沉砂池分層分塊施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為某污水處理廠沉砂池施工項目，位于廠區(qū)中部，主要功能為去除污水中粒徑大于0.2mm、密度大于2.65t/m3的砂粒，保護后續(xù)處理單元設(shè)備并降低污泥處理負荷。沉砂池采用平流式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計規(guī)模為2萬m3/d，平面尺寸為長50m×寬15m×深4.5m，池體混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。1.2主要工程量項目名稱單位數(shù)量備注土方開挖m33800含基坑支護及排水C30抗?jié)B混凝土m3850池體結(jié)構(gòu)鋼筋制安t68HRB400E級模板工程m2120018mm厚酚醛覆膜多層板防水工程m2650水泥基滲透結(jié)晶防水涂料土方回填m32200素土分層夯實1.3地質(zhì)與環(huán)境條件場地地層分布為：①素填土（厚0.5~1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5~4.0m，地基承載力特征值fak=180kPa）；③細砂巖（中風(fēng)化，厚≥5m，fak=300kPa）。地下水位埋深3.5~4.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。周邊50m范圍內(nèi)無建筑物及地下管線，施工場地開闊，臨時道路可從廠區(qū)主干道引入。二、施工分塊劃分2.1分塊原則結(jié)構(gòu)整體性：分塊邊界避開池壁轉(zhuǎn)角及設(shè)備基礎(chǔ)，減少應(yīng)力集中；施工便利性：單塊混凝土澆筑量控制在100~150m3，確保8小時內(nèi)連續(xù)澆筑完成；抗裂要求：分塊接縫設(shè)置止水構(gòu)造，避免滲漏風(fēng)險。2.2分塊劃分方案將沉砂池劃分為6個施工分塊，具體劃分如下：Block1~2：池底板（沿長度方向分2塊，每塊25m×15m），施工縫設(shè)在底板中部，采用3mm厚鋼板止水帶（寬300mm）；Block3~4：池壁（沿高度方向分2層，下層高2.0m，上層高2.5m），水平施工縫距底板面300mm，設(shè)置遇水膨脹止水條（φ20mm）；Block5~6：頂板及梁系（分2塊對稱澆筑），施工縫設(shè)在頂板跨中1/3處。2.3施工順序基礎(chǔ)階段：Block1→Block2（間隔7天，待先澆塊混凝土強度達70%）；主體階段：Block3→Block4（同步對稱澆筑，避免單側(cè)壓力過大）；收尾階段：Block5→Block6→防水及回填。三、主要施工方法3.1施工準備3.1.1技術(shù)準備組織圖紙會審，重點復(fù)核池體標高（±0.000相當于絕對高程28.50m）、預(yù)埋件位置（如刮砂機軌道、曝氣管道預(yù)留孔）；編制專項技術(shù)交底文件，對鋼筋綁扎間距（±10mm）、模板垂直度（≤5mm/2m）、混凝土坍落度（180±20mm）等參數(shù)進行明確；采用BIM技術(shù)模擬分塊澆筑過程，優(yōu)化混凝土布料路徑。3.1.2現(xiàn)場準備劃分功能區(qū)：材料堆放區(qū)（鋼筋、模板距基坑邊≥2m）、加工區(qū)（設(shè)置鋼筋切斷機、彎曲機各1臺）、混凝土澆筑區(qū)（布置輸送泵管）；臨時設(shè)施：搭建辦公室（20m2）、水泥庫房（15m2，地面架空防潮）、配電箱（三級配電，接地電阻≤4Ω）；測量控制：設(shè)置4個永久性控制點（采用Φ20鋼筋埋設(shè)在混凝土墩中），用全站儀放樣池體輪廓線，誤差控制在±3mm內(nèi)。3.2土方工程3.2.1基坑開挖采用1:0.75自然放坡，機械開挖（PC200挖掘機）為主，人工清底（預(yù)留30cm厚土層）；基坑周邊設(shè)截水溝（300mm×300mm）及集水井（800mm×800mm×1000mm，4個），配置Φ100mm潛水泵（揚程15m）排水，確保地下水位低于基底500mm；基底驗收：采用輕型動力觸探（N10貫入30cm錘擊數(shù)≥15擊），合格后澆筑100mm厚C15混凝土墊層（表面平整度≤5mm/2m）。3.2.2土方回填回填土料選用素土（有機質(zhì)含量≤5%，粒徑≤50mm），控制最優(yōu)含水率（18%~22%），分層攤鋪（厚度≤300mm），采用20t壓路機碾壓（碾壓遍數(shù)4~6遍，壓實系數(shù)≥0.94）；池壁周邊500mm范圍內(nèi)采用人工夯實（蛙式打夯機，夯擊3~4遍），避免機械碰撞結(jié)構(gòu)。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后允許偏差：全長≤10mm，局部彎折≤4mm/m；梁柱縱向鋼筋采用直螺紋連接（套筒長度≥40mm），接頭等級I級，同一截面接頭率≤25%（錯開距離≥35d）；加工成型的鋼筋掛牌分類堆放（如底板鋼筋Φ16@150、池壁鋼筋Φ12@200），堆放高度≤1.5m。3.3.2鋼筋安裝底板鋼筋：下層筋保護層50mm（采用C30混凝土墊塊，間距1m×1m），上層筋用馬凳筋（Φ14@1000mm×1000mm，L型，高度=底板厚-保護層-上下筋直徑）；池壁鋼筋：內(nèi)側(cè)筋靠模板側(cè)綁扎塑料墊塊（Φ25mm，間距500mm×500mm），外側(cè)筋與滿堂架拉結(jié)固定，確保保護層厚度35mm（迎水面）、25mm（背水面）；預(yù)埋件固定：刮砂機軌道預(yù)埋螺栓（M20×300）與鋼筋骨架焊接牢固，位置偏差≤5mm。3.4模板工程3.4.1模板設(shè)計池壁模板采用“18mm厚多層板+50×100mm木方（豎楞，間距200mm）+Φ48×3.5mm雙鋼管（橫楞，間距600mm）”體系，對拉螺栓選用Φ14mm止水螺栓（中部焊50×50×3mm止水片，間距600mm×500mm）；頂板模板支撐采用滿堂腳手架（立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.5m），立桿底部墊50mm厚木板（長×寬=200mm×200mm）。3.4.2模板安裝與拆除安裝前涂刷水性脫模劑（嚴禁使用廢機油），接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫寬度≤2mm；池壁模板垂直度采用線錘檢查（偏差≤5mm/2m），頂板模板起拱（跨度≥4m時起拱1‰）；拆除順序：先拆側(cè)模（混凝土強度≥1.2MPa，常溫養(yǎng)護≥24h），后拆底模（同條件試塊強度達100%設(shè)計強度），嚴禁硬撬硬砸。3.5混凝土工程3.5.1材料與配合比水泥選用P.O42.5R水泥（用量320kg/m3），摻加粉煤灰（I級，取代水泥15%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%），砂率38%，水膠比0.45；抗裂措施：每m3混凝土摻加聚丙烯纖維（0.9kg），減少早期收縮裂縫。3.5.2澆筑工藝分層澆筑：每層厚度≤300mm，采用“斜面分層法”從池壁一端向另一端推進，布料點間距≤2m；振搗控制：使用Φ50mm插入式振搗器（振搗時間15~30s，以混凝土表面泛漿、不再下沉為準），振搗棒插入下層混凝土50mm，避免漏振（尤其陰陽角及預(yù)埋件周邊）；施工縫處理：澆筑前將施工縫表面鑿毛（露出石子），清理浮渣后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.2mm），再鋪20mm厚1:1水泥砂漿結(jié)合層。3.5.3養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤（養(yǎng)護用水與拌制用水相同，pH值≥6）；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間≥14d，夏季高溫時搭建遮陽棚（溫度超過35℃時停止?jié)仓静捎酶采w棉被+電熱毯保溫（保證混凝土中心溫度≥5℃）。3.6防水工程基層處理：混凝土表面平整度≤3mm/2m，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），蜂窩麻面用1:2水泥砂漿修補；涂料施工：水泥基滲透結(jié)晶防水涂料分2遍涂刷（第一遍干燥后再涂第二遍），總厚度≥1.5mm，用量≥1.5kg/m2；驗收標準：雨后或蓄水24h檢查無滲漏，涂層粘結(jié)牢固，無起砂、空鼓現(xiàn)象。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制鋼筋：每批（≤60t）抽取3個試件做拉伸（屈服強度≥400MPa）和彎曲試驗，不合格產(chǎn)品嚴禁使用；混凝土：每工作班制作試塊3組（標養(yǎng)2組、同條件1組），抗?jié)B試塊每500m3制作1組（6個試件）；防水材料：進場時查驗出廠合格證及檢測報告，現(xiàn)場抽樣復(fù)試（主要檢測抗?jié)B壓力、滲透深度）。4.2過程控制鋼筋工程：綁扎后檢查間距（用尺量連續(xù)3檔取最大值）、保護層厚度（用專用卡尺，合格率≥90%）；模板工程：安裝完成后檢查軸線位置（±5mm）、截面尺寸（+4mm,-5mm）、表面平整度（≤5mm）；混凝土工程：澆筑過程中每2h檢測一次坍落度，試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求，同條件試塊置于池體旁養(yǎng)護。4.3驗收程序分項驗收：每道工序完成后，施工班組自檢→質(zhì)量員復(fù)檢→監(jiān)理驗收，驗收合格簽署《工序質(zhì)量評定表》；隱蔽工程驗收：鋼筋、止水帶等隱蔽部位拍照存檔，監(jiān)理工程師簽字后方可隱蔽；竣工驗收：分塊施工完成后，進行結(jié)構(gòu)尺寸偏差（允許偏差±10mm）、抗?jié)B性能（蓄水試驗24h無滲漏）等檢測，出具《工程質(zhì)量評估報告》。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護基坑防護：周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距2m設(shè)立桿），夜間掛警示燈；高處作業(yè)：池壁施工時搭設(shè)操作平臺（滿鋪腳手板，設(shè)1.2m高護欄），作業(yè)人員系安全帶（高掛低用）；臨時用電：實行“一機一閘一漏?！保潆娤渖湘i并設(shè)防雨罩，接地電阻每月檢測一次。5.2環(huán)保措施揚塵控制：土方開挖時灑水降塵（含水率控制在15%~20%），裸露土堆覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）；噪聲控制：破碎機、振搗器等設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間（22:00~6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB；廢水處理：混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池（三級，容積5m3）處理后回用，禁止直接排放。六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路施工準備（7d）→土方開挖（5d）→底板施工（Block1:5d，Block2:5d）→池壁施工（Block3:7d，Block4:7d）→頂板施工（Block5:6d，Block6:6d）→防水及回填（10d），總工期58d。6.2保障措施材料儲備：提前7d儲備鋼筋（68t）、模板（1200m2）等主材，確保連續(xù)施工；機械保障：備用1臺混凝土輸送泵（60m3/h），避免設(shè)備故障影響澆筑；雨季施工：基坑周邊設(shè)置排水溝，混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，避開雨天作業(yè)。七、應(yīng)急預(yù)案7.1混凝土供應(yīng)中斷儲備應(yīng)急混凝土（與商混站簽訂備用協(xié)議，保證1h內(nèi)可調(diào)撥）；若中斷時間超過2h，在已澆筑混凝土初凝前設(shè)置施工縫（按前述施工縫處理要求）。7.2基坑積水配備2臺備用潛水泵（Φ100mm，揚程1