硫酸生產(chǎn)工高級安全知識面試題及解析_第1頁
硫酸生產(chǎn)工高級安全知識面試題及解析_第2頁
硫酸生產(chǎn)工高級安全知識面試題及解析_第3頁
硫酸生產(chǎn)工高級安全知識面試題及解析_第4頁
硫酸生產(chǎn)工高級安全知識面試題及解析_第5頁
已閱讀5頁,還剩12頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

硫酸生產(chǎn)工高級安全知識面試題及解析一、單選題(每題2分,共20題)1.硫酸生產(chǎn)中,吸收塔發(fā)生緊急泄漏時,應(yīng)優(yōu)先采取的措施是?A.立即停止進料B.全員疏散C.啟動緊急噴淋系統(tǒng)D.封閉相關(guān)閥門2.硫酸生產(chǎn)中,氧化爐煙氣溫度過高可能導(dǎo)致?A.催化劑活性增強B.設(shè)備腐蝕加劇C.硫轉(zhuǎn)化率提高D.產(chǎn)物純度增加3.硫酸生產(chǎn)中,酸霧吸收塔的主要作用是?A.冷卻煙氣B.凈化煙氣C.催化反應(yīng)D.增加濕度4.硫酸生產(chǎn)中,循環(huán)酸泵發(fā)生故障時,應(yīng)首先檢查?A.電機是否過熱B.液位是否正常C.管道是否堵塞D.閥門是否關(guān)閉5.硫酸生產(chǎn)中,硫酸儲存罐液位過高時,應(yīng)采取的措施是?A.增加進料量B.減少出料量C.緊急排放D.降低進料速度6.硫酸生產(chǎn)中,氧化爐點火前,必須確認(rèn)?A.催化劑已預(yù)熱B.燃料供應(yīng)正常C.管道已吹掃D.所有閥門已關(guān)閉7.硫酸生產(chǎn)中,酸洗塔發(fā)生堵塞時,應(yīng)采取的措施是?A.增加洗滌液流量B.降低洗滌液流量C.緊急停機D.更換催化劑8.硫酸生產(chǎn)中,吸收塔底部液位過低時,可能的原因是?A.進料量過大B.出料量過大C.酸泵故障D.管道泄漏9.硫酸生產(chǎn)中,硫酸霧對人體最直接的危害是?A.燒傷皮膚B.中毒C.呼吸道刺激D.眼睛損傷10.硫酸生產(chǎn)中,氧化爐溫度突然下降,可能的原因是?A.燃料供應(yīng)不足B.催化劑失活C.煙氣泄漏D.冷卻水故障二、多選題(每題3分,共10題)1.硫酸生產(chǎn)中,以下哪些屬于重大危險源?A.氧化爐B.硫酸儲存罐C.酸霧吸收塔D.壓縮機站2.硫酸生產(chǎn)中,以下哪些屬于常見的職業(yè)病危害因素?A.硫酸霧B.二氧化硫C.噪聲D.振動3.硫酸生產(chǎn)中,以下哪些措施可以降低硫酸霧的排放?A.提高吸收塔效率B.增加噴淋水量C.優(yōu)化操作工藝D.更換密封設(shè)備4.硫酸生產(chǎn)中,以下哪些屬于氧化爐的安全操作要點?A.點火前檢查燃料供應(yīng)B.定期清理積灰C.監(jiān)控溫度變化D.防止超溫運行5.硫酸生產(chǎn)中,以下哪些屬于酸洗塔的維護內(nèi)容?A.清理堵塞物B.檢查噴淋裝置C.更換填料D.檢查密封性6.硫酸生產(chǎn)中,以下哪些屬于硫酸儲存罐的安全操作要點?A.定期檢查液位B.防止泄漏C.保持通風(fēng)良好D.避免陽光直射7.硫酸生產(chǎn)中,以下哪些屬于循環(huán)酸泵的常見故障?A.泵體泄漏B.電機過熱C.管道堵塞D.液位過低8.硫酸生產(chǎn)中,以下哪些屬于吸收塔的操作要點?A.控制液位B.監(jiān)控溫度C.檢查噴淋效果D.防止堵塞9.硫酸生產(chǎn)中,以下哪些屬于氧化爐的應(yīng)急措施?A.緊急停機B.啟動冷卻系統(tǒng)C.全員疏散D.啟動噴淋系統(tǒng)10.硫酸生產(chǎn)中,以下哪些屬于酸洗塔的常見問題?A.堵塞B.噴淋不均C.溫度過高D.漏酸三、判斷題(每題2分,共10題)1.硫酸生產(chǎn)中,氧化爐溫度過高會導(dǎo)致催化劑中毒。(×)2.硫酸生產(chǎn)中,吸收塔液位過高會導(dǎo)致設(shè)備超壓。(×)3.硫酸生產(chǎn)中,酸霧吸收塔的主要作用是冷卻煙氣。(×)4.硫酸生產(chǎn)中,循環(huán)酸泵發(fā)生故障會導(dǎo)致系統(tǒng)停車。(√)5.硫酸生產(chǎn)中,硫酸儲存罐液位過高會導(dǎo)致泄漏風(fēng)險增加。(√)6.硫酸生產(chǎn)中,氧化爐點火前必須確認(rèn)燃料供應(yīng)正常。(√)7.硫酸生產(chǎn)中,酸洗塔發(fā)生堵塞會導(dǎo)致洗滌效果下降。(√)8.硫酸生產(chǎn)中,吸收塔底部液位過低會導(dǎo)致系統(tǒng)無法運行。(√)9.硫酸生產(chǎn)中,硫酸霧對人體最直接的危害是燒傷皮膚。(×)10.硫酸生產(chǎn)中,氧化爐溫度突然下降會導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率降低。(√)四、簡答題(每題5分,共5題)1.簡述硫酸生產(chǎn)中,氧化爐溫度控制的重要性及方法。2.簡述硫酸生產(chǎn)中,酸霧吸收塔堵塞的原因及處理方法。3.簡述硫酸生產(chǎn)中,硫酸儲存罐的安全操作要點。4.簡述硫酸生產(chǎn)中,循環(huán)酸泵故障的常見原因及處理方法。5.簡述硫酸生產(chǎn)中,吸收塔液位控制的原理及方法。五、論述題(每題10分,共2題)1.論述硫酸生產(chǎn)中,如何預(yù)防重大危險源的事故發(fā)生。2.論述硫酸生產(chǎn)中,如何降低職業(yè)病危害因素的影響。答案及解析一、單選題1.C解析:硫酸生產(chǎn)中,吸收塔發(fā)生緊急泄漏時,應(yīng)優(yōu)先啟動緊急噴淋系統(tǒng),以減少酸霧的擴散和危害。其他措施雖然重要,但緊急噴淋系統(tǒng)是直接應(yīng)對泄漏的有效手段。2.B解析:硫酸生產(chǎn)中,氧化爐煙氣溫度過高會導(dǎo)致設(shè)備腐蝕加劇,特別是高溫?zé)煔鈱Υ呋瘎┖凸艿赖母g會加速,影響設(shè)備壽命和生產(chǎn)效率。3.B解析:酸霧吸收塔的主要作用是凈化煙氣,通過噴淋洗滌去除煙氣中的酸霧和有害物質(zhì),保護環(huán)境。4.B解析:硫酸生產(chǎn)中,循環(huán)酸泵發(fā)生故障時,應(yīng)首先檢查液位是否正常,以判斷是否因液位過低導(dǎo)致泵無法運行。其他檢查雖然重要,但液位是直接影響泵運行的關(guān)鍵因素。5.B解析:硫酸儲存罐液位過高時,應(yīng)采取減少出料量的措施,以防止泄漏風(fēng)險。其他措施雖然重要,但減少出料量是直接應(yīng)對液位過高的有效手段。6.C解析:硫酸生產(chǎn)中,氧化爐點火前,必須確認(rèn)管道已吹掃,以防止爆炸風(fēng)險。其他確認(rèn)事項雖然重要,但管道吹掃是點火前的關(guān)鍵步驟。7.A解析:酸洗塔發(fā)生堵塞時,應(yīng)采取增加洗滌液流量的措施,以疏通管道。其他措施雖然重要,但增加洗滌液流量是直接解決堵塞問題的有效手段。8.B解析:硫酸生產(chǎn)中,吸收塔底部液位過低時,可能的原因是出料量過大,導(dǎo)致液位下降。其他原因雖然可能,但出料量過大是最常見的原因。9.C解析:硫酸生產(chǎn)中,硫酸霧對人體最直接的危害是呼吸道刺激,長期吸入會導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)疾病。其他危害雖然存在,但呼吸道刺激是最常見的危害。10.A解析:硫酸生產(chǎn)中,氧化爐溫度突然下降,可能的原因是燃料供應(yīng)不足,導(dǎo)致燃燒不充分。其他原因雖然可能,但燃料供應(yīng)不足是最常見的原因。二、多選題1.A,B,C,D解析:硫酸生產(chǎn)中,氧化爐、硫酸儲存罐、酸霧吸收塔、壓縮機站都屬于重大危險源,需要重點監(jiān)控和管理。2.A,B,C,D解析:硫酸生產(chǎn)中,硫酸霧、二氧化硫、噪聲、振動都屬于常見的職業(yè)病危害因素,需要采取防護措施。3.A,B,C,D解析:硫酸生產(chǎn)中,提高吸收塔效率、增加噴淋水量、優(yōu)化操作工藝、更換密封設(shè)備都可以降低硫酸霧的排放。4.A,B,C,D解析:硫酸生產(chǎn)中,氧化爐的安全操作要點包括:點火前檢查燃料供應(yīng)、定期清理積灰、監(jiān)控溫度變化、防止超溫運行。5.A,B,C,D解析:硫酸生產(chǎn)中,酸洗塔的維護內(nèi)容包括:清理堵塞物、檢查噴淋裝置、更換填料、檢查密封性。6.A,B,C,D解析:硫酸生產(chǎn)中,硫酸儲存罐的安全操作要點包括:定期檢查液位、防止泄漏、保持通風(fēng)良好、避免陽光直射。7.A,B,C,D解析:硫酸生產(chǎn)中,循環(huán)酸泵的常見故障包括:泵體泄漏、電機過熱、管道堵塞、液位過低。8.A,B,C,D解析:硫酸生產(chǎn)中,吸收塔的操作要點包括:控制液位、監(jiān)控溫度、檢查噴淋效果、防止堵塞。9.A,B,C,D解析:硫酸生產(chǎn)中,氧化爐的應(yīng)急措施包括:緊急停機、啟動冷卻系統(tǒng)、全員疏散、啟動噴淋系統(tǒng)。10.A,B,D解析:硫酸生產(chǎn)中,酸洗塔的常見問題包括:堵塞、噴淋不均、漏酸。溫度過高不屬于酸洗塔的常見問題。三、判斷題1.×解析:硫酸生產(chǎn)中,氧化爐溫度過高會導(dǎo)致催化劑失活,而不是中毒。催化劑中毒通常是由化學(xué)物質(zhì)引起的。2.×解析:硫酸生產(chǎn)中,吸收塔液位過高會導(dǎo)致設(shè)備超載,而不是超壓。液位過高主要影響設(shè)備承載能力。3.×解析:硫酸生產(chǎn)中,酸霧吸收塔的主要作用是凈化煙氣,而不是冷卻煙氣。冷卻煙氣通常由冷卻塔完成。4.√解析:硫酸生產(chǎn)中,循環(huán)酸泵發(fā)生故障會導(dǎo)致系統(tǒng)停車,因為酸泵是硫酸循環(huán)的關(guān)鍵設(shè)備。5.√解析:硫酸生產(chǎn)中,硫酸儲存罐液位過高會導(dǎo)致泄漏風(fēng)險增加,因為液位過高會增加罐體壓力。6.√解析:硫酸生產(chǎn)中,氧化爐點火前必須確認(rèn)燃料供應(yīng)正常,以防止爆炸風(fēng)險。7.√解析:硫酸生產(chǎn)中,酸洗塔發(fā)生堵塞會導(dǎo)致洗滌效果下降,因為堵塞會影響噴淋效果。8.√解析:硫酸生產(chǎn)中,吸收塔底部液位過低會導(dǎo)致系統(tǒng)無法運行,因為液位過低會影響酸循環(huán)。9.×解析:硫酸生產(chǎn)中,硫酸霧對人體最直接的危害是呼吸道刺激,而不是燒傷皮膚。燒傷皮膚通常是由液態(tài)硫酸引起的。10.√解析:硫酸生產(chǎn)中,氧化爐溫度突然下降會導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率降低,因為溫度是影響化學(xué)反應(yīng)速率的關(guān)鍵因素。四、簡答題1.硫酸生產(chǎn)中,氧化爐溫度控制的重要性及方法解析:氧化爐溫度控制的重要性在于:-影響硫轉(zhuǎn)化率:溫度過高或過低都會導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率下降。-保護催化劑:溫度過高會導(dǎo)致催化劑失活,縮短使用壽命。-保障設(shè)備安全:溫度過高會導(dǎo)致設(shè)備過熱,增加故障風(fēng)險。方法:-通過調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量控制溫度。-通過調(diào)節(jié)冷卻水流量控制溫度。-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控溫度,及時調(diào)整。2.硫酸生產(chǎn)中,酸霧吸收塔堵塞的原因及處理方法解析:酸霧吸收塔堵塞的原因包括:-酸霧濃度過高。-噴淋裝置故障。-填料老化或堵塞。處理方法:-增加噴淋水量,稀釋酸霧。-清理或更換噴淋裝置。-更換或清理填料。3.硫酸生產(chǎn)中,硫酸儲存罐的安全操作要點解析:硫酸儲存罐的安全操作要點包括:-定期檢查液位,防止過高或過低。-防止泄漏,檢查密封性。-保持通風(fēng)良好,防止酸霧積聚。-避免陽光直射,防止溫度過高。-配備應(yīng)急處理設(shè)備,如噴淋系統(tǒng)。4.硫酸生產(chǎn)中,循環(huán)酸泵故障的常見原因及處理方法解析:循環(huán)酸泵故障的常見原因包括:-泵體泄漏。-電機過熱。-管道堵塞。-液位過低。處理方法:-檢查并修復(fù)泄漏。-檢查電機冷卻系統(tǒng),確保散熱。-清理管道堵塞。-補充液位至正常范圍。5.硫酸生產(chǎn)中,吸收塔液位控制的原理及方法解析:吸收塔液位控制的原理是通過調(diào)節(jié)進料和出料量,保持液位穩(wěn)定。方法包括:-通過調(diào)節(jié)進料閥門控制進料量。-通過調(diào)節(jié)出料閥門控制出料量。-通過在線液位計實時監(jiān)控液位,及時調(diào)整。-設(shè)置液位報警系統(tǒng),防止液位過高或過低。五、論述題1.硫酸生產(chǎn)中,如何預(yù)防重大危險源的事故發(fā)生解析:硫酸生產(chǎn)中,預(yù)防重大危險源事故發(fā)生的方法包括:-加強設(shè)備維護,定期檢查,及時修復(fù)故障。-完善安全管理制度,明確操作規(guī)程。-加強員工培訓(xùn),提高安全意識和操作技能。-設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng),實時監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)。-制定應(yīng)急預(yù)案,定期演練,提高應(yīng)急響應(yīng)能力。-加強

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論