橋梁墩柱平法施工專項(xiàng)方案一、工程概況本項(xiàng)目為城市快速路跨線橋工程，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩及肋板式橋臺(tái)。全橋共包含32個(gè)墩柱，根據(jù)平法施工圖設(shè)計(jì)，墩柱類型分為圓柱式（直徑1.3m、1.4m）和圓端形實(shí)體墩（最大截面尺寸2.8m×1.6m），墩高范圍5.2m-28.6m。其中高度超過(guò)18m的高墩柱共16個(gè)，采用分段澆筑工藝；其余矮墩采用一次性澆筑成型。墩柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，鋼筋采用HRB400E級(jí)，保護(hù)層厚度為50mm。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行平法施工圖會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核柱表中"柱號(hào)-標(biāo)高段-配筋參數(shù)"的對(duì)應(yīng)關(guān)系，采用截面注寫(xiě)法核對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如墩柱與系梁連接部）的鋼筋構(gòu)造。編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，對(duì)平法標(biāo)注中"b×h""Φd@a"等參數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)解讀方法進(jìn)行培訓(xùn)。建立BIM模型進(jìn)行碰撞檢查，提前發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件的空間沖突。2.材料控制鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，每60t為一批次。采用數(shù)控彎曲機(jī)加工鋼筋，確保主筋彎折角度誤差≤1°，箍筋內(nèi)包尺寸偏差控制在±3mm。模板采用定制鋼模，面板厚度6mm，肋板間距≤30cm，接縫處設(shè)置3mm厚橡膠止水條。混凝土采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑，設(shè)計(jì)坍落度180±20mm。3.測(cè)量放樣使用全站儀按"坐標(biāo)法"放樣墩柱中心，誤差控制在5mm內(nèi)。在承臺(tái)頂面設(shè)置4個(gè)護(hù)樁控制點(diǎn)，采用"十字交匯法"復(fù)核墩柱模板定位。高墩施工采用GPS動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，每澆筑5m高度進(jìn)行一次軸線偏位校核，允許偏差≤H/3000且≤20mm（H為墩高）。三、主要施工工藝1.鋼筋工程（平法施工要點(diǎn)）（1）鋼筋籠制作按平法柱表注寫(xiě)的"縱筋根數(shù)-直徑-間距"參數(shù)加工，采用直螺紋連接（直徑≥25mm）或雙面搭接焊（直徑＜25mm）。接頭位置設(shè)置在受力較小區(qū)域，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，錯(cuò)開(kāi)距離≥35d（d為鋼筋直徑）。箍筋按"類型號(hào)-肢數(shù)-直徑-間距"要求配置，加密區(qū)長(zhǎng)度取1.5倍墩柱直徑且≥500mm。（2）安裝定位采用"定位箍+井字架"固定鋼筋籠，定位箍與主筋焊接牢固，每2m設(shè)置一道。保護(hù)層墊塊使用高強(qiáng)度砂漿預(yù)制塊（強(qiáng)度≥C40），按梅花形布置，每平米不少于4個(gè)。預(yù)埋件（如抗震擋塊鋼筋）嚴(yán)格按平法圖標(biāo)注的"X/Y向定位尺寸"安裝，采用全站儀校核坐標(biāo)。2.模板工程（1）單墩施工流程測(cè)量放線→承臺(tái)頂面鑿毛→鋼筋綁扎→模板試拼→涂刷脫模劑→吊裝就位→調(diào)整固定→驗(yàn)收。模板分節(jié)高度為2m、4m兩種，采用螺栓連接，接縫處粘貼雙面膠條。安裝時(shí)從底部開(kāi)始，每節(jié)模板用4根風(fēng)纜繩對(duì)稱張拉固定，纜繩與地面夾角控制在45°-60°。（2）高墩特殊措施高度超過(guò)18m的墩柱采用翻模施工，分3節(jié)循環(huán)作業(yè)，節(jié)高4.5m。設(shè)置勁性骨架輔助定位，采用∠75×8角鋼焊接成格構(gòu)柱，每6m與墩柱主筋連接一次。模板校正使用液壓調(diào)垂系統(tǒng)，精度可達(dá)0.1°/m，確保全高垂直度偏差≤30mm。3.混凝土工程（1）澆筑工藝采用泵送施工，導(dǎo)管直徑200mm，底部距澆筑面高度≤1.5m。分層厚度30cm，使用Φ50振搗棒（作用半徑30cm）和Φ30振搗棒（作用半徑20cm）配合振搗，振搗時(shí)間控制在20-30s/點(diǎn)，直至表面泛漿無(wú)氣泡逸出。高墩澆筑時(shí)設(shè)置減速漏斗，混凝土自由下落高度≤2m。（2）施工縫處理分段澆筑的施工縫按平法圖要求進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面積≥75%。澆筑前灑水濕潤(rùn)24h，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），厚度2-3mm。連接鋼筋采用Φ16@500mm植入式錨筋，植入深度10d，抗拔力≥15MPa。4.養(yǎng)護(hù)與拆模采用"薄膜+土工布"雙層養(yǎng)護(hù)，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密無(wú)漏點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆除側(cè)模（約澆筑后12h），達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆除承重模板。拆模后立即進(jìn)行外觀修復(fù)，對(duì)氣泡、蜂窩等缺陷采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，色澤應(yīng)與原混凝土基本一致。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求回彈法+鉆芯取樣主筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm電磁感應(yīng)儀（每面3點(diǎn)）墩柱垂直度H/3000且≤30mm全站儀+吊錘截面尺寸±20mm尺量（每2m測(cè)一組）2.平法施工專項(xiàng)檢查鋼筋構(gòu)造：對(duì)照柱表檢查"標(biāo)高段-配筋"對(duì)應(yīng)關(guān)系，重點(diǎn)核查變截面處（如墩柱頂2m范圍）的鋼筋彎折構(gòu)造節(jié)點(diǎn)處理：采用BIM模型比對(duì)系梁預(yù)埋筋與墩柱主筋的錨固長(zhǎng)度（≥35d）預(yù)埋件位置：按平法圖標(biāo)注的"軸線偏距"進(jìn)行復(fù)核，允許偏差≤10mm3.外觀質(zhì)量表面平整度≤3mm/2m，無(wú)蜂窩、麻面（面積≤0.5%），氣泡直徑≤5mm且深度≤2mm。施工縫錯(cuò)臺(tái)≤3mm，色澤均勻一致，無(wú)明顯修補(bǔ)痕跡。五、安全文明施工1.高墩作業(yè)防護(hù)搭設(shè)雙排落地式腳手架，立桿縱距1.2m、橫距0.9m、步距1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐。作業(yè)平臺(tái)滿鋪5cm厚木板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。高度超過(guò)20m時(shí)安裝防墜器，每個(gè)作業(yè)面配置2個(gè)安全繩固定點(diǎn)。2.模板吊裝安全吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6），模板起吊時(shí)設(shè)4根纜風(fēng)繩控制方向。安裝作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，禁止在模板上行走或站立在懸空部位。大風(fēng)（風(fēng)力≥6級(jí)）、雷雨天氣停止吊裝作業(yè)。3.用電管理現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱按"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"設(shè)置。振搗器、電焊機(jī)等設(shè)備裝設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。夜間施工照明使用鏑燈，每個(gè)作業(yè)面照度≥50lux。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃：32個(gè)墩柱分8個(gè)流水段施工，總工期90d月計(jì)劃：每月完成4個(gè)墩柱（含鋼筋、模板、混凝土工序）周計(jì)劃：每個(gè)墩柱鋼筋綁扎3d、模板安裝2d、混凝土澆筑1d日計(jì)劃：明確各工序的人員配置和設(shè)備使用時(shí)段關(guān)鍵線路控制：高墩翻模施工每節(jié)段周期控制在7d內(nèi)，矮墩一次性澆筑周期控制在5d內(nèi)。設(shè)置2個(gè)備用模板組應(yīng)對(duì)工期延誤風(fēng)險(xiǎn)。七、應(yīng)急預(yù)案模板變形：儲(chǔ)備2套應(yīng)急加固器材（包括Φ20對(duì)拉螺桿、型鋼支撐），發(fā)現(xiàn)變形時(shí)立即停止?jié)仓捎?頂推+張拉"復(fù)合方法校正?；炷凉?yīng)中斷：攪拌站備用1臺(tái)1000型攪拌機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備20m3干混料，中斷超過(guò)1h時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急配合