己二酸裝置操作工工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：己二酸裝置操作工工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于己二酸裝置操作工的工藝作業(yè)技術管理，包括生產(chǎn)操作、設備維護、安全防范等方面。操作工應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、高效。規(guī)程內(nèi)容應遵循國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部管理制度，并不斷優(yōu)化更新。

二、技術準備

1.技術條件

操作工在作業(yè)前應確保己二酸裝置處于正常運行狀態(tài)，包括原料供應、動力供應、設備冷卻系統(tǒng)等均符合生產(chǎn)要求。同時，操作工需熟悉己二酸的生產(chǎn)工藝流程、設備性能、物料特性等相關技術資料。

2.設備校驗

（1）操作工應定期對己二酸裝置的關鍵設備進行校驗，確保設備運行正常，包括但不限于反應釜、換熱器、壓縮機、泵等。

（2）校驗內(nèi)容包括設備外觀檢查、儀表讀數(shù)校準、設備性能測試等，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報并處理。

（3）校驗周期根據(jù)設備使用情況和生產(chǎn)需求確定，一般不少于每月一次。

3.參數(shù)設置

（1）操作工應根據(jù)生產(chǎn)任務和設備性能，合理設置己二酸裝置的各項工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量、反應時間等。

（2）參數(shù)設置應遵循工藝規(guī)范，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、安全、高效。

（3）操作工應熟悉各參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并能夠根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

4.工藝流程圖

（1）操作工應熟悉己二酸裝置的工藝流程圖，了解各設備、管道、閥門等的位置和功能。

（2）工藝流程圖應清晰、準確，便于操作工快速掌握生產(chǎn)過程。

5.安全防護

（1）操作工應熟悉己二酸裝置的安全防護措施，包括個人防護裝備、緊急停機裝置、泄漏報警系統(tǒng)等。

（2）操作工應定期檢查安全防護設施，確保其完好有效。

6.質(zhì)量控制

（1）操作工應掌握己二酸產(chǎn)品的質(zhì)量標準，了解影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素。

（2）操作工應按照質(zhì)量標準對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

7.文檔管理

（1）操作工應熟悉己二酸裝置的操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)計劃、安全操作規(guī)程等相關文檔。

（2）操作工應妥善保管各類技術文檔，確保其完整、準確。

8.人員培訓

（1）操作工應參加公司組織的培訓，提高自身業(yè)務水平。

（2）操作工應熟悉本規(guī)程內(nèi)容，確保在實際工作中能夠正確執(zhí)行。

三、技術操作程序

1.啟動程序

（1）檢查設備狀態(tài)，確保設備無異常。

（2）打開原料輸送泵、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等輔助設備。

（3）按照工藝參數(shù)設定，調(diào)整反應釜溫度、壓力等。

（4）啟動反應釜攪拌系統(tǒng)，開始物料進料。

（5）監(jiān)控儀表數(shù)據(jù)，確保各項參數(shù)穩(wěn)定。

2.正常操作

（1）監(jiān)控反應釜內(nèi)物料反應情況，確保反應過程平穩(wěn)。

（2）根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整進料量和攪拌速度。

（3）檢查冷卻系統(tǒng)運行狀況，確保冷卻效果良好。

（4）定期檢測物料品質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

（5）定期檢查設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

3.停止操作

（1）降低反應釜溫度，確保物料反應完全。

（2）停止物料進料和攪拌系統(tǒng)運行。

（3）關閉冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、原料輸送泵等輔助設備。

（4）進行設備清潔和保養(yǎng)，為下一次生產(chǎn)做好準備。

4.故障處理

（1）發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即停止操作，切斷電源。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障原因，采取相應措施。

（3）如無法自行處理，及時上報相關部門，等待專業(yè)人員處理。

（4）故障處理完畢后，恢復設備運行，確保生產(chǎn)正常進行。

5.安全操作

（1）操作工應佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護手套等。

（2）操作過程中，嚴禁違規(guī)操作，如違規(guī)觸摸高溫設備、違規(guī)調(diào)整參數(shù)等。

（3）定期檢查安全防護設施，確保其完好有效。

（4）如遇緊急情況，立即采取應急措施，確保人員安全。

6.記錄與報告

（1）操作工應詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)、設備運行狀況、故障處理等信息。

（2）定期將操作記錄上報相關部門，便于分析和改進。

（3）如遇重大設備故障或安全事故，立即上報公司領導，按照相關規(guī)定進行處理。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

操作工應熟悉己二酸裝置的各項技術參數(shù)標準，包括但不限于溫度、壓力、流量、液位、pH值等。這些參數(shù)是設備正常運行的重要指標，具體標準如下：

-溫度：根據(jù)不同設備和工作階段，溫度應在規(guī)定的范圍內(nèi)波動。

-壓力：壓力應保持穩(wěn)定，超出范圍可能導致設備損壞或事故發(fā)生。

-流量：物料和介質(zhì)的流量應穩(wěn)定，確保反應過程均勻。

-液位：液位應保持在安全操作范圍內(nèi)，避免溢出或不足。

-pH值：對于需要控制pH值的設備，應保持pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識別

操作工應能夠識別以下異常狀態(tài)：

-設備振動加劇，可能存在機械故障。

-設備溫度異常升高或降低，可能存在熱交換問題。

-壓力波動過大，可能存在管道泄漏或堵塞。

-儀表讀數(shù)失真，可能存在傳感器故障。

-設備泄漏，可能存在密封件損壞。

3.狀態(tài)檢測方法

（1）儀表監(jiān)測：通過溫度、壓力、流量等儀表實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)。

（2）巡檢：定期對設備進行視覺和聽覺巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況。

（3）振動分析：使用振動分析儀對設備振動進行定期檢測，評估設備健康狀態(tài)。

（4）溫度分布檢測：使用紅外熱像儀檢測設備表面溫度分布，識別熱點或冷點。

（5）泄漏檢測：使用氣體泄漏檢測儀檢測設備周圍氣體濃度，發(fā)現(xiàn)泄漏點。

（6）在線分析：通過在線分析儀器實時監(jiān)測物料和介質(zhì)的成分，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

4.狀態(tài)維護與調(diào)整

（1）設備維護：按照維護計劃進行設備清潔、潤滑、緊固等維護工作。

（2）參數(shù)調(diào)整：根據(jù)監(jiān)測到的設備狀態(tài)，適時調(diào)整工藝參數(shù)，確保設備穩(wěn)定運行。

（3）故障處理：對于檢測到的異常狀態(tài)，應立即分析原因，采取相應措施進行處理。

（4）記錄與報告：將設備技術狀態(tài)監(jiān)測結果及維護情況詳細記錄，并定期上報。

五、技術測試與校準

1.測試方法

操作工應定期對己二酸裝置進行以下測試：

（1）設備性能測試：包括反應釜攪拌速度、壓縮機性能、泵效率等。

（2）儀表測試：檢查溫度計、壓力計、流量計等儀表的準確性和可靠性。

（3）物料分析：檢測原料和產(chǎn)品的化學成分，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）設備泄漏檢測：使用專門的儀器檢測設備管道和閥門是否存在泄漏。

2.校準標準

測試和校準應遵循以下標準：

（1）國家相關行業(yè)標準和規(guī)范。

（2）企業(yè)內(nèi)部制定的技術指標和操作規(guī)程。

（3）儀表制造商提供的技術說明書和校準規(guī)范。

3.結果處理

（1）記錄測試結果：詳細記錄每次測試的數(shù)據(jù)，包括測試時間、測試者、測試條件等。

（2）數(shù)據(jù)分析：對測試結果進行分析，評估設備性能和儀表準確性。

（3）問題診斷：若測試結果不符合標準，需立即查找原因，采取相應措施進行整改。

（4）整改驗證：整改后，重新進行測試，驗證整改效果。

（5）報告編制：將測試和校準結果及處理情況編制成報告，提交相關部門。

4.校準周期

（1）儀表校準：儀表應根據(jù)制造商的建議和實際使用情況，定期進行校準，一般不超過半年。

（2）設備性能測試：根據(jù)設備的使用頻率和關鍵性，每年至少進行一次全面性能測試。

5.校準工具與設備

（1）校準工具：包括標準校準器、傳感器校準儀、電子校準器等。

（2）校準設備：包括標準儀器、試驗臺、校準臺等。

6.人員培訓

操作工和維修人員應接受相關培訓，了解校準工具和設備的使用方法，掌握校準技術和數(shù)據(jù)分析能力。

7.安全注意事項

（1）在進行校準和測試操作時，操作工應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備。

（2）使用高壓設備或易燃易爆物料時，應嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

操作工在執(zhí)行技術操作時應保持以下姿態(tài)：

（1）站立時，雙腳應與肩同寬，膝蓋略微彎曲，保持身體平衡。

（2）操作時應保持背部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

（3）使用工具或設備時，手臂應自然彎曲，手腕放松，避免過度用力。

（4）操作電腦或儀表時，眼睛與屏幕保持適當距離，視線與屏幕成直角。

2.移動范圍

操作工在操作區(qū)域內(nèi)移動時，應遵守以下規(guī)定：

（1）在行走時，應使用正確的步伐，避免急速奔跑或滑倒。

（2）在狹窄空間或通道中，應注意頭部和身體的高度，避免碰撞。

（3）在移動設備或材料時，應使用適當?shù)墓ぞ?，如手推車或叉車，確保安全。

3.休息安排

操作工應遵守以下休息安排：

（1）連續(xù)工作超過一小時后，應至少休息五分鐘，以緩解疲勞。

（2）工作八小時后，應安排至少十分鐘的休息時間，以恢復體力和精力。

（3）長時間站立或重復性操作后，應適時變換姿勢，避免肌肉過度疲勞。

4.個人防護

操作工應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全鞋、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等，以保護自身免受傷害。

5.工作環(huán)境

操作工應保持工作環(huán)境整潔、有序，避免滑倒、絆倒等安全事故的發(fā)生。

（1）工作區(qū)域應定期清理，保持地面干燥，防止積水。

（2）操作區(qū)域內(nèi)的工具和設備應擺放整齊，易于取用。

6.姿勢調(diào)整

操作工在長時間保持同一姿勢工作時，應每隔一段時間進行姿勢調(diào)整，如變換站立位置、改變操作高度等，以減少肌肉緊張和疲勞。

7.健康監(jiān)測

操作工應定期進行健康檢查，確保身體狀況適合從事技術操作工作。如有不適，應及時就醫(yī)并調(diào)整工作內(nèi)容。

七、技術注意事項

1.技術要點

操作工在技術操作過程中應關注以下要點：

（1）嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程符合安全、環(huán)保要求。

（2）熟悉設備性能和工藝流程，了解物料特性和反應機理。

（3）注意溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)的監(jiān)控和調(diào)整，確保工藝穩(wěn)定。

（4）正確使用工具和設備，避免誤操作和損壞設備。

2.避免的錯誤

操作工應避免以下錯誤：

（1）違規(guī)操作設備，如未停機即調(diào)整參數(shù)、強行打開高溫設備等。

（2）忽視安全防護措施，如不佩戴防護裝備、忽視安全警示標志等。

（3）未及時報告設備故障，導致安全隱患擴大。

（4）違反勞動紀律，如工作時間飲酒、擅自離崗等。

3.必須遵守的紀律

操作工在技術操作過程中必須遵守以下紀律：

（1）堅守崗位，不得擅自離崗或脫崗。

（2）保持通訊暢通，確保能夠及時接收和處理指令。

（3）嚴格執(zhí)行交接班制度，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

（4）愛護公共財產(chǎn)，不得損壞或浪費設備、物料等資源。

4.應急處理

（1）熟悉應急預案，了解應急設備和設施的使用方法。

（2）發(fā)生緊急情況時，應立即啟動應急預案，采取相應措施進行處置。

（3）在確保自身安全的前提下，協(xié)助其他人員撤離危險區(qū)域。

5.質(zhì)量控制

（1）嚴格遵循質(zhì)量標準，確保生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。

（2）對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及時分析原因，采取措施予以解決。

（3）參與產(chǎn)品質(zhì)量改進工作，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6.安全教育

（1）積極參加公司組織的安全生產(chǎn)培訓，提高安全意識。

（2）關注安全生產(chǎn)動態(tài)，了解新的安全法規(guī)和技術要求。

（3）將安全知識傳遞給同事，共同營造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

操作工在作業(yè)結束后，應詳細記錄以下數(shù)據(jù)：

-生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

-物料消耗和產(chǎn)品產(chǎn)量。

-設備運行狀況和故障情況。

-操作過程中遇到的問題及解決方案。

2.設備狀態(tài)確認

操作工應檢查設備狀態(tài)，確保所有設備處于安全、清潔的狀態(tài)：

-關閉所有設備電源，釋放壓力。

-檢查設備有無泄漏、損壞或異常情況。

-清潔設備表面，清除殘留物料。

3.資料整理

操作工應整理以下資料：

-操作記錄和測試報告。

-設備維護保養(yǎng)記錄。

-安全檢查和事故報告。

-生產(chǎn)計劃和進度報告。

4.清場工作

作業(yè)結束后，操作工應清理工作現(xiàn)場：

-清除地面和設備上的物料和廢棄物。

-恢復工作區(qū)域的原貌，確保下次作業(yè)的順利進行。

5.交接班

操作工應完成以下交接班工作：

-向接班人員詳細說明生產(chǎn)情況和設備狀態(tài)。

-交接所有操作記錄和資料。

-確保接班人員了解所有潛在的安全風險和注意事項。

6.安全檢查

在作業(yè)收尾過程中，操作工應進行安全檢查，確保無安全隱患：

-檢查設備安全防護裝置是否完好。

-確認所有安全警示標志和標識清晰可見。

-檢查消防設施和緊急疏散通道是否暢通。

九、技術故障處理

1.故障診斷

（1）操作工應首先確認故障現(xiàn)象，如設備停止、儀表讀數(shù)異常等。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，結合設備操作規(guī)程和維修手冊，初步判斷故障原因。

（3）對故障設備進行初步檢查，包括外觀、儀表、聲音、振動等。

2.排除程序

（1）針對初步判斷的故障原因，采取相應的排除措施。

（2）如初步排除無法解決問題，應通知維修人員進行進一步診斷。

（3）維修人員應根據(jù)故障現(xiàn)象和設備特性，使用專業(yè)工具和測試儀器進行深入檢查。

（4）在排除故障過程中，應確保操作安全，避免二次傷害。

3.記錄要求

（1）詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和最終結果。

（2）故障處理記錄應包括時間、地點、操作人員、維修人員、設備型號、故障代碼等信息。

（3）故障處理記錄應歸檔保存，以便日后參考和分析。

4.故障分析

（1）故障排除后，應分析故障原因，總結經(jīng)驗教訓。

（2）對設備維護保養(yǎng)提出改進建議，預防類似故障再次發(fā)生。

（3）對操作規(guī)程和設備維護手冊進行修訂，提高操作人員的安全意識和設備維護水平。

5.故障上報

（1）操作工在發(fā)現(xiàn)故障時應