施工組織設計報審表

表號:DJH-A-06（05版）

編號：FJLJ-WDTL-SGZZ-001

工程名稱烏海熱電廠脫硫增容改造工程合約SJB2013-03

編弓

致：內蒙占昌運工程咨詢監(jiān)理有限公限電力監(jiān)理部

烏海熱電廠脫硫增容改造工程施工組織設計已經我單位編制完成,現(xiàn)上報，請予

審批。

附：《烏海熱電廠脫硫增容改造工程施工組織設計》及說明書

承包單位（章）

負責人：年月日

相關項目監(jiān)理部意見：

相關項目監(jiān)理部（章）

總監(jiān)理工程師：年月日

監(jiān)理工程師：年月口

建設單位審查意見：

建設單位管理管控部門（章）：

建設單位負責人：年月日

工程負責人：年月日

-本表一式三份，由承包單位填報，相關項目法人、相關項目監(jiān)理部、承包單位各-

存一份。

烏海電廠脫硫增容改造施工組織設計

編制___________________

審核___________________

批準___________________

日期：一年一月日

目錄

一、工程概況........................................??1

二、施工綜合進度.......................................1

三、施工力能供應......................................2

四、主要施工合適的方

案.......................................2

五、設備物資的管理管

控...................................51

六、相關項目質量管理管

控.....................................55

七、安全管理管控和環(huán)境管理管

控...............................61

八、文明施工.64

三、施工力能供應

3.1供水

日常臨設用水5立方/小時，設備盛水、水壓試驗階段80立方/

小時。

3.2供電

用電高峰時350KW,三級配電兩級保護，臨時用電采用五芯電纜。

3.3氧氣、乙快、氤氣、二氧化碳

根據本工程實際情況，施工高峰時期氧氣20瓶/天，乙煥10瓶/

天。

四、主要施工合適的方案(分土建部分、安裝部分)

1土建部分

1.1、施工范圍

北方聯(lián)合公司烏海熱電廠二期(2X200MW)脫硫裝置增容改造建

安工程土建部分主要包括：新建石灰石粉倉一座，新建事故漿液池一

座。1#、2#循環(huán)泵房改造擴建，氧化風機房鋼筋混凝基礎土框架結構

增大與加固，吸收塔區(qū)室外基礎破除及恢復原有混凝土面層電纜溝移

位與恢復；增壓風機支架加固。

1.2.土建施工工期

石灰石粉倉、事故漿液池、1#和2#循環(huán)泵房等建構筑物、設備

改造在停爐前一個半月開工，保證工期。

1.2.1、土建工程施工進度相關計劃

土單項工程施工進度

基礎出0米2013.4.10-4.15

施工到5.8米2013.4.16-4.30

石灰石粉倉

倉體澆筑2013.5.1-6.10

錐體制作安裝2013.6.10-6.30

事故漿液池整體施工2013.4.13-5.10

拆除2013.4.10-4.15

碎框架2013.4.15-5.15

脫水綜合樓氧化風機基礎（2臺）2013.5.4-5.15

1#真空皮帶機拆除2013.5.2-5.10

1#真空皮帶機基礎3013.5.10-5.25

碎框架和房頂2013.4.10-4.30

循環(huán)泵房砌墻2013.5.1-5.7

1#循環(huán)泉基礎（2臺）2013.5.7-5.17

漿液小泵整體完成2013.5.21-5.31

煙道平臺整體完成2013.5.15-5.26

1.3.主要施工合適的方案

1.3.1土方工程施工技術合適的方案

開挖方式的選擇

1#、2#循環(huán)泵房基礎、氧化風機房、石灰石粉倉基礎和事故漿液

池基礎，由于土方工程量點多面廣，比較零散，采用機械分批集中機

械開挖方式。土方按合約甲方指定地點存放，以后回填備用。開挖坡

度及加固措施，在整個脫硫相關項目施工過程中，要按要求進行沉降

測量、位移及裂縫等一系列觀測，并作好觀測記錄和數據分析，及時

掌握相鄰建筑設施的變化情況。開挖時，如果預開挖的基礎比鄰近的

建構筑物深，則對鄰近建筑物采用護墻打一護坡樁的方法進行防護,

1#、2#循環(huán)泵房基礎土方開挖進行放坡，施工工作面按照600mm留設。

石灰石粉倉和事故漿液池基礎土方開挖進行放坡，施工工作面按照

1500mm留設。

開挖方法

a基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，按照規(guī)定的放坡

系數，撒出上下口白灰線，按白灰線分段分層開挖。

b相鄰基礎開挖時，應遵循先深后淺施工程序。

c基坑開挖應盡量防止對地基的擾動，預留少部分人工挖除。

d雨季施工時，基坑槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并

在基槽四周挖排水溝，設集水井，且經常險查邊坡情況。

e棄土應及時運出，在基坑邊緣上側臨時堆土或堆入材料以及移

動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上。

f基坑挖完后應進行釬探驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質與地

質勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。

土方回填方法

a基礎驗收合格后，才可進行鋼渣的回填工作。

b回填每層厚度為300—350mm，用蛙式打夯實，夯實時采用一夯

壓半夯的原則。

C分層夯實后進行干密度取樣（灌水法），合格后，才可進行下一

層回填。

1.3.2鋼筋工程施工技術合適的方案

⑴鋼筋的加工

a凡進入現(xiàn)場的鋼筋均應有出廠合格證、材質檢驗單，并及時按

批量、部位進行復試，合格后方可進行加工。

b鋼筋的加工均應在鋼筋加工廠進行。

c鋼筋加工成型前，要認真核對下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、

尺寸、數量準確，鋼筋加工成型經驗收合格后方可運至施工現(xiàn)場。

d鋼筋加工前，保持表面潔凈，加工成型后，堆入整齊，下方墊

lOOmmX100mm木方，防止鋼筋生銹和污染。

e鋼筋加工質量要求：

鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；

鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；

鋼筋的彎曲點處不得有裂縫。

⑵鋼筋綁扎

基礎鋼筋的綁扎

a鋼筋網的交點全部綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以

免網片歪斜變形。

b基礎底板鋼筋采用雙層鋼筋時，在上層鋼筋網下面應設置撐以

保證鋼筋位置正確。

c鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋

彎鉤應朝下。

d獨立基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上

邊。

柱鋼筋綁扎

a柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤與模板成45°,

中間鋼筋的彎鉤與模板成90°

b鋼筋的接頭交錯布置，在四角縱向鋼筋上箍筋轉角與縱向鋼

筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋的綁扣相互間成八字形。

c框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。

墻鋼筋綁扎

a墻的垂直鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋直徑2nlm）或6m（直

徑＞12mni）,水平鋼筋每段長度不宜超過8m,以利于綁扎。

b墻的鋼筋彎鉤應朝向混凝土內。

c采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以保證鋼筋

間距。

梁與板鋼筋綁扎

a縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋應墊直徑225mm的

短鋼筋，以保持其設計距離。

b箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立筋上。

c板上部負筋，要按規(guī)定設馬凳防止鋼筋被踩下，嚴格控制雨蓬

等處負筋位置，以免拆模后斷裂。

d板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼

筋在下。

e框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，特別注意梁頂面主筋間的

凈距要有30mm,以利于碎澆筑。

f梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間關系：1梁的高度較小時，梁的

鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后冉落位；2梁的高度較大（21.2m）時,

梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。

g梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

⑶鋼筋的焊接

a柱縱向受力鋼筋直徑＞22mni時，采用電渣壓力焊，同一構件內

焊接接頭應相互錯開。同一根鋼筋焊接接頭相互錯開35d,且不小于

500mmo在此范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面

積小于等于50%o

b框架梁鋼筋連接（直徑＞22mm）采用雙面焊接和閃光對焊結合

使用，焊接長度10do

c焊接接頭的質量檢查符合現(xiàn)行規(guī)范及有關規(guī)定。

d鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑性前應對鋼筋及預埋件進行驗

收，并作好隱蔽工程記錄。

1.3.3模板工程施工技術合適的方案

⑴基礎模板

本工程獨立基礎、設備基礎及其他基礎均采用竹膠模板，根據

需用按計算設置對拉螺栓加固。

⑵柱、梁模板

本工程柱、梁模板采用組合木膠模板支設，在梁柱節(jié)點處必須保

證嚴密、不漏漿、不移位、不漲模等，為保證表面干凈，并不影峋裝

修，脫模劑選用水質脫模劑。

⑶樓板、墻板模板

樓板、板墻模板采用木膠模板，主要規(guī)格1220（寬）X2440（長），

板木模板厚12mm,板墻木模板厚18mm,模板支撐體系選用早拆體

系。碗扣式腳手架，龍骨為100X50mm,100X100mm間距300mm.

墻外側龍骨選用48X3?5mm雙排,間距750mm,并根據需要按計算

適用合適的對拉螺栓。

⑷梁板模板拆除

a樓板的模板先拆，再拆梁側模；

b由于工藝樓、循環(huán)水泵房、氧化風機房、石灰石粉倉、事故漿

液池，為保證施工的絕對安全，承重的模板要在混凝土強度達到

設計強度的100%后才能拆除。

1.3.4位的澆注與養(yǎng)護

⑴碎的澆筑采用商性方法，由商佐攪拌站進行提供。

⑵碎的運輸

佐的水平運輸采用稅攪拌運輸車，垂直運輸采用汽車泵。

⑶碎的澆筑

a碎澆筑前應分別進行模板的預檢和鋼筋的隱檢，符合要求后，

才可澆筑。

b澆筑稅應連續(xù)進行，如須間歇時，其間隔時間宜縮短，保證混

凝土不出現(xiàn)冷縫。

C硅澆筑應控制碎均勻性和密實性，且防止碎的分層離析。

d澆筑豎向結構碎前，底部應先填以50——100厚與硅成分相同

的水泥砂漿。

e梁和板應同時澆筑，施工縫的留設符合施工規(guī)范要求。

⑷碎的養(yǎng)護

a佐采用覆蓋澆水養(yǎng)護，在澆筑完畢后12h以內進行。

b澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。

1.3.5建筑工程質量保證措施

⑴機械土方開挖應留20-30mm厚的士由人工開挖，保證地基土不受

擾動。

(2)土方回填應分層夯實，每層檢驗合格后方可進行下一層的回填。

⑶對于防火碎的施工應選擇合理的稅配合比，施工時嚴禁留垂直的

施工縫，水平施工縫應留外低內高的企口縫。

4)對于大體積性應經過熱工計算，選擇合理的配合比和每次碎的澆筑

厚度，并應及時進行溫度測量，控制碎內外溫差及性表面與大氣的溫

差不超過20度。

(5)嚴格控制各設備基礎的標高，在碎澆筑前應加固設備基礎的預埋

件，并復測預埋件的標高的位置，預埋件標高控制在±2mm以內。

(6)加強對碎攪拌和澆筑設備的保養(yǎng)和維修，確保稅施工的連續(xù)進行。

⑺為確保樓板底面碎的平整度，樓板模板采用木模板，達到清水碎

的程度，省去裝修抹灰的工序，同時也能確保頂棚的裝修質量。

(8)裝修工程施工前應先做樣板間，經驗收合格后，再按樣板間進行

施工。

⑼加強過程控制，每道工序經驗收合格后方能進行下道工序施工。

(10)加強成品保護，交叉作業(yè)前應制定切實可行的成品保護措施，明

確交叉作業(yè)各方的責任的交叉作業(yè)措施，保證工程質量。

2機務、電儀安裝改造部分主要技術合適的方案

2.1.機務、電儀施工工期

建機組于2013年5月5日停爐，相關計劃工期50天,安裝改造

工程包含吸收塔系統(tǒng)、煙道安裝、煙道改造、設備安裝、箱罐制作、

電控系統(tǒng)。

2.1.1機務、電儀施工進度相關計劃

單項工程施工進度相關計劃

壁板預制2013.4.10-4.15

腳手架搭設、頂升設備進場

2013.4.16-4.30

準備2013.5.1-5.5

機務、電控

吸收塔系統(tǒng)塔上部提升2013.5.6-5.17

塔下部提升2013.5.17-5.27

防腐2013.5.28-6.8

塔內件安裝2013.6.9-19

管道安裝2013.6.5-6.20

煙道制作2013.4.15-4.30

拆除2013.5.1-5.10

煙道安裝1#機組旁路2013.5.11-6.3

吸收塔進口2013.6.3-6.13

防腐2013.6.14-6.19

煙道預制2013.4.10-4.27

擋板門、煙道拆除

煙道改造2013.4.28-5.14

1#煙道安裝安13.5.22-6.2

防腐2013.6.2-6.7

1#真空皮帶機2013.5.18-6.8

氧化風機（2臺）2013.5.15-5.24

漿液循環(huán)泵2013.5.25-6.3

設備安裝

氧化風管道2013.6.4-6.15

漿液小泵及管道2013.5.30-6.15

攪拌器2013.6.15-6.20

制作2013.5.21-5.25

漿液箱安裝2013.6.5-6.15

箱罐制作

箱體防腐2013.6.15-6.20

設備及管道安裝2013.6.17-6.24

電氣設備安裝2裝3.6.1-6.19

電控系統(tǒng)

調試、試運2013.6.20-6.30

2.1.2吸收塔增容改造頂升施工范圍

拆除吸收塔本體進出口煙道相連的工藝系統(tǒng)管道，漿液循環(huán)管道，

洗水管，攪拌器，液位計，電氣，儀表等設備，以及塔內部的除霧器，

平臺扶梯與塔體相連部位，使脫硫塔能實現(xiàn)無障礙向上運動。并拆除

5.5m以下保溫和標高20.6m處保溫。

2.1.3施工準備

在施工前，仔細考察施工現(xiàn)場，根據工期要求，制定出詳細、可

行的施工相關計劃，并根據網絡相關計劃編制出詳細的施工設備調遷

相關計劃、塔體設備拆除運輸相關計劃，協(xié)調各專業(yè)有序施工，根據

不同時期采用流水、交叉+平行等多種施工方法，施工時按天進行進

度考核，不合理處及時調整，確保工程按時、有序完成。根據本工程

具體情況，為確保施工安全和進度，依據我公司的實力和現(xiàn)場情況,

對本工程各分項工程擬采取的施工合適的方案要點如下

1、施工隊伍的分類及主要施工任務

＞施工隊分為吸收塔頂升小組、工藝設冬拆按小組、工藝管道拆按

小組、電氣儀表拆按小組、架子工小組以及吊裝運輸小組。頂升

吸收塔主要考慮施工的連貫性和流水節(jié)拍，保證到現(xiàn)場的施工人

員不會因為無施工條件而窩工。頂升工作以吸收塔主體頂升部分

為主，電氣和管道配合同合約步拆除，在運輸條件和合約甲方允

許的情況下，盡量按照部件進行拆除，即盡量整塊有序進行拆解。

電氣儀表部件及線纜拆除前，必須和業(yè)主密切配合，確保在完全

停止運行無電的情況下進行拆除。拆除要求掛牌操作，沒有掛牌

的地方不能進行作業(yè)。所有與外部鏈接的水、汽均已切斷。才能

進行頂升工作。確保人身安全

＞吸收塔本體使用火焰切割，注意塔體內部襯膠層，必需采取防火

措施。

＞在施工時脫硫塔上面安排1（）個氣割工，均勻分布，同時進行切割。

同時6個電焊工進行吊耳的焊接，形成流水節(jié)拍，確保進度。

2.2頂升原則

＞頂升順序；根據吸收塔的結構特點，吸收塔頂升按照自上而下頂

升的順序，確保頂升的安全和高效，先低風險后高風險。根據吸

收塔安裝圖紙，因為招標文件是吸收塔頂升，在頂升過程中對所

有部件進行計算重量在切割，確保所吊重物在起重額定范圍內，

保障設備和人身安全。

2.3吸收塔頂升順序及方法

＞外部腳手架搭設一＞停爐后清理塔內石膏一?20.6米處塔體

切割一》除霧器拆除—＞噴淋層赤除一20.6米接口處

理（含內部腳手架搭設，漲圈及頂升牛腿、頂升裝置安置）一＞

20.6米吸收塔頂升及塔壁焊接一＞5.5米處吸收塔切割（含內部

腳手架搭設、漲圈及頂升牛腿、頂升裝置的安置一》5.5米吸收

塔頂升及塔壁板焊接—＞吸收塔保溫

1）在停爐前必須把外腳手架搭設完成，并經相關部門驗收合格掛牌

使用。在停爐后加班加點清理塔內石膏，在搭設內部滿堂紅腳手架,

清理需要火焰切割部位襯膠層。以便頂升塔體。

2）塔機經安檢部門驗收合格并已發(fā)證。

3）開工報告吊裝合適的方案監(jiān)理，合約甲方，業(yè)主已審批通過可以

執(zhí)行。

4）其他和停爐開工相關手續(xù)和合約甲方溝通已辦理。

5）吸收塔頂升時，安排6名氣割工進行火焰切割，施工人員均勻分

布。同時安排4名焊工進行吊耳焊接施工，內部進行襯膠層清楚，防

止發(fā)生火災。。

6）吸收塔20.6米切割后，做好安全措施后進行除一二級霧器拆除。

7）然后四層噴淋層拆除，做好防火措施，配備滅火器、設置安全繩

登高人員系好安全帶。

8）筒體頂升完畢同時安排10人處理接口，按照施工圖打出坡口形式,

方便筒體組對。

2.4吸收塔頂升吊裝安全措施

1.吊裝作業(yè)前，預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志并設專人監(jiān)

護，非施工人員禁止入內。

2.吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應符合規(guī)定，高處作

業(yè)時必須遵守規(guī)定。

3.吊裝作業(yè)前，應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、

吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。

4.吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并按規(guī)定的聯(lián)絡信

號，統(tǒng)一指揮。

5.吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置

以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置要靈敏可

靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業(yè)。

6.任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。

7.吊裝作業(yè)現(xiàn)場的鋼絲繩等要避免I可帶電線路接觸，并保持安

全距離。

8.吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算

選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力

時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。

9.懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。

10.在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準吊裝：

1）指揮信號不明；

2）超負荷或物體重量不明；

3）斜拉重物；

4）光線不足、看不清重物；

5）重物下站人；

6）重物埋在地下；

7）重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；

8）重物越人頭；

9）安全裝置失靈。

2.5吸收塔預制安裝合適的方案

本工程脫硫塔為圓筒形結構，采取公司基地加工廠加工制作，運

輸至施工現(xiàn)場，分片在20.6米平臺和5.5米平臺上，組對成一個

直徑為17.5筒體，筒體底上兩端采用漲圈（圖2）支撐，防止變

形。。

圖2漲圈制作示意圖

2.6施工前的準備

?應組織進場機具、勞動力等應滿足施工需要。

?應具有有效的工程開工手續(xù)。

?相關項目部應組織相關項目管理管控人員和施工人員進行崗前技術

培訓。

?相關項目部應對參與施工的所有人員進行崗前安全知識教育，并

嚴格考核，只有取得合格證的人員才能進入施工現(xiàn)場。

?安全、技術交底應層層交底并落實，以利工程順利進行。

?應做好圖紙會審，盡量把設計中存在的問題在施工前解決。

?應有完善的施工預算資料和材料進場相關計劃。

?應籌備足夠的施工資金，以免因資金短缺，施工過程中出現(xiàn)停工、

怠工現(xiàn)象。

2.7材料進場檢驗

所選用的材料和附件應具有質量合格證明書并符合相應的國家

現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應有清晰的產品標識。是否符合設計要求。

鋼板應逐張進行外觀檢查其質量應符合國家現(xiàn)行有關鋼板質量標準

規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和不應大

于相應鋼板標準負偏差值。

根據規(guī)范對材料的外觀質量和尺寸進行抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品應

加倍抽檢.復檢不合格時，通知供貨單位作退貨處理。

焊接材料（焊條）選擇應符合設計要求并具有質量合格證明書，

符合國家現(xiàn)行質量標準《碳鋼焊條》GB/T5117的要求.

鋼板尺寸檢查：

長度和寬度允許偏差±1.5mm

對角線之差允許偏差3mm

板兩邊直線度允許偏差±1mm

會同業(yè)主、監(jiān)理單位對進場材料檢驗，合格后填寫《材料進場檢

驗記錄》，并現(xiàn)場簽證。

2.8測量放線

?木工程所用測量器具必須是經技術檢驗部門效驗過的，并有檢查

依據。

?根據圓筒直徑展開放線，長度及其對角線。本工程將筒壁按1/4

圓放線，卷制完畢4塊對拼形成筒節(jié)。放線完畢進行校驗無誤,

可用切割機沿線進行切割。同時割出焊縫坡口。

3.4檢驗用樣板，應符合下列規(guī)定

?弧形樣板的弦長不應小于1.5m

?直線樣板的長度不應小于1m

?測量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應小于1m

?脫硫塔的預制方法不應損傷母材，降低母材性能。

鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規(guī)定：

?碳素鋼扳采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。

?鋼板坡口加工應平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產

生的表面硬化層應去除。

1.焊接接頭的坡口形式和尺寸，當設計無要求時，應按現(xiàn)行國家

標準《氣焊，手工焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸》

2.縱縫的對接接頭，采用雙面坡口。其間隙為2—4mm,鈍邊不

大于2nmi坡口寬度為16-18mm

3.構件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時，應防止變形，損傷和銹蝕。

?3.5卷圓預制

?采用三輻ROLL-200型卷板機一臺，吊車各一部，手工電弧焊

機兩臺(BX-500)，技術工人七名，其中組長一名。

?卷制過程為：天車將板材吊運至引板焊接處(引板寬度約20匣米),

焊接完畢吊運至卷板機進口平臺安放，卷制開始，每卷出約1.5

米，為防止變形過大即焊制弧形板，同時吊車配合起吊。至該板卷

制完畢，立置在平臺上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用

直線樣板檢查。

卷圓進料時應使板料邊緣或鋼板中心線與輻子中心線平行以

免出現(xiàn)邊緣歪斜。

?調整好上下輻位置并保持平行，以免出現(xiàn)錐度。

?調整好輻子的中心距避免出現(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。

?上下輻對板的一端如壓的過緊會使工件產生喇叭形或圓鼓凸起可

通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解;央

?卷圓過程用事先準備好的卡樣板檢查圓弧左側由于自重大而右側

因自重小而右側因自中小，圓弧較準確，故宜在右側檢查。

壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規(guī)定：

?各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜

為板長的1/3宜不應小于300mm。

?底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應小于

300mm

?開孔和罐壁焊縫之間的距離：

?開孔接管或補強板外緣與吸收塔壁縱焊縫之間的距離不應

小于150mm；與吸收塔壁焊環(huán)焊縫之間的距離，不應小于壁板厚

度的2.5倍，目不應小于75nmi

?塔壁上連接件的墊板周邊焊縫與塔壁縱焊縫或接管，補強圈的邊

緣角焊逢之間的距離不應小于150m%與塔壁環(huán)焊縫之間的距離

不應小于75mm如不可避免與塔壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平

并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在塔壁對接焊縫兩側邊緣

最少20mm處不焊

?加強圈與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應小于150mm

?包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應小于200m

?脫硫塔其壁板寬度不應小于1000mm長度不應小于2000mm

?壁板的切割加工應符合下列規(guī)定：

1、壁板的尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定

測量部位板長AB(CD)210M

寬度AC,BD,EF±1.5

長度AB,CD±2

對角線之差AD-BC《3

直線AB,CD

度AB,CDW2

壁板滾制后應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查,

其間隙不應大于2nm1；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應大于

4mmo

2、下料前發(fā)現(xiàn)材料表面不平又較大彎由時:應先校正矯直達到要

求后再下料

3、鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時必須拉直再彈線

彈好線后再用樣板和量具復查兩端和中心線的寬度是否準確。

4、加工定位線應打樣沖眼，并標注好切斷線符號加工符號零件符

號等

5、對需要接長才能達到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口

形狀和要求。

6、下料前對鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進行檢查。鋼板厚

度公差執(zhí)行標準GB708-1988和GB7Q9T988。

7、較大零件需要拼接的，應同時下料，對成對的零件下料后也應

成對堆放，以防止差錯。

8、卷制完畢的壁板外表面應安排專人除銹，防腐。

四、組裝

?本工程塔體增容采用頂升的方式進行，由專門工裝設備進行,

筒節(jié)單元之間采用頂升工藝，用頂升裝置頂升構成整個塔體。

?脫硫塔安裝前，必須對截塔口進行測量。并應按規(guī)范規(guī)定對標

高、橢圓度校核，以便后續(xù)工作順利進行每10M弧長內任意兩

點的高差不應大于6mm且整個圓周長度內任意兩點的高差不

應大于12mm

2）壁板組裝前，應對預制的壁板成型尺T進行檢查，合格后方可組

裝，需重新校正時應防止出現(xiàn)錘痕。

3）吸收塔壁組裝，應符合下列規(guī)定：

?相臨兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2mm在整個圓周上任意

兩點水平的允許偏差不應大于6mm

?壁板的垂直度允許偏差不應大于3nmi

?組裝焊接后，壁板的內表面任意點的半徑的允許偏差，應符合下

列規(guī)定：

脫硫塔直徑半徑允許偏差mm

12.5〈DW45±19

45〈DW76±25

D)76±32

?其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度的

0.3%

?壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，可參照規(guī)定執(zhí)

行。

?壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定:

1、縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10mm時，

不應大于1mm；當板厚大于10mm時不應大于板厚的0.1倍，且不應

大于1.5mm；自動焊時均不應大于1mm。

2、環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧時當上圈壁板厚度小于或等于8mm

時任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大力1.5佩；

當上圈壁板厚度大于8mm時任何一點的錯邊量均不應大于板厚的

0.2倍，且不應大于2nlm自動焊時，均不應大于1.5mm。

3、組裝焊接后，縱焊縫的角變形用長的弧形樣板檢查，環(huán)焊

縫角變形用1M直線樣板檢查并應符合表的規(guī)定。

4、脫硫塔組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污

物清理干凈，拆除組裝工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應

打磨平滑，如果母材有損傷，應及時進行修補。

5、脫硫塔組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成破壞。

2.9吸收塔外部附件及平臺扶梯的安裝

(1)安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應先

標記好開孔中心線，確認無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管

接頭，應用樣板確認管接頭角度無誤后，方可進行管接頭的焊接。

(2)吸收塔管接頭的內側焊縫均需連續(xù)滿焊，外側焊縫則分為等長

段焊接，段與段之間留100mm不焊。

(3)安裝吸收塔外部平臺扶梯，安裝中，應控制好平臺標高，水平

度。欄桿擋腳板應順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。

2.10吸收塔內部裝置安裝

安裝概述：吸收塔內部裝置一般均為進口設備，主要包括四層噴

淋管、二級除霧器、四層除霧器水沖洗裝置以及氧化噴管和數臺攪拌

器。這些裝置是脫硫島系統(tǒng)的核心設備，吸收塔內部裝置安裝工作在

吸收.塔塔體及塔內防腐全部結束后方可進行。

2.10.k真空皮帶脫水機安裝合適的方案

1）安裝順序：下機架安裝f主動輻從動輻及皮帶的安裝上機架

安裝一真空箱安裝一進料裝置、洗滌裝置小托輕、濾布張緊裝置、濾

布調偏裝置等安裝一驅動裝置及其支架安裝一管路系統(tǒng)安裝一濾布

安裝一試運。

2）施工順序及技術措施。

a）施工準備。施工前，施工入員要熟悉設備使用說明書和圖紙,

檢查設備是否有缺陷。

b）基礎劃線。對脫水皮帶機的基礎進行檢查，檢查位置、標高

和外形尺寸，應符合圖紙、規(guī)范要求。

c）下機架的安裝。以皮帶機的進料口尺寸作為皮帶機的定位尺寸,

首先安裝前機架的下架，定位好前機架的下架后，依次安裝中間機架

及后機架的下架。按圖紙要求連接好整個下機架。

d）主動短、從動輻及皮帶的安裝。將主動輻、從動輻分別從濾

帶的中間穿過，并用工具將主動輻、從動輻按圖分別安裝到下主架的

前、后，先固定一頭，再固定另一頭。

e）上機架安裝。按圖紙要求安裝上機架，校正好上支架的水平

度，并連接牢固。

3）真空箱安裝。

a）將分段的真空箱放至皮帶機的內部，并按圖加好密封墊片，涂

好密封膠，連接為一個整體。

b）將摩擦帶安裝到真空盒上，摩擦帶的兩面由不同硬度的材料

組成，安裝時注意需將軟的一面朝上（與膠帶接觸），以保證足夠的

摩擦力來推動摩擦帶移動，不能裝反。

c）將真空箱的托輕、升降機構、絞車框架一并安裝至機架上，

并用螺栓將框架等與機架緊固。安裝好后整體調整，使其中線線、標

高、水平度確保符合要求。

4）按圖紙要求安裝好進料裝置、洗滌裝置小托輻、濾布張緊裝置、

濾布調偏裝置。安裝刮刀裝置應在濾布安裝調整完畢后進行安裝。

5）驅動裝置及其支架安裝，將驅動裝置機架與驅動裝置就位，以

主動輻為基準，找正驅動裝置、減速機并安裝減速機與聯(lián)軸器。

6）管路系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝氣路真空管路系統(tǒng)。

7）橡膠濾帶調整，打孔及粘裙邊。在橡膠濾帶安裝完畢后，調整

主動輻與從動輻，將膠帶張緊，啟動真空皮帶機，濾帶跑偏調整不再

跑偏后，進行濾帶波紋裙邊的粘結。粘結時再試運數小時。運行正常

后，進行濾帶中心排液孔的加工，加工時須保證排液孔在膠帶運行的

中心線上。

8）濾布安裝，將濾布重力輻置于濾布最松的位置，找出濾布運動

方向箭頭，然后使濾布穿過進料箱，洗滌箱，驅動輻，濾布重力和調

偏輜，托輯等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝

濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待

調試后再裝濾布）

9）真空皮帶機的調試，在濾帶及驅動裝置安裝好后，進行氣路

系統(tǒng)及電控系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的調試，調試結束后，進行濾帶的跑偏調整。

此時需將密封水投用。在濾帶跑偏調整后，將對膠帶以水代料加載，

使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通水密封的情況下，啟動真空泵，

進行真空皮帶的真空系統(tǒng)的密封性驗證。濾布安裝后，啟動皮帶機，

對濾布進行跑偏調整，調整結束后，以水代料試運行，以準備投入正

式使用。

2.10.2、斗提機安裝

2.10.2.1,斗提機進場驗收：業(yè)主、設備供方、施工方共同驗收。

按設備到貨清單逐件清點，并對外觀質量等進行驗收，對缺損件進行

登計，形成記錄并三方簽字。

2.10.2.2、斗提機基礎及預埋件驗收。

2.10.2.3、斗提機安裝：提升機架體外框安裝根據到貨情況，分

段進行，法蘭連接面之間必須用石棉繩，以確保密封。將架體止搖框

與廠房預埋件連接，并應保證架體整體重直度不得超過偏差要求。提

升機驅動裝置為左轉，提升機構及減速器安裝參照產品說明書進行。

2.11、泵類安裝

2.11.1）基礎驗收

施工前檢查基礎混凝土表面是否平整，無裂縫、空洞、蜂窩等。

對照布置圖對基礎進行劃線并標出縱橫中心線。復測基礎各部分標高、

中心線尺寸，以及各預埋螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各部分尺

寸符合要求方可施工。

2.11.2）基礎處理

確定臨時墊鐵的位置，然后將放置臨時墊鐵位置的基礎鎏平，保

證縱橫水平，臨時墊鐵放置后無翹動現(xiàn)象。

2.11.3）設備就位、臨時墊鐵安裝

a）根據設備布置圖就位設備，設備找正用臨時墊鐵；臨時墊鐵由

斜墊鐵和平墊鐵組成；臨時墊鐵寬度一般為50?100mm,長度100?

200mm,可視設備的重量、尺寸大小來確定墊鐵的大小。斜墊鐵的斜

度一般為1：10?1：20,薄邊不小于4mm,墊鐵的材質為Q235。

b）每組臨時墊鐵一般由一對斜墊鐵和一到兩塊平墊鐵組成，放置

整齊，一組臨時墊鐵的數量最多可使用5塊；墊鐵表面應上車床加工

平整，墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎、墊鐵與臺板之間均應接觸良好。

c）臨時墊鐵布置位置合理、安放穩(wěn)定并便于拆除，同時應確保設

備就位后不會發(fā)生變形。

d）使用臨時墊鐵按照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機組

篇）》內的技術要求找平找正設備后，安裝好地腳螺栓。

e）地腳螺栓安裝好后，進行地腳螺栓一次灌漿。

f）灌漿保養(yǎng)

g）地腳螺栓一次灌漿后，需進行保養(yǎng)，由于灌漿使用流動水泥,

一般保養(yǎng)3天后灌漿層達到強度要求，就可以進行下步工序的施工。

h）設備最終找平找正

i）地腳螺栓灌漿強度達到要求后，對設備進行復找，而后緊固地

腳螺栓，二次灌漿前地腳螺栓不需要完全緊固，保證灌漿時不時設備

移位即可。

j）基礎二次灌漿

——灌漿前用木板或塑料泡沫把臨時墊鐵組隔離，保證濯漿保養(yǎng)

后能夠將墊鐵順利抽出。

——灌漿要緩慢，避免灌漿層出現(xiàn)氣泡。

——二次灌漿保養(yǎng)

——二次灌漿完成后必須保養(yǎng)3天以上，等強度達到設計要求后

繼續(xù)下步工序的施工，完全緊固地腳螺栓。

——臨時墊鐵取出，補灌漿

——當灌漿層強度達到70%后方可拆除臨時墊鐵，對臨時墊鐵區(qū)

域補灌漿。

h）聯(lián)軸器找正

二次灌漿后保養(yǎng)達到規(guī)定的時間后，可以進行聯(lián)軸器找正。對采

用聯(lián)軸器直連設備，聯(lián)軸器找正可以使用塞尺和百分表進行檢查調整,

允許偏差如下：

圓周及端面允許偏差mm

軸的轉速r/min<750<500

30001500

剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10

彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.15

i）設備的附件安裝主要是泵組本身的冷卻水、密封水等管道安裝,

密封填料的檢查，潤滑油的加填等工作。設備安裝結束后要進行手動

盤車檢查，仔細觀察或傾聽泵內有無磨擦等雜音。

IIL工藝管道、襯膠管道安裝合適的方案

1）管道安裝程序

管道及附件檢查、清點編號一缺件、缺陷處理一管道安裝基準點

確定

一支吊架根部檢查一支吊架布置安裝一管道閥門等吊裝一管道連

接或

對口焊接一管件和管道附件安裝一水壓試驗

2）管道及附件檢查、清點編號對于需要襯膠的管道，為了節(jié)約材

料及安裝方便，先用鋼管進行安裝，并在安裝中根據設計要求予以編

號。安裝完畢后，將需要襯膠的管道和閥門拆下，連同編號一并提供

給襯膠廠家；襯膠后的管道依照設計編號，將系統(tǒng)中的管道、及管件

找齊并用鏗刀鋰平結合面，根據現(xiàn)場情況盡量進行地面組合，襯膠管

道在組裝前，應對所有管段及管件進行外觀檢查，對襯膠層進行檢查，

必要時可進行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷返廠修補。膠片應柔軟光滑，

表面平整，無孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象，并

不得有深度在0.5mni以上的裂紋、坑洼等。膠片斷面無硫磺分布不均

勻現(xiàn)象。膠片表面和斷面僅允許有直徑小于2mm的氣泡，2?5111nl直

徑的氣泡每平方米不得多于5處。設備及管件的法蘭接合面在組裝前,

應檢查其是否平整，不得有徑向溝槽。

3）缺件、缺陷處理

對設備清點后的缺件、缺陷應做好記錄，請設備供貨方及時采取

補充、補救措施，對現(xiàn)場進行的修補措施，應及時進行檢查，并由質

檢各方共同確認合格。

4）管道安裝基準點確定

由業(yè)主或總承包商現(xiàn)場交接安裝基準點。

5）支吊架根部檢查

檢查設計圖中管道支吊架部位有無鋼梁、立柱和土建予埋件等生

根位置。對發(fā)現(xiàn)的問題應及時聯(lián)絡進行整改。

6）支吊架布置安裝

按照圖紙要求和已確定的安裝基準點進行支吊架安裝，此時應注

意保證管道中心線的標高值和管道坡度坡向設計值。

7）管道閥門等吊裝

管道吊裝按照其位置高度、設備重量分別利用汽車吊及履帶吊吊

裝，用鋼絲繩和手拉葫蘆掛在鋼支架上或管卡上，吊裝時可以將數段

短管進行預拼裝。管子綁扎，應使用細鋼絲繩在管子上繞幾圈并在管

子與鋼絲繩之間加入木方，防止管子滑動；閥門吊裝時應將綁扎點設

在閥休上，不得利用閥門手輪、閥門電動裝置作為吊點。襯膠管道在

吊裝過程中，應盡量減少碰撞，注意保護法蘭口等部位，嚴禁在襯膠

管道上動用電火焊和鉆孔。管道吊裝前將管道內清理干凈，用管蓋、

塑料布把管口封閉掉。

8）管道安裝

a）法蘭焊接，法蘭平面應與管道軸線垂直，平焊法蘭內側角焊縫

不得漏焊，焊后應清理氧化物等雜質。

b）閥門應安裝在便于檢修的位置，閥門吊運吊點不得掛在手輪上,

閥門連接應自然，法蘭周圍緊力應均勻，連接螺栓應使用同一規(guī)格,

安裝方向一致。閥門安裝時不得隨意轉動手輪。

c）管道支吊架安裝，根部焊接應符合支吊架手冊的要求，承力面

應保證水平，滑動支架表面應光滑平整，與支承面接觸良好，使用膨

脹螺栓固定的支吊架，膨脹螺栓應打入規(guī)定的深度，支吊架上的螺紋

連接件螺紋應帶滿，鎖緊螺母應擰緊。

d）管道焊接檢查，焊口偏折錯口控制在規(guī)范允許的范圍內，焊接

過程中管道內部清理干凈，坡口符合設計要求，焊前焊口周圍油銹等

清理打磨干凈，焊后焊口部位焊瘤飛濺清理干凈；支吊架焊接，焊腳

高度應符合圖紙的要求，無漏焊錯焊：焊縫外觀成形良好，無偏弧、

咬邊、夾渣、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。

e）襯膠管道，在施工過程中嚴禁在管道上動用電火焊和開孔等配

制工作，管道內部要保持清潔，管道存放與安裝地點要清除周圍的可

燃物，連接法蘭間隙均勻，緊力適當，密封墊片要擺放正確。因脫硫

管道輸送的大多為濃相的介質，管道設計時均留有較大的坡度，在安

裝過程中一定要保證坡度值。

9）水壓試驗，試驗壓力在圖紙上無明確要求時，按管道上設備工

作壓力的1.25倍為基準進行，但不得大于任何非隔離設備（如閥門）

的最大允許試驗壓力，且不得小于0.2MPa；埋入地下的壓力管道，

最小試驗壓力不得小于0.4MPa；管道水壓試驗的范圍僅包括管道及

管道上的閥門，不包含相連接的設備。進行水壓試驗時，壓力達到試

驗壓力后應保持10分鐘，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接部

位進行全面檢查，除了泵和閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏

的痕跡，水壓試驗時，應保證環(huán)境及水的最低溫度不低十5C,壓力

表精度等級不低于1.5級，試驗時對彈簧支吊架部位應進行適當加固。

10）工藝要求

a）管路安裝中應嚴格保證管內清潔度。

b）閥門安裝前應確認閥門編號、型號、規(guī)格、材質符合設計，安

裝時注意閥門流向正確，手輪朝向應便于操作。

c）法蘭安裝前結合面應清理干凈，結合面應平整，螺栓緊固應對

稱均勻進行，松緊適度。

d）襯膠管道，安裝過程中嚴禁碰撞、敲擊、加熱，施工過程中不

得連接焊接二次線使用。

e）襯膠管道及管件受到沾污時，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。

f）禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。

g）支吊架受力應調整均勻。

h）閥門安裝方向正確。

IV、工程焊接措施

本焊接施工相關項目主要有：吸收塔及脫硫非標箱罐的焊接、脫

硫原煙道和凈煙道的焊接、鋼平臺和扶梯的焊接、工藝管道和支吊架

的焊接。焊接材質一般為Q235B。焊接工程量大、焊接工藝要求嚴格，

焊接施工制定相應的焊接措施和焊接工藝方法，并進行創(chuàng)優(yōu)策劃，確

保焊接施工相關項目的質量優(yōu)良標準。

1.1人員配備與焊材管理管控

1.1.1焊接人員配備

1）技術人員：焊接專業(yè)2名，檢驗專業(yè)1名。

2）高峰時I、II、III類焊工共10名，持證上崗，且合格相關項

目要求：

L1.2焊接、檢驗機具配置

1）各類焊機22臺。

2）現(xiàn)場建立機具管理管控臺帳，所有設備須處于良好狀態(tài)。

3）測量設備均在檢定有效期內。

4）電焊機等機具集裝箱化，便于運輸、調動和維護保管。

1.1.3焊接材料管理管控

焊接材料的管理管控包括進貨檢驗、存放、保管、烘焙、發(fā)放與

回收的全過程控制管理管控，現(xiàn)場設專人管理管控。搞好焊接材料管

理管控是防止錯用焊材、保證焊接質量的關鍵，同時也是保證現(xiàn)場文

明施工及防止浪費的有效手段。

1、入庫檢驗

施工現(xiàn)場設焊接材料二級庫，焊材入庫前應按牌號、規(guī)格及批號

核對其制造廠的質量合格證或質量證明書，無質保書、外包裝破壞或

受潮嚴重的不得入庫。

2、存放保管

1）入庫的焊材應按類別、規(guī)格、牌號、出廠批號、日期、數量等

建立臺帳.

2）庫房應保持干燥，通風良好，并有防潮、防腐蝕及防水設施。

3）室內溫度應大于5℃,且相對空氣溫度小于60%,配有溫、濕

度計，并做好記錄。

4）焊接材料應分門別類放置整齊，存放位置固定，用標簽注明型

號、批號、規(guī)格及數量等。采用色標、分區(qū)域控制。

存放焊材的貨架至少應離地面、墻面300mm,焊材也不宜堆放過

高，一般不大于300mmo

在焊材的搬運、堆放過程中，應輕拿輕放，不應將包裝弄壞。

3、焊條的烘焙

1）焊條應按工藝規(guī)范和數量相關計劃進行烘焙，并填寫烘焙記錄.

2）焊條的烘焙應分批進行，不同牌號的焊條不得混烘，不得將干、

濕焊條混合烘焙。

3）對于回收的焊條，應按牌號、規(guī)格重新進行烘焙，但重復烘

焙的次數不得超過兩次，重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。

4、發(fā)放與回收

1）焊工須持施工任務單領用焊材。

2）材料員應嚴格按任務單上寫明的牌號、規(guī)格、數量發(fā)放，并當

面點清，同時做好發(fā)放記錄。

3）施焊時，必須使用焊條保溫筒，隨用隨取。

4）回收的焊條應單獨存放，并做好回收記錄。

5）對已受潮、銹蝕或藥皮脫落的焊條應專門收存，做報廢處理,

不得再用。

5、焊接施工要求

1）焊接方法按設計要求，如無特殊要求則按DL5007-92《電力

建設施工及驗收技術規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）選擇。

2）焊接時現(xiàn)場應有防風、防雨等措施。嚴禁在被焊工件表面引

燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時工時支撐物。

3）施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若

被迫中斷應采取防止裂紋產生的措施。再焊時，應仔細檢查并確認

無裂紋后，可按照工藝要求繼續(xù)施焊。

4）焊接層間清理：每層焊完后都應認真清除藥渣，焊口焊完后

還要清除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。

5）焊工自檢：焊工應對自己完成的焊縫進行100%的外觀檢查并

記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，檢查合格后申請質檢員對外觀進行專項

檢查。

6）外觀檢查要求：所有焊縫外觀須進行專項檢查。外觀專檢合

格后，按圖紙要求進行內部質量檢驗。外觀檢查不合格的焊縫，不

允許進行其它相關項目檢查。

6、內部檢驗要求

1）焊縫檢驗方法、比例和標準按圖紙和《電力建設施工及驗收

技術規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇選擇，并按相關檢驗驗收技術規(guī)范的

質量標準進行操作和評定質量等級。

2）檢驗完成后及時反饋信息，整理報告。

7、返修處理：

1）焊接接頭有超標缺陷時，可采取挖補方式進行返修。

2）返修必須徹底清除缺陷，但同一位置上的挖補次數一般不超

過三次，中、高合金鋼不超過兩次。

3）補焊時，應采用與原焊接工藝相同的工藝。

4）補焊后重新進行檢驗。

焊接技術員及質檢員經常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導書及二藝

規(guī)范的執(zhí)行情況，有權制止違規(guī)現(xiàn)象，對于嚴重違反工藝紀律的焊工,

可以會同有關人員做出重新練習、降級使用、停止焊接工作直至吊銷

焊工合格證的處分。

V變壓器和6KV開關柜安裝合適的方案

16KV開關柜安裝

1.1施工準備：開關柜室內土建已達交付安裝的條件，在運輸進

柜前，開關室內的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2

米以下敷塑料布，以此保護地面、墻面、開關柜；基礎槽鋼驗收合格；

用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導書編制及交底；準備拖

板卡車一輛、汽車吊一輛。

1.2運輸及現(xiàn)場搬運：按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運輸，將

開關柜卸至開關室入口處，拆開包裝并檢查驗收后，用專用移動架把

柜體移至基礎槽鋼上。

1.3開關柜找正固定：將每列開關柜端部第一塊柜邊完全與墨畫

基礎邊線重合，用線錘確定開關柜體的垂直度，將柜體與基礎固定;

把本列末端柜找正，適當固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在

首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm,然后把本列每塊柜

找正并邊連接邊固定。

1.4開關柜就位后及時接通加熱器的臨時電源，做好防潮、防塵、

防污損等措施。

1.5柜體內母線連接安裝：將柜與柜之間的母線及母線橋進行連

接安裝，連接安裝方法嚴格按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行。

L6柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的

兩端與地網之間按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行接地連接。

1.7檢查開關柜機械部件：檢查柜面、柜內的各部件有否損傷，

檢查開關柜頂部及兩側隔板應完整，各機械部件部位動作靈活正確,

各部件齊全。

1.8檢查開關柜電氣部件：檢查設備型號及規(guī)格符合設計要求，

檢查各電氣部件要齊全完好，接點接觸良好，一、二次接線正確等。

1.9開關柜的清理、檢查、試驗：對開關柜進行全面的清理、檢

查，對開關柜內所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范作試

驗，對所有儀表、繼電器等均進行校驗，作出試驗及校驗報告。

VIDCS柜、電氣盤柜安裝合適的方案

1DCS柜安裝

1.1在安裝DCS機柜時要滿足以下幾點要求：

1.1.1控制室已具備封閉式管理管控條件,且室內的溫、濕度均達

到系統(tǒng)要求。

1.1.2對基礎進行測量，確定基礎滿足規(guī)范要求。

1.2盤柜開箱檢查

1.2.1注意檢查隨機電纜的型號、尺寸及附件應齊全，且其外部

絕緣層應無損壞，絕緣電阻應符合制造廠標準。

1.2.2檢查系統(tǒng)模件之間、節(jié)點之間及相關終端之間的電纜應連

接正確，網絡通訊電纜、總線電纜之間的連接應符合制造廠及系統(tǒng)的

設計要求。

1.2.3安全接地、工作接地應按設計圖和系統(tǒng)設備技術條件要求

進行檢查。

1.2.4安全柵機柜內部的安全柵接地應符合設計規(guī)定和本系統(tǒng)要

求。

1.2.5對所有的外圍設備進行外觀檢查。

1.3柜、操作臺搬運安裝

1.3.1根據現(xiàn)場條件需要在控制室外開箱去掉盤的外包裝后再運

到控制室內。

1.3.2因為是在開箱后進行搬運，所以在搬運時應注意對DCS系

統(tǒng)機柜的保護，應保持平穩(wěn),,防止劇烈沖擊，并在合約甲方有關人員

的監(jiān)督下進行。

1.3.3相鄰兩機柜或操作臺頂部高度允許偏差為2mm,當連接超過

兩處時，其頂部高度最大偏差不應大于5mm。相鄰兩機柜或操作臺正

面接縫處的平面度允許偏差為1mm,當連接超過五處時，正面的累計

平面度最大偏差不應大于5mmo機柜間的接縫間隙不應大于2mm。

1.3.4DCS機柜與型鋼基礎之間應墊一層橡膠墊，與基礎固定用的

螺栓應加絕緣套，從保證DCS機柜處于“浮空”狀態(tài)。

1.3.5系統(tǒng)安裝后應經常保持控制室內的清潔衛(wèi)生。

1.3.6在端接電源線路前,應仔細檢查電源分配器的輸出、輸入回

路至各系統(tǒng)設備電源控制開關的正確性，并檢查電源的極性是否正確。

1.3.7系統(tǒng)送電前施工單位應會同監(jiān)理、業(yè)主、設計、制造廠代

表等有關人員對系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進行檢查

確認。

1.2DCS系統(tǒng)調試

1.2.1DCS配電盤送電之前應將配電盤和全部機柜內的所有電源

開關置于“OFF”狀態(tài)。

1.2.2在確認所有接線正確的情況下，分別將電源開關置于“ON”

狀態(tài)。檢查電源指示燈是否正常。

1.2.3在DCS設備硬件工作正常后，啟動操作站，確認系統(tǒng)正常，

從工程師站下裝系統(tǒng)軟件、應用軟件及數據軟件。

1.2.4向各臺設備下裝系統(tǒng)軟件及數據庫文件。在系統(tǒng)狀態(tài)顯示

畫面上確認控制站“OKL

1.2.5檢查區(qū)域名、單元名組態(tài)及控制站1/()卡的分配地址是否

正確。

1.2.6根據DCS回路圖或接線圖進行回路實驗應,檢查輸入點、輸

出點、控制點、運算點在控制站中的運行狀態(tài)。

1.2.7模擬輸入4?20mADC信號至相應位號的模擬輸入卡，增大、

減小輸入信號，確認在細目、組、流程圖中PV值的響應情況。

1.2.8輸入信號高、底報警值，確認流程圖顯示畫面上數值的變

化。

1.2.9輸入超量程信號和切斷輸入信號，確認在流程圖旭I面上是

否顯示狀態(tài)信息。同時確認在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印

機的打印結果以及警笛音響效果。

1.2.10輸入4?20mADC信號至相應位號的模擬輸入卡進行單回

路控制功能檢查，通過精密數字電流表監(jiān)測回路電流，確認被實驗控

制點的位號、檢測值。

1.2.11將控制方式置于“手動”，增加、減少輸入信號值，確認

檢測值顯示是否響應和流程圖畫面是否變化。

1.2.12將控制方式置于“自動”，改變檢測值，確認控制回路的

作用方式是否符正確。

1.2.12對于串級控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖和順控回路等控制系統(tǒng)的調試,

可按單回路控制要求進行實驗，首先將副調節(jié)器置于“手動”或“自

動”狀態(tài)，確認主調節(jié)器操作功能無效；

1.2.13將副調節(jié)器置于串級控制控制（CAS）,主調節(jié)器置于手動,

增加、減少主調節(jié)器的輸出，確認副調節(jié)器的設定點是否發(fā)生變化。

1.2.14將主調節(jié)器控制方式置于“自動”，增加、減少主調節(jié)器

的設定值，確認副調節(jié)器的作用方式是否符正確。

1.2.15做好DCS系統(tǒng)調試記錄。

1.3模擬系統(tǒng)調試

1.3.1施工準備

條件準備

——標準儀器在檢定有效期內，具有有效的檢定合格標識。

——調試人員具有國家權威部門頒發(fā)的檢定資格證書。

——接線工作已經結束。

——DCS正式供電系統(tǒng)已經投入使用。

——準備好校線用的試燈或耳機。

1.3.2線路檢查

校線檢查步驟：

——把控制室DCS端子柜內與現(xiàn)場已端接的信號線全部拆離端子

排和現(xiàn)場儀表設備的接線端子。

一一以每個回路為單位，用試燈或耳機對每個閉環(huán)回路進行通斷

信號檢查。

——確認信號線端的位號標識是否正確。

1.3.3系統(tǒng)接地檢查：

——拆除機柜內信號屏蔽接地和保護接地與外邊接地端子的連接。

——用萬用表高位電阻檔檢查DCS機柜是否與“大地”之間形成

浮空狀態(tài)。

——用接地搖表測量屏蔽接地和保護接地的接地電阻，并做好記

錄。

恢復接地線連接。

1.3.4系統(tǒng)調試

——在系統(tǒng)回路內串接一只不低于5位數字顯示的高精度數字電

流表。

——在現(xiàn)場信號發(fā)生端，用模擬信號發(fā)生器分別輸入其模擬測量

范圍的0、50%、100%三點，在DCS控制室監(jiān)測系統(tǒng)誤差是否滿足系

統(tǒng)測量精度要求。

——為提高系統(tǒng)調試的精度，系統(tǒng)誤差的計算不考慮DCS系統(tǒng)本

身的影響，取現(xiàn)場一次表的允許誤差作為回路的系統(tǒng)誤差。

——液位變送器的遷移范圍、介質比重、液位范圍等參數應在系

統(tǒng)調試記錄內進行注明。

——對于報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)應進行聯(lián)動試驗，確保動作正確無誤，

在聯(lián)動試車前由工程技術人員根據設計要求，提供聯(lián)鎖動作參數點的

參數表，并根據該參數表進行動作參數設定。

——對于串級控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖和順控回路等控制系統(tǒng)的調試，應

在同時模擬輸入系統(tǒng)內所有的測量信號的條件下進行系統(tǒng)調試。

——模擬調試完一個回路，就恢復其在