化2000小時無裂紋）乙烯基酯樹脂化工廢水池彎曲強度≥150MPa，熱變形溫度≥80℃，耐有機溶劑（如甲醇、乙醇）浸泡無異常2.3接縫密封材料伸縮縫采用“三元乙丙橡膠止水帶+聚硫密封膠”復合體系：止水帶寬度≥300mm，厚度8mm，接頭采用熱熔焊接；密封膠施工前需清理縫內(nèi)雜物，涂刷底涂，固化后密度≥1.6g/cm3，邵氏硬度60±5A。三、施工工藝3.1基層處理表面清理：鏟除混凝土表面浮漿、脫模劑，用角磨機打磨至露出新鮮骨料，表面粗糙度達Sa2.5級（表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物徹底清除，殘留痕跡僅為點狀或條紋狀輕微色斑）。裂縫處理：采用“V”型槽切割（深度≥裂縫寬度2倍），用壓縮空氣吹凈粉塵，涂刷界面劑后填充環(huán)氧膩子，固化后打磨平整。噴砂除銹：對金屬預埋件（如爬梯、管道支架）進行噴砂處理，表面達到Sa2.5級，除銹后4小時內(nèi)涂裝環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60-80μm）。3.2涂層施工3.2.1環(huán)氧玻璃鱗片涂層施工底漆涂裝：采用高壓無氣噴涂機均勻涂刷環(huán)氧底漆，干膜厚度30-40μm，間隔4-6小時（25℃環(huán)境）后進行下道工序。鱗片涂層涂裝：分2-3道施工，第一道干膜厚度80-100μm，實干后（25℃下8小時）涂第二道，總厚度達200-250μm。涂裝時需保持噴槍與基面垂直，距離30-50cm，走槍速度0.3-0.5m/s，避免漏涂、流掛。面漆涂裝：涂刷環(huán)氧面漆1-2道，干膜厚度50-70μm，確保涂層光滑平整，顏色均勻一致。3.2.2聚脲彈性體噴涂施工基層預熱：采用熱風槍將混凝土表面加熱至40-60℃，去除潮氣。底漆涂刷：噴涂專用聚脲底漆，干膜厚度20-30μm，表干后（25℃下30分鐘）進行聚脲噴涂。聚脲噴涂：A、B組分按1:1比例混合，噴涂壓力15-20MPa，厚度1.5-2.0mm，分2道施工，兩道間隔時間≥2小時。施工時環(huán)境溫度需≥10℃，風速＞5m/s時需設(shè)置防風棚。3.3接縫處理伸縮縫施工：安裝止水帶時確保位置居中，固定間距≤300mm，接縫處焊接牢固（搭接寬度≥50mm）?？p內(nèi)填充閉孔泡沫棒（直徑為縫寬1.2倍），表面涂刷聚硫密封膠（厚度10-15mm），壓實抹平。施工縫處理：清除縫內(nèi)浮渣，涂刷滲透結(jié)晶型防水涂料，待表干后鋪設(shè)玻璃纖維布（寬度200mm），再涂刷環(huán)氧膠泥，形成加強層。3.4養(yǎng)護與固化涂層施工完成后進行自然養(yǎng)護，25℃環(huán)境下養(yǎng)護7天，期間避免雨淋、暴曬及機械碰撞。養(yǎng)護期滿后進行性能檢測，合格后方可投入使用。四、質(zhì)量控制4.1原材料控制材料進場時需查驗合格證、檢測報告，對涂料進行抽樣送檢（如耐酸堿性能、附著力、抗?jié)B性），不合格材料嚴禁使用。存儲過程中分類堆放，標識清晰，環(huán)氧類涂料需避光保存，保質(zhì)期內(nèi)使用。4.2工序質(zhì)量控制基層處理：每班施工前檢查表面清潔度、粗糙度，采用附著力測試儀抽檢（混凝土基層附著力≥5MPa，金屬基層≥3MPa）。涂層厚度：每100m2檢測3個點，干膜厚度偏差≤±10μm，最低厚度不小于設(shè)計值的85%。針孔檢測：采用電火花檢漏儀（電壓3000V）全面檢測，無擊穿現(xiàn)象為合格。閉水試驗：涂層完全固化后進行72小時閉水試驗，水位下降≤2mm/d，池體周邊無滲漏痕跡。4.3驗收標準項目允許偏差/要求檢驗方法涂層外觀平整光滑，無漏涂、氣泡、裂紋、流掛目測干膜厚度設(shè)計值±10μm干膜測厚儀，每100m23點附著力（劃格法）1級（無涂層脫落）附著力測試儀針孔檢測無擊穿點電火花檢漏儀閉水試驗水位下降≤2mm/d，無滲漏水位觀測、周邊檢查五、安全措施5.1施工安全個人防護：作業(yè)人員佩戴防毒面具（過濾式或送風式，根據(jù)涂料類型選擇）、防護眼鏡、耐酸堿手套、防靜電工作服。受限空間作業(yè)：池內(nèi)施工前進行氣體檢測（O?≥19.5%，可燃氣體＜爆炸下限10%，有毒氣體＜職業(yè)接觸限值），設(shè)置強制通風系統(tǒng)（風量≥3次/h），配備應急照明和安全繩，外部設(shè)專人監(jiān)護。動火作業(yè)：涂裝區(qū)域5m內(nèi)嚴禁動火，如需焊接需辦理動火許可證，配備滅火器（干粉或二氧化碳型），清理周邊可燃物。5.2設(shè)備安全噴涂設(shè)備使用前檢查管路密封性，壓力調(diào)節(jié)符合操作規(guī)程，避免超壓運行。電氣設(shè)備（如角磨機、噴涂機）需有接地保護，潮濕環(huán)境使用防水型設(shè)備，電纜無破損、裸露。5.3環(huán)保措施涂料廢棄物（廢桶、廢抹布）分類收集，交由有資質(zhì)單位處理，嚴禁隨意丟棄。施工過程中采取降塵措施（如濕法作業(yè)、覆蓋），VOC排放符合國家標準，避免環(huán)境污染。5.4應急措施配備應急藥品（如中和劑、急救包），制定泄漏、中毒應急預案。發(fā)生涂料泄漏時，立即停止作業(yè)，撤離人員，用沙土覆蓋吸收；人員中毒時，迅速轉(zhuǎn)移至通風處，必要時送醫(yī)救治。六、常見問題及處理6.1涂層鼓泡原因：基層潮濕、表面有油污或鹽分、涂層厚度不均。處理：小面積鼓泡可采用注射器注入環(huán)氧膠修補；大面積鼓泡需鏟除重涂，基層重新處理至干燥（含水率≤8%）、無油污。6.2針孔原因：涂料攪拌不均、噴涂壓力不足、基層有氣孔。處理：電火花檢漏儀標記針孔位置，用環(huán)氧膩子修補后涂刷面漆，確保無遺漏。6.3附著力不足原因：基層處理不徹底、底漆失效、涂裝間隔時間過長。處理：鏟除附著力差的涂層，重新噴砂或打磨基層，按規(guī)定間隔時間涂裝底漆和面漆。七、施工注意事項施工環(huán)境