工程水平定向鉆專項施工方案編制：審核：審批：集團有限公司工程項目經(jīng)理部年月日

目錄TOC\o"1-3"\h\u91471、編制說明 、編制說明1.1編制依據(jù)序號類別名稱1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《水平定向鉆法管道穿越工程技術(shù)規(guī)程》（CECS382：2014）2《管線定向鉆進技術(shù)規(guī)范》（DG/TJ08-2075-2022）3《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）4國家及地方其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范5相關(guān)文件工程施工圖設(shè)計、施組、合同1.2編制范圍工程施工水平定向鉆施工工藝的雨、污水管道。2、工程概況2.1工程概況工程原有排水管線全部廢除，于東側(cè)機動車道下新建雨、污水管道，污水管道全部、雨水管道局部采用水平定向鉆法施工。序號管道類型管材要求樁號長度(m)平均覆土深度1污水管道Dn450PE實壁排水管熱熔焊接，SDR13.6系列，環(huán)剛度≥32kn/m2，管道公稱外徑450mm，壁厚33.1K0+067-K0+724K0+833-K1+107928.913.32雨水管道dn800PE實壁排水管熱熔焊接，管道公稱外徑800mm，壁厚58.8mm左幅K0+021-K0+488K0+534-k0+786K0+828-K1+1049932.7注：管材質(zhì)量要求嚴(yán)格參照《非開挖工程用聚乙烯管》CJ/T358-2019，氧化誘導(dǎo)時間大于20分鐘（試驗溫度為200°）。環(huán)柔度壓縮50%（內(nèi)壁圓滑無反向彎曲，無破裂），管材接口拉伸強度≥20MPa，斷裂伸長率≥350%。圖2.1-1管線綜合斷面圖2.2周邊環(huán)境條件2.2.1土層物理力學(xué)指標(biāo)層號土層名稱特征描述地基承載力特征值1雜填土雜色，松散，分布于既有路基處上部為人工填筑土，表層30-50cm多為瀝青混凝土路面、面包磚等，向下分布路基土；分布于綠化帶上部表層含植物根莖，局部分布建筑垃圾；下部主要成分為粉質(zhì)黏土、粉土，土質(zhì)軟硬不均，含砂礫、碎石、碎磚、建筑垃圾等；為近15-20年新近回填，性質(zhì)差，平均厚度1.1m。挖除2粉土夾粉質(zhì)黏土灰、灰黃色，很濕～濕，稍密～中密，韌性、干強度低，搖震反應(yīng)迅速；局部夾粉質(zhì)黏土，灰黃色，軟塑，切面稍有光澤，韌性、干強度中等；局部偶夾薄層粉砂，飽和，松散～稍密，主要礦物成分為石英、長石，顆粒形狀亞圓～棱角狀，顆粒級配良好，平均厚度1.9m。1003粉質(zhì)黏土夾粉土灰色，軟塑、局部（J9、J10上部）流塑，切面稍有光澤，韌性、干強度中等；局部夾薄層粉土，很濕～濕，稍密，韌性、干強度低，搖震反應(yīng)中等，平均厚度1.1m。704粉土夾粉砂灰色，濕～很濕，稍密～中密，韌性低、干強度低，搖震反應(yīng)迅速；夾粉砂，灰色，飽和，稍密～中密，主要礦物成分為石英、長石，含云母片，顆粒形狀亞圓，顆粒級配良好，平均厚度1m。1102.2.2水文條件市屬于亞熱帶濕潤氣候區(qū)。氣候主要特點是：盛行風(fēng)向隨季節(jié)有明顯的變化。冬季盛行干冷的偏北風(fēng)，以東北風(fēng)和西北風(fēng)居多。四季分明，氣候溫和，自然條件優(yōu)越。夏季多為從海洋吹來的濕熱的東南到東風(fēng)，以東南風(fēng)居多。春季多東南風(fēng)，秋季多東北風(fēng)。冬季偏長，4個多月；夏季次之，約3個月；春秋季較短，各為2個多月。（1）氣溫：年平均氣溫為12C-22℃，與緯度地區(qū)相比，冬冷夏熱較為突出。最冷月為1月，月平均最高氣溫8.0℃，月平均最低氣溫-1℃；最熱月為7月，月平均最高氣溫34℃，月平均最低氣溫26℃。全年無霜期為200～220天。（2）降水：根據(jù)《省環(huán)境水文地質(zhì)圖集》（省地質(zhì)礦產(chǎn)局編），場地位于中緯度地帶，屬涼亞熱帶濕潤氣候，揚州市年平均降雨量1033mm，年平均蒸發(fā)量1518mm。潛水位年變幅約為0.8-2.2m，高值一般出現(xiàn)在7-9月汛期，低值多出現(xiàn)在11～12月早季。（3）日照：全年平均日照2140小時。（4）氣象災(zāi)害：市災(zāi)害性天氣主要有暴雨、雷電、強對流天氣（雷雨大風(fēng)、雷暴等)、臺風(fēng)、寒潮、大霧及霾、煙等。2.2.3外部環(huán)境條件地下無其他管線。2.3施工平面布置鉆機作業(yè)場地布置設(shè)備包括：定向鉆機、泥漿泵、泥漿攪拌回收處理系統(tǒng)、柴油發(fā)電機、司鉆操作控制室、工具配件室、泥漿澎潤土堆放場地、鉆桿堆放場地、鉆具堆放場地、泥漿澎潤土加料場地、泥漿沉淀池、泥漿返回池等。分段施工，約150m左右為1段。出入土點就近設(shè)置于擬建檢查井位置。圖2.3-1平面布置示意圖2.4施工要求（1）施工前應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《市政工程施工組織設(shè)計規(guī)范》GB/T50903的相關(guān)要求編寫施工專項方案。（2）管道回拖前應(yīng)按相應(yīng)的設(shè)計要求進行管道檢測。（3）施工過程中應(yīng)合理控制鉆進速度和孔內(nèi)泥漿壓力，避免造成對上部地層的破壞。（4）所使用的設(shè)備和機具應(yīng)滿足使用要求。2.5風(fēng)險辨識及管控措施2.5.1風(fēng)險辨識（1)鉆機錨固不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致鉆進和回拖失敗，甚至造成設(shè)備損壞和人員傷亡。（2)定向鉆穿越施工如預(yù)擴孔的次數(shù)過多、過大或回拖的速度過快，容易造成路面塌陷。（3)穿越段曲率半徑相對較小，管段自重較重，如出現(xiàn)孔壁成形不好、塌孔、縮徑、回拖萬向節(jié)或U形環(huán)失效、設(shè)備故障、鉆機錨固不牢、回拖中途因故停滯時間過長等情況，都可能導(dǎo)致回拖失敗。（4)在鉆導(dǎo)向孔過程中，如果出土點縱向、橫向偏差和實際穿越曲線與設(shè)計穿越曲線偏差較大，或出現(xiàn)急彎、死折等;或由于擴孔后孔洞不規(guī)則，使管道與擴孔器以及鉆桿軸線形成夾角，均有可能造成鉆桿承受彎矩過大，從而導(dǎo)致鉆桿發(fā)生斷裂。（5)穿越中如采用預(yù)擴孔方式，如穿越段地下地質(zhì)不均勻，探孔偏少，可能發(fā)生卡鉆、泥包鉆或擴孔器不能前進的現(xiàn)象;地下泥漿滲漏可能引起塌孔、堵孔。這些都可能造成預(yù)擴孔失敗。（6)管道下溝時如果不采取適宜的方法，可能導(dǎo)致吊管機傾翻，預(yù)擴孔或回拖過程中如果設(shè)備出現(xiàn)故障，停工時間過長可能造成卡鉆或回拖失敗。2.5.2技術(shù)措施（1)管道拉傷、防腐層破壞的風(fēng)險控制措施。水平定向鉆穿越管段一般埋深比較深，在回拖過程中很容易造成拉傷，管道防腐層易被破壞。對此,嚴(yán)格控制焊接工序，保證焊接質(zhì)量，并嚴(yán)格執(zhí)行100%的射線探傷和100%的超聲波探傷；管道焊口的熱收縮套防腐層盡量采用和管體同樣的防腐材料，增強防磨性能。（2)路面塌陷風(fēng)險控制措施。確定和采用合理的施工工藝，保證出入土點安全距離，并在穿越過程中指定專人加強巡查；配備足量的應(yīng)急工具和材料。（3)設(shè)備故障的風(fēng)險控制措施。因地制宜地制定管道下溝方案、開工前認真檢修和維護設(shè)備、作業(yè)間隙認真進行設(shè)備保養(yǎng)，同時配備足夠的備品備件以應(yīng)急需。對設(shè)備做到勤維護、勤保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時搶修。（4)電力短路的風(fēng)險控制措施。保證電器質(zhì)量、選用合格的電氣元件和電纜電線、做好電器和纜線絕緣、禁止電氣設(shè)備超載運行。同時，在作業(yè)現(xiàn)場配備足夠的干粉滅火器，以防不測。（5）施工前對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。2.5.3安全管理措施（1)定向鉆穿越需要多崗位、多人員協(xié)調(diào)作業(yè)，施工過程中交叉作業(yè)多，因此應(yīng)加強現(xiàn)場施工作業(yè)管理，配備人員防護設(shè)備。在施工前要進行精心的準(zhǔn)備，編制詳細施工技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。施工現(xiàn)場要有專職管理人員組織協(xié)調(diào)，確保工作正常開展。各崗位要有詳細的工作記錄，一旦出現(xiàn)問題，可以迅速協(xié)調(diào)解決。（2)加強施工機具的保護檢查，保證施工機具質(zhì)量完好。（3)對回轉(zhuǎn)設(shè)備適當(dāng)?shù)卦O(shè)置柵欄和防護設(shè)施，防止員工被卷入的危險。要求施工人員不穿寬松的衣服，不佩帶首飾，以免在水平導(dǎo)向鉆進時受傷。（4)加強施工人員安全教育，創(chuàng)造適宜的作業(yè)環(huán)境，保證信息傳遞及時準(zhǔn)確。現(xiàn)場安裝足夠的照明燈具，保證夜間作業(yè)無暗區(qū)，按規(guī)定穿戴安全用品及事先約定的配合手語，避免人、物墜落事故發(fā)生。（5)采用無害或低害添加劑的泥漿，控制泥漿壓力、減少泥漿總量、及時清收和控制跑冒的泥漿、選擇適宜的棄漿場所、減少設(shè)備漏點和有效地覆蓋作業(yè)場地，避免泥漿和油品對地表產(chǎn)生污染。（6)制定現(xiàn)場應(yīng)急處理措施。3、施工計劃3.1施工進度計劃計劃開始時間：年月日。計劃完成時間年月日。3.2材料與設(shè)備計劃表3.2-1主要材料序號管材規(guī)格數(shù)量進場時間1dn4506m/根1602025.5.152dn8006m/根1682025.5.25表3.2-2主要機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1定向鉆機徐工XZ320D臺12025.5.152擴孔器300/400/500/600/700/800/900/1000個82025.5.153挖掘機現(xiàn)代215VS臺12025.5.154霧炮車輛22025.5.155灑水車程力7.47m3輛12025.5.156自卸汽車陜汽德龍輛52025.5.207泥漿泵個22025.5.15施工管理及作業(yè)人員配備和分工4.1施工管理人員序號姓名職務(wù)職責(zé)備注1項目經(jīng)理定向鉆施工全面管理2項目總工技術(shù)、質(zhì)量管理3項目副經(jīng)理進度、資源、成本管理4施工員現(xiàn)場施工5質(zhì)量員現(xiàn)場質(zhì)量管理6材料員材料管理7測量員現(xiàn)場測量4.2專職安全生產(chǎn)管理人員序號姓名職務(wù)職責(zé)備注1安全員監(jiān)督檢查現(xiàn)場安全生產(chǎn)條件4.3特種作業(yè)人員序號工種數(shù)量職責(zé)備注1焊接與熱切割1負責(zé)管道熱熔焊接2電工1負責(zé)電氣設(shè)備調(diào)試、運行操作4.4其他作業(yè)人員序號工種人數(shù)職責(zé)備注1機操工3人機械操作2普工8人施工配合3注漿工3人注漿作業(yè)5、施工工藝技術(shù)5.1技術(shù)參數(shù)管道實際軌跡測量限差：水平限差：±（0.1+0.05H），垂向限差：±（0.2+0.05H），H為管道最大埋深。5.2工藝流程①測量放線→②場地平整→③設(shè)備搬遷、井場布置→④系統(tǒng)安裝、調(diào)試→⑤磁方位測量→⑥試鉆→⑦鉆導(dǎo)向孔→⑧八級預(yù)擴孔+一次清孔→⑨管道回拖→⑩設(shè)備撤場、地貌恢復(fù)、泥漿處理。5.3施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)進行現(xiàn)場勘察，查明地下各類已有管線的情況。由項目技術(shù)負責(zé)人組織各級工程技術(shù)人員、各職能部門認真閱讀施工圖、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄；組織施工方案的編制，經(jīng)監(jiān)理審批通過后方能實施。5.4測量放線（1）依據(jù)由設(shè)計方提供的施工圖,復(fù)測設(shè)計交樁的位置和高程，對接收到的管線走向縱斷面圖進行復(fù)測、復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計有較大出入或根據(jù)實際情況確需局部改線，作好記錄，以書面材料及時匯報業(yè)主及設(shè)計，再由勘察、設(shè)計重新測定線路，出具設(shè)計變更通知單。（2）測定出線路中心線，設(shè)置若干加密樁。（3）地下障礙物標(biāo)志樁，注明障礙物名稱、埋深和尺寸。（4）測量過程中按規(guī)范要求作好記錄。5.5設(shè)備選型及安裝本項目導(dǎo)向孔鉆進、后續(xù)擴孔及回拖采用徐工XZ320D水平定向鉆機，配備無線導(dǎo)向儀。導(dǎo)向鉆頭選擇中等掌面的鏟形鉆頭，流道式擴孔器。項目單位參數(shù)額定功率KW/r/min153/2200最大推拉力kN320最大推拉速度m/min15扭矩N·m12000最大入土角°20（1）鉆機安裝在管線中心線延伸的起始位置。（2）調(diào)整機架方位符合設(shè)計的鉆孔軸線。（3）鉆機轉(zhuǎn)軸與穿越中心線保持在一條直線上，按鉆機傾角指示裝置調(diào)整機架，符合軌跡設(shè)計規(guī)定的入土角，施工前應(yīng)用導(dǎo)向儀復(fù)查或采用測量計算的方法復(fù)核。（4）鉆機安裝牢固、平穩(wěn)，鉆機接地保護裝置固定牢靠。（5）經(jīng)檢驗合格后方能試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)根據(jù)穿越管線直徑的大小、長度和鉆具的承載能力調(diào)整回拖力。（6）鉆機搬運時，特別要檢查運輸車輛防滑條是否完好，操作員應(yīng)穿戴好安全鞋和安全帽，嚴(yán)格做好安全防護。（7）鉆桿的螺紋應(yīng)潔凈，旋扣前應(yīng)涂上絲扣油。彎曲和有損傷的鉆桿不得使用。鉆桿內(nèi)不得混進土體和雜物以免堵塞鉆桿和鉆具的噴嘴。5.6泥漿池、地錨坑布置（1）用白石灰將入土點作業(yè)區(qū)20m×20m放線標(biāo)識，挖掘機配合人工清理作業(yè)區(qū)中的障礙物。（2）用挖掘機將作業(yè)區(qū)平整、壓實，并在除進口以外的其他作業(yè)區(qū)邊界上安裝施工護欄，在進口醒目處和其他有安全隱患的部位安裝安全警示標(biāo)識；（3）用白石灰按鉆機及配套系統(tǒng)平面布置圖在現(xiàn)場標(biāo)出各設(shè)備及鉆機進場的道路和就位位置。（4）最后挖泥漿池及地錨坑，泥漿池尺寸為4m×3m×2m。地錨坑中心線在穿越中心線上，地錨坑尺寸為3m×2m×1.8m，基礎(chǔ)的質(zhì)量要求較高：①基礎(chǔ)中心線與穿越中心線基本重合，誤差≤5cm/3m；②基礎(chǔ)中心與出土點的位置差≤10cm。挖泥漿池及地錨坑時要留出足夠邊坡（兩側(cè)各預(yù)留3m寬），泥漿池及地錨坑尺寸如下圖所示。在地錨前緊貼地錨打4個Ф219×10,長8米的鋼管樁,鋼管樁高出地面0.5米,在地錨和鋼管樁之間用8#槽鋼焊接牢固。圖5.6-1泥漿池、地錨坑示意圖泥漿池是供泥漿沉淀回收利用的存儲池，泥漿池開挖采用挖掘機開挖，用單斗挖掘機沿著泥漿池開挖邊界線開挖，出土端和入土端各開挖一個泥漿池。開挖完成后，在底部及四周，沿著池壁滿鋪土工布（3層，中間1層膜），防止?jié)B漏。鋪完后，沿坑四周砌筑高度約為20cm的磚壓實土工布。5.7設(shè)備安裝調(diào)試5.7.1設(shè)備安裝設(shè)備安裝為保證設(shè)備安裝順利進行，防止設(shè)備因作業(yè)場地限制而發(fā)生擁擠現(xiàn)場。設(shè)備進場安裝應(yīng)按照先后順序進行。設(shè)備進場安裝順利為：鉆機安裝→鉆機操作控制室安裝→泥漿系統(tǒng)安裝→泥漿泵安裝→鉆桿擺放就位→其他設(shè)備安裝就位。將鉆機及配套設(shè)備連接安裝就位，根據(jù)管道穿越中心線，調(diào)整鉆機的左右位置，使鉆機中心線與管道穿越中心線重合；根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑娜胪两钦{(diào)整鉆機高度，使鉆機的行走軌道與水平面的夾角與設(shè)計的入土角相吻合。其它動力系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)按平面布置擺放在相應(yīng)的位置。5.7.2設(shè)備調(diào)試在施工作業(yè)帶內(nèi)無外界干擾的情況下，控向參數(shù)的測量盡量在設(shè)備進場前測量放線后完成，這樣可在施工占地范圍內(nèi)將探測器裝入防磁鉆桿內(nèi)，用單斗挖掘機配合完成數(shù)據(jù)測量。采用在入、出土點兩側(cè)沿中心線多測點取平均值的方法，確定控向參數(shù)；再將探測器取出，只用探測器測量控向參數(shù)，再取平均值并與上一個平均值進行比較，如差異很小，可取平均值獲得實際的控向參數(shù)，如相差很大，必須重新測量。在挖掘機無法配合的情況下，直接用探測器測量控向參數(shù)，探測器必須完全擺放在管道穿越中心線上，在中心線上選擇遠離干擾源的地方，在入、出土點的不同位置測取4個不同位置以上的數(shù)據(jù)，差別不大時取平均值，差別大時，分析原因后重新測量。實際測量獲得最佳控向參數(shù)后，做好原始記錄。調(diào)試泥漿攪拌系統(tǒng)，檢查泥漿攪拌系統(tǒng)各攪拌槍是否工作正常，檢查各連接管路是否有泥漿泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。檢查調(diào)試泥漿泵工作是否正常，泥漿泵壓力表是否正常工作。施工前認真檢查鉆桿、擴孔器、卸扣、萬向節(jié)等鉆具，清洗絲扣并進行無損檢測，確保內(nèi)部無損傷，在擴孔、回拖前還要檢查并確保擴孔器的水眼暢通，卸扣無變形、鎖銷完好，萬向節(jié)絲扣潤滑，對鉆桿要進行嚴(yán)格的選擇，必須去除“老”“舊”鉆桿。檢查定向鉆機各連接管路、接頭是否連接穩(wěn)當(dāng)。所有設(shè)備檢查完后進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，鉆進1～2根鉆桿后檢查各部分運轉(zhuǎn)情況，各種參數(shù)正常后按要求鉆進。5.8泥漿配置5.8.1導(dǎo)向孔階段在導(dǎo)向孔階段，泥漿的主要作用是護壁、排屑，防止鉆屑床的產(chǎn)生；為了提高泥漿馬達的效率，泥漿的配置方案還需考慮泥漿在鉆頭噴嘴處的粘度，提高鉆進效率；在鉆導(dǎo)向孔階段，泥漿粘度控制在40s～50s，現(xiàn)場通過馬氏漏斗粘度計進行檢測。在泥漿中加入高分子聚合物，水解后可橋連更多的膨潤土小板分子，形成良好的泥漿骨架體系，迅速提升泥漿粘度。使膨潤土泥漿的膠體結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。同時，在高分子長鏈的作用下，泥漿的潤滑性能也得到提升，可有效降低在砂層鉆進過程中的扭矩。泥漿配制：泥漿粘度要求40s～50s；配方：水+5-7%膨潤土+適量潤滑劑。這一過程中泥漿用量主要是依據(jù)泥漿馬達使用需求，使馬達產(chǎn)生足夠的動力，單端泥漿流量預(yù)計在2000L/min，壓力約3MPa～5MPa。5.8.2擴孔階段擴孔時，泥漿的主要作用是護壁和排屑，合理控制泵的排量，根據(jù)地層土的參數(shù)在泥漿中加入防塌劑，提高泥漿的防塌性能。合理控制泥漿的比重，嚴(yán)格控制泥漿的失水量。加入鉆孔穩(wěn)定劑，泥漿漏失控制劑。可顯著抑制泥漿在滲透性地層中的漏失，穩(wěn)定劑與膨潤土相互作用形成致密堅韌的泥餅，護壁，降低由于泥漿漏失而對鉆孔周圍地層的擾動，防止鉆孔坍塌，穩(wěn)定鉆孔。其護壁機理為，聚合物分子在孔壁表面的吸附膠結(jié)作用，由聚合物和膨潤土顆粒共同構(gòu)成的泥餅對孔壁的膠結(jié)作用。由于采用了鈉基膨潤土，其水化后的膨脹倍數(shù)為鈣基膨潤土的10倍以上，膨潤土的小板結(jié)構(gòu)充分打開。膨潤土的小板與高分子聚合物之間的橋接作用，可在孔壁形成又薄又韌、致密的泥餅。大大降低了泥漿的濾失，使泥漿的失水量減少，從而降低了對周邊地層含水量的擾動，使孔壁周邊的地層盡量保持原狀，防塌性能增強。泥漿配制：泥漿粘度要求40s～50s；配方：水+8-10%膨潤土+防塌劑。5.9管道熱熔焊接1)材料準(zhǔn)備將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。將泵站與機架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號。2)加緊將PE管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。3)切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。取下銑刀，閉合夾具，檢查PE管兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。4)對中檢查PE管的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。5)加熱檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230°℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力。待PE管（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）6）切換將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱熔對接質(zhì)量，切換周期越短越好。達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)避免與熱熔的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。7）熱熔對接使焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)保壓20分鐘，卷邊寬度以1～2mm為宜，翻邊寬度值不應(yīng)超過平均值的+20mm。8）冷卻保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。9）對接完成達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時做好接頭處的防塵工作。5.10磁方位測量磁方位角作為定向鉆穿越工程最重要的控向數(shù)據(jù)，是確保穿越曲線圓滑的最重要的保障。因此，在導(dǎo)向孔開鉆前，要認真做好穿越中心線的磁方位角測量，這一數(shù)值是導(dǎo)向孔控向的原始依據(jù)數(shù)值，必須準(zhǔn)確。用全站儀通過在穿越中心線上地表多點測量（一般情況下，出、入土側(cè)各取兩個點），然后將各組數(shù)據(jù)進行分析對比，排除由于那些由于磁干擾而錯誤的數(shù)據(jù)，確定正確的磁方位角數(shù)值。如果各組數(shù)據(jù)相差較大（0.2°以上），則增加測量點（2-4個），直到確定正確的數(shù)值。5.11試鉆搬遷、就位、連接、復(fù)測完成后，對施工用的機動設(shè)備進行單機試運，對泥漿系統(tǒng)、控向系統(tǒng)進行調(diào)試。然后按地質(zhì)條件配好足量泥漿，進行噴射，鉆機試鉆進20m—30m（兩至三根鉆桿），檢測各部位、各系統(tǒng)的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.12導(dǎo)向孔鉆進鉆導(dǎo)向孔采用的鉆具主要有：鉆桿采用31/2″API標(biāo)準(zhǔn)S135內(nèi)部加厚型鉆桿、鉆頭采用4-1/2＂流道鉆頭；控向設(shè)備采用德國海瑞克公司的有線控向系統(tǒng)進行準(zhǔn)確跟蹤定位,確保出土位置準(zhǔn)確無誤。（1）起鉆前，采用GPS測量設(shè)備對污水管道中心線進行定位設(shè)置磁場，并經(jīng)其他測量人員進行中線數(shù)據(jù)的復(fù)核。（2）設(shè)備安裝調(diào)試好并在泥漿配制好后可以啟動鉆機進行試運轉(zhuǎn)，確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可鉆進。如發(fā)現(xiàn)鉆頭水眼堵塞，首先起鉆疏通水眼。為防止鉆進過程出現(xiàn)冒漿，根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場泥漿壓力變化在泥漿中加入適量的泥漿堵漏劑。（3）第一根鉆桿入土鉆進時，應(yīng)采取輕壓慢鉆的方法，穩(wěn)定入土點位置，符合設(shè)計入土傾角后方可實施鉆進。穿越施工鉆導(dǎo)向孔是一關(guān)鍵工序。根據(jù)設(shè)計曲線鉆導(dǎo)向孔，并根據(jù)設(shè)計曲線的曲率半徑確定每根鉆桿的折角。在開鉆前先根據(jù)設(shè)計曲線繪制1:1設(shè)計曲線圖（在電腦上繪制），并根據(jù)設(shè)計入土角設(shè)計出每根鉆桿的鉆進折角，按照設(shè)計折角繪制鉆進曲線，并與設(shè)計曲線比較，經(jīng)過反復(fù)比較后確定最后導(dǎo)向孔鉆進折角。（4）導(dǎo)向孔鉆進過程中，實時跟蹤測量，并做好記錄，造斜段測量計算頻率為每0.5m-3m，水平直線段測量可按3m-5m進行。在穿越曲線上每隔1根鉆桿設(shè)數(shù)據(jù)控制點，為了增加測量頻次，可在一個鉆桿中間間隔一定距離進行一次測量。以此控制導(dǎo)向孔的鉆進。（5）導(dǎo)向孔鉆進過程中，控向人員應(yīng)與司鉆人員隨時溝通，確定工具面的角度和推進或鉆進長度?？叵蛉藛T要及時繪制控向曲線，并與設(shè)計曲線、設(shè)計鉆進傾斜角和方位角進行比較。及時發(fā)現(xiàn)問題，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行糾正。如果發(fā)現(xiàn)曲線偏離設(shè)計曲線或軌跡偏離誤差大于鉆桿直徑的1.5倍，應(yīng)退回進行糾偏。（6）鉆進導(dǎo)向孔過程中，要嚴(yán)格控制鉆孔方向，保證鉆孔曲線與設(shè)計穿越曲線吻合。開鉆前需測試控向系統(tǒng)軟件，主要測試內(nèi)容包括：①測試鉆工控制臺，在測試過程中，如果鉆工控制臺表盤顯示數(shù)字為“88888888”時，證明司鉆控制臺存在問題，需要進行故障排除。②測試數(shù)據(jù)接口裝置，接口裝置是數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C的通道，如果接口裝置出現(xiàn)故障，將會在計算機顯示屏上顯示故障類別，需要技術(shù)人員進行故障排除。③探頭診斷，包括探頭校正檢查、數(shù)據(jù)連續(xù)獲取檢測。所有測試并調(diào)校完后，進行正常鉆進。（7）泥漿排量控制：鉆導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙等鉆屑攜帶出孔外，并維持孔壁穩(wěn)定。在鉆孔初始階段要增大泥漿的排量，導(dǎo)向孔鉆進過程中泥漿排量不應(yīng)小于1m3/min，使孔內(nèi)的鉆屑充分被攜帶出來，保證環(huán)空暢通，為后續(xù)鉆進打下良好的基礎(chǔ)。（8）導(dǎo)向過程中遇到突然的振動、卡鉆、扭矩變化等異常情況，應(yīng)立即停鉆，查明原因，解決問題后方可繼續(xù)施工。5.13管道擴孔管道導(dǎo)向孔鉆成后及時卸下導(dǎo)向鉆頭，安裝擴孔器進行擴孔，分次擴孔時每次回擴的級差宜控制在100mm～150mm，終孔孔徑宜控制在回拖管節(jié)外徑（以每處作業(yè)點穿越管徑為準(zhǔn)）的1.2～1.5倍，為確保擴孔安全，雨水管道穿越進行8級擴孔，污水管道穿越進行4級擴孔，并根據(jù)擴孔參數(shù)每完成2級擴孔后采取同級擴孔器進行清洗孔，然后再進行下一級擴孔作業(yè)，同時記清楚每一級擴孔時間。擴孔時鉆具組合順序為鉆桿+擴孔器+鉆桿。序號施工段鉆具組合1一次預(yù)擴孔S135級+31/2″鉆桿+300mm流道式擴孔器+S135級+31/2″鉆桿2二次預(yù)擴孔S135級+31/2″鉆桿+400mm流道式擴孔器+S135級+31/2″鉆桿3三次預(yù)擴孔S135級+31/2″鉆桿+500mm流道式擴孔器+S135級+31/2″鉆桿4四次預(yù)擴孔S135級+31/2″鉆桿+600mm流道式擴孔器+S135級+31/2″鉆桿5五次預(yù)擴孔S135級+31/2″鉆桿+700mm流道式擴孔器+S135級+31/2″鉆桿6六次預(yù)擴孔S135級+31/2″鉆桿+800mm流道式擴孔器+S135級+31/2″鉆桿7七次預(yù)擴孔S135級+31/2″鉆桿+900mm流道式擴孔器+S135級+31/2″鉆桿8八次預(yù)擴孔S135級+31/2″鉆桿+1000mm流道式擴孔器+S135級+31/2″鉆桿注：污水管道四級擴孔同雨水管道前四次擴孔。為了避免塌孔現(xiàn)象發(fā)生，在擴孔過程中應(yīng)根據(jù)地層地質(zhì)情況，嚴(yán)格控制泥漿壓力、泥漿粘度和泥漿排量，易塌孔地段適當(dāng)增大粘度；塌孔一般發(fā)生在回拖管段的前端，如果發(fā)生塌孔，此時應(yīng)增大泥漿泵送量，適當(dāng)降低泥漿粘度，將塌孔部位泥漿置換出去；擴孔器進洞之前，應(yīng)試噴泥漿，檢查切割刀和擴孔器水咀是否通暢，泥漿壓力是否正常；擴孔時應(yīng)嚴(yán)格控制擴孔參數(shù)，確保擴孔參數(shù)平穩(wěn)，防止出現(xiàn)參數(shù)突變。5.14管道回拖擴孔孔徑達到要求后立即進行管線回拖，回拖前檢查已焊接完成的管線，確保管線長度、焊縫、防腐質(zhì)量等符合要求。當(dāng)擴孔完成之后，用單斗挖掘機挖出鉆頭出土側(cè)的作業(yè)坑，裝上麻花鉆桿、切割刀、適當(dāng)?shù)臄U孔器、旋轉(zhuǎn)接頭、U型環(huán)、穿越管進行回拖工作。檢查切割刀和擴孔器內(nèi)各通道及泥漿噴嘴是否暢通，確認合格后方可連接。全部連接完后應(yīng)送泥漿沖洗，檢查各泥漿噴嘴是否正常，確定合格后方可進行回拖施工?；赝线^程中要認真觀察泥漿運行情況及旋轉(zhuǎn)接頭、U型環(huán)、回拖頭的連接情況，確保各部連接緊固。管線回拖施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，回拖采用多臺吊車“同步起吊，緩慢移動”的方式進行。管線回拖結(jié)束后，鉆孔及管線外壁的間隙宜采取注漿加固措施，防止管線蠕動和沉降。5.15清理現(xiàn)場管線回拖就位后，卸下回拖管頭，及時對管線兩端進行封堵、包扎，避免鉆進液體、渣土等雜物進入管內(nèi)。根據(jù)管線回拖力、材料物性、長度和溫度等狀況，靜置一段時間，待軸向變形伸長量回縮后方可切斷管線。當(dāng)無法判定時，宜靜置24h以上再切斷管線。管線回拖到位后放置24h，方可與直埋管線連接。工作坑宜用原生土或者其它填埋材料填埋壓實，恢復(fù)到施工前的使用功能，并及時清理現(xiàn)場泥漿、渣土及廢棄物。6、驗收要求6.1驗收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)6.1.1主控項目（1）管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。（2）管節(jié)組對拼接質(zhì)量經(jīng)檢驗（驗收）合格；檢查方法：管節(jié)及接口全數(shù)觀察：按本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定進行檢查。（3）聚乙烯管接口熔焊檢驗符合設(shè)計要求，管道預(yù)水壓試驗合格；檢查方法：接口逐個觀察；檢查焊接檢驗報告和管道預(yù)水壓試驗記錄。（4）管段回拖后的線形應(yīng)平順、無突變、變形現(xiàn)象，實際曲率半徑符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察；檢查鉆進、擴孔、回拖施工記錄、探測記錄。6.1.2一般項目（1）導(dǎo)向孔鉆進、擴孔、管段回拖及鉆進泥漿（液）等符合施工方案要求；檢查方法：檢查施工方案，檢查相關(guān)施工記錄和泥漿（液）性能檢驗記錄。（2）管段回拖力、扭矩、回拖速度等應(yīng)符合施工方案要求，回拖力無突升或突降現(xiàn)象；檢查方法：觀察；檢查施工方案、檢查回拖記錄。（3）布管和發(fā)送管段時，管段無變形：回拖后拉出暴露的管段防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)完整、附著緊密；檢查方法：觀察。表6.1.2-1定向鉆施工允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1入土點位置平面軸向、平面橫向20每入、出土點各1點用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量、用鋼尺量測垂直向高程±202出土點位置平面軸向500平面橫向1/2倍D垂直向高程壓力管道±1/2倍D無壓管道±203管道位置水平軸線1/2倍D每節(jié)管不少于1點用導(dǎo)向探測儀檢查管道內(nèi)底高程壓力管道±1/2倍D無壓管道+20，-304控制井井中心軸向、橫向位置20每座各1點用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量、用鋼尺量測井內(nèi)洞口中心位置206.2驗收程序工程施工階段由施工單位和監(jiān)理單位對工程質(zhì)量進行全過程的監(jiān)督管理，對先導(dǎo)孔鉆進、擴孔、管道回拖等工序進行簽字確認；建設(shè)單位或?qū)I(yè)工程管理單位對其進行監(jiān)督。（1）工程竣工驗收應(yīng)在施工單位自檢合格后進行，由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位共同參與完成。（2）施工過程中和竣工后，應(yīng)保證敷設(shè)管線的上覆士層及相鄰建筑物不發(fā)生沉陷、胡塌或隆起，相鄰或相交管線及地下構(gòu)筑物不受損壞。（3）工程竣工后應(yīng)對已敷設(shè)管線的空間位置進行測量，并做出管線竣工測量圖。（4）工程驗收合格后，施工單位應(yīng)進行場地復(fù)原。6.3驗收人員總包單位和分包單位技術(shù)負責(zé)人或授權(quán)委派的技術(shù)人員、項目負責(zé)人、項目技術(shù)負責(zé)人、專項方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員。監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師。有關(guān)勘察、設(shè)計單位項目技術(shù)負責(zé)人。7、施工安全保證措施7.1組織保障措施7.1.1成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，安全負責(zé)人具體負責(zé)。建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確分工，責(zé)任到人。由專職安全員到現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)，現(xiàn)場安全員安排安全生產(chǎn)工作。確保施工安全貫穿整個過程。組長：李立；副組長：；組員：各部門負責(zé)人，分包隊伍負責(zé)人。現(xiàn)場：專職安全員1名。7.1.2小組職責(zé)（1）對本項目的安全生產(chǎn)工作負責(zé)全面的領(lǐng)導(dǎo)、管理、教育指導(dǎo)與監(jiān)督；（2）貫徹落實國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；（3）組織制定項目安全生產(chǎn)規(guī)章制度并監(jiān)督實施；（4）編制項目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案并組織演練；（5）保證項目安全生產(chǎn)投入的有效實施；（6）組織編制危險性較大工程安全專項施工方案；（7）組織制定并實施項目安全教育和培訓(xùn)計劃；（8）對安全生產(chǎn)工作提出預(yù)防性的規(guī)劃和措施；（9）督促、檢查本項目的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；（10）定期召開安全工作專題會議，解決施工生產(chǎn)及管理中存在的重大安全問題；（11）組織建立項目安全生產(chǎn)檔案；（12）及時、如實報告安全生產(chǎn)事故，并積極組織應(yīng)急救援工作。7.1.3安全管理制度（1）安全管理堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”、“四全”動態(tài)管理的方針；實行“安全管理一票否決制”。（2）建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。實施獎懲制度，保證“管生產(chǎn)必須管安全”。各部門、班組有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。（3）足額配備專職安全員。項目經(jīng)理部根據(jù)投標(biāo)合同要求工程實際情況足額配備專職安全員，負責(zé)項目的安全生產(chǎn)管理工作。施工現(xiàn)場根據(jù)需要可以配備多名兼職安全員，項目兼職安全員負責(zé)日常的安全巡視工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時督促整改并上報專職安全員。（4）安全技術(shù)交底制度。分部分項工程開工前，由項目部技術(shù)負責(zé)人向各管理部門和施工班組負責(zé)人，施工技術(shù)員向作業(yè)人員進行技術(shù)交底工作。安全技術(shù)交底內(nèi)容包括工程施工流程，技術(shù)要求，危險因素，安全注意事項，應(yīng)急防范措施。（5）建立定期安全檢查制度。項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組必堅持每月不少于一次的安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并發(fā)出整改通知，對未按要求及時進行整改的部門、班組，進行經(jīng)濟處罰。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，建立登記、整改、消號制度，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施。如有險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。安全檢查有記錄，對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施，確保隱患整改措施的落實。（6）安全生產(chǎn)例會制度。領(lǐng)導(dǎo)小組每月召開一次專題安全例會，根據(jù)本月的安全大檢查分析總結(jié)施工中存在的物不安全因素和人的不安全行為，提出改進措施，布置下月的安全工作任務(wù)。（7）特種作業(yè)人員持證上崗制度。特種作業(yè)人員如電工、熱焊接、起重作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，操作證按期復(fù)審，不得超期使用。（8）安全員巡檢制度。專職安全員、兼職安全員跟班作業(yè)，隨時糾正或制止“三違”行為。（9）堅持開展班前安全教育活動，循序漸進地提高作業(yè)人員安全意識。（10）堅持安全事故逐級上報制度和信息反饋制度。（11）建立事故檔案制度。建立事故檔案，按調(diào)查分析、規(guī)定進行處理報告，認真做好“三不放過”工作。（12）堅持安全專項資金專款專用制度。7.2技術(shù)措施（1）設(shè)備安全檢查檢測鉆機液壓系統(tǒng)、導(dǎo)向儀、鉆桿扭矩等關(guān)鍵部件，確保無老化、泄漏。備用應(yīng)急設(shè)備（如發(fā)電機、泥漿泵）須現(xiàn)場就位。（2）導(dǎo)向鉆進控制實時監(jiān)控鉆頭傾角（±1°內(nèi)）和深度，每3米校正一次軌跡。遇信號丟失立即停鉆，采用磁導(dǎo)向或人工探孔恢復(fù)定位。（3）泥漿系統(tǒng)管理動態(tài)調(diào)整黏度（一般控制在35-45s）和密度（1.05-1.25g/cm3）。設(shè)置泥漿回收池和防滲膜，防止地面塌陷和污染。（4）擴孔與回拖分級擴孔（每次增大孔徑不超過50%），最后一級擴孔器直徑大于管線20%?；赝蠒r采用旋轉(zhuǎn)接頭避免管線扭曲，拉力控制在管線屈服強度的70%以下。7.3監(jiān)測監(jiān)控措施管線定向穿越工程施工做好工程本體、圍護體系和周圍環(huán)境等的工程監(jiān)測，并符合《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2019）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工監(jiān)測范圍包括工作井以及管線施工影響范圍內(nèi)的沿線地表、既有管線。本工程定向鉆施工工作坑開挖深度小于3m?；庸こ淌┕ず褪褂闷趦?nèi)，每天由專人進行巡視檢查。巡視檢查內(nèi)容：基坑有無涌土、流砂、管涌，基坑周邊地面有無超載，周邊道路有無裂縫、沉陷。周邊地表裂縫監(jiān)測點選擇有代表性的裂縫進行布置，當(dāng)原有裂縫增大或出現(xiàn)新裂縫時，及時增設(shè)監(jiān)測點。對需要觀測的裂縫，每條裂縫的監(jiān)測點至少2個，且宜設(shè)在裂縫的最寬處及裂縫末端。7.3.1裂縫監(jiān)測裂縫監(jiān)測應(yīng)監(jiān)測裂縫的位置、走向、長度、寬度，必要時尚應(yīng)監(jiān)測裂縫深度?；娱_挖前應(yīng)記錄監(jiān)測對象已有裂縫的分布位置和數(shù)量，測定其走向、長度、寬度和深度等情況，監(jiān)測標(biāo)志應(yīng)具有可供量測的明晰端面或中心。7.3.2監(jiān)測方法裂縫寬度監(jiān)測宜在裂縫兩側(cè)貼埋標(biāo)志，用千分尺、游標(biāo)卡尺、數(shù)字裂縫寬度測量儀等直接量測，也可用裂縫計、粘貼安裝千分表量測或攝影量測等；裂縫長度監(jiān)測宜采用直接量測法；裂縫深度監(jiān)測宜采用超聲波法、鑿出法等。裂縫寬度量測精度不宜低于0.1mm，裂縫長度和深度量測精度不宜低于1mm。7.3.3監(jiān)測預(yù)警既有裂縫寬度累計達到10-15mm，新增裂縫寬度累計達到1-3mm，達到監(jiān)測預(yù)警值，應(yīng)立即預(yù)警，通知有關(guān)各方及時分析原因并采取相應(yīng)措施。（1）安裝微沉降監(jiān)測儀（精度0.1mm），發(fā)現(xiàn)沉降立即注漿填充，必要時啟動袖閥管注漿加固。（2）卡鉆時反向旋轉(zhuǎn)并注入解卡劑（如潤滑脂+柴油混合物），嚴(yán)重時采用套管救援鉆具。8、應(yīng)急處置措施8.1應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)（1）項目經(jīng)理部應(yīng)急總指揮：分析緊急狀態(tài)和確定緊急事件級別，這些分析應(yīng)根據(jù)相關(guān)危險類型、它的潛在后果、現(xiàn)有資源和控制緊急情況的行動類型進行；指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急響應(yīng)行動；對外聯(lián)絡(luò)；直接監(jiān)督應(yīng)急人員的行動；保證場內(nèi)外人員安全；協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急行動；指定代理人，以便在特殊情況（因故不在現(xiàn)場或在指揮中受傷）下履行其職責(zé)。圖8.1應(yīng)急管理組織機構(gòu)框圖（2）項目經(jīng)理部應(yīng)急副總指揮：協(xié)助應(yīng)急總指揮組織和指揮應(yīng)急操作任務(wù)；向應(yīng)急總指揮提出應(yīng)采取的措施減緩事故后果的行動和建議；進行現(xiàn)場事故評估；控制緊急情況；協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其它資資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作。（3）安監(jiān)部：組織建立項目經(jīng)理部應(yīng)急救援體系,制定應(yīng)急救援預(yù)案、操作指南，并報上級主管部門備案；協(xié)助應(yīng)急總指揮工作；督促、監(jiān)督本項目部應(yīng)急救援工作；提出應(yīng)急操作建議；組織應(yīng)急救援后的總結(jié)與評價，并書面報告上級主管部門。（4）傷員救護組：現(xiàn)場搶救傷員；護送、運送傷員前往醫(yī)院。（5）事故搶險組：搶救現(xiàn)場物資；保證現(xiàn)場救援通道的暢通。（6）后勤保障組：檢查、監(jiān)督、落實應(yīng)急救援物資的儲備數(shù)量，收集和建立并歸檔；定期檢查、監(jiān)督、落實應(yīng)急反應(yīng)物資資源管理人員的到位和變更情況及時調(diào)整應(yīng)急反應(yīng)物資資源的更新和達標(biāo)；應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總指揮的部署，有效地組織應(yīng)急反應(yīng)物資資源到施工現(xiàn)場，并及時對事故現(xiàn)場進行增援，同時提供后勤服務(wù)；做好傷亡人員及家屬的穩(wěn)定工作，確保事故發(fā)生后傷亡人員及家屬思想能夠穩(wěn)定，大災(zāi)之后不發(fā)生大亂；做好受傷人員醫(yī)療救護的跟蹤工作，協(xié)調(diào)處理醫(yī)療救護單位的相關(guān)矛盾；與保險部門一起做好傷亡人員及財產(chǎn)損失的理賠工作；慰問有關(guān)傷員及家屬。（7）通訊聯(lián)絡(luò)組：負責(zé)應(yīng)急救援的聯(lián)絡(luò)工作，確定聯(lián)絡(luò)體系，應(yīng)急響應(yīng)時需要建立聯(lián)絡(luò)的機構(gòu)和人員如：應(yīng)急人員之間；事故指揮者與應(yīng)急人員之間；應(yīng)急救援系統(tǒng)各機構(gòu)之間；應(yīng)急指揮機構(gòu)與外部應(yīng)急組織之間；應(yīng)急指揮機構(gòu)與傷員家庭之間；應(yīng)急指揮機構(gòu)與上級行政主管部門之間；應(yīng)急指揮機構(gòu)與新聞媒體之間；應(yīng)急指揮機構(gòu)與認為必要的有關(guān)人員和部門之間。（8）警戒保衛(wèi)組：負責(zé)事故現(xiàn)場的保護與警戒，其任務(wù)和作用是：保護事故現(xiàn)場、維護現(xiàn)場秩序、防止外來干擾、盡力保護事故現(xiàn)場人員的安全等；需要時組織人員的疏散。（9）善后處理組：負責(zé)與總指揮保持及時的信息溝通，會同有關(guān)部門處理傷亡人員的善后工作。8.2信息報告與處置8.2.1信息報告程序現(xiàn)場報警方式為電話、擴音裝置廣播。對外求救的方式為電話聯(lián)絡(luò)。相互通告的主要報告內(nèi)容：事故類別、嚴(yán)重程度、單位地址等。8.2.2信息報告處置程序（1）輕傷事故發(fā)生后，負傷者或者事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即直接或者逐級報告項目負責(zé)人；（2）重傷、一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故發(fā)生后，項目負責(zé)人應(yīng)當(dāng)立即報告施工所在地建設(shè)部門、安監(jiān)部門、公安部門、人民檢察院、工會，同時直接或者逐級報告公司負責(zé)人；（3）公司負責(zé)人接到一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故報告后，應(yīng)當(dāng)立即上報所在地安監(jiān)、建設(shè)等部門和上級主管部門。8.3應(yīng)急處置8.3.1響應(yīng)分級（1）集團負責(zé)組織公司重大死亡及以上事故的應(yīng)急救援；（2）公司負責(zé)組織死亡及以上事故的應(yīng)急救援；（3）項目經(jīng)理部負責(zé)組織本項目的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救