公司儀表設(shè)備點(diǎn)檢員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司儀表設(shè)備點(diǎn)檢員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司儀表設(shè)備點(diǎn)檢員的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。旨在確保儀表設(shè)備正常運(yùn)行，提高設(shè)備可靠性，保障生產(chǎn)安全。規(guī)范目標(biāo)為明確點(diǎn)檢員作業(yè)流程、操作規(guī)范及安全要求，確保點(diǎn)檢工作質(zhì)量?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司規(guī)章制度執(zhí)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

1.1點(diǎn)檢員應(yīng)提前準(zhǔn)備所需的各種檢測(cè)儀器和工具，包括但不限于壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)、振動(dòng)儀、超聲波測(cè)厚儀等。

1.2所有檢測(cè)儀器和工具應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用。

1.3儀器和工具應(yīng)保持清潔、干燥，避免因灰塵、油污等因素影響檢測(cè)精度。

1.4點(diǎn)檢員應(yīng)熟悉各種儀器的操作方法和使用技巧，確保在點(diǎn)檢過程中能夠正確使用。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1點(diǎn)檢員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和操作規(guī)程，預(yù)先設(shè)定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的合格范圍。

2.2技術(shù)參數(shù)應(yīng)包括但不限于壓力、流量、溫度、振動(dòng)、噪音等關(guān)鍵指標(biāo)。

2.3預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部規(guī)定。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1點(diǎn)檢應(yīng)在適宜的環(huán)境條件下進(jìn)行，避免因溫度、濕度、光照等因素影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.2若點(diǎn)檢環(huán)境溫度超出設(shè)備正常工作范圍，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如調(diào)整設(shè)備工作環(huán)境或使用隔熱、保溫材料。

3.3檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，確保點(diǎn)檢員在安全、舒適的環(huán)境中工作。

3.4針對(duì)有特殊要求的環(huán)境，如易燃易爆區(qū)域，點(diǎn)檢員應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)定，使用防爆型儀器和工具。

4.技術(shù)資料準(zhǔn)備

4.1點(diǎn)檢員應(yīng)提前收集相關(guān)技術(shù)資料，包括設(shè)備說明書、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)、歷史檢測(cè)記錄等。

4.2技術(shù)資料應(yīng)完整、準(zhǔn)確，便于點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢過程中查閱和對(duì)比。

5.安全措施

5.1點(diǎn)檢員應(yīng)了解并遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

5.2點(diǎn)檢過程中，如遇到可能存在安全隱患的情況，應(yīng)立即停止操作，并向相關(guān)人員報(bào)告。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

1.1點(diǎn)檢員應(yīng)按照預(yù)先設(shè)定的點(diǎn)檢路線和時(shí)間表進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。

1.2在點(diǎn)檢過程中，點(diǎn)檢員應(yīng)逐一檢查設(shè)備的外觀、連接件、運(yùn)動(dòng)部件、傳感器等關(guān)鍵部位。

1.3對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，點(diǎn)檢員應(yīng)立即記錄，并根據(jù)問題嚴(yán)重程度決定是否立即處理或報(bào)告給維修人員。

1.4點(diǎn)檢過程中，如需調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)，點(diǎn)檢員應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行。

1.5點(diǎn)檢完成后，點(diǎn)檢員應(yīng)填寫點(diǎn)檢記錄表，詳細(xì)記錄點(diǎn)檢結(jié)果，包括設(shè)備狀態(tài)、存在問題、處理措施等。

1.6點(diǎn)檢記錄表應(yīng)簽字確認(rèn)，并定期匯總分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1對(duì)于涉及特殊工藝的設(shè)備，點(diǎn)檢員應(yīng)熟悉其工藝流程和技術(shù)要求。

2.2特殊工藝設(shè)備的點(diǎn)檢應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3點(diǎn)檢員應(yīng)掌握特殊工藝設(shè)備的關(guān)鍵性能指標(biāo)，如反應(yīng)溫度、壓力、流量等，并進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2.4對(duì)于特殊工藝設(shè)備的異常情況，點(diǎn)檢員應(yīng)能迅速判斷原因，并提出相應(yīng)的處理建議。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，點(diǎn)檢員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并立即報(bào)告給維修人員。

3.2在等待維修人員到來前，點(diǎn)檢員應(yīng)采取必要的臨時(shí)措施，如隔離故障設(shè)備、切斷電源等，以防止事故擴(kuò)大。

3.3維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，點(diǎn)檢員應(yīng)提供詳細(xì)的故障描述和點(diǎn)檢記錄，協(xié)助維修人員進(jìn)行故障診斷。

3.4故障排除后，點(diǎn)檢員應(yīng)再次進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行，并記錄維修結(jié)果。

3.5對(duì)于頻繁出現(xiàn)的故障，點(diǎn)檢員應(yīng)分析原因，提出預(yù)防措施，防止故障再次發(fā)生。

3.5恢復(fù)操作前的檢查

3.5.1在設(shè)備恢復(fù)操作前，點(diǎn)檢員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有故障都已排除。

3.5.2檢查內(nèi)容包括但不限于設(shè)備外觀、連接件、運(yùn)動(dòng)部件、傳感器等。

3.5.3檢查無(wú)誤后，點(diǎn)檢員應(yīng)通知操作人員設(shè)備可以恢復(fù)正常運(yùn)行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)規(guī)范、操作手冊(cè)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來確定。

1.2關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括但不限于壓力、溫度、流量、振動(dòng)、噪音、電流、電壓等。

1.3標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)明確界定正常運(yùn)行的上下限，超出此范圍即視為異常。

1.4標(biāo)準(zhǔn)范圍的設(shè)定應(yīng)考慮設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行條件，如工作環(huán)境、負(fù)載狀況等。

2.異常波動(dòng)特征

2.1異常波動(dòng)特征是指設(shè)備在運(yùn)行過程中，技術(shù)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)表現(xiàn)出的特定現(xiàn)象。

2.2異常波動(dòng)可能表現(xiàn)為突然升高或降低、周期性波動(dòng)、非周期性波動(dòng)等。

2.3點(diǎn)檢員應(yīng)熟悉這些特征，以便在點(diǎn)檢過程中能夠快速識(shí)別異常。

2.4異常波動(dòng)特征的分析有助于預(yù)測(cè)設(shè)備可能的故障點(diǎn)，提前采取措施。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

3.1狀態(tài)檢測(cè)應(yīng)采用科學(xué)的方法和儀器，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

3.2檢測(cè)方法包括目視檢查、手動(dòng)操作、儀器檢測(cè)等。

3.3目視檢查應(yīng)全面細(xì)致，對(duì)設(shè)備外觀、連接件、運(yùn)動(dòng)部件等進(jìn)行檢查。

3.4手動(dòng)操作檢查應(yīng)模擬設(shè)備的正常工作狀態(tài)，檢測(cè)其響應(yīng)和功能。

3.5儀器檢測(cè)應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的檢測(cè)設(shè)備，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.6狀態(tài)檢測(cè)應(yīng)定期進(jìn)行，根據(jù)設(shè)備的重要性和運(yùn)行周期制定合理的檢測(cè)計(jì)劃。

3.7檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在案，并與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，以評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)變化趨勢(shì)。

4.技術(shù)狀態(tài)評(píng)估

4.1技術(shù)狀態(tài)評(píng)估應(yīng)綜合考慮設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)記錄等因素。

4.2評(píng)估結(jié)果應(yīng)分為正常、注意、警告、緊急四個(gè)等級(jí)，分別對(duì)應(yīng)不同的維護(hù)和處置措施。

4.3對(duì)于處于警告或緊急等級(jí)的設(shè)備，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

5.信息反饋與處理

5.1點(diǎn)檢員發(fā)現(xiàn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)將信息反饋給相關(guān)部門。

5.2相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)反饋信息，制定針對(duì)性的處理措施，并跟蹤處理結(jié)果。

5.3信息反饋和處理過程應(yīng)記錄在案，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

1.1檢測(cè)前準(zhǔn)備：點(diǎn)檢員應(yīng)確保檢測(cè)儀器處于正常工作狀態(tài)，并檢查檢測(cè)環(huán)境是否符合要求。

1.2設(shè)備啟動(dòng)：按照設(shè)備操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，確保設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

1.3參數(shù)檢測(cè)：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。

1.4數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行對(duì)比。

1.5結(jié)果記錄：將檢測(cè)數(shù)據(jù)、分析結(jié)果和結(jié)論記錄在檢測(cè)報(bào)告中。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備制造商提供的技術(shù)文件。

2.2校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、精度要求和使用環(huán)境等因素確定。

2.3校準(zhǔn)過程中，應(yīng)使用具有有效校準(zhǔn)證書的計(jì)量器具進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

3.1正常結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，表明設(shè)備運(yùn)行正常，點(diǎn)檢員應(yīng)繼續(xù)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)。

3.2趨勢(shì)異常：若檢測(cè)數(shù)據(jù)雖未超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，但呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，點(diǎn)檢員應(yīng)分析原因，并采取預(yù)防措施。

3.3超限結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，點(diǎn)檢員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取以下措施：

a.確定故障原因，如設(shè)備磨損、調(diào)整不當(dāng)?shù)取?/p>

b.制定臨時(shí)或永久性修復(fù)方案。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修或調(diào)整，確保設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

d.更新檢測(cè)記錄，記錄維修或調(diào)整情況。

3.4重復(fù)性異常：若同一設(shè)備或同一參數(shù)多次出現(xiàn)異常，點(diǎn)檢員應(yīng)分析是否存在系統(tǒng)性問題，并報(bào)告給相關(guān)部門。

4.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證

4.1校準(zhǔn)完成后，點(diǎn)檢員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保校準(zhǔn)后的設(shè)備性能符合要求。

4.2驗(yàn)證過程應(yīng)記錄在案，作為校準(zhǔn)效果的證明。

5.檢測(cè)報(bào)告與反饋

5.1檢測(cè)報(bào)告應(yīng)詳細(xì)記錄檢測(cè)過程、數(shù)據(jù)、結(jié)果和結(jié)論。

5.2檢測(cè)報(bào)告應(yīng)及時(shí)提交給相關(guān)部門，并作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

5.3對(duì)于檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問題，點(diǎn)檢員應(yīng)向相關(guān)部門提供反饋，協(xié)助解決問題。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1點(diǎn)檢員在進(jìn)行技術(shù)操作時(shí)應(yīng)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

1.2雙腳與肩同寬，以保持身體平衡，減少疲勞。

1.3操作時(shí)，手臂應(yīng)自然放松，避免過度用力或長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

1.4頸部保持自然中立，避免過度前傾或后仰。

1.5眼睛與設(shè)備或儀器保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

2.1操作時(shí)，應(yīng)遵循輕柔、平穩(wěn)的原則，避免粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2.2在進(jìn)行需要精細(xì)操作的步驟時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸缏萁z刀、扳手等，以減少手部負(fù)擔(dān)。

2.3點(diǎn)檢員應(yīng)學(xué)會(huì)使用人體力學(xué)原理，如使用杠桿原理減輕手臂力量，避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作。

2.4操作過程中，應(yīng)保持動(dòng)作流暢，減少不必要的停頓和重復(fù)動(dòng)作。

3.休息安排

3.1點(diǎn)檢員應(yīng)合理安排工作休息，每工作一段時(shí)間后應(yīng)進(jìn)行短暫的休息，以緩解身體疲勞。

3.2休息時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆潘勺藙?shì)，如站立時(shí)輕輕搖晃身體，坐下時(shí)進(jìn)行肩部、頸部和手腕的伸展運(yùn)動(dòng)。

3.3避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期改變操作位置，以減少局部肌肉疲勞。

3.4在條件允許的情況下，使用輔助工具或設(shè)備來減輕體力勞動(dòng)。

4.安全注意事項(xiàng)

4.1操作時(shí)，應(yīng)穿著合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全鞋、防護(hù)眼鏡、手套等。

4.2在進(jìn)行高空作業(yè)或需要進(jìn)入狹窄空間的操作時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，如使用安全帶、梯子等。

4.3操作前，應(yīng)確保工作環(huán)境安全，無(wú)潛在危險(xiǎn)，如地面濕滑、電線裸露等。

5.培訓(xùn)與指導(dǎo)

5.1公司應(yīng)對(duì)新入職的點(diǎn)檢員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作姿勢(shì)和技巧。

5.2定期對(duì)點(diǎn)檢員進(jìn)行技能考核和健康檢查，確保其操作姿勢(shì)符合規(guī)范，并及時(shí)糾正不良習(xí)慣。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

1.1設(shè)備安全：操作前必須確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕有效，設(shè)備周圍無(wú)危險(xiǎn)物品。

1.2參數(shù)監(jiān)控：對(duì)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保其穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。

1.3工作環(huán)境：保持工作環(huán)境的整潔和安全，防止因環(huán)境因素導(dǎo)致操作失誤。

1.4儀器校準(zhǔn)：定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

1.5數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄所有檢測(cè)數(shù)據(jù)和操作過程，以便于分析和追溯。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1過度依賴經(jīng)驗(yàn)：雖然經(jīng)驗(yàn)寶貴，但不應(yīng)忽視數(shù)據(jù)和科學(xué)分析。

2.2忽視預(yù)防性維護(hù)：僅在進(jìn)行故障后才進(jìn)行維修，可能導(dǎo)致設(shè)備過早損壞。

2.3未經(jīng)授權(quán)操作：未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)的人員不得操作設(shè)備。

2.4忽視安全規(guī)程：在操作過程中，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，不得冒險(xiǎn)操作。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)和公司制定的規(guī)程進(jìn)行操作。

3.2責(zé)任意識(shí)：對(duì)操作結(jié)果負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)上報(bào)并采取措施。

3.3繼續(xù)教育：不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技術(shù)，提高個(gè)人專業(yè)技能。

3.4遵守法律法規(guī)：在操作過程中，遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.5團(tuán)隊(duì)合作：與同事保持良好的溝通與協(xié)作，共同完成工作任務(wù)。

4.應(yīng)急處理

4.1緊急情況下的操作程序：熟悉并能夠迅速執(zhí)行緊急情況下的操作程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。

4.2應(yīng)急設(shè)備使用：了解并掌握應(yīng)急設(shè)備的使用方法，如消防器材、急救包等。

4.3應(yīng)急演練：定期參加應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

5.保密與合規(guī)

5.1保密要求：對(duì)涉及公司機(jī)密的技術(shù)信息進(jìn)行保密，防止泄露。

5.2合規(guī)審查：在進(jìn)行任何技術(shù)操作前，確保操作符合公司合規(guī)要求。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1作業(yè)結(jié)束后，點(diǎn)檢員應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果、操作過程等。

1.2記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，字跡清晰，便于后續(xù)查閱和分析。

1.3數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括作業(yè)開始和結(jié)束的時(shí)間、操作人員姓名、設(shè)備編號(hào)等信息。

1.4對(duì)于異常情況，應(yīng)詳細(xì)記錄原因分析、處理措施和結(jié)果。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1作業(yè)結(jié)束后，點(diǎn)檢員應(yīng)對(duì)照設(shè)備技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍，確認(rèn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是否恢復(fù)正常。

2.2對(duì)于未恢復(fù)正常的設(shè)備，應(yīng)分析原因，并制定相應(yīng)的維修或調(diào)整計(jì)劃。

2.3確認(rèn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)和使用環(huán)境。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1作業(yè)結(jié)束后，點(diǎn)檢員應(yīng)整理所有技術(shù)資料，包括檢測(cè)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄、操作規(guī)程等。

3.2技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

3.3對(duì)于重要的技術(shù)資料，應(yīng)進(jìn)行備份，防止資料丟失。

3.4定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異常現(xiàn)象。

1.2詢問法：向操作人員或維修人員詢問設(shè)備故障發(fā)生前后的情況，獲取故障線索。

1.3測(cè)試法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，獲取設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，分析故障原因。

1.4故障樹分析法：通過分析故障現(xiàn)象，逐步縮小故障范圍，找出故障根源。

2.排除程序

2.1確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

2.2制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的維修或調(diào)整方案。

2.3實(shí)施維修：按照維修方案，進(jìn)行故障排除，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

2.4驗(yàn)證效果：維修完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否排除。

2.5歸檔記錄：將故障原因、維修過程和結(jié)果記錄在案，以便