成品地埋線槽施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行詳細審核，明確線槽走向、規(guī)格、深度及與其他管線的交叉處理方式。重點核對地面標高、結(jié)構(gòu)層厚度等參數(shù)，確保線槽施工不破壞原結(jié)構(gòu)承重。對圖紙中不明確的部分，及時與設(shè)計單位溝通確認，形成書面交底記錄。采用激光掃平儀測定施工區(qū)域地面平整度，使用地下管線探測儀排查地面下已有的水電管線、鋼筋等障礙物，標記位置并繪制分布圖。對地面強度進行檢測，采用回彈儀測定混凝土表面硬度，確?；鶎涌箟簭姸取軨20，否則需進行加固處理。編制專項施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標準、驗收節(jié)點等。組織施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員），通過現(xiàn)場示范、視頻演示等方式確保工人掌握關(guān)鍵工序操作要點，留存交底簽到表及影像記錄。（二）材料準備檢查線槽的外觀，線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。分線盒和插座盒應(yīng)牢固平整，開孔整潔并與管徑相吻合，規(guī)定一管一孔不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。暗線系統(tǒng)需配套使用公制12.7mm的4分PVC管進行管線保護，金屬線槽應(yīng)選用鍍鋅完好的產(chǎn)品，內(nèi)外壁均需進行防腐處理，埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。準備好專用接地卡、跨接接地線（銅芯導(dǎo)線截面積不小于4mm2）、管卡、M10水泥砂漿、防火膠、密封膠、管口保護塞等輔助材料。所有材料進場前需進行檢驗，核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。（三）機具準備配備激光水平儀、切割機、電錘、手扳煨管器（管徑20mm及以下）、液壓煨管器（管徑25mm及以上）、卷尺、鉛筆、粉線袋、螺絲刀、扳手、電焊機、空氣壓縮機、吸塵器等施工機具。施工前對機具進行檢查和調(diào)試，確保性能良好，運轉(zhuǎn)正常。（四）現(xiàn)場準備清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、積水及松散結(jié)構(gòu)層，使用吸塵器清理浮灰。根據(jù)施工圖紙在地面彈出線槽走向的墨線，確定分線盒、出線口、支架的位置。對施工區(qū)域進行圍擋，設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入。協(xié)調(diào)土建施工進度，確保地埋線槽施工與地面混凝土澆筑等工序合理銜接。二、施工流程（一）彈線定位根據(jù)設(shè)計圖紙確定線槽走向，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋在線路的中心位置進行彈線。按照設(shè)計圖規(guī)定及施工驗收規(guī)范要求，分別找出分線盒、分線口及支架的詳細位置，用鉛筆分別標注。金屬線槽吊裝支架安裝間距，直線段一般為1500～2000mm，在線槽始端、末端200mm處及線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處應(yīng)加裝吊裝支架。（二）開槽（如需要）若地面為混凝土結(jié)構(gòu)且線槽需暗埋于結(jié)構(gòu)層內(nèi)，使用切割機沿墨線縱向開槽，槽寬根據(jù)管線直徑確定（常規(guī)電線管槽寬20-25mm），深度達30-40mm。特殊區(qū)域（如剪力墻）需控制開槽深度不超過保護層厚度，承重墻禁止橫向開槽超過500mm，輕質(zhì)隔墻縱向開槽需避開龍骨位置。開槽后用電錘清除槽內(nèi)殘渣，使線槽邊緣整齊無毛刺，與管線間隙控制在2-3mm范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)角處采用45度斜切工藝確保管線折彎半徑符合規(guī)范。（三）線槽安裝地面線槽安裝：地面線槽施工時應(yīng)與土建施工密切配合，澆灌混凝土前將線槽調(diào)整平直，并使線槽的分線盒、出線口頂標高達到設(shè)計要求，然后固定，避免澆灌混凝土時偏移。為避免澆灌混凝土時砂漿進入地面線槽內(nèi)，應(yīng)采取防水密封處理，使地面線槽系統(tǒng)（地面線槽、線槽分線盒、出線口、中間接頭等）具有密封性。土建施工時地面線槽分線盒、出線口和地面出線盒采用施工用蓋（生產(chǎn)廠配套供應(yīng)）。線槽連接應(yīng)采用絲扣連接，各連接處周圍抹專用膠，確保密封嚴密。金屬線槽安裝：金屬線槽可采用懸吊式、直立式、側(cè)壁式或混合式固定方式。沿墻垂直安裝的線槽宜每隔1～1.2m用線卡將導(dǎo)線、電纜束固定于線槽或線槽接線盒上。吊裝支架安裝間距直線段為1.5～3m，垂直安裝支架間距不大于2m，吊支架左右偏差不大于10mm，高下偏差不大于5mm。橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不小于橋架內(nèi)電纜最小彎曲半徑（R=100mm）。線槽與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)，鋁合金橋架與鋼支架固定時，要有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。支架用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。（四）管路敷設(shè)管路敷設(shè)前應(yīng)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺。采用冷煨或熱煨法進行管煨彎，確保彎曲半徑符合要求（明暗配時均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑10倍）。過路盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整潔并與管徑相吻合，一管一孔不得開長孔。進入落地式配線箱的管路，排列應(yīng)整潔，管口高出基礎(chǔ)地面不小于50mm。敷設(shè)于多塵和潮濕場所的管路，管子連接處均應(yīng)作密閉處理。管路應(yīng)做整體接地連接，采用跨接措施連接，金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯導(dǎo)線，截面積不小于4mm2；當非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。金屬線槽全長不少于2處與接地或接零干線連接，非鍍鋅金屬線槽間連接的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板的兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（五）管內(nèi)穿線首先打掃線槽，可先將帶線穿插至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從中一端將布線條拉出，反復(fù)多次可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理潔凈，也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。放線前應(yīng)先檢查管及線槽連接處的護口是否齊全。除地面線槽外在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同控制回路的導(dǎo)線宜每隔500mm分別綁扎成束，并加標記或編號以便檢修。垂直敷設(shè)管線，導(dǎo)線超過下列長度時應(yīng)加以固定：所有導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m；所有導(dǎo)線截面70-95mm2為20m；所有導(dǎo)線截面120-240mm2為18m。（六）分線盒及出線口安裝分線盒和出線口安裝應(yīng)牢固平整，與線槽連接緊密，開孔與管徑相匹配。安裝前需檢查盒內(nèi)是否清潔，有無雜物。分線盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有合適的余量，銅導(dǎo)線的連接應(yīng)采用符合規(guī)范的連接方式。出線口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理，管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)，在落地式配電箱內(nèi)的管口箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。（七）線槽回填（如開槽）線槽安裝及管內(nèi)穿線完成后，對開槽部分進行回填。采用強度等級不低于M10的水泥砂漿分層壓實，表面平整度誤差≤2mm。當絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，保護層厚度不小于15mm?；靥钸^程中應(yīng)注意保護線槽及管線，避免損壞。（八）地面混凝土澆筑（如為地面線槽）地面線槽安裝固定后，進行地面混凝土澆筑。澆筑過程中設(shè)專人看護，確保線槽不發(fā)生偏移，避免混凝土進入線槽內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)線槽移位或密封失效，應(yīng)及時處理。（九）面板安裝配合裝修工程，根據(jù)各出線口用途，安裝對應(yīng)的面板。面板安裝應(yīng)牢固、平整，與地面或墻面貼合緊密，無松動、變形現(xiàn)象。三、技術(shù)規(guī)范（一）線槽走向與連接線槽走向必須保持橫平豎直，禁止開鑿斜向槽道。轉(zhuǎn)角處采用45度斜切或彎通連接，彎曲半徑不小于線槽內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。線槽連接應(yīng)牢固緊密，縫隙處用密封膠密封。金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚不大于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當連接有困難時，采用防爆活接頭，其結(jié)合面應(yīng)密封。（二）接地要求金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯導(dǎo)線，截面積不小于4mm2；當非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當設(shè)計無規(guī)定時，金屬線槽全長不少于2處與接地或接零干線連接。非鍍鋅金屬線槽間連接的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板的兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（三）管線保護暗配的導(dǎo)管埋設(shè)深度與建筑、構(gòu)筑表面的距離不小于15mm；明配的導(dǎo)管排列整潔，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離符合規(guī)范規(guī)定。室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m，壁厚不大于2mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采用保護措施。（四）密封與防火為避免澆灌混凝土時砂漿進入地面線槽內(nèi)應(yīng)采取防水密封處理，使地面線槽系統(tǒng)具有密封性。各分線盒、出線口盒蓋應(yīng)擰緊，并用鐵絲綁扎，末端加塑料封堵。敷設(shè)于多塵和潮濕場所的管路，管子連接處均應(yīng)作密閉處理。在線槽通過建筑物的伸縮縫及沉降縫處應(yīng)有賠償裝置，在跨越處的兩側(cè)應(yīng)將導(dǎo)線固定，并留有合適裕量。橋架與具有腐蝕性液體管道、熱力管道、易燃易爆氣體管道等平行敷設(shè)時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的位置要求或采取相應(yīng)防護措施，并在橋架與支架間采用防火封堵材料（如防火膠）進行封堵。（五）導(dǎo)線敷設(shè)管內(nèi)穿線前應(yīng)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺。導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)牢固暢通，不做攔腰管或拌腳管。在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同控制回路的導(dǎo)線宜每隔500mm分別綁扎成束，并加標記或編號以便檢修。導(dǎo)線的連接應(yīng)符合規(guī)范要求，箱盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有合適的余量。四、質(zhì)量控制（一）施工過程質(zhì)量控制嚴格按照施工方案和技術(shù)交底進行施工，每道工序完成后需經(jīng)班組自檢、項目部復(fù)檢，合格后方可進行下道工序。彈線定位應(yīng)準確，確保線槽走向橫平豎直，支架間距符合要求。開槽尺寸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，槽壁平整，無松動、裂縫。線槽安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母位于線槽外側(cè)。管卡固定間距均勻，安裝牢固，確保管線在混凝土澆筑等過程中不發(fā)生位移。接地連接可靠，跨接接地線的規(guī)格、焊接質(zhì)量（焊接面不小于跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固）符合規(guī)范要求。線槽內(nèi)清潔無雜物、積水，導(dǎo)線排列整齊，綁扎牢固，絕緣層無破損。密封處理到位，線槽、分線盒、出線口等連接處密封嚴密，防止砂漿、水等進入。（二）質(zhì)量驗收標準主控項目金屬的導(dǎo)管和線槽接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合規(guī)定。金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚不大于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當連接有困難時，采用防爆活接頭，其結(jié)合面應(yīng)密封。當絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度不小于M10水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不小于15mm。一般項目室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚不大于2mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不小于電纜最小允許彎曲半徑。金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管口，應(yīng)高出柜臺箱盤的基礎(chǔ)面50～80mm。暗配的導(dǎo)管埋設(shè)深度與建筑、構(gòu)筑表面的距離不小于15mm；明配的導(dǎo)管排列整潔，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離符合規(guī)范規(guī)定。線槽安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母在線槽外側(cè)。絕緣導(dǎo)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管口平正光滑，管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封；直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采用保護措施；當設(shè)計無規(guī)定時，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，采用中型以上的導(dǎo)管；沿建筑物、構(gòu)筑表面和在支架上安裝的剛性絕緣導(dǎo)管，按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)溫度補償裝置。金屬、非金屬柔性導(dǎo)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；可撓金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地（PE）或接零的接續(xù)導(dǎo)體。導(dǎo)管和線槽，在建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)補償裝置。（三）成品保護施工完成的線槽、管線應(yīng)采取保護措施，避免被后續(xù)工程破壞。嚴禁在已安裝好的線槽上堆放重物或進行焊接作業(yè)。分線盒、出線口的面板在裝修后期安裝，安裝前應(yīng)做好防護，防止污染、損壞。地面線槽在混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，防止混凝土沖擊線槽導(dǎo)致變形或移位。四、安全文明施工（一）安全措施施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿防滑鞋。使用切割機、電錘等電動工具時，應(yīng)檢查漏電保護器是否靈敏可靠，操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套、護目鏡。電焊機操作人員應(yīng)持證上崗，焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍可燃物，設(shè)置滅火器材，防止火災(zāi)事故發(fā)生。施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴禁私拉亂接電線，配電箱應(yīng)上鎖，由專人負責管理。高空作業(yè)（如安裝吊頂內(nèi)線槽）時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺，系好安全帶，嚴禁違章作業(yè)。（二）文明施工施工材料應(yīng)堆放整齊，分類標識，做到工完料清。施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時清理，運至指定地點堆放，嚴禁隨意丟棄。施工機具應(yīng)定期維護保養(yǎng)，保持整潔，停放有序。合理安排施工時間，減少施工噪音對周邊環(huán)境的影響。施工人員應(yīng)遵守現(xiàn)場管理規(guī)定，文明施工，不隨地吐痰，不大聲喧嘩。五、驗收與資料歸檔（一）驗收程序施工單位完成全部施工內(nèi)容后，向監(jiān)理單位提交竣工驗收申請報告，并附施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、試驗記錄等資料。監(jiān)理單位組織施工單位進行初步驗收，對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見，施工單位整改