會(huì)計(jì)實(shí)操文庫1/12企業(yè)管理-砂石生產(chǎn)線工藝流程SOP一、總則（一）目標(biāo)規(guī)范砂石生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，確保生產(chǎn)出的砂石產(chǎn)品粒度均勻、級(jí)配合理、含泥量低、雜質(zhì)少，滿足建筑、道路、水利等工程對(duì)砂石材料的質(zhì)量要求。通過優(yōu)化各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低能耗和生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，保障生產(chǎn)安全。（二）適用范圍本流程適用于以天然礦石（如花崗巖、石灰?guī)r、河卵石等）為原料的砂石生產(chǎn)線，涵蓋原料開采、破碎、篩分、制砂、洗砂、成品儲(chǔ)存等全過程。適用于砂石生產(chǎn)企業(yè)的操作人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員、設(shè)備維護(hù)人員及管理人員。二、操作人員基本要求（一）資質(zhì)與技能操作人員需經(jīng)過砂石生產(chǎn)線專業(yè)培訓(xùn)，熟悉各類礦石的特性、生產(chǎn)設(shè)備的工作原理、操作規(guī)程及維護(hù)要點(diǎn)。培訓(xùn)后經(jīng)理論和實(shí)操考核合格方可上崗。掌握破碎設(shè)備（如顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)）、篩分設(shè)備（如振動(dòng)篩）、制砂設(shè)備（如沖擊式制砂機(jī)）、洗砂設(shè)備（如輪斗洗砂機(jī)、螺旋洗砂機(jī)）等的結(jié)構(gòu)和操作方法，能準(zhǔn)確設(shè)置和調(diào)整設(shè)備的工藝參數(shù)（如破碎間隙、篩分粒度、制砂轉(zhuǎn)速等）。了解砂石生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)，能識(shí)別砂石產(chǎn)品的常見質(zhì)量問題（如粒度超標(biāo)、含泥量過高、雜質(zhì)過多等），并采取相應(yīng)的解決措施。掌握砂石質(zhì)量檢測的基本方法，能對(duì)砂石的粒度、含泥量等指標(biāo)進(jìn)行初步檢測。（二）安全與操作規(guī)范嚴(yán)格遵守車間安全管理制度，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好工作服、安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)用品。在高空作業(yè)或危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)，需系好安全帶，設(shè)置警示標(biāo)志。設(shè)備啟動(dòng)前，檢查各設(shè)備的部件（如破碎腔、篩網(wǎng)、傳動(dòng)裝置等）是否完好，連接是否牢固，潤滑是否充足，安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、防護(hù)欄、緊急制動(dòng)按鈕等）是否齊全有效。確認(rèn)設(shè)備周圍無人員及雜物后，方可按規(guī)定順序啟動(dòng)設(shè)備。生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度、電流等，若發(fā)現(xiàn)異常情況（如設(shè)備異響、卡料、冒煙等），應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理、維修或調(diào)整操作。保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，原料、半成品、成品應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放，標(biāo)識(shí)清晰，通道暢通。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢水要及時(shí)處理，避免環(huán)境污染和安全隱患。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢制度，每批次產(chǎn)品需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。對(duì)不合格產(chǎn)品要及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離，并按規(guī)定程序處理，做好相關(guān)記錄。三、原料準(zhǔn)備（一）原料選擇與開采原料選擇：根據(jù)產(chǎn)品用途和質(zhì)量要求，選擇合適的礦石原料。如建筑用砂宜選用硬度適中、級(jí)配良好的河卵石、花崗巖等；道路基層用碎石可選用石灰?guī)r等。原料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，不含過多的軟弱夾層、風(fēng)化層及有害雜質(zhì)（如草根、淤泥、金屬塊等）。開采作業(yè)：采用爆破、機(jī)械挖掘等方式進(jìn)行原料開采。爆破作業(yè)需由專業(yè)人員按照爆破設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，確保爆破安全和礦石塊度符合后續(xù)破碎要求（一般最大塊度不超過破碎設(shè)備的進(jìn)料口尺寸）。機(jī)械挖掘時(shí)，避免挖掘過多的表土和風(fēng)化層，減少原料中的雜質(zhì)。（二）原料運(yùn)輸與堆放開采后的原料通過自卸卡車、鏟運(yùn)機(jī)等設(shè)備運(yùn)輸至原料堆放區(qū)。運(yùn)輸過程中，要防止原料灑落，避免污染環(huán)境。原料應(yīng)按種類、規(guī)格分開堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。堆放場地應(yīng)硬化處理，具有良好的排水設(shè)施，防止原料受潮、結(jié)塊或混入泥土等雜質(zhì)。（三）原料預(yù)處理（如有需要）對(duì)于含有較大雜質(zhì)（如樹根、石塊、金屬塊等）的原料，在進(jìn)入破碎設(shè)備前需進(jìn)行人工分揀或通過除雜設(shè)備（如除鐵器、振動(dòng)篩）進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)。對(duì)于含水量過高（一般超過10%）的原料，需進(jìn)行晾曬或烘干處理，降低原料水分，防止在破碎、篩分過程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。四、破碎（一）粗碎設(shè)備準(zhǔn)備：選用顎式破碎機(jī)作為粗碎設(shè)備。檢查顎式破碎機(jī)的顎板磨損情況，若磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。調(diào)整顎板之間的間隙（根據(jù)原料性質(zhì)和后續(xù)破碎要求，一般為150-300mm），確保破碎產(chǎn)品粒度符合要求。檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)，確保運(yùn)行正常。操作流程：將原料通過給料機(jī)（如振動(dòng)給料機(jī)）均勻送入顎式破碎機(jī)的破碎腔進(jìn)行粗碎。給料速度應(yīng)與破碎機(jī)的處理能力相匹配，避免過載或欠載運(yùn)行。粗碎后的產(chǎn)品（一般粒徑為50-150mm）通過輸送帶輸送至中碎設(shè)備。質(zhì)量檢查：檢查粗碎產(chǎn)品的粒度是否均勻，有無過大顆粒（超過規(guī)定粒徑的顆粒含量應(yīng)≤5%）。若發(fā)現(xiàn)粒度超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整顎板間隙。（二）中碎設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品要求，選用圓錐破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)作為中碎設(shè)備。圓錐破碎機(jī)適用于硬度較高的礦石（如花崗巖），反擊式破碎機(jī)適用于硬度較低的礦石（如石灰?guī)r）。檢查設(shè)備的破碎錐、襯板等部件的磨損情況，調(diào)整破碎間隙（一般為30-80mm），確保設(shè)備運(yùn)行正常。操作流程：將粗碎后的產(chǎn)品送入中碎設(shè)備進(jìn)行破碎。中碎過程中，控制給料量和破碎速度，使破碎產(chǎn)品粒度均勻。中碎后的產(chǎn)品（一般粒徑為10-50mm）通過輸送帶輸送至細(xì)碎或制砂設(shè)備。質(zhì)量檢查：檢查中碎產(chǎn)品的粒度和粒形，粒形應(yīng)盡量接近立方體，針片狀顆粒含量應(yīng)≤15%。若粒形不合格，應(yīng)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更換破碎部件。（三）細(xì)碎（如需）設(shè)備準(zhǔn)備：對(duì)于要求較高的砂石產(chǎn)品，可增加細(xì)碎環(huán)節(jié)，選用高效圓錐破碎機(jī)或沖擊式破碎機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備。檢查設(shè)備的工作部件磨損情況，調(diào)整破碎參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。操作流程：將中碎后的產(chǎn)品送入細(xì)碎設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步破碎。細(xì)碎后的產(chǎn)品（一般粒徑為5-20mm）通過輸送帶輸送至篩分設(shè)備。質(zhì)量檢查：檢查細(xì)碎產(chǎn)品的粒度，確保符合篩分要求。五、篩分（一）設(shè)備準(zhǔn)備選用振動(dòng)篩作為篩分設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇合適的篩網(wǎng)（如孔徑為5mm、10mm、20mm、31.5mm等的篩網(wǎng)）。檢查篩網(wǎng)的張緊度和完好性，若有破損應(yīng)及時(shí)更換。調(diào)整振動(dòng)篩的振幅和頻率（一般振幅為3-8mm，頻率為1000-1500次/min），確保篩分效率。檢查設(shè)備的振動(dòng)電機(jī)、彈簧等部件，確保運(yùn)行正常。（二）操作流程將破碎后的產(chǎn)品送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。根據(jù)篩網(wǎng)孔徑的不同，將產(chǎn)品分為不同的粒級(jí)（如5-10mm、10-20mm、20-31.5mm等）。合格的粒級(jí)產(chǎn)品通過輸送帶輸送至洗砂設(shè)備或成品堆放區(qū)；不合格的超粗顆粒（大于最大篩網(wǎng)孔徑）通過輸送帶返回至破碎設(shè)備進(jìn)行重新破碎；細(xì)顆粒（小于最小篩網(wǎng)孔徑）根據(jù)需要輸送至制砂設(shè)備或洗砂設(shè)備。（三）質(zhì)量檢查檢查篩分產(chǎn)品的粒度組成，各粒級(jí)產(chǎn)品的含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查篩網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象，若有堵塞應(yīng)及時(shí)清理，確保篩分效率。六、制砂（如需生產(chǎn)砂產(chǎn)品）（一）設(shè)備準(zhǔn)備選用沖擊式制砂機(jī)作為制砂設(shè)備。檢查制砂機(jī)的葉輪、襯板等部件的磨損情況，若磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。調(diào)整制砂機(jī)的轉(zhuǎn)速（一般為1800-3000r/min）、進(jìn)料量和破碎間隙，確保制砂產(chǎn)品粒度符合要求（一般為0-5mm）。檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，確保運(yùn)行正常。（二）操作流程將篩分后的細(xì)顆粒原料或部分中碎產(chǎn)品送入沖擊式制砂機(jī)進(jìn)行制砂。制砂過程中，通過調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速和進(jìn)料量，控制砂的粒度和粒形。制砂產(chǎn)品通過輸送帶輸送至篩分設(shè)備進(jìn)行篩分，合格的砂產(chǎn)品（0-5mm）輸送至洗砂設(shè)備；不合格的粗顆粒返回至制砂機(jī)重新制砂。（三）質(zhì)量檢查檢查制砂產(chǎn)品的粒度、粒形和級(jí)配，砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.3-3.0之間，針片狀顆粒含量應(yīng)≤10%，級(jí)配符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。七、洗砂（一）設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)砂石產(chǎn)品的含泥量和雜質(zhì)情況，選用輪斗洗砂機(jī)或螺旋洗砂機(jī)作為洗砂設(shè)備。檢查洗砂機(jī)的葉輪、螺旋葉片等部件的磨損情況，調(diào)整洗砂時(shí)間和水量（一般洗砂時(shí)間為3-5min，水量根據(jù)含泥量調(diào)整）。檢查設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，確保運(yùn)行正常。（二）操作流程將篩分或制砂后的砂石產(chǎn)品送入洗砂設(shè)備進(jìn)行清洗。洗砂過程中，通過水流的沖刷和設(shè)備的攪拌作用，去除砂石表面的泥土、石粉等雜質(zhì)。清洗后的砂石產(chǎn)品通過輸送帶輸送至脫水篩進(jìn)行脫水處理；洗砂產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后，清水可循環(huán)使用，沉淀池底部的污泥進(jìn)行處理。（三）質(zhì)量檢查檢查洗砂后砂石產(chǎn)品的含泥量（應(yīng)≤3%）和石粉含量（機(jī)制砂的石粉含量應(yīng)≤10%），確保符合質(zhì)量要求。八、成品儲(chǔ)存（一）儲(chǔ)存設(shè)備準(zhǔn)備選用儲(chǔ)料倉或堆場作為成品儲(chǔ)存設(shè)備。儲(chǔ)料倉應(yīng)具有良好的密封性和排水性，防止成品受潮、污染。堆場應(yīng)進(jìn)行硬化處理，設(shè)置分隔墻，將不同粒級(jí)、不同規(guī)格的成品分開存放。（二）儲(chǔ)存操作將洗砂脫水后的成品砂石通過輸送帶輸送至儲(chǔ)料倉或堆場進(jìn)行儲(chǔ)存。儲(chǔ)存過程中，要防止不同粒級(jí)的成品混合，做好標(biāo)識(shí)（注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批次號(hào)等）。（三）質(zhì)量維護(hù)定期檢查成品的質(zhì)量，防止成品在儲(chǔ)存過程中混入雜質(zhì)或受潮結(jié)塊。對(duì)于長期儲(chǔ)存的成品，在出廠前需重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合要求。九、質(zhì)量檢驗(yàn)（一）過程檢驗(yàn)在破碎、篩分、制砂、洗砂等環(huán)節(jié)，操作人員應(yīng)定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，檢測項(xiàng)目包括粒度、粒形、含泥量、雜質(zhì)含量等。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或采取其他糾正措施。質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)不定期對(duì)各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，確保生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。（二）成品檢驗(yàn)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T14684-2022《建設(shè)用砂》、GB/T14685-2022《建設(shè)用卵石、碎石》等）對(duì)成品砂石進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢測項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎值指標(biāo)、堅(jiān)固性等。對(duì)檢驗(yàn)合格的成品，出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，方可出廠。對(duì)不合格的成品，按規(guī)定進(jìn)行處理（如重新加工、降級(jí)使用或報(bào)廢），并分析原因，采取預(yù)防措施。十、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)每班生產(chǎn)結(jié)束后，清理各設(shè)備表面的粉塵、砂石等雜物，檢查設(shè)備各部件的緊固情況，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，按規(guī)定添加潤滑油或潤滑脂，確保各潤滑點(diǎn)潤滑良好。清理破碎設(shè)備的破碎腔、篩分設(shè)備的篩網(wǎng)、洗砂設(shè)備的槽體等，防止物料殘留堵塞設(shè)備。檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，確保線路連接牢固，無短路、斷路等故障。（二）定期保養(yǎng)每周對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)（如齒輪、皮帶輪、鏈條等）進(jìn)行檢查，調(diào)整皮帶張緊度、鏈條松緊度，檢查齒輪磨損情況，添加或更換潤滑油。每月對(duì)破碎設(shè)備的顎板、襯板、破碎錐等易損部件進(jìn)行檢查，根據(jù)磨損情況及時(shí)更換。對(duì)篩分設(shè)備的篩網(wǎng)進(jìn)行檢查，更換破損的篩網(wǎng)。每季度對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢修，包括對(duì)制砂設(shè)備的葉輪、洗砂設(shè)備的葉輪和螺旋葉片等進(jìn)行磨損檢測，對(duì)各設(shè)備的軸承進(jìn)行檢查和更換，對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢測和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)要求。十一、安全與環(huán)保（一）安全措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)（如“注意安全”“禁止通行”“必須佩戴安全帽”等），在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄。破碎、篩分等設(shè)備應(yīng)安裝除塵裝置（如布袋除塵器），減少粉塵排放，保護(hù)操作人員的身體健康。電氣設(shè)備應(yīng)做好接地保護(hù)，防止漏電傷人。定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其完好有效。（二）環(huán)保措施生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵應(yīng)通過除塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理，確保粉塵排放濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。洗砂產(chǎn)生的廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，減少水資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。沉淀池的污泥可進(jìn)行脫水處理后，用于填方或其他綜合利用。生產(chǎn)