結(jié)構(gòu)材料使用規(guī)范與管理方案一、概述

結(jié)構(gòu)材料是各類工程、建筑及產(chǎn)品中不可或缺的基礎(chǔ)組成部分，其使用規(guī)范與管理直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。本方案旨在明確結(jié)構(gòu)材料的選擇、使用、存儲及報廢等環(huán)節(jié)的具體要求，確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，降低潛在風(fēng)險，延長使用壽命。

二、材料使用規(guī)范

（一）材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

1.根據(jù)設(shè)計要求選擇材料：確保材料強(qiáng)度、耐久性、耐候性等符合設(shè)計文件規(guī)定。

2.優(yōu)先選用認(rèn)證材料：優(yōu)先采用具有合格檢測報告和認(rèn)證標(biāo)志的材料，避免使用來源不明的產(chǎn)品。

3.考慮環(huán)境適應(yīng)性：針對不同環(huán)境條件（如溫度、濕度、腐蝕性等）選擇適宜的材料。

（二）材料使用步驟

1.使用前檢查：核對材料規(guī)格、數(shù)量及外觀，確保無損壞或變質(zhì)。

2.遵循施工規(guī)范：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工方案進(jìn)行材料應(yīng)用，禁止超負(fù)荷使用。

3.記錄使用情況：建立材料使用臺賬，記錄使用部位、數(shù)量及時間，便于追溯。

（三）特殊材料管理

1.高強(qiáng)度材料：需使用專用工具，避免野蠻施工導(dǎo)致性能下降。

2.耐腐蝕材料：在潮濕或化學(xué)環(huán)境條件下，需定期檢查表面防護(hù)層完整性。

3.復(fù)合材料：注意連接方式的匹配性，避免因材料兼容性問題導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。

三、材料存儲與管理

（一）存儲環(huán)境要求

1.庫房條件：保持干燥、通風(fēng)，避免陽光直射和雨水侵蝕。

2.分類存放：不同材料需分區(qū)存放，防止混放導(dǎo)致交叉污染或損壞。

3.負(fù)重限制：堆放高度應(yīng)符合材料承重標(biāo)準(zhǔn)，防止壓壞或變形。

（二）日常管理措施

1.定期盤點：每月對庫存材料進(jìn)行清點，確保賬實相符。

2.優(yōu)先使用：遵循“先進(jìn)先出”原則，優(yōu)先使用早期采購的材料。

3.異常處理：發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、損壞等情況，立即隔離并報告。

（三）報廢與處置

1.報廢標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到使用年限或檢測不合格的材料應(yīng)立即報廢。

2.安全處置：廢棄材料需分類處理，可回收部分應(yīng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收。

3.文檔記錄：建立報廢臺賬，記錄報廢原因、數(shù)量及處置方式。

四、質(zhì)量控制與監(jiān)督

（一）質(zhì)量檢測流程

1.采購階段：要求供應(yīng)商提供材料檢測報告，必要時進(jìn)行二次抽樣檢測。

2.使用階段：對關(guān)鍵部位材料進(jìn)行抽檢，確保符合設(shè)計要求。

3.完工階段：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行整體檢測，驗證材料使用效果。

（二）責(zé)任落實

1.明確責(zé)任人：指定材料管理專員負(fù)責(zé)采購、存儲、使用全流程監(jiān)督。

2.培訓(xùn)要求：定期對相關(guān)人員進(jìn)行材料知識培訓(xùn)，提升操作規(guī)范性。

3.違規(guī)處理：對違規(guī)使用或管理不當(dāng)行為，需按制度進(jìn)行追責(zé)。

五、應(yīng)急處理措施

（一）材料短缺應(yīng)對

1.緊急采購：啟動備用供應(yīng)商清單，快速補(bǔ)充所需材料。

2.調(diào)整計劃：若短缺無法立即補(bǔ)齊，需調(diào)整施工進(jìn)度以匹配材料到貨時間。

（二）材料損壞處理

1.停止使用：立即停止使用損壞材料，防止問題擴(kuò)大。

2.原因分析：查明損壞原因，避免同類問題再次發(fā)生。

3.補(bǔ)充方案：快速調(diào)配或采購替代材料，確保工程進(jìn)度不受影響。

**一、概述**

結(jié)構(gòu)材料是各類工程、建筑及產(chǎn)品中不可或缺的基礎(chǔ)組成部分，其使用規(guī)范與管理直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。本方案旨在明確結(jié)構(gòu)材料的選擇、使用、存儲及報廢等環(huán)節(jié)的具體要求，確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，降低潛在風(fēng)險，延長使用壽命。

二、材料使用規(guī)范

（一）材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

1.根據(jù)設(shè)計要求選擇材料：確保材料強(qiáng)度、耐久性、耐候性等符合設(shè)計文件規(guī)定。

(1)強(qiáng)度匹配：依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)明的荷載要求，選擇抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等力學(xué)性能滿足設(shè)計值的材料。例如，梁柱結(jié)構(gòu)常用的鋼筋需滿足特定的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（如示例：HRB400鋼筋，屈服強(qiáng)度不低于360MPa）。

(2)耐久性考量：針對預(yù)期使用環(huán)境（如高濕度、強(qiáng)紫外線、化學(xué)腐蝕區(qū)域）選擇具有相應(yīng)耐腐蝕、抗老化能力的材料。例如，海洋環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)需選用高耐候性鋼材或進(jìn)行有效的表面防護(hù)處理（如熱鍍鋅、噴涂環(huán)氧富鋅底漆等）。

(3)物理性能適配：考慮材料的密度、彈性模量、熱膨脹系數(shù)等物理特性，確保其與結(jié)構(gòu)其他部分協(xié)調(diào)工作，避免因性能差異導(dǎo)致應(yīng)力集中或變形不均。例如，在精密儀器設(shè)備結(jié)構(gòu)件中，需選用低熱膨脹系數(shù)的材料。

2.優(yōu)先選用認(rèn)證材料：優(yōu)先采用具有合格檢測報告和認(rèn)證標(biāo)志的材料，避免使用來源不明的產(chǎn)品。

(1)檢查資質(zhì)：要求供應(yīng)商提供材料的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的權(quán)威檢測報告。

(2)核對標(biāo)識：核對材料本身的標(biāo)識（如生產(chǎn)批次、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家等信息）與相關(guān)文件是否一致。

(3)禁止替代：未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自替換設(shè)計文件指定的認(rèn)證材料，任何替代需經(jīng)過設(shè)計方確認(rèn)并補(bǔ)充相關(guān)文件。

3.考慮環(huán)境適應(yīng)性：針對不同環(huán)境條件（如溫度、濕度、腐蝕性等）選擇適宜的材料。

(1)高溫環(huán)境：選用耐高溫材料，如不銹鋼、耐熱鋼、陶瓷材料等，并評估其高溫下的力學(xué)性能衰減情況。

(2)低溫環(huán)境：選用低溫韌性好的材料，避免材料在低溫下脆性斷裂，必要時進(jìn)行材料沖擊試驗驗證。

(3)腐蝕環(huán)境：選用耐特定介質(zhì)（酸、堿、鹽溶液等）腐蝕的材料，或采取有效的防腐措施（如涂層、陰極保護(hù)等）。

（二）材料使用步驟

1.使用前檢查：核對材料規(guī)格、數(shù)量及外觀，確保無損壞或變質(zhì)。

(1)規(guī)格核對：逐項檢查材料的牌號、尺寸、形狀等是否符合設(shè)計要求。

(2)數(shù)量清點：根據(jù)出庫單或送貨單，清點材料數(shù)量，確保無短缺。

(3)外觀檢查：目視檢查材料表面是否有裂紋、劃傷、變形、銹蝕、結(jié)露或污染等缺陷。對有表面質(zhì)量要求的材料（如板材、型材），需使用量具測量表面平整度、粗糙度等。

2.遵循施工規(guī)范：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工方案進(jìn)行材料應(yīng)用，禁止超負(fù)荷使用。

(1)圖紙比對：施工前，再次核對材料規(guī)格與實際圖紙要求是否一致。

(2)工藝執(zhí)行：按照標(biāo)準(zhǔn)施工工藝進(jìn)行材料安裝、連接或加工，如焊接需遵循焊接工藝規(guī)程，螺栓連接需確保扭矩達(dá)標(biāo)。

(3)荷載控制：嚴(yán)禁在材料上堆放超過設(shè)計允許的臨時荷載，防止材料因超載導(dǎo)致強(qiáng)度不足或局部變形。

3.記錄使用情況：建立材料使用臺賬，記錄使用部位、數(shù)量及時間，便于追溯。

(1)臺賬格式：臺賬應(yīng)包含材料名稱、規(guī)格、批號、入庫日期、出庫日期、使用部位（如圖紙編號、構(gòu)件名稱）、使用數(shù)量、使用日期、操作人等信息。

(2)實時更新：材料領(lǐng)用或轉(zhuǎn)移時，應(yīng)及時更新臺賬，確保信息準(zhǔn)確。

(3)整理歸檔：項目結(jié)束后，將使用臺賬整理歸檔，作為項目資料的一部分。

（三）特殊材料管理

1.高強(qiáng)度材料：需使用專用工具，避免野蠻施工導(dǎo)致性能下降。

(1)工具要求：使用高強(qiáng)度螺栓連接時，需配備符合規(guī)格的扭矩扳手；使用高強(qiáng)度鋼絲或鋼筋時，需使用專用切斷機(jī)或成型工具。

(2)操作規(guī)范：避免使用蠻力敲擊或強(qiáng)行彎折高強(qiáng)度材料，防止產(chǎn)生塑性變形或內(nèi)部損傷。

(3)儲存防護(hù)：高強(qiáng)度材料對表面損傷更敏感，搬運和安裝過程中需注意防止劃傷、撞擊。

2.耐腐蝕材料：在潮濕或化學(xué)環(huán)境條件下，需定期檢查表面防護(hù)層完整性。

(1)檢查周期：對于涂層、鍍層等防護(hù)材料，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件（如濕度、化學(xué)介質(zhì)濃度）確定檢查周期，一般可設(shè)定為每月或每季度一次。

(2)檢查方法：使用放大鏡觀察防護(hù)層是否有起泡、開裂、磨損、銹蝕點等缺陷。對鋼結(jié)構(gòu)涂層，可用磁粉或超聲波探傷檢查涂層厚度及下蝕情況。

(3)維護(hù)措施：發(fā)現(xiàn)局部防護(hù)層損壞時，應(yīng)及時采用同種材料和方法進(jìn)行修補(bǔ)，恢復(fù)其防護(hù)功能。

3.復(fù)合材料：注意連接方式的匹配性，避免因材料兼容性問題導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。

(1)連接設(shè)計：復(fù)合材料（如玻璃纖維增強(qiáng)塑料FRP、碳纖維增強(qiáng)塑料CFRP）與金屬連接時，需采用專用膠粘劑或機(jī)械連接件，避免直接接觸導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕或物理嵌合不良。

(2)膠粘劑選擇：使用的膠粘劑必須與復(fù)合材料基體及粘接界面兼容，并遵循正確的配比和固化工藝。

(3)應(yīng)力分布：關(guān)注復(fù)合材料在連接區(qū)域的應(yīng)力分布情況，必要時進(jìn)行有限元分析，防止應(yīng)力集中導(dǎo)致脫粘或基體破壞。

三、材料存儲與管理

（一）存儲環(huán)境要求

1.庫房條件：保持干燥、通風(fēng)，避免陽光直射和雨水侵蝕。

(1)溫濕度控制：庫房溫度宜保持在5℃-30℃，相對濕度宜控制在50%-80%之間，避免材料受潮或因溫度劇烈變化導(dǎo)致尺寸變形或性能變化（如涂層軟化或脆化）。

(2)通風(fēng)防潮：確保庫房有良好通風(fēng)，必要時可安裝除濕設(shè)備。地面應(yīng)做防潮處理（如鋪設(shè)防潮墊）。

(3)遮擋防護(hù)：對易受陽光直射影響的材料（如塑料、橡膠制品），應(yīng)存放在陰涼處或使用遮光布覆蓋。材料堆放上方應(yīng)避免有水管、設(shè)備等可能滴水的源頭。

2.分類存放：不同材料需分區(qū)存放，防止混放導(dǎo)致交叉污染或損壞。

(1)區(qū)域劃分：根據(jù)材料特性（如形狀、重量、化學(xué)性質(zhì)）劃分不同存儲區(qū)域，如板材區(qū)、型材區(qū)、管材區(qū)、線材區(qū)、異形件區(qū)等。

(2)污染隔離：易燃材料（如某些化工原料）需與易爆材料、普通材料嚴(yán)格隔離存放。腐蝕性材料需放置在專用托盤或容器內(nèi)，并加墊隔板，防止泄漏污染其他材料。

(3)標(biāo)識清晰：每個存儲區(qū)域及堆放批次都應(yīng)有明確標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、批號、入庫日期等信息。

3.負(fù)重限制：堆放高度應(yīng)符合材料承重標(biāo)準(zhǔn)，防止壓壞或變形。

(1)參考標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)材料類型（如鋼板、型鋼）及相關(guān)存儲安全規(guī)范，確定合理的堆放層數(shù)和單層堆放重量限制。例如，鋼板通常堆放層數(shù)不宜超過3層，且應(yīng)使用墊木隔開。

(2)墊木使用：堆放時需使用干燥、平整的墊木，墊木位置應(yīng)均勻分布，確保上層材料受力均勻。

(3)穩(wěn)定性檢查：定期檢查堆放物的穩(wěn)定性，特別是雨雪天氣后，防止因地基沉降或堆垛傾斜導(dǎo)致倒塌。

（二）日常管理措施

1.定期盤點：每月對庫存材料進(jìn)行清點，確保賬實相符。

(1)盤點范圍：覆蓋所有存儲區(qū)域，包括倉庫、料場、貨架等所有存放點。

(2)盤點方法：可采用實地清點、抽盤結(jié)合的方式，對于大批量、價值高的材料應(yīng)重點清點。

(3)差異處理：盤點中發(fā)現(xiàn)的賬實差異，需查明原因（如錯發(fā)、漏記、損耗等），并制定糾正措施，調(diào)整庫存記錄。

2.優(yōu)先使用：遵循“先進(jìn)先出”原則，優(yōu)先使用早期采購的材料。

(1)貨位管理：在庫區(qū)設(shè)置“先進(jìn)先出”的明確標(biāo)識或分區(qū)，將新到材料放置在便于后續(xù)取用的位置。

(2)領(lǐng)用流程：在領(lǐng)料單上注明優(yōu)先使用舊材料的規(guī)則，并強(qiáng)制執(zhí)行。

(3)原因說明：若因特殊原因（如新材料性能更優(yōu)）需使用新到材料替代舊材料，需記錄并經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

3.異常處理：發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、損壞等情況，立即隔離并報告。

(1)異常識別：通過日常巡檢或定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)材料變色、變形、銹蝕、破損、過期（如潤滑油、膠粘劑）等異常情況。

(2)隔離措施：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即將該批次或該區(qū)域的所有材料移至指定隔離區(qū)，掛上“待檢”或“異常”標(biāo)識牌，防止誤用。

(3)信息上報：及時向材料管理部門或項目經(jīng)理報告異常情況，并根據(jù)材料性質(zhì)決定是否需要送檢、報廢或采取其他處理措施。

（三）報廢與處置

1.報廢標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到使用年限或檢測不合格的材料應(yīng)立即報廢。

(1)使用年限：根據(jù)材料類型、使用環(huán)境及制造商建議，設(shè)定合理的報廢年限。例如，某些特定用途的潤滑油、密封件使用一定時間（如2-3年）后即使未損壞也建議更換。

(2)檢測依據(jù)：通過第三方檢測或內(nèi)部檢測，當(dāng)材料性能（如強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性等）顯著低于標(biāo)準(zhǔn)要求或設(shè)計要求時，應(yīng)判定為不合格并報廢。

(3)狀態(tài)判斷：材料出現(xiàn)嚴(yán)重裂紋、大面積腐蝕、變形、性能完全喪失等情況時，應(yīng)直接予以報廢。

2.安全處置：廢棄材料需分類處理，可回收部分應(yīng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收。

(1)分類收集：將不同類型的廢棄材料（如金屬、塑料、橡膠、玻璃等）分開收集到專用容器中，并貼上相應(yīng)標(biāo)簽。

(2)專業(yè)回收：聯(lián)系具有資質(zhì)的危險廢物或一般工業(yè)固廢處理單位，進(jìn)行無害化處置或資源化回收。例如，廢棄的油桶需經(jīng)過清洗后交由危廢處理公司處置。

(3)禁止隨意丟棄：嚴(yán)禁將廢棄材料隨意丟棄在環(huán)境中，特別是可能造成土壤或水體污染的材料。

3.文檔記錄：建立報廢臺賬，記錄報廢原因、數(shù)量及處置方式。

(1)臺賬內(nèi)容：臺賬應(yīng)包含材料名稱、規(guī)格、批號、原存放位置、報廢日期、報廢原因（如過期、損壞、檢測不合格）、報廢數(shù)量、處置單位、處置日期等信息。

(2)審核簽字：報廢記錄需經(jīng)材料管理部門和項目經(jīng)理審核簽字確認(rèn)。

(3)歸檔保存：報廢臺賬與相關(guān)的檢測報告、處置證明等文件一并整理歸檔，保存期限根據(jù)檔案管理規(guī)定執(zhí)行。

四、質(zhì)量控制與監(jiān)督

（一）質(zhì)量檢測流程

1.采購階段：要求供應(yīng)商提供材料檢測報告，必要時進(jìn)行二次抽樣檢測。

(1)供應(yīng)商審核：對提供材料的企業(yè)進(jìn)行資質(zhì)審核，確保其具備相應(yīng)的生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系。

(2)證明文件：采購時，必須要求供應(yīng)商提供隨貨同行的材料合格證、材質(zhì)證明書以及第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的檢測報告。對關(guān)鍵或貴重材料，要求檢測報告覆蓋所有關(guān)鍵性能指標(biāo)。

(3)二次抽檢：對到貨材料，按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)（可參考國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行現(xiàn)場取樣，送至內(nèi)部實驗室或委托外部檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢項目通常包括外觀檢查、尺寸測量、關(guān)鍵力學(xué)性能（如拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）及化學(xué)成分分析。若復(fù)檢結(jié)果不合格，應(yīng)全數(shù)檢驗或拒收，并要求供應(yīng)商限期整改。

2.使用階段：對關(guān)鍵部位材料進(jìn)行抽檢，確保符合設(shè)計要求。

(1)關(guān)鍵節(jié)點：在施工過程中，選擇結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜、重要性高的部位（如主梁、承重柱、焊縫密集區(qū)）或采用新工藝、新材料的部位進(jìn)行材料抽檢。

(2)抽檢頻率：抽檢頻率應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度、材料批次及過往質(zhì)量表現(xiàn)確定，一般可在關(guān)鍵工序開始前或完成后進(jìn)行。

(3)檢測方法：可結(jié)合無損檢測技術(shù)（如超聲波探傷UT、射線檢測RT、磁粉檢測MT、滲透檢測PT）對材料內(nèi)部缺陷或表面缺陷進(jìn)行檢查。

3.完工階段：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行整體檢測，驗證材料使用效果。

(1)檢測范圍：可在項目完工后，對主要承重結(jié)構(gòu)或重要材料應(yīng)用部位進(jìn)行抽樣檢測，驗證材料實際使用性能是否達(dá)到設(shè)計預(yù)期。

(2)檢測機(jī)構(gòu)：選擇具備相應(yīng)資質(zhì)和信譽(yù)的第三方檢測機(jī)構(gòu)承擔(dān)此項工作，確保檢測結(jié)果的客觀性和公正性。

(3)結(jié)果應(yīng)用：檢測結(jié)果作為項目質(zhì)量評估的重要依據(jù)，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求有較大偏差，需分析原因并采取補(bǔ)救措施。同時，檢測結(jié)果也可為未來類似工程的材料選用提供參考。

（二）責(zé)任落實

1.明確責(zé)任人：指定材料管理專員負(fù)責(zé)采購、存儲、使用全流程監(jiān)督。

(1)專員職責(zé)：材料管理專員需具備材料知識背景，負(fù)責(zé)制定材料管理細(xì)則、執(zhí)行采購計劃、監(jiān)督存儲規(guī)范、檢查使用情況、管理臺賬及報廢處置等各項工作。

(2)報告關(guān)系：專員向項目經(jīng)理或工程部主管匯報工作，確保管理要求得到有效傳達(dá)和執(zhí)行。

(3)培訓(xùn)考核：定期對專員進(jìn)行專業(yè)知識和技能培訓(xùn)，并對其工作效果進(jìn)行考核。

2.培訓(xùn)要求：定期對相關(guān)人員進(jìn)行材料知識培訓(xùn)，提升操作規(guī)范性。

(1)培訓(xùn)對象：包括采購人員、庫管員、施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員等所有與材料接觸或使用的人員。

(2)培訓(xùn)內(nèi)容：涵蓋材料分類、性能識別、存儲要求、使用規(guī)范、檢測方法、安全防護(hù)及本管理方案的具體規(guī)定等。

(3)培訓(xùn)形式：可采用講座、案例分析、現(xiàn)場實操、考核測試等多種形式。培訓(xùn)記錄和考核結(jié)果應(yīng)存檔。

3.違規(guī)處理：對違規(guī)使用或管理不當(dāng)行為，需按制度進(jìn)行追責(zé)。

(1)處理依據(jù)：依據(jù)本管理方案及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)管理規(guī)定，對違反材料管理程序的行為進(jìn)行界定和處理。

(2)處理措施：根據(jù)違規(guī)情節(jié)的嚴(yán)重程度，可采取口頭警告、書面通報、經(jīng)濟(jì)處罰、降級、調(diào)崗直至解除勞動合同等相應(yīng)措施。

(3)持續(xù)改進(jìn)：對發(fā)生的違規(guī)事件進(jìn)行原因分析，完善管理措施，防止同類問題重復(fù)發(fā)生。

五、應(yīng)急處理措施

（一）材料短缺應(yīng)對

1.緊急采購：啟動備用供應(yīng)商清單，快速補(bǔ)充所需材料。

(1)備用供應(yīng)商：在項目啟動前，應(yīng)建立至少2-3家合格供應(yīng)商的備選名單，并保持聯(lián)系暢通。

(2)信息同步：一旦發(fā)現(xiàn)材料短缺，立即評估對項目進(jìn)度的影響，并通知采購部門啟動緊急采購流程。

(3)價格確認(rèn)：緊急采購可能面臨價格波動或供應(yīng)不確定性，需在滿足項目急需的前提下，盡快與供應(yīng)商確認(rèn)價格和到貨時間。

2.調(diào)整計劃：若短缺無法立即補(bǔ)齊，需調(diào)整施工進(jìn)度以匹配材料到貨時間。

(1)優(yōu)先級排序：根據(jù)施工計劃及材料短缺情況，重新評估各工序的依賴關(guān)系和優(yōu)先級，暫?；蛘{(diào)整非關(guān)鍵路徑上的工作。

(2)資源協(xié)調(diào)：若短缺影響關(guān)鍵路徑，需協(xié)調(diào)其他資源（如人力、設(shè)備），或申請延期，確保項目總體目標(biāo)的實現(xiàn)。

(3)溝通機(jī)制：及時與設(shè)計、施工、分包商等相關(guān)方溝通調(diào)整后的計劃，確保信息一致。

（二）材料損壞處理

1.停止使用：立即停止使用損壞材料，防止問題擴(kuò)大。

(1)范圍界定：一旦發(fā)現(xiàn)材料損壞，應(yīng)立即停止使用該批次或該區(qū)域的所有相關(guān)材料。

(2)物理隔離：將損壞材料移至安全區(qū)域，防止其繼續(xù)損壞其他結(jié)構(gòu)或設(shè)備，或在非工作時段造成安全隱患。

(3)標(biāo)識警示：對隔離區(qū)域設(shè)置明顯警示標(biāo)志，提醒人員注意。

2.原因分析：查明損壞原因，避免同類問題再次發(fā)生。

(1)信息收集：收集損壞材料的相關(guān)信息，包括材料類型、規(guī)格、來源批次、使用前后的狀態(tài)、存放條件、搬運過程、操作方式等。

(2)可能原因：分析損壞的可能原因，如存儲不當(dāng)（擠壓、受潮）、運輸損壞、使用超荷、操作失誤、材料本身缺陷等。

(3)調(diào)查報告：形成原因分析報告，明確責(zé)任并提出改進(jìn)措施（如改進(jìn)存儲方式、加強(qiáng)操作培訓(xùn)、更換供應(yīng)商等）。

3.補(bǔ)充方案：快速調(diào)配或采購替代材料，確保工程進(jìn)度不受影響。

(1)替代評估：根據(jù)損壞材料的規(guī)格和剩余量，評估是否可以從其他部位調(diào)配、是否有合適的替代材料（需確保性能兼容）、是否需要緊急采購。

(2)替代材料選擇：若需采購替代材料，應(yīng)遵循與原材料選擇相同的標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保替代品滿足性能要求。

(3)安排補(bǔ)充：盡快落實替代材料的供應(yīng)，并調(diào)整相關(guān)工序安排，確保工程進(jìn)度盡可能不受延誤。

一、概述

結(jié)構(gòu)材料是各類工程、建筑及產(chǎn)品中不可或缺的基礎(chǔ)組成部分，其使用規(guī)范與管理直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。本方案旨在明確結(jié)構(gòu)材料的選擇、使用、存儲及報廢等環(huán)節(jié)的具體要求，確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，降低潛在風(fēng)險，延長使用壽命。

二、材料使用規(guī)范

（一）材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

1.根據(jù)設(shè)計要求選擇材料：確保材料強(qiáng)度、耐久性、耐候性等符合設(shè)計文件規(guī)定。

2.優(yōu)先選用認(rèn)證材料：優(yōu)先采用具有合格檢測報告和認(rèn)證標(biāo)志的材料，避免使用來源不明的產(chǎn)品。

3.考慮環(huán)境適應(yīng)性：針對不同環(huán)境條件（如溫度、濕度、腐蝕性等）選擇適宜的材料。

（二）材料使用步驟

1.使用前檢查：核對材料規(guī)格、數(shù)量及外觀，確保無損壞或變質(zhì)。

2.遵循施工規(guī)范：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工方案進(jìn)行材料應(yīng)用，禁止超負(fù)荷使用。

3.記錄使用情況：建立材料使用臺賬，記錄使用部位、數(shù)量及時間，便于追溯。

（三）特殊材料管理

1.高強(qiáng)度材料：需使用專用工具，避免野蠻施工導(dǎo)致性能下降。

2.耐腐蝕材料：在潮濕或化學(xué)環(huán)境條件下，需定期檢查表面防護(hù)層完整性。

3.復(fù)合材料：注意連接方式的匹配性，避免因材料兼容性問題導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。

三、材料存儲與管理

（一）存儲環(huán)境要求

1.庫房條件：保持干燥、通風(fēng)，避免陽光直射和雨水侵蝕。

2.分類存放：不同材料需分區(qū)存放，防止混放導(dǎo)致交叉污染或損壞。

3.負(fù)重限制：堆放高度應(yīng)符合材料承重標(biāo)準(zhǔn)，防止壓壞或變形。

（二）日常管理措施

1.定期盤點：每月對庫存材料進(jìn)行清點，確保賬實相符。

2.優(yōu)先使用：遵循“先進(jìn)先出”原則，優(yōu)先使用早期采購的材料。

3.異常處理：發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、損壞等情況，立即隔離并報告。

（三）報廢與處置

1.報廢標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到使用年限或檢測不合格的材料應(yīng)立即報廢。

2.安全處置：廢棄材料需分類處理，可回收部分應(yīng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收。

3.文檔記錄：建立報廢臺賬，記錄報廢原因、數(shù)量及處置方式。

四、質(zhì)量控制與監(jiān)督

（一）質(zhì)量檢測流程

1.采購階段：要求供應(yīng)商提供材料檢測報告，必要時進(jìn)行二次抽樣檢測。

2.使用階段：對關(guān)鍵部位材料進(jìn)行抽檢，確保符合設(shè)計要求。

3.完工階段：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行整體檢測，驗證材料使用效果。

（二）責(zé)任落實

1.明確責(zé)任人：指定材料管理專員負(fù)責(zé)采購、存儲、使用全流程監(jiān)督。

2.培訓(xùn)要求：定期對相關(guān)人員進(jìn)行材料知識培訓(xùn)，提升操作規(guī)范性。

3.違規(guī)處理：對違規(guī)使用或管理不當(dāng)行為，需按制度進(jìn)行追責(zé)。

五、應(yīng)急處理措施

（一）材料短缺應(yīng)對

1.緊急采購：啟動備用供應(yīng)商清單，快速補(bǔ)充所需材料。

2.調(diào)整計劃：若短缺無法立即補(bǔ)齊，需調(diào)整施工進(jìn)度以匹配材料到貨時間。

（二）材料損壞處理

1.停止使用：立即停止使用損壞材料，防止問題擴(kuò)大。

2.原因分析：查明損壞原因，避免同類問題再次發(fā)生。

3.補(bǔ)充方案：快速調(diào)配或采購替代材料，確保工程進(jìn)度不受影響。

**一、概述**

結(jié)構(gòu)材料是各類工程、建筑及產(chǎn)品中不可或缺的基礎(chǔ)組成部分，其使用規(guī)范與管理直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。本方案旨在明確結(jié)構(gòu)材料的選擇、使用、存儲及報廢等環(huán)節(jié)的具體要求，確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，降低潛在風(fēng)險，延長使用壽命。

二、材料使用規(guī)范

（一）材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

1.根據(jù)設(shè)計要求選擇材料：確保材料強(qiáng)度、耐久性、耐候性等符合設(shè)計文件規(guī)定。

(1)強(qiáng)度匹配：依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)明的荷載要求，選擇抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等力學(xué)性能滿足設(shè)計值的材料。例如，梁柱結(jié)構(gòu)常用的鋼筋需滿足特定的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（如示例：HRB400鋼筋，屈服強(qiáng)度不低于360MPa）。

(2)耐久性考量：針對預(yù)期使用環(huán)境（如高濕度、強(qiáng)紫外線、化學(xué)腐蝕區(qū)域）選擇具有相應(yīng)耐腐蝕、抗老化能力的材料。例如，海洋環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)需選用高耐候性鋼材或進(jìn)行有效的表面防護(hù)處理（如熱鍍鋅、噴涂環(huán)氧富鋅底漆等）。

(3)物理性能適配：考慮材料的密度、彈性模量、熱膨脹系數(shù)等物理特性，確保其與結(jié)構(gòu)其他部分協(xié)調(diào)工作，避免因性能差異導(dǎo)致應(yīng)力集中或變形不均。例如，在精密儀器設(shè)備結(jié)構(gòu)件中，需選用低熱膨脹系數(shù)的材料。

2.優(yōu)先選用認(rèn)證材料：優(yōu)先采用具有合格檢測報告和認(rèn)證標(biāo)志的材料，避免使用來源不明的產(chǎn)品。

(1)檢查資質(zhì)：要求供應(yīng)商提供材料的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的權(quán)威檢測報告。

(2)核對標(biāo)識：核對材料本身的標(biāo)識（如生產(chǎn)批次、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家等信息）與相關(guān)文件是否一致。

(3)禁止替代：未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自替換設(shè)計文件指定的認(rèn)證材料，任何替代需經(jīng)過設(shè)計方確認(rèn)并補(bǔ)充相關(guān)文件。

3.考慮環(huán)境適應(yīng)性：針對不同環(huán)境條件（如溫度、濕度、腐蝕性等）選擇適宜的材料。

(1)高溫環(huán)境：選用耐高溫材料，如不銹鋼、耐熱鋼、陶瓷材料等，并評估其高溫下的力學(xué)性能衰減情況。

(2)低溫環(huán)境：選用低溫韌性好的材料，避免材料在低溫下脆性斷裂，必要時進(jìn)行材料沖擊試驗驗證。

(3)腐蝕環(huán)境：選用耐特定介質(zhì)（酸、堿、鹽溶液等）腐蝕的材料，或采取有效的防腐措施（如涂層、陰極保護(hù)等）。

（二）材料使用步驟

1.使用前檢查：核對材料規(guī)格、數(shù)量及外觀，確保無損壞或變質(zhì)。

(1)規(guī)格核對：逐項檢查材料的牌號、尺寸、形狀等是否符合設(shè)計要求。

(2)數(shù)量清點：根據(jù)出庫單或送貨單，清點材料數(shù)量，確保無短缺。

(3)外觀檢查：目視檢查材料表面是否有裂紋、劃傷、變形、銹蝕、結(jié)露或污染等缺陷。對有表面質(zhì)量要求的材料（如板材、型材），需使用量具測量表面平整度、粗糙度等。

2.遵循施工規(guī)范：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工方案進(jìn)行材料應(yīng)用，禁止超負(fù)荷使用。

(1)圖紙比對：施工前，再次核對材料規(guī)格與實際圖紙要求是否一致。

(2)工藝執(zhí)行：按照標(biāo)準(zhǔn)施工工藝進(jìn)行材料安裝、連接或加工，如焊接需遵循焊接工藝規(guī)程，螺栓連接需確保扭矩達(dá)標(biāo)。

(3)荷載控制：嚴(yán)禁在材料上堆放超過設(shè)計允許的臨時荷載，防止材料因超載導(dǎo)致強(qiáng)度不足或局部變形。

3.記錄使用情況：建立材料使用臺賬，記錄使用部位、數(shù)量及時間，便于追溯。

(1)臺賬格式：臺賬應(yīng)包含材料名稱、規(guī)格、批號、入庫日期、出庫日期、使用部位（如圖紙編號、構(gòu)件名稱）、使用數(shù)量、使用日期、操作人等信息。

(2)實時更新：材料領(lǐng)用或轉(zhuǎn)移時，應(yīng)及時更新臺賬，確保信息準(zhǔn)確。

(3)整理歸檔：項目結(jié)束后，將使用臺賬整理歸檔，作為項目資料的一部分。

（三）特殊材料管理

1.高強(qiáng)度材料：需使用專用工具，避免野蠻施工導(dǎo)致性能下降。

(1)工具要求：使用高強(qiáng)度螺栓連接時，需配備符合規(guī)格的扭矩扳手；使用高強(qiáng)度鋼絲或鋼筋時，需使用專用切斷機(jī)或成型工具。

(2)操作規(guī)范：避免使用蠻力敲擊或強(qiáng)行彎折高強(qiáng)度材料，防止產(chǎn)生塑性變形或內(nèi)部損傷。

(3)儲存防護(hù)：高強(qiáng)度材料對表面損傷更敏感，搬運和安裝過程中需注意防止劃傷、撞擊。

2.耐腐蝕材料：在潮濕或化學(xué)環(huán)境條件下，需定期檢查表面防護(hù)層完整性。

(1)檢查周期：對于涂層、鍍層等防護(hù)材料，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件（如濕度、化學(xué)介質(zhì)濃度）確定檢查周期，一般可設(shè)定為每月或每季度一次。

(2)檢查方法：使用放大鏡觀察防護(hù)層是否有起泡、開裂、磨損、銹蝕點等缺陷。對鋼結(jié)構(gòu)涂層，可用磁粉或超聲波探傷檢查涂層厚度及下蝕情況。

(3)維護(hù)措施：發(fā)現(xiàn)局部防護(hù)層損壞時，應(yīng)及時采用同種材料和方法進(jìn)行修補(bǔ)，恢復(fù)其防護(hù)功能。

3.復(fù)合材料：注意連接方式的匹配性，避免因材料兼容性問題導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。

(1)連接設(shè)計：復(fù)合材料（如玻璃纖維增強(qiáng)塑料FRP、碳纖維增強(qiáng)塑料CFRP）與金屬連接時，需采用專用膠粘劑或機(jī)械連接件，避免直接接觸導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕或物理嵌合不良。

(2)膠粘劑選擇：使用的膠粘劑必須與復(fù)合材料基體及粘接界面兼容，并遵循正確的配比和固化工藝。

(3)應(yīng)力分布：關(guān)注復(fù)合材料在連接區(qū)域的應(yīng)力分布情況，必要時進(jìn)行有限元分析，防止應(yīng)力集中導(dǎo)致脫粘或基體破壞。

三、材料存儲與管理

（一）存儲環(huán)境要求

1.庫房條件：保持干燥、通風(fēng)，避免陽光直射和雨水侵蝕。

(1)溫濕度控制：庫房溫度宜保持在5℃-30℃，相對濕度宜控制在50%-80%之間，避免材料受潮或因溫度劇烈變化導(dǎo)致尺寸變形或性能變化（如涂層軟化或脆化）。

(2)通風(fēng)防潮：確保庫房有良好通風(fēng)，必要時可安裝除濕設(shè)備。地面應(yīng)做防潮處理（如鋪設(shè)防潮墊）。

(3)遮擋防護(hù)：對易受陽光直射影響的材料（如塑料、橡膠制品），應(yīng)存放在陰涼處或使用遮光布覆蓋。材料堆放上方應(yīng)避免有水管、設(shè)備等可能滴水的源頭。

2.分類存放：不同材料需分區(qū)存放，防止混放導(dǎo)致交叉污染或損壞。

(1)區(qū)域劃分：根據(jù)材料特性（如形狀、重量、化學(xué)性質(zhì)）劃分不同存儲區(qū)域，如板材區(qū)、型材區(qū)、管材區(qū)、線材區(qū)、異形件區(qū)等。

(2)污染隔離：易燃材料（如某些化工原料）需與易爆材料、普通材料嚴(yán)格隔離存放。腐蝕性材料需放置在專用托盤或容器內(nèi)，并加墊隔板，防止泄漏污染其他材料。

(3)標(biāo)識清晰：每個存儲區(qū)域及堆放批次都應(yīng)有明確標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、批號、入庫日期等信息。

3.負(fù)重限制：堆放高度應(yīng)符合材料承重標(biāo)準(zhǔn)，防止壓壞或變形。

(1)參考標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)材料類型（如鋼板、型鋼）及相關(guān)存儲安全規(guī)范，確定合理的堆放層數(shù)和單層堆放重量限制。例如，鋼板通常堆放層數(shù)不宜超過3層，且應(yīng)使用墊木隔開。

(2)墊木使用：堆放時需使用干燥、平整的墊木，墊木位置應(yīng)均勻分布，確保上層材料受力均勻。

(3)穩(wěn)定性檢查：定期檢查堆放物的穩(wěn)定性，特別是雨雪天氣后，防止因地基沉降或堆垛傾斜導(dǎo)致倒塌。

（二）日常管理措施

1.定期盤點：每月對庫存材料進(jìn)行清點，確保賬實相符。

(1)盤點范圍：覆蓋所有存儲區(qū)域，包括倉庫、料場、貨架等所有存放點。

(2)盤點方法：可采用實地清點、抽盤結(jié)合的方式，對于大批量、價值高的材料應(yīng)重點清點。

(3)差異處理：盤點中發(fā)現(xiàn)的賬實差異，需查明原因（如錯發(fā)、漏記、損耗等），并制定糾正措施，調(diào)整庫存記錄。

2.優(yōu)先使用：遵循“先進(jìn)先出”原則，優(yōu)先使用早期采購的材料。

(1)貨位管理：在庫區(qū)設(shè)置“先進(jìn)先出”的明確標(biāo)識或分區(qū)，將新到材料放置在便于后續(xù)取用的位置。

(2)領(lǐng)用流程：在領(lǐng)料單上注明優(yōu)先使用舊材料的規(guī)則，并強(qiáng)制執(zhí)行。

(3)原因說明：若因特殊原因（如新材料性能更優(yōu)）需使用新到材料替代舊材料，需記錄并經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

3.異常處理：發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、損壞等情況，立即隔離并報告。

(1)異常識別：通過日常巡檢或定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)材料變色、變形、銹蝕、破損、過期（如潤滑油、膠粘劑）等異常情況。

(2)隔離措施：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即將該批次或該區(qū)域的所有材料移至指定隔離區(qū)，掛上“待檢”或“異常”標(biāo)識牌，防止誤用。

(3)信息上報：及時向材料管理部門或項目經(jīng)理報告異常情況，并根據(jù)材料性質(zhì)決定是否需要送檢、報廢或采取其他處理措施。

（三）報廢與處置

1.報廢標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到使用年限或檢測不合格的材料應(yīng)立即報廢。

(1)使用年限：根據(jù)材料類型、使用環(huán)境及制造商建議，設(shè)定合理的報廢年限。例如，某些特定用途的潤滑油、密封件使用一定時間（如2-3年）后即使未損壞也建議更換。

(2)檢測依據(jù)：通過第三方檢測或內(nèi)部檢測，當(dāng)材料性能（如強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性等）顯著低于標(biāo)準(zhǔn)要求或設(shè)計要求時，應(yīng)判定為不合格并報廢。

(3)狀態(tài)判斷：材料出現(xiàn)嚴(yán)重裂紋、大面積腐蝕、變形、性能完全喪失等情況時，應(yīng)直接予以報廢。

2.安全處置：廢棄材料需分類處理，可回收部分應(yīng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收。

(1)分類收集：將不同類型的廢棄材料（如金屬、塑料、橡膠、玻璃等）分開收集到專用容器中，并貼上相應(yīng)標(biāo)簽。

(2)專業(yè)回收：聯(lián)系具有資質(zhì)的危險廢物或一般工業(yè)固廢處理單位，進(jìn)行無害化處置或資源化回收。例如，廢棄的油桶需經(jīng)過清洗后交由危廢處理公司處置。

(3)禁止隨意丟棄：嚴(yán)禁將廢棄材料隨意丟棄在環(huán)境中，特別是可能造成土壤或水體污染的材料。

3.文檔記錄：建立報廢臺賬，記錄報廢原因、數(shù)量及處置方式。

(1)臺賬內(nèi)容：臺賬應(yīng)包含材料名稱、規(guī)格、批號、原存放位置、報廢日期、報廢原因（如過期、損壞、檢測不合格）、報廢數(shù)量、處置單位、處置日期等信息。

(2)審核簽字：報廢記錄需經(jīng)材料管理部門和項目經(jīng)理審核簽字確認(rèn)。

(3)歸檔保存：報廢臺賬與相關(guān)的檢測報告、處置證明等文件一并整理歸檔，保存期限根據(jù)檔案管理規(guī)定執(zhí)行。

四、質(zhì)量控制與監(jiān)督

（一）質(zhì)量檢測流程

1.采購階段：要求供應(yīng)商提供材料檢測報告，必要時進(jìn)行二次抽樣檢測。

(1)供應(yīng)商審核：對提供材料的企業(yè)進(jìn)行資質(zhì)審核，確保其具備相應(yīng)的生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系。

(2)證明文件：采購時，必須要求供應(yīng)商提供隨貨同行的材料合格證、材質(zhì)證明書以及第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的檢測報告。對關(guān)鍵或貴重材料，要求檢測報告覆蓋所有關(guān)鍵性能指標(biāo)。

(3)二次抽檢：對到貨材料，按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)（可參考國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行現(xiàn)場取樣，送至內(nèi)部實驗室或委托外部檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢項目通常包括外觀檢查、尺寸測量、關(guān)鍵力學(xué)性能（如拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）及化學(xué)成分分析。若復(fù)檢結(jié)果不合格，應(yīng)全數(shù)檢驗或拒收，并要求供應(yīng)商限期整改。

2.使用階段：對關(guān)鍵部位材料進(jìn)行抽檢，確保符合設(shè)計要求。

(1)關(guān)鍵節(jié)點：在施工過程中，選擇結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜、重要性高的部位（如主梁、承重柱、焊縫密集區(qū)）或采用新工藝、新材料的部位進(jìn)行材料抽檢。

(2)抽檢頻率：抽檢頻率應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度、材料批次及過往質(zhì)量表現(xiàn)確定，一般可在關(guān)鍵工序開始前或完成后進(jìn)行。

(3)檢測方法：可結(jié)合無損檢測技術(shù)（如超聲波探傷UT、射線檢測RT、磁粉檢測MT、滲透檢測PT）對材料內(nèi)部缺陷或表面缺陷進(jìn)行檢查。

3.完工階段：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行整體檢測，驗證材料使用效果。

(1)檢測范圍：可在項目完工后，對主要承重結(jié)構(gòu)或重要材料應(yīng)用部位進(jìn)行抽樣檢測，驗證材料實際使用性能是否達(dá)到設(shè)計預(yù)期。

(2)檢測機(jī)構(gòu)：選擇具備相應(yīng)資質(zhì)和信譽(yù)的第三方檢測機(jī)構(gòu)承擔(dān)此項工作，確保檢測結(jié)果的客觀性和公正性。

(3)結(jié)果應(yīng)用：檢測結(jié)果作為項目質(zhì)量評估的重要依據(jù)，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求有較大偏差，需分析原因并采取補(bǔ)救措施。同時，檢測結(jié)果也可為未來類似工程的材料選用提供參考。

（二）責(zé)任落實

1.明確責(zé)任人：指定材料管理專員負(fù)