圓機(jī)操作工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：圓機(jī)操作工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于所有從事圓機(jī)操作的崗位，包括設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)等人員。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照《機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程》GB/T15816-2009、《圓機(jī)設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》JB/T8844-2011等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：確保圓機(jī)操作工崗位的設(shè)備安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障操作人員的人身安全和設(shè)備的完好。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-圓機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)不同型號和工藝要求，圓機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，一般應(yīng)在500-2000轉(zhuǎn)/分鐘之間。

-電壓：圓機(jī)應(yīng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的電源電壓，通常為380V三相交流電。

-功率：圓機(jī)功率應(yīng)根據(jù)設(shè)備規(guī)格和工作負(fù)荷選擇，一般應(yīng)在5-30千瓦之間。

-溫度：工作環(huán)境溫度應(yīng)控制在15-35攝氏度之間，相對濕度不大于85%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-圓機(jī)設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，如《圓機(jī)設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》JB/T8844-2011等。

-設(shè)備的零部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)材料，確保其耐用性和安全性。

3.設(shè)備規(guī)格：

-圓機(jī)長度：根據(jù)生產(chǎn)需求，圓機(jī)長度一般在500-1500mm之間。

-寬度：圓機(jī)寬度應(yīng)滿足布料寬度要求，一般應(yīng)在800-1600mm之間。

-高度：圓機(jī)高度應(yīng)便于操作和維護(hù)，一般應(yīng)在800-1200mm之間。

-軸承：圓機(jī)軸承應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保運(yùn)行平穩(wěn)，減少磨損。

-安全防護(hù)：圓機(jī)應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

4.操作規(guī)程：

-操作人員應(yīng)熟悉圓機(jī)設(shè)備的操作規(guī)程，確保操作過程中遵循安全操作規(guī)程。

-定期對圓機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，如手套、安全帽等。

5.檢查與保養(yǎng)：

-圓機(jī)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，包括電氣、機(jī)械、液壓等系統(tǒng)。

-保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)要求確定，一般應(yīng)每月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查圓機(jī)設(shè)備是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)電源開關(guān)已斷開。

-檢查圓機(jī)各部位是否有損壞或異常，如螺絲松動、潤滑不良等。

-穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、手套等。

2.設(shè)備啟動：

-按照設(shè)備說明書要求，依次開啟電源，檢查電氣系統(tǒng)是否正常。

-打開油泵，確保油路暢通，液壓系統(tǒng)壓力正常。

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。

3.設(shè)備調(diào)試：

-根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整圓機(jī)轉(zhuǎn)速、張力等參數(shù)。

-進(jìn)行空載試車，檢查圓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

4.正式生產(chǎn)：

-放置布料，調(diào)整進(jìn)料和出料位置。

-啟動設(shè)備，觀察生產(chǎn)過程，確保布料均勻、無破損。

-監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

5.生產(chǎn)結(jié)束：

-停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉電源，切斷油泵。

-清理設(shè)備周圍環(huán)境，清理布料和廢料。

-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量等。

6.安全注意事項(xiàng)：

-操作過程中，不得擅自離開設(shè)備，確保生產(chǎn)安全。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備，并報(bào)告相關(guān)部門。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-圓機(jī)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)保持良好，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

-定期檢查機(jī)械部件的磨損情況，如軸承、齒輪、鏈條等，確保其符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無短路、漏電現(xiàn)象，電氣元件應(yīng)無損壞。

-液壓系統(tǒng)應(yīng)保持油路清潔，液壓油品質(zhì)符合要求，壓力穩(wěn)定。

2.性能指標(biāo)：

-圓機(jī)設(shè)備的性能指標(biāo)主要包括轉(zhuǎn)速、張力控制、編織精度等。

-轉(zhuǎn)速應(yīng)能夠精確調(diào)節(jié)，滿足不同生產(chǎn)工藝的需求。

-張力控制應(yīng)穩(wěn)定，確?？椢镔|(zhì)量。

-編織精度應(yīng)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無明顯的跳針、斷針現(xiàn)象。

-設(shè)備的能耗應(yīng)在合理范圍內(nèi)，降低生產(chǎn)成本。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，以減少機(jī)械磨損。

-檢查并更換磨損的零部件，如軸承、齒輪等。

-對電氣和液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔和檢查，確保系統(tǒng)正常工作。

-對設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保其滿足生產(chǎn)要求。

4.故障診斷：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)行診斷，找出故障原因。

-故障原因分析后，采取相應(yīng)的維修措施，恢復(fù)設(shè)備正常工作。

-記錄故障診斷和維修過程，為后續(xù)設(shè)備維護(hù)提供參考。

5.性能提升：

-通過技術(shù)改造和升級，提升圓機(jī)設(shè)備的性能和效率。

-引入先進(jìn)的控制系統(tǒng)，提高設(shè)備的自動化程度。

-定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員的技術(shù)水平。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對圓機(jī)設(shè)備的轉(zhuǎn)速進(jìn)行測試，使用轉(zhuǎn)速表或測速儀，確保實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)定值相符。

-測試張力控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，通過張力傳感器和電子顯示裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

-檢查編織精度，通過對比標(biāo)準(zhǔn)樣品和實(shí)際產(chǎn)品，評估設(shè)備的編織質(zhì)量。

-對電氣和液壓系統(tǒng)進(jìn)行功能性測試，確保所有電氣元件和液壓元件工作正常。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-轉(zhuǎn)速校準(zhǔn)：以國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的轉(zhuǎn)速范圍作為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-張力校準(zhǔn)：以織物質(zhì)量要求中的張力標(biāo)準(zhǔn)作為校準(zhǔn)依據(jù)。

-編織精度校準(zhǔn)：以相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的編織精度要求作為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-電氣和液壓系統(tǒng)校準(zhǔn)：以設(shè)備制造商提供的電氣和液壓系統(tǒng)參數(shù)作為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整程序：

-根據(jù)測試結(jié)果，對轉(zhuǎn)速、張力、編織精度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

-使用設(shè)備控制面板或?qū)Ｓ霉ぞ撸瑢D(zhuǎn)速和張力進(jìn)行精確調(diào)整。

-對電氣和液壓系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保系統(tǒng)參數(shù)符合要求。

-調(diào)整完成后，再次進(jìn)行測試，確認(rèn)調(diào)整效果。

4.校準(zhǔn)記錄：

-記錄每次校準(zhǔn)的時(shí)間、人員、設(shè)備狀態(tài)和調(diào)整參數(shù)。

-將校準(zhǔn)記錄存檔，以便后續(xù)查詢和分析。

5.定期校準(zhǔn)：

-圓機(jī)設(shè)備應(yīng)按照制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行定期校準(zhǔn)。

-根據(jù)設(shè)備使用情況和生產(chǎn)需求，可適當(dāng)調(diào)整校準(zhǔn)周期。

-校準(zhǔn)過程中，應(yīng)確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致身體疲勞。

-腰部應(yīng)保持自然彎曲，雙腳平放在地面上，膝蓋略微彎曲。

-手臂自然下垂，肘部放松，避免過度伸展或彎曲。

-眼睛與屏幕或設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間近距離注視造成視覺疲勞。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-操作過程中，不得擅自離開設(shè)備，確保設(shè)備處于監(jiān)控之下。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，應(yīng)在設(shè)備停止并斷電后進(jìn)行。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急停止按鈕的位置和操作方法，以便在緊急情況下迅速停止設(shè)備。

-避免在設(shè)備周圍堆放雜物，保持操作區(qū)域整潔，防止絆倒或滑倒。

-定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保所有安全裝置完好有效。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全知識。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告上級。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉圓機(jī)設(shè)備的操作流程和安全規(guī)程。

2.操作前應(yīng)確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，檢查電源、液壓、潤滑等系統(tǒng)。

3.不得在設(shè)備未斷電或未鎖定的情況下進(jìn)行維護(hù)或清潔工作。

4.操作過程中應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致操作失誤或安全事故。

5.遵循設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)，正確設(shè)置轉(zhuǎn)速、張力等參數(shù)。

6.操作人員應(yīng)了解緊急情況下的應(yīng)對措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)、觸電等。

7.使用個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，以防意外傷害。

8.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保所有部件正常工作，減少故障風(fēng)險(xiǎn)。

9.操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免雜物堆積，防止絆倒或造成設(shè)備損壞。

10.不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或調(diào)整程序，如需更改，應(yīng)咨詢專業(yè)人員。

11.遵守工廠的安全規(guī)定，如禁煙、禁酒、禁帶危險(xiǎn)物品等。

12.如有身體不適或感覺疲勞，應(yīng)立即停止操作并休息。

13.操作完畢后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，拔掉電源插頭，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

14.如遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每次操作的數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)量、設(shè)備狀態(tài)、故障情況等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和設(shè)備維護(hù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對圓機(jī)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-根據(jù)設(shè)備制造商的維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行必要的更換和修理。

3.故障分析：

-對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，記錄故障原因和維修過程。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.生產(chǎn)效率評估：

-定期評估設(shè)備的生產(chǎn)效率，分析影響效率的因素，并提出改進(jìn)措施。

5.操作人員培訓(xùn)：

-根據(jù)操作人員的表現(xiàn)和設(shè)備使用情況，進(jìn)行必要的技能培訓(xùn)和安全教育。

6.文檔歸檔：

-將所有操作記錄、維護(hù)報(bào)告、故障分析等文檔進(jìn)行歸檔，以便日后查閱。

7.設(shè)備更新：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和市場技術(shù)發(fā)展，評估是否需要更新設(shè)備以提高生產(chǎn)效率和安全性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障的癥狀和可能的原因。

-使用檢測工具和儀器，對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，如電壓表、電流表、萬用表等。

-通過設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的報(bào)警信息，快速定位故障區(qū)域。

2.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等，便于后續(xù)分析和故障排除。

3.故障處理流程：

-根據(jù)故障類型和嚴(yán)重程度，選擇合適的處理方法。

-簡單故障可由操作人員自行處理，復(fù)雜故障需通知維修人員。

4.維修操作：

-維修人員根據(jù)故障診斷結(jié)果，進(jìn)行針對性的維修操作。

-維修過程中，注意安全，遵循維修規(guī)程，避免二次損傷。

5.故障排除：

-在排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已完全排除。

6.故障分析：

-對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善預(yù)防措施。

7.文檔記錄：

-將故障處理過程和結(jié)果記錄在案，作為設(shè)備維護(hù)和操作人員的參考。

8.故障預(yù)防：

-根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，減少故障發(fā)生頻率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程》GB/T15816-2009

-《圓機(jī)設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》JB/T8844-2011

-《機(jī)械安全第1部分：基本概念、通用設(shè)計(jì)原則、人機(jī)界面、標(biāo)志和標(biāo)簽》GB/T15706.1-2007

-《機(jī)械安