鋁壓鑄生產(chǎn)流程演講人：日期:CATALOGUE目錄01模具設(shè)計與制造02材料準(zhǔn)備03壓鑄操作04后處理工序05質(zhì)量控制06設(shè)備與維護01模具設(shè)計與制造模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1234分型面設(shè)計合理設(shè)置模具分型面以確保鑄件順利脫模，需考慮產(chǎn)品幾何形狀、壁厚分布及后續(xù)加工要求，避免出現(xiàn)飛邊或卡?，F(xiàn)象。設(shè)計高效的澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道和內(nèi)澆口，控制金屬液流動速度和方向，減少渦流和卷氣缺陷。澆注系統(tǒng)優(yōu)化冷卻系統(tǒng)布局根據(jù)鑄件熱節(jié)分布設(shè)計冷卻水道，采用隨形冷卻或分區(qū)控溫技術(shù)，確保模具溫度場均勻性以提高生產(chǎn)效率。頂出機構(gòu)配置針對復(fù)雜鑄件設(shè)計多向頂出機構(gòu)，平衡頂出力并設(shè)置復(fù)位裝置，防止鑄件變形或表面損傷。材料選擇標(biāo)準(zhǔn)熱作模具鋼特性選用H13等熱作模具鋼，要求材料具有高紅硬性、抗熱疲勞性能和淬透性，能承受反復(fù)加熱冷卻循環(huán)。02040301經(jīng)濟性評估綜合考慮模具預(yù)期壽命、生產(chǎn)批量和成本因素，對高精度大批量產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)粉末冶金鋼材。表面處理工藝采用氮化、PVD涂層等表面強化技術(shù)，提升模具表面硬度至HRC60以上，顯著延長模具使用壽命。耐腐蝕要求針對含硅量高的鋁合金，選擇含鉻量達5%以上的模具材料，防止金屬粘模和腐蝕磨損。制造工藝流程CNC精密加工使用五軸聯(lián)動加工中心完成模芯、模腔的高精度銑削，確保型面輪廓度控制在0.02mm以內(nèi)。電火花成型加工對深槽、窄縫等復(fù)雜特征采用鏡面電火花加工，表面粗糙度可達Ra0.2μm，減少后續(xù)拋光工作量。坐標(biāo)磨床精修運用精密坐標(biāo)磨床加工導(dǎo)柱孔、頂桿孔等關(guān)鍵配合部位，保證孔位精度在±0.005mm范圍內(nèi)。試模與修正通過試壓鑄檢測模具實際表現(xiàn)，采用激光熔覆修復(fù)局部缺陷，優(yōu)化溢流槽和排氣系統(tǒng)設(shè)計。02材料準(zhǔn)備鋁原料預(yù)處理原料分類與篩選根據(jù)鋁錠、廢鋁等原料的純度、成分及物理形態(tài)進行嚴格分類，剔除雜質(zhì)和氧化層，確保原料符合熔煉標(biāo)準(zhǔn)。破碎與烘干處理對塊狀或大尺寸廢鋁進行機械破碎，降低熔煉能耗；同時通過烘干設(shè)備去除表面水分，避免熔煉時產(chǎn)生氣孔缺陷?；瘜W(xué)除雜工藝采用酸洗或堿洗等方法去除鋁原料表面的油污、涂層或金屬氧化物，提升熔煉后的金屬純凈度。熔體成分實時檢測利用光譜儀或取樣分析手段監(jiān)控熔液化學(xué)成分，動態(tài)調(diào)整配比以保證合金力學(xué)性能和流動性達標(biāo)。熔煉溫度控制在電阻爐或燃氣爐中將鋁原料加熱至特定溫度區(qū)間，確保完全熔化且避免過熱導(dǎo)致晶粒粗化。合金元素精準(zhǔn)添加按照目標(biāo)合金牌號（如ADC12、A380等）計算硅、銅、鎂等元素的配比，通過中間合金或純金屬形式加入熔池并充分攪拌。熔煉與合金調(diào)配除氣工藝采用陶瓷泡沫過濾器或多層濾網(wǎng)攔截熔液中的非金屬夾雜物，提升鑄件內(nèi)部致密性。渣滓過濾變質(zhì)與細化處理添加鈦硼或鍶變質(zhì)劑改善鋁硅合金共晶組織，或通過磷鹽細化初晶硅尺寸，優(yōu)化鑄件機械性能。通入惰性氣體（如氬氣）或使用旋轉(zhuǎn)除氣機，去除熔液中溶解的氫氣和有害氣體，減少鑄件氣孔缺陷。熔液凈化處理03壓鑄操作高速高壓注射采用800-1200bar的注射壓力，確保熔融鋁液在0.02-0.2秒內(nèi)完成型腔填充，避免金屬提前凝固導(dǎo)致的流痕或冷隔缺陷。注射速度需根據(jù)鑄件壁厚精確調(diào)控，薄壁件要求更高速度（4-6m/s）。注射充型過程多段速度控制將注射過程分為慢速破口（0.1-0.5m/s）、快速填充（2-4m/s）和增壓補縮（0.5-1m/s）三個階段，通過PLC系統(tǒng)實時調(diào)節(jié)沖頭速度，確保金屬液平穩(wěn)充型同時減少卷氣。真空輔助技術(shù)在模具設(shè)置抽真空系統(tǒng)，將型腔真空度控制在80-90kPa，有效消除氣泡缺陷，提升鑄件致密度，特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的汽車零部件生產(chǎn)。冷卻凝固控制根據(jù)鑄件熱節(jié)分布設(shè)計差異化的冷卻水道布局，關(guān)鍵部位采用直徑8-12mm的螺旋水道，冷卻水流量控制在15-25L/min，使凝固順序從遠端向澆口方向遞進。梯度冷卻系統(tǒng)通過模溫機將模具工作溫度維持在180-220℃范圍，型芯部位采用點冷系統(tǒng)（Φ3mm銅管）實現(xiàn)局部快速冷卻，溫差控制精度達±3℃。模溫精準(zhǔn)調(diào)控在模具關(guān)鍵位置嵌入K型熱電偶，配合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)每0.5秒記錄溫度變化，當(dāng)監(jiān)測到異常溫升時自動觸發(fā)冷卻系統(tǒng)補償機制。實時監(jiān)測技術(shù)對于深腔或倒扣結(jié)構(gòu)，配置液壓/機械復(fù)合抽芯系統(tǒng)，抽芯速度設(shè)定為50-150mm/s，抽芯力按投影面積計算（0.3-0.6MPa），確保平穩(wěn)脫模不拉傷鑄件。脫模與頂出技術(shù)多向抽芯機構(gòu)根據(jù)鑄件形狀布置8-24個頂桿，頂桿直徑Φ6-12mm，頂出行程按鑄件高度1.2-1.5倍設(shè)計，頂出速度分級控制（第一階段5-10mm/s，第二階段15-30mm/s）。分布式頂出設(shè)計采用六軸機器人搭載扇形噴嘴，噴涂壓力0.2-0.4MPa，水基脫模劑稀釋比1:80-1:120，每次噴涂時間精確控制在0.8-1.5秒，形成5-10μm均勻薄膜。脫模劑智能噴涂04后處理工序去毛刺與清理機械去毛刺技術(shù)采用振動研磨、噴砂或數(shù)控銑削等工藝，精準(zhǔn)去除壓鑄件分型線、澆口等部位的飛邊和毛刺，確保尺寸精度與裝配適配性。自動化去毛刺設(shè)備集成機器人夾持與視覺定位系統(tǒng)，實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的高效批量化處理，顯著提升生產(chǎn)節(jié)拍一致性?；瘜W(xué)清理方法通過堿性或酸性溶液浸泡，溶解表面氧化層及殘留脫模劑，后續(xù)需配合超聲波清洗以徹底清除微孔雜質(zhì)。熱處理優(yōu)化T6固溶強化工藝將壓鑄件加熱至固溶溫度后急速冷卻，再通過人工時效提升硬度和抗拉強度，適用于高承載結(jié)構(gòu)件。殘余應(yīng)力消除通過低溫退火工藝釋放壓鑄過程中形成的內(nèi)部應(yīng)力，減少后續(xù)機加工變形風(fēng)險，提升尺寸穩(wěn)定性。局部熱處理技術(shù)采用感應(yīng)加熱或激光淬火對關(guān)鍵受力區(qū)域進行改性，避免整體變形同時優(yōu)化材料性能梯度分布。表面處理應(yīng)用陽極氧化處理在鋁件表面生成致密氧化膜，可定制黑色、金色等色彩并提高耐磨性，廣泛用于電子外殼及汽車裝飾件。粉末噴涂工藝通過高壓放電在鋁合金表面原位生長陶瓷化層，顯著提升耐高溫、絕緣性能，滿足航空航天特殊工況需求。采用靜電吸附環(huán)氧樹脂粉末后高溫固化，形成厚度均勻的防腐涂層，適用于戶外燈具及建筑五金件。微弧氧化技術(shù)05質(zhì)量控制尺寸精度檢測三坐標(biāo)測量技術(shù)采用高精度三坐標(biāo)測量儀對壓鑄件的關(guān)鍵尺寸進行掃描分析，確保產(chǎn)品符合設(shè)計圖紙的公差要求，誤差控制在微米級范圍內(nèi)。光學(xué)投影檢測通過光學(xué)投影儀將壓鑄件輪廓放大比對，快速識別尺寸偏差，適用于批量生產(chǎn)中的快速抽檢流程。專用檢具驗證針對復(fù)雜曲面或異形結(jié)構(gòu)，設(shè)計專用檢具進行通止規(guī)檢測，確保裝配兼容性和功能完整性。缺陷排查方法金相組織分析截取試樣進行拋光腐蝕，通過顯微鏡觀察晶粒結(jié)構(gòu)、孔隙率及相分布，評估材料致密性和工藝穩(wěn)定性。03在鑄件表面噴涂熒光滲透劑，通過紫外線照射顯影裂紋、冷隔等表面缺陷，靈敏度可達微米級。02熒光滲透檢測X射線探傷技術(shù)利用X射線穿透鋁鑄件內(nèi)部，檢測氣孔、縮松、夾渣等隱蔽缺陷，并通過成像系統(tǒng)分析缺陷位置和嚴重程度。01拉伸與硬度測試對密封件施加高壓氣體或液體，監(jiān)測泄漏率是否滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如汽車零部件要求≤0.1mL/min）。氣密性壓力測試疲勞壽命試驗?zāi)M實際工況進行循環(huán)載荷測試，記錄裂紋萌生周期和斷裂次數(shù)，評估產(chǎn)品耐久性及可靠性。通過萬能材料試驗機測定抗拉強度、屈服強度和延伸率，配合洛氏硬度計檢測表面硬度，驗證力學(xué)性能達標(biāo)。性能測試標(biāo)準(zhǔn)06設(shè)備與維護壓鑄機操作規(guī)范合模與開模流程合模前需檢查模具清潔度與潤滑狀態(tài)，分階段控制合模壓力；開模時需觀察頂出機構(gòu)是否順暢，防止產(chǎn)品粘模或變形。操作中嚴禁強行干預(yù)機械動作。03鋁液注入控制壓射沖頭速度需與模具澆口設(shè)計匹配，避免湍流或卷氣缺陷。實時監(jiān)控鋁液溫度波動，確保其在合理范圍內(nèi)（通?！?℃誤差允許）。0201參數(shù)設(shè)定與校準(zhǔn)壓鑄機需根據(jù)模具類型、鋁液溫度及產(chǎn)品要求精確調(diào)整壓力、速度、鎖模力等參數(shù)，確保成型質(zhì)量穩(wěn)定。每次更換模具后必須重新校準(zhǔn)系統(tǒng)參數(shù)，避免因偏差導(dǎo)致飛邊或充型不足。日常維護要點定期更換液壓油并檢測油品清潔度，過濾器每500小時需清理或更換。檢查油管接頭密封性，防止泄漏導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定。液壓系統(tǒng)維護每批次生產(chǎn)后需對模具型腔進行拋光與防銹處理，冷卻水道需用酸性溶液清洗水垢，頂針機構(gòu)每周加注高溫潤滑脂。模具保養(yǎng)周期伺服電機編碼器、溫度傳感器等關(guān)鍵部件每月需進行信號校準(zhǔn)，排查線路老化或接觸不良問題，避免誤動作引發(fā)故障。電氣元件檢查安全操作流程個人防護裝備