仿真厚型防火涂料施工方案一、施工準備（一）材料準備防火涂料：選用符合國家標準的非膨脹型厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度范圍為7-45mm，由膠結(jié)料（硅酸鹽水泥、氯氧化鎂等）、骨料（膨脹蛭石、巖棉等）和化學(xué)助劑組成。其通過自身隔熱性能形成耐火層，耐火時間達2-3小時，達到一級防火等級，具有無刺激性氣味、不腐蝕鋼材的特性。參考用量為20-22kg/㎡/25mm，包裝規(guī)格為25kg/袋，應(yīng)貯存在溫度為5～45℃、通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，保質(zhì)期為一年。配套材料：高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說明書使用；準備鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等輔助材料。界面劑：選用東安鋼結(jié)構(gòu)界面劑，用于增強防火涂料與鋼構(gòu)件表面的粘結(jié)力。（二）機具準備攪拌設(shè)備：混合機，用于防火涂料的配料攪拌，確保涂料混合均勻。噴涂設(shè)備：灰漿泵、凹凸斗式噴槍，噴槍噴槍口直徑宜為6～10mm，空氣壓力需達到0.6～0.8MPa。涂抹工具：鐵鍬、抹子等，用于抹涂施工。測量工具：帶刻度鋼針、鋼尺、計量容器等，用于測量涂層厚度及配料計量。其他工具：鋼絲網(wǎng)剪刀、手推車、塑料布、膠帶等，用于材料裁剪、運輸及防護。（三）作業(yè)條件準備施工單位資質(zhì)：應(yīng)由經(jīng)批準的施工單位負責(zé)施工，施工前檢查資質(zhì)批準文件，確保施工單位具備相應(yīng)的施工能力?；鶎犹幚韽氐浊宄摌?gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污等雜物，保證表面潔凈。對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收合格后方準許進行后續(xù)施工。除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。場地清理與防護：噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等不需要進行防火保護的墻面、機械設(shè)備和其他構(gòu)件等，用塑料布加以遮蔽保護，防止涂料污染。鋼絲網(wǎng)固定：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用ф6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有5～10mm間隙，對于特寬大型鋼材應(yīng)加設(shè)鋼架網(wǎng)，以防涂料脫漏或分離。環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度需保持3℃以上，施工后24小時內(nèi)不得低于4℃，相對濕度不宜大于85%，空氣應(yīng)流通。當(dāng)構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜施工。二、施工工藝（一）工藝流程作業(yè)準備→防火涂料配料、攪拌→界面劑涂刷→防火涂料涂裝（噴涂或抹涂）→涂層檢查→后續(xù)涂裝（如需）→最終驗收（二）防火涂料配料、攪拌配料比例：按粉料：乳液=1：1的比例混合，對于ST1-A型防火涂料，不同涂層的配合比有所不同，第一層施工配合比為防火涂料：高強膠粘劑：鋼防膠：水=1：0.05：0.17：0.8；第二層至第三層配合比為防火涂料：鋼防膠：水=1：0.17：0.85。攪拌方法：攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5～8min，使之呈無結(jié)塊稠流體狀態(tài)。稀稠度應(yīng)根據(jù)涂裝方式而定，以方便施工、不流淌、粘結(jié)牢固為宜。使用要求：配制好的涂料須在30分鐘內(nèi)用完，避免涂料凝固影響施工質(zhì)量。（三）界面劑涂刷噴涂前刷一遍東安鋼結(jié)構(gòu)界面劑，涂刷應(yīng)均勻，確保鋼構(gòu)件表面全部覆蓋，待界面劑表干后（一般根據(jù)環(huán)境溫度和濕度，表干時間約為1-2小時）再進行防火涂料的涂裝。（四）防火涂料涂裝噴涂施工第一遍噴涂：噴槍垂直于被涂裝構(gòu)件表面，距離以40～60mm為宜，第一遍噴涂不宜過厚，厚度控制在2-3mm，以不流淌為宜。后續(xù)噴涂：待第一遍涂層干燥（施工間隔8小時）后再進行下一遍施工，每遍涂層厚度2-8mm，直到達到設(shè)計規(guī)定厚度。一般設(shè)計規(guī)定厚度為經(jīng)耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍，如耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計厚度為梁30mm，柱35mm。噴涂注意事項：噴涂過程中要保持噴槍穩(wěn)定，均勻移動，避免出現(xiàn)涂層厚薄不均的現(xiàn)象。正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗合格后，再大面積作業(yè)。抹涂施工：采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本一致，將攪拌好的涂料均勻涂抹在鋼構(gòu)件表面，每遍厚度同樣控制在2-8mm，施工間隔8小時，直至達到設(shè)計厚度。（五）涂層檢查與驗收每遍檢查：每遍涂層施工完成后，用帶刻度鋼針和鋼尺檢查涂層厚度，確保每遍厚度符合要求，同時檢查涂層表面是否有流淌、空鼓、脫落等現(xiàn)象，如有問題及時處理。最終驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合檢查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補噴或鏟掉重噴；用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。三、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制防火涂料需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T同意的產(chǎn)品，使用前檢查同意文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢查，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。粘結(jié)強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢查，其粘結(jié)強度及抗壓強度應(yīng)不小于技術(shù)指標的規(guī)定。（二）施工過程質(zhì)量控制配料控制：嚴格按照配合比進行配料，專人負責(zé)計量，確保配料準確，攪拌均勻。涂層厚度控制：施工過程中，根據(jù)耐火極限隨時注意測量涂層的厚度，每層施工厚度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，最終涂層厚度需符合設(shè)計要求。涂層厚度均符合設(shè)計厚度為優(yōu)良；在5m長度內(nèi)涂層厚度不小于設(shè)計規(guī)定的長度不小于1m，且涂層厚度不小于設(shè)計規(guī)定厚度的85%為合格。施工間隔控制：嚴格遵守施工間隔時間，每遍施工需待上一遍涂層干燥后進行，一般施工間隔為8小時，確保涂層之間粘結(jié)牢固。表面質(zhì)量控制：涂層表面應(yīng)平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細部嚴密。表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良；表面裂紋寬度小于1mm為合格。（三）質(zhì)量驗收標準保證項目防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量說明書和檢測報告。涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。基本項目外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細部嚴密。涂層厚度符合上述合格及優(yōu)良標準。涂層表面裂紋符合上述合格及優(yōu)良標準。允許偏差項目：表面平整度（母線平直度，圓度）允許偏差為8mm，用1m直尺和鋼尺檢查，圓度用樣板和鋼尺檢查。四、成品保護（一）防止碰撞損壞防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時保護，如用木板或其他材料包裹，減少損壞。在后續(xù)工程施工過程中，嚴禁對已施工完成的防火涂層進行碰撞、刮擦。（二）防污染噴涂前對半成品做好保護，尤其是臨近噴涂部位用塑料布包好，施工完成后及時清理濺落在其他部位的涂料。在室內(nèi)裝飾施工前，不得拆除對防火涂層的保護措施，避免裝飾施工過程中對涂層造成污染。（三）防水保護涂層無論在施工過程中還是在施工完畢后均應(yīng)處于室內(nèi)或避雨棚內(nèi)，以避免雨淋，防止雨水沖刷導(dǎo)致涂層脫落或影響涂層性能。五、安全措施（一）施工人員安全防護施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩等個人防護用品，防止涂料進入眼睛和呼吸道。高空作業(yè)時，施工人員必須系好安全帶，搭設(shè)牢固的操作平臺，確保作業(yè)安全。（二）施工設(shè)備安全施工前檢查攪拌設(shè)備、噴涂設(shè)備等機具的電路、設(shè)備部件是否正常，確保設(shè)備運行安全。電氣設(shè)備必須有可靠的接地保護，使用過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機檢查，嚴禁帶病運行。（三）消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等，并確保消防通道暢通。涂料及稀釋劑等易燃材料應(yīng)存放在遠離火源的通風(fēng)干燥庫房內(nèi)，單獨存放，嚴禁與其他易燃易爆物品混放。（四）安全培訓(xùn)與教育施工前對施工人員進行安全技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)，使其熟悉施工過程中的安全注意事項和操作規(guī)程，提高安全意識。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）空鼓產(chǎn)生原因：配合比掌握不當(dāng)，基層處理不潔凈，原材料粘結(jié)強度不足。預(yù)防措施：嚴格控制配合比，確?；鶎犹幚砀蓛?，分批抽檢原材料粘結(jié)強度，不合格材料不得使用。（二）裂紋產(chǎn)生原因：環(huán)境溫、濕度不合適，分層噴涂時通風(fēng)干燥的時間掌握不好，涂層過厚。預(yù)防措施：施工時控制好環(huán)境溫濕度，分層噴涂時保證足夠的通風(fēng)干燥時間，嚴格控制每層涂層厚度，避免涂層過厚產(chǎn)生裂紋。（三）厚薄不勻產(chǎn)生原因：噴涂時噴嘴角度與構(gòu)件表面不垂直，距離不合適，各層噴涂時間間隔過緊。預(yù)防措施：噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，保持合適距離，各層噴涂應(yīng)有一定的時間間隔，不可跟得太緊，