顆粒板隔墻施工方案設計一、編制依據(jù)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2018）《輕質(zhì)隔墻工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T157-2014）本工程施工圖紙及設計變更文件本工程施工組織設計顆粒板隔墻產(chǎn)品技術(shù)說明書及檢測報告二、工程概況2.1項目基本信息本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓，總建筑面積約25000㎡，地上12層，地下2層，建筑高度45.6m。內(nèi)隔墻系統(tǒng)采用顆粒板隔墻，主要應用于辦公室、會議室、走廊、衛(wèi)生間及管井等區(qū)域，設計使用年限50年，抗震設防烈度8度。2.2隔墻設計參數(shù)應用區(qū)域板材厚度（mm）耐火極限（h）空氣隔聲量（dB）安裝高度（m）辦公室/走廊90≥2.0≥35≤3.6會議室120≥2.5≥42≤4.2衛(wèi)生間100≥2.0≥40≤3.6管井/設備間150≥3.0≥45≤4.52.3材料特性顆粒板隔墻采用聚苯顆粒水泥夾芯復合條板，主要由水泥、聚苯乙烯顆粒、玻璃纖維網(wǎng)格布及添加劑經(jīng)成型養(yǎng)護制成，具有輕質(zhì)高強（干密度≤800kg/m3，抗壓強度≥5MPa）、防火防潮（燃燒性能A級）、保溫隔熱（導熱系數(shù)≤0.15W/(m·K)）等特性，板側(cè)邊設凹凸榫槽結(jié)構(gòu)，便于拼接安裝。三、施工準備3.1材料準備3.1.1主要材料隔墻板：按設計規(guī)格進場，標準板長度2400-4500mm，寬度600mm，厚度90-150mm，進場時需提供產(chǎn)品合格證、性能檢測報告及出廠檢驗記錄，每批隨機抽樣3%進行外觀質(zhì)量（表面平整、無裂縫、邊角完整）和尺寸偏差（長度±5mm，寬度±2mm，厚度±2mm）檢查。膠粘劑：采用專用水泥基膠粘劑，由水泥、石英砂、聚合物膠粉及改性劑組成，進場時需提供配比單及粘結(jié)強度檢測報告（≥0.6MPa），現(xiàn)場按水膠比1:4（重量比）攪拌，攪拌后靜置5min再二次攪拌，拌合量應在30min內(nèi)用完。輔助材料：50mm寬中堿玻纖網(wǎng)格帶（經(jīng)緯密度≥12×12根/cm2，抗拉強度≥1000N/50mm）、200mm寬玻纖布（用于陰陽角）、Φ6mm帶肋鋼筋（長度250mm，用于板間固定）、C20細石混凝土（用于底部填塞）、木楔（50×30×20mm硬木制成）等。3.1.2材料存放隔墻板應按規(guī)格分類立放于室內(nèi)干燥場地，板下墊100×100mm方木，堆放高度≤1.5m，堆放間距≥500mm，避免陽光直射和雨淋，膠粘劑及玻纖制品需存放在陰涼干燥處，保質(zhì)期內(nèi)使用。3.2機具準備類別名稱規(guī)格/型號數(shù)量（臺/套）切割工具手提式切割機功率≥1.2kW，鋸片直徑300mm3測量工具激光投線儀、2m靠尺、托線板精度±1mm/m各5套安裝工具橡皮錘、撬棍、射釘槍射釘槍射程≥30mm5套、2把輔助工具灰桶、抹子、開刀、鋼絲刷-10套安全防護安全帽、防塵口罩、防護眼鏡-按施工人數(shù)配備3.2作業(yè)條件技術(shù)準備：施工前組織圖紙會審，編制專項施工方案并進行技術(shù)交底，明確隔墻位置、標高、門窗洞口尺寸及預埋件位置，在結(jié)構(gòu)墻面、地面、頂面彈出隔墻中心線、邊線及50cm標高控制線，門窗洞口位置線需經(jīng)土建與安裝專業(yè)復核確認?；鶎犹幚恚呵謇砀魤Π惭b部位的結(jié)構(gòu)表面，剔除混凝土浮漿、砂漿疙瘩及雜物，用2m靠尺檢查基層平整度，偏差＞5mm處需用1:3水泥砂漿找平，墻體根部采用C20細石混凝土澆筑20mm厚找平層，表面平整度≤3mm/2m。樣板施工：正式施工前在標準層做10m2樣板墻，經(jīng)監(jiān)理、設計單位驗收合格（檢查項目包括垂直度≤3mm/2m，平整度≤2mm/2m，接縫高低差≤1mm），確定施工工藝參數(shù)后方可大面積施工。四、施工工藝4.1工藝流程基層清理及找平→放線分檔→配板切割→安裝U形卡→配制膠粘劑→安裝隔墻板→板縫處理→水電管線安裝→墻面抹灰→驗收4.2操作要點4.2.1放線分檔按設計圖紙在地面、墻面及頂面彈出隔墻雙線（寬度同板厚），門窗洞口處彈出邊線及中心線，按板寬600mm進行分檔，當隔墻長度不足整塊板寬度時，補板寬度不應小于200mm，分檔線需用墨斗彈設清晰，陰陽角處增設90°控制線。高度超過3.6m的隔墻，在板頂下方200mm處彈出水平控制線，用于安裝通長U形鋼板卡（厚度≥1.5mm，寬度50mm），U形卡間距600mm，用射釘（Φ3.5mm×25mm）固定在結(jié)構(gòu)梁或頂板上，射釘間距≤300mm。4.2.2配板切割根據(jù)分檔尺寸計算所需板材數(shù)量，標準板長度按樓層凈高（結(jié)構(gòu)標高-10mm）確定，即板長=層高-板頂空隙（5mm）-板底空隙（5mm），切割時使用手提切割機沿墨線切割，切口應平整垂直，切割面需用砂紙打磨光滑。管井、配電箱等特殊部位需現(xiàn)場放樣，在板上標出開孔位置，孔徑≤100mm時用專用開孔器，＞100mm時采用切割鋸開孔，開孔邊緣距板端≥150mm，距板頂/底部≥200mm，嚴禁在板中央大面積開孔。4.2.3隔墻板安裝安裝順序：從隔墻一端向另一端推進，門洞兩側(cè)宜用整塊板，無門洞隔墻從陽角向陰角安裝，有門洞時先安裝門框兩側(cè)板，再向兩側(cè)延伸，板安裝方向為豎向排列，凹凸榫槽應水平放置。涂膠拼接：在板側(cè)榫槽內(nèi)均勻涂刷膠粘劑（厚度3-5mm），相鄰板拼接時將凸榫對準凹槽，用撬棍輕撬板體使榫槽緊密結(jié)合，同時用橡皮錘輕擊板頂使膠粘劑從接縫擠出，擠出的膠粘劑應及時刮平回收。臨時固定：板安裝就位后，在板底距兩端1/4處打入木楔（斜向45°），用2m靠尺和托線板檢查垂直度（≤3mm/2m）和平整度（≤2mm/2m），調(diào)整合格后在板與板接縫處斜向打入Φ6mm鋼筋（長度250mm，傾斜角45°，每接縫2根，上下各1根），鋼筋入板深度≥100mm。頂部固定：板頂與結(jié)構(gòu)間隙5-10mm，用U形卡卡住板頂，U形卡與板間隙用木楔塞緊，當隔墻高度＞3.6m時，在板中位置增設水平系梁（C20細石混凝土，截面100×100mm，內(nèi)配2Φ8鋼筋），系梁與結(jié)構(gòu)墻柱連接采用植筋（Φ8mm，植入深度≥10d）。底部填塞：板安裝24h后取出木楔，用C20干硬性細石混凝土（坍落度30-50mm）填塞板底空隙，混凝土應分兩次填塞，首次填塞至2/3高度，待初凝后二次填塞至與地面平齊，表面收光抹平。4.2.4板縫處理基層清理：板安裝7d后（膠粘劑強度達70%以上），清理板縫內(nèi)浮灰、雜物，用毛刷蘸水濕潤縫面，縫寬＞5mm時先用膠粘劑填塞至與板面平。貼玻纖帶：在板縫處刮涂膠粘劑（厚度1-2mm），隨即粘貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶，用抹子將帶壓入膠中，使帶與膠粘劑緊密結(jié)合，表面再刮涂一層膠粘劑（厚度1mm），玻纖帶搭接長度≥100mm，陰陽角處采用200mm寬玻纖布（每側(cè)各100mm），轉(zhuǎn)角處剪成45°角搭接。表面處理：膠粘劑終凝后（≥24h），用細砂紙打磨接縫處，使其與板面平順過渡，高低差≤1mm，打磨后清理表面浮塵，準備墻面抹灰或裝飾施工。4.2.5水電管線安裝管線敷設：電線管、水管等應在板縫處理前安裝，管線宜順板長方向沿板內(nèi)預留孔（孔徑≥50mm）敷設，嚴禁橫向開槽，如需橫向敷設時，應在板表面彈線，用切割機切割淺槽（深度≤1/3板厚，寬度≤管外徑+10mm），敷設后用膠粘劑填塞抹平，表面粘貼玻纖帶加強。接線盒安裝：在板上標出接線盒位置，用開孔器開洞（尺寸比盒大10mm），清理洞內(nèi)雜物，盒外壁涂刷膠粘劑后嵌入洞內(nèi)，周邊用膠粘劑填塞密實，盒面與板面平齊，安裝后用支撐固定24h。4.3特殊部位處理4.3.1門窗洞口門框兩側(cè)采用加強板（內(nèi)增設2Φ10鋼筋，長度同板高），板與門框連接用L形鐵件（厚度≥3mm）固定，鐵件一端用木螺絲（Φ4mm×25mm）固定在門框上，另一端用射釘固定在墻板上，間距300mm。門洞過梁采用C20細石混凝土預制（截面100×150mm，內(nèi)配2Φ10+Φ6@200箍筋），過梁長度=洞口寬+500mm（每側(cè)伸入墻內(nèi)250mm），安裝時過梁兩端底部用墊塊墊平，與板間隙用膠粘劑填塞。4.3.2陰陽角處理陽角處采用200mm寬玻纖布（每側(cè)100mm）雙層加強，第一層沿角平分線粘貼，第二層斜向45°粘貼，兩層玻纖布之間涂刷膠粘劑，表面再刮膠找平。陰角處先清理干凈，刮涂膠粘劑后粘貼50mm寬玻纖帶，再在兩側(cè)各100mm寬范圍內(nèi)刮涂膠粘劑，形成圓弧過渡（半徑≥5mm），防止應力集中產(chǎn)生裂縫。4.3.3與結(jié)構(gòu)連接隔墻與混凝土墻柱連接時，在板側(cè)面涂刷膠粘劑，用Φ6mm膨脹螺栓（長度100mm）固定L形鐵件（間距600mm），鐵件與板之間墊5mm厚橡膠墊，防止結(jié)構(gòu)沉降產(chǎn)生裂縫。隔墻與鋼結(jié)構(gòu)連接時，采用自攻螺絲（Φ4.8mm×35mm）將連接件固定在鋼構(gòu)件上，連接件與板之間填充彈性密封膠（耐候性硅酮膠），允許±3mm位移。五、質(zhì)量標準5.1主控項目隔墻板及膠粘劑的品種、規(guī)格、性能必須符合設計要求和現(xiàn)行標準規(guī)定，進場驗收應有記錄，抽樣送檢合格率100%。隔墻板安裝必須牢固，板與板、板與結(jié)構(gòu)連接應緊密，膠粘劑應飽滿（粘結(jié)面積≥90%），板縫處玻纖帶粘貼應平整無皺折，嚴禁空鼓（用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤5%）。隔墻的尺寸偏差應符合表5.1規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直度≤32m托線板檢查表面平整度≤22m靠尺和塞尺檢查接縫高低差≤1塞尺檢查陰陽角方正≤3直角尺檢查門窗洞口尺寸±5鋼尺檢查5.2一般項目墻面應平整清潔，無裂縫、脫皮、起砂現(xiàn)象，板縫處理應光滑順直，陰陽角方正，玻纖帶不得外露。水電管線安裝后，墻面開孔、槽應修補平整，修補處無裂縫，與原墻面色澤基本一致。隔墻頂部與結(jié)構(gòu)間隙填塞應密實，無松動，底部混凝土填塞應飽滿，表面平整。六、質(zhì)量驗收6.1檢驗批劃分相同材料、工藝和施工條件的隔墻工程，每50間（大面積房間按30m2為1間）劃分為一個檢驗批，不足50間也劃分為一個檢驗批。每個檢驗批抽查10%，且不少于3間，不足3間時全數(shù)檢查。6.2驗收程序班組自檢：施工完成后，班組對墻面平整度、垂直度、接縫質(zhì)量等進行自檢，填寫自檢記錄。專業(yè)檢查：質(zhì)檢員按檢驗批進行抽樣檢查，對不合格項下發(fā)整改單，整改后復檢。隱蔽驗收：預埋件、連接件、管線安裝等隱蔽工程需提前通知監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署記錄后方可隱蔽?？⒐を炇眨悍猪椆こ掏旯ず?，施工單位提交驗收申請，監(jiān)理工程師組織設計、建設單位進行驗收，驗收內(nèi)容包括資料審查（材料合格證、檢測報告、施工記錄等）和現(xiàn)場實體檢查，合格后簽署驗收記錄。七、安全文明施工7.1安全措施施工人員必須佩戴安全帽、防塵口罩，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶，腳手架搭設應牢固，腳手板滿鋪，嚴禁超載（≤2kN/m2）。切割作業(yè)時設置防護擋板，防止粉塵擴散，操作人員佩戴防護眼鏡，切割機械接地良好，電纜無破損，嚴禁濕手操作。材料運輸時輕抬輕放，避免碰撞，堆放高度≤1.5m，通道寬度≥1.2m，消防器材（滅火器、消防沙）按每50m2配置1組，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。7.2文明施工材料進場后分類堆放，掛牌標識（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于指定地點，嚴禁隨意拋灑。施工機具用完后清理干凈，集中存放，膠粘劑等化學品密封保存，防止泄漏污染，施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）嚴禁施工。墻面、地面成品保護：已安裝的隔墻板表面粘貼保護膜，門窗洞口用木板防護，嚴禁在板上亂涂亂畫，水電安裝時避免利器損傷板面。八、成品保護隔墻板安裝后7d內(nèi)嚴禁碰撞、敲打，嚴禁在板上懸掛重物（單點荷載≤500N），如需安裝吊柜等重物，應在板后增設鋼支架（與結(jié)構(gòu)連接）。墻面抹灰或裝飾施工前，應在地面鋪設防護墊層，防止砂漿污染，施工工具輕放，避免撞擊墻面，陽角處可采用50mm寬木條防護?？⒐を炇涨埃瑢σ淹旯じ魤M行全面檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、破損等缺陷及時修補，修補采用原膠粘劑和玻纖帶，修補后養(yǎng)護3d方可交付使用。九、質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施板縫開裂膠粘劑強度不足、養(yǎng)護不當采用合格膠粘劑，攪拌均勻，板縫處理后灑水養(yǎng)護3d，環(huán)境溫度＜5℃時采取保溫措施墻面垂直度偏差放