防撞加強鋼梁施工技術交底一、施工準備（一）技術準備組織施工技術人員熟悉設計圖紙、施工規(guī)范及相關技術標準，明確施工要求和質量標準。進行圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問題，形成圖紙會審記錄。根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，編制詳細的施工技術交底文件，對施工人員進行技術交底，確保施工人員了解施工工藝和操作要點。測量放樣前需對施工區(qū)域平面控制網(wǎng)和高程控制點進行復核，建立施工專用控制網(wǎng)，測量精度滿足二級導線和四等水準要求。根據(jù)設計圖紙計算各部位坐標及高程數(shù)據(jù)，編制放樣數(shù)據(jù)表，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后使用。（二）材料準備防撞鋼梁材料：選用符合設計要求的冷軋鋼板，其力學性能、化學成分等指標應符合相關標準規(guī)定。前防撞鋼梁厚度通常為1.5-3mm，后防撞鋼梁厚度約2-3mm，結構為U形槽+吸能盒。材料進場時，應提供產(chǎn)品質量證明書、出廠合格證等資料，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。部分車型或特殊設計可能采用鋁合金等其他材質，需根據(jù)具體設計要求選用。連接材料：包括螺栓、螺母、墊圈等，應選用高強度螺栓，其規(guī)格、型號應符合設計要求，并有產(chǎn)品質量證明書。焊接材料：根據(jù)鋼材的材質和焊接工藝要求，選用合適的焊條或焊絲，焊接材料應有產(chǎn)品質量證明書，并按規(guī)定進行烘焙和存放。輔助材料：包括砂紙、砂輪片、防銹漆、底漆、面漆等，用于防撞鋼梁的表面處理和涂裝。（三）設備準備加工設備：如剪板機、折彎機、沖壓機、焊接設備等，用于防撞鋼梁的加工制作。設備應進行調(diào)試和維護，確保其性能良好。運輸設備：如貨車、吊車等，用于防撞鋼梁的運輸和吊裝。運輸設備應具備足夠的承載能力，吊車的起重性能應滿足吊裝要求。安裝設備：如電鉆、扳手、扭矩扳手、水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀等，用于防撞鋼梁的安裝和調(diào)整。設備應進行校準和檢驗，確保測量精度和操作安全。安全設備：如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、滅火器等，用于保障施工人員的安全。（四）現(xiàn)場準備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設施，確保施工場地整潔、干燥。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、安裝區(qū)等，合理布置施工場地，減少材料二次搬運。搭建臨時設施，如辦公室、宿舍、材料倉庫等，滿足施工人員的生活和工作需要。接通施工現(xiàn)場的水電，確保施工用水用電的正常供應。二、施工工藝（一）防撞鋼梁加工制作原材料切割：根據(jù)設計圖紙的尺寸要求，使用剪板機對冷軋鋼板進行切割，確保切割尺寸準確，切口平整。沖壓成型：將切割好的鋼板放入沖壓機，按照設計要求沖壓成U形槽結構。沖壓過程中要注意控制沖壓力度和速度，確保U形槽的形狀和尺寸符合設計標準。焊接加工：對于需要焊接的部位，如U形槽與吸能盒的連接等，采用合適的焊接設備和焊接材料進行焊接。焊接時應保證焊縫飽滿、無夾渣、無氣孔等缺陷，焊接強度符合設計要求。前防撞鋼梁后方常配有泡沫層，在焊接完成后按照設計要求進行安裝，以支撐塑料蒙皮并緩沖行人碰撞。（二）測量放樣采用全站儀精確放出防撞鋼梁的安裝位置線，并用墨線彈出內(nèi)外側邊線。使用水準儀測定安裝基礎的實際高程，根據(jù)防撞鋼梁底面設計高程計算出安裝高度。在跨中、中間墩墩頂及跨徑四分之一處設置施工縫，以防止因溫度變化或結構變形導致防撞鋼梁開裂。（三）安裝前處理基礎處理：對防撞鋼梁安裝基礎表面進行清理，去除表面的浮漿、雜物和油污等，確保基礎表面平整、干凈。對于不平整的部位，應進行鑿除或修補處理。預埋件校正：如果設計中有預埋件，應對預埋件的位置、數(shù)量和高程進行檢查和校正，確保預埋件符合安裝要求。對于位置偏差較大的預埋件，應采取植筋等措施進行處理。（四）防撞鋼梁安裝吊裝就位：使用吊車將加工制作好的防撞鋼梁吊裝到安裝位置，吊裝過程中要注意平穩(wěn)操作，避免碰撞和變形。根據(jù)測量放樣的位置線和高程，調(diào)整防撞鋼梁的位置和高度，確保其準確就位。臨時固定：防撞鋼梁就位后，采用臨時支撐或點焊的方式進行固定，防止其在后續(xù)施工中發(fā)生位移。連接固定：根據(jù)設計要求，采用高強度螺栓或焊接的方式將防撞鋼梁與車架縱梁或安裝基礎連接固定。采用螺栓連接時，應使用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值擰緊螺栓，確保連接牢固。采用焊接連接時，焊接工藝和質量要求同加工制作階段。（五）表面處理與涂裝表面清理：防撞鋼梁安裝完成后，對其表面進行清理，去除表面的焊渣、鐵銹、油污等雜物?？刹捎蒙凹埓蚰セ驀娚疤幚淼姆绞剑岣弑砻娴拇植诙?，增強涂層的附著力。涂裝施工：按照設計要求進行涂裝，先涂刷防銹漆，待防銹漆干燥后再涂刷底漆和面漆。涂裝過程中要注意涂層的厚度均勻，無漏涂、流掛等缺陷。涂裝完成后，應進行檢查，確保涂層質量符合設計要求。三、質量標準（一）材料質量標準防撞鋼梁所用冷軋鋼板的力學性能、化學成分等指標應符合相關標準規(guī)定，厚度允許偏差為±0.2mm。高強度螺栓的規(guī)格、型號、性能等級應符合設計要求，其抗拉強度、屈服強度等力學性能指標應符合相關標準規(guī)定。焊接材料的型號、規(guī)格應與母材相匹配，其質量應符合相關標準規(guī)定。（二）加工制作質量標準防撞鋼梁的外形尺寸應符合設計要求，長度允許偏差為±5mm，寬度允許偏差為±3mm，高度允許偏差為±3mm。U形槽的弧度應均勻，表面平整，無明顯凹陷和凸起。焊接焊縫應飽滿、連續(xù)，焊縫高度和長度應符合設計要求，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。焊接后的變形應進行矯正，矯正后的允許偏差應符合相關標準規(guī)定。（三）安裝質量標準防撞鋼梁的安裝位置應符合設計要求，軸線偏差允許值為±10mm，高程偏差允許值為±5mm。防撞鋼梁的垂直度允許偏差為1/1000，且不大于5mm。螺栓連接應牢固可靠，螺栓擰緊扭矩值應符合設計要求，每個螺栓的擰緊扭矩值偏差不應超過規(guī)定值的±10%。涂裝涂層的厚度應符合設計要求，干膜厚度允許偏差為±25μm，涂層應均勻、光滑，無漏涂、針孔、氣泡等缺陷。四、安全措施（一）施工人員安全防護施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品，嚴禁酒后上崗和違章作業(yè)。在高空作業(yè)時，應搭設牢固的作業(yè)平臺，并設置防護欄桿和安全網(wǎng)，確保施工人員的安全。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝前應對吊車的性能進行檢查和調(diào)試，確保吊車性能良好。吊裝作業(yè)應由專業(yè)的起重工指揮，嚴格遵守吊裝操作規(guī)程。吊裝時，吊具應牢固可靠，嚴禁超載吊裝。在吊裝過程中，吊臂下方嚴禁站人，避免發(fā)生安全事故。（三）焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴好焊接面罩、手套等防護用品。焊接作業(yè)現(xiàn)場應設置滅火器等消防器材，嚴禁在易燃易爆物品附近進行焊接作業(yè)。焊接完成后，應及時清理焊接現(xiàn)場，消除火災隱患。（四）用電安全施工現(xiàn)場的用電設備應符合相關標準規(guī)定，設置漏電保護器。電氣線路應架空敷設或穿管保護，嚴禁亂拉亂接。用電設備的金屬外殼應接地或接零保護，確保用電安全。（五）現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，劃分危險區(qū)域，嚴禁非施工人員進入。施工人員應遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)定，服從管理人員的指揮。定期對施工現(xiàn)場的安全設施和設備進行檢查和維護，確保其完好有效。五、維護與更換（一）日常維護定期對防撞鋼梁進行檢查，觀察其表面是否有銹蝕、變形、裂紋等缺陷。對表面的涂層進行檢查，如發(fā)現(xiàn)涂層脫落或損壞，應及時進行修補。檢查螺栓連接是否松動，如有松動應及時擰緊。（二）變形處理輕微變形：當防撞鋼梁發(fā)生輕微變形時，可通過修復恢復其功能。修復方法可采用冷矯正或熱矯正的方式，矯正過程中要注意控制矯正力度和溫度，避免過度矯正導致鋼材斷裂。大面積變形：如果防撞鋼梁發(fā)生大面積變形，影響其安全性能，應進行更換。更換時應按照施工工藝要求進行拆除和安裝，確保更換后的防撞鋼梁符合質量標準和安全要求。嚴重變形：當防撞鋼梁受到嚴重碰撞導致嚴重變形時，必須及時更換，以確保其能夠正常發(fā)揮安全防護作用。更換后的廢舊防撞鋼梁應按照相關規(guī)定進行處理，避免對環(huán)境造成污染。六、質量檢驗與驗收（一）檢驗內(nèi)容材料進場檢驗：對防撞鋼梁、螺栓、焊接材料等主要材料的質量證明文件進行檢查，并按規(guī)定進行抽樣送檢，檢驗結果應符合相關標準和設計要求。加工制作檢驗：對防撞鋼梁的外形尺寸、焊接質量、表面處理等進行檢驗，檢驗結果應符合加工制作質量標準。安裝檢驗：對防撞鋼梁的安裝位置、高程、垂直度、連接質量等進行檢驗，檢驗結果應符合安裝質量標準。涂裝檢驗：對涂層的厚度、附著力、外觀質量等進行檢驗，檢驗結果應符合涂裝質量標準。（二）驗收程序施工單位自檢：施工單位在完成每道工序后，應進行自檢，自檢合格后填寫檢驗批驗收記錄，并向監(jiān)理工程師申請驗收。監(jiān)理工程師驗收：監(jiān)理工程師對施工單位提交的檢驗批驗收記錄進行審核，并到現(xiàn)場進行抽查檢驗。驗收合格后，簽署驗收意見?？⒐を炇眨?/p>