T/JSJTQXxx-2025干式連接裝配式混凝土管架施工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了干式連接裝配式混凝土管架施工的基本規(guī)定、材料、預制與運輸、安裝及質(zhì)量控制與驗收。本文件適用于交通運輸、能源、電力、工業(yè)管道等領域高度不大于30m、抗震設防烈度不大于8度的干式連接裝配式混凝土管架施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范JGJ1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1構(gòu)件component在工廠預制的混凝土管架單元，分為預制梁和預制柱，其中預制柱通常帶牛腿。3.2干式連接dryconnection2T/JSJTQXxx-2025裝配式混凝土管架施工中，主要依靠螺栓進行構(gòu)件連接，無需或僅需少量在現(xiàn)場澆筑混凝土或灌漿的連接方法。3.3干式連接裝配式混凝土管架dry-connectedprefabricatedconcretepiperacks由構(gòu)件通過干式連接方式裝配而成的，用于支撐管線及設備的結(jié)構(gòu)。3.4梁靴BeamShoe一種預埋在預制梁中具有傳遞鋼筋受力、充當螺栓墊板及螺栓安裝預留洞等多種功能的鋼制組件。3.5柱靴ColumnShoe一種預埋在預制柱中具有傳遞鋼筋受力、充當螺栓墊板及螺栓安裝預留洞等多種功能的鋼制組件。4基本規(guī)定4.1干式連接裝配式混凝土管架應按施工圖設計文件和本規(guī)程施工。4.2干式連接裝配式混凝土管架施工前，應編制施工組織設計、專項施工方案及關鍵工序作業(yè)指導書。4.3干式連接裝配式混凝土管架的預制和安裝宜采用建筑信息模型（BIM）、構(gòu)件追蹤管理等信息化、數(shù)字化管理系統(tǒng)。4.4干式連接裝配式混凝土管架的施工應采用首件制，后續(xù)施工按首件工程施工工藝進行。4.5安全施工4.5.1施工前應進行危險源辨識，針對構(gòu)件吊裝、高處作業(yè)、臨時支撐等重大安全風險環(huán)節(jié)，制定專項施工方案和應急預案。4.5.2施工過程中應嚴格遵守國家現(xiàn)行有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和標準，建立健全安全生產(chǎn)責任制，并對施工人員進行安全技術(shù)交底和培訓。4.5.3吊裝作業(yè)必須由持證人員進行，并設專人統(tǒng)一指揮。吊索具、起重設備使用前應進行檢查，確保其安全可靠。吊裝區(qū)域應設置警戒線，嚴禁非操作人員入內(nèi)。4.5.4高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶、安全帽等勞動防護用品。操作平臺、腳手架、臨邊及洞口等應設置可靠的安全防護設施，并經(jīng)驗收合格后方可使用。4.5.5構(gòu)件安裝就位后，在形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系前，應采取可靠的臨時支撐或固定措施，防止構(gòu)件傾覆。4.6綠色環(huán)保施工4.6.1施工過程中應遵守國家及地方環(huán)境保護相關法律法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的粉塵、噪聲、振動、污水及固體廢棄物等對環(huán)境的污染和危害。4.6.2預制構(gòu)件的生產(chǎn)、運輸與存放應制定并實施減少材料損耗和能源消耗的措施。T/JSJTQXxx-20254.6.3施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾應分類收集、集中存放，并按規(guī)定進行回收利用或處置，提高資源化利用率。4.6.4宜采用節(jié)水、節(jié)材、節(jié)能的施工工藝和裝備，推廣使用綠色建材和環(huán)保型施工機具。5材料5.1混凝土所用原材料及鋼筋的品種、規(guī)格和性能應符合GB50666、GB50204、JGJ1規(guī)定和施工圖設計文件要求，并應具有質(zhì)量合格證明文件。5.2材料進場時，應按規(guī)定進行進場驗收和抽樣復驗，檢驗合格后方可使用。5.3柱靴、梁靴、吊裝連接件以及螺栓等預埋件所用鋼材的力學性能和化學成分應符合施工圖設計文件要求和GB/T700、GB50666規(guī)定。5.4螺栓連接副材料的質(zhì)量及檢驗應符合施工圖設計文件要求和GB/T1231規(guī)定。5.5焊接材料應根據(jù)鋼材的化學成分、力學性能、焊接性能以及焊接方法等因素綜合確定，所有焊接材料均應有出廠質(zhì)量合格證明書，其技術(shù)條件應符合GB50661、JGJ18規(guī)定。5.6灌漿料的各項性能應符合GB/T50448規(guī)定，應具有產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。6預制與運輸6.1工藝流程干式連接裝配式混凝土管架的預制工藝流程如圖1所示：圖1干式連接裝配式混凝土管架的預制工藝流程6.2預制準備6.2.1預制前應進行詳細的技術(shù)交底，交底內(nèi)容應包括設計意圖、關鍵技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量驗收標準及安全注意事項等。6.2.2預制場地應滿足以下要求：a)場地應平整、堅實，應具有足夠的承載力，確保在構(gòu)件生產(chǎn)、堆放及運輸過程中不發(fā)生不均勻沉降。場地承載力應滿足施工組織設計或?qū)ｍ椃桨傅囊?，必要時應進行地基處理或加固。b)場地應具有良好的排水系統(tǒng)，確保雨水、養(yǎng)護水等能及時有效排除，場地內(nèi)無積水。c)場地規(guī)劃應分區(qū)明確、布局合理，滿足構(gòu)件生產(chǎn)流水線、材料堆放、成品存放、運輸通道及安全作業(yè)空間的需求。T/JSJTQXxx-202546.2.3供電與照明應滿足以下要求：a)預制場地的供電系統(tǒng)應安全可靠，容量應滿足生產(chǎn)設備、照明及輔助設施的用電需求，并設置必要的配電箱和漏電保護裝置。b)預制車間或生產(chǎn)區(qū)域應配備充足的照明設施，確保夜間或光線不足條件下作業(yè)區(qū)域的照度滿足生產(chǎn)操作、質(zhì)量檢查和安全監(jiān)控的要求。6.2.4胎架設置應滿足以下要求：a)用于構(gòu)件制作的專用胎架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受鋼筋骨架安裝、混凝土澆筑、振搗等荷載，并保證在荷載作用下變形能滿足構(gòu)件的精度要求。b)胎架的設計與制作應保證幾何尺寸精度，其自身安裝定位誤差應小于構(gòu)件相應允許偏差的1/2。c)胎架應固定牢固，基礎穩(wěn)定，使用前應進行驗收。6.2.5測量放樣應滿足以下要求：a)預制前應建立統(tǒng)一的測量控制網(wǎng)，并設置可靠的基準點和控制線。b)所有測量儀器、設備應經(jīng)法定計量檢定機構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。c)模板安裝、鋼筋骨架定位、預埋件安裝等關鍵工序應依據(jù)施工圖設計文件進行精確放樣，放樣精度應為構(gòu)件相應允許偏差的1/2。d)放樣結(jié)果應進行復核，并形成記錄。6.3鋼筋骨架制作與安裝6.3.1鋼筋骨架的加工、連接、安裝與綁扎，應符合GB50666、GB50204規(guī)定。6.3.2鋼筋骨架宜在專用胎模上制作，以保證尺寸精度和成型質(zhì)量。6.3.3鋼筋骨架入模后，應采取措施確保其混凝土保護層厚度符合設計要求。6.4模板制作與安裝6.4.1模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其設計、加工和制作應符合GB50666、GB50204規(guī)定。6.4.2底模應設置在堅固的混凝土或鋼制底座上，底座應保持水平，其表面平整度偏差不應大于2mm。6.4.3模板安裝應牢固、接縫嚴密，不應漏漿。6.5預埋件安裝6.5.1柱靴、梁靴、吊裝連接件及螺栓等各類預埋件，應在鋼筋骨架驗收合格并合模后進行安裝。6.5.2預埋件的安裝應依據(jù)施工圖設計文件進行精確放樣與定位，并應采用焊接固定、專用夾具等可靠措施，確保在混凝土澆筑和振搗過程中不發(fā)生位移、變形。6.5.3柱靴、梁靴及螺栓等關鍵預埋件的安裝位置偏差不應大于2mm。6.5.4安裝柱靴、梁靴時，應避免切割其周邊的主筋。當與鋼筋空間位置沖突確需調(diào)整時，應征得設計單位同意，并出具書面處理方案，按方案要求進行補強。6.6混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護6.6.1混凝土宜采用預拌混凝土。6.6.2混凝土的配合比、工作性能及強度等級應符合施工圖設計文件要求和現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。T/JSJTQXxx-202556.6.3混凝土澆筑應連續(xù)進行，并采用合理的振搗方式，確保填充密實，尤其應保證預埋件周邊及鋼筋密集區(qū)域的混凝土密實性，不應出現(xiàn)過振、漏振。6.6.4混凝土澆筑完成后，應及時采取養(yǎng)護措施。可根據(jù)施工條件采用蒸汽養(yǎng)護、自然養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護等方式，養(yǎng)護制度應符合GB50666的規(guī)定，保證混凝土強度正常增長。6.7拆模與起吊6.7.1應在混凝土強度等級、彈性模量滿足施工圖設計文件要求后，進行構(gòu)件脫模。設計未規(guī)定時，脫模時混凝土強度不應低于設計強度的75%。構(gòu)件起吊時，混凝土強度不應低于設計強度的85%。6.7.2拆模與起吊應使用專用吊具，操作應平穩(wěn)，避免磕碰構(gòu)件，加強對構(gòu)件邊角及預埋件的保護。6.8運輸6.8.1一般規(guī)定6.8.1.1應制定專門的構(gòu)件運輸方案，其裝車、綁扎固定及運輸路線應滿足構(gòu)件安全要求。6.8.1.2運輸時應采取可靠的保護措施，防止構(gòu)件邊角及預埋件外露部分在搬運和運輸過程中發(fā)生磨損、撞擊或變形。6.8.1.3構(gòu)件運輸時的支承點位置和固定方式應符合設計要求。6.8.2場內(nèi)運輸6.8.2.1場內(nèi)運輸指在預制廠區(qū)內(nèi)，從澆筑臺座至養(yǎng)護區(qū)、再從養(yǎng)護區(qū)至臨時堆場或裝車點的運輸過程。6.8.2.2應規(guī)劃合理的場內(nèi)運輸路線，確保道路平整、暢通，凈空和轉(zhuǎn)彎半徑能夠滿足運輸要求。6.8.2.3宜采用平板運輸車、軌道臺車等專用機具進行水平運輸。使用叉車等工具時，應有專用的叉裝槽口或支架，不得直接叉碰混凝土棱角。6.8.2.4構(gòu)件在轉(zhuǎn)運、吊裝至運輸工具時，應輕起輕落，保持平穩(wěn)，避免急停、急轉(zhuǎn)，防止構(gòu)件與運輸工具發(fā)生碰撞。6.8.3場外運輸6.8.3.1場外運輸指從預制廠至安裝現(xiàn)場的運輸過程。6.8.3.2裝車前應對運輸車輛及固定裝置進行檢查，確保其處于良好狀態(tài)。應根據(jù)構(gòu)件的尺寸、重量和形狀選用合適的運輸車輛，超長、超寬、超高等特殊構(gòu)件運輸應遵守交通管理部門的相關規(guī)定。6.8.3.3構(gòu)件在運輸車輛上應可靠固定。支承點應設墊木等，構(gòu)件與綁扎繩索等接觸的棱角處應采取包角保護。多層疊放時，各層支承點應上下對齊，墊木應有足夠的強度和剛度，并采取防滑移的措施。6.8.3.4運輸前應提前勘察路線，了解道路、橋梁、隧道的凈空、寬度及承載能力，避開限高、限寬或承載力不足的路段。6.8.3.5運輸過程中應平穩(wěn)駕駛，控制車速，避免緊急制動和劇烈顛簸。6.9存放T/JSJTQXxx-202566.9.1構(gòu)件應按規(guī)格、型號、吊裝順序及生產(chǎn)批次分區(qū)分類存放，并設置清晰標識。標識信息宜包括構(gòu)件編號、名稱、幾何尺寸、重量、生產(chǎn)日期、合格狀態(tài)及使用部位等。6.9.2構(gòu)件存放場地應平整堅實、排水通暢，并具有足夠的承載力，確保在荷載作用下不發(fā)生不均勻沉陷。場地應設在指定區(qū)域，并設置必要的安全警示標識。6.9.3構(gòu)件存放應確保墊木上下對齊，支承點位置符合設計要求。多層水平疊放時，每層墊木應位于同一垂直線上，堆垛層數(shù)應根據(jù)構(gòu)件、墊木的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定，不宜超過3層。6.9.4構(gòu)件存放應對預埋螺栓、梁靴、柱靴等外露金屬件及構(gòu)件棱角采取加裝防護套、粘貼保護膜等有效措施，防止其銹蝕、污染、變形或磕碰損壞。7.1一般規(guī)定7.1.1構(gòu)件的安裝宜遵循“由下至上、由主到次”的原則，應符合方案要求。7.1.2構(gòu)件吊裝前，應對其型號、編號、尺寸及外觀質(zhì)量進行核對，并應檢查吊裝設備、吊具及臨時支撐系統(tǒng)的安全性與可靠性。7.1.3構(gòu)件吊裝過程中，應采取措施保證其穩(wěn)定性，避免發(fā)生碰撞和傾覆。7.2安裝施工7.2.1干式連接裝配式混凝土管架的安裝工藝流程如圖2所示。圖2干式連接裝配式混凝土管架的安裝工藝流程7.2.2施工準備7.2.2.1應對基礎或支承結(jié)構(gòu)的坐標位置、頂面標高、軸線、螺栓的位置、規(guī)格和外露長度進行復核檢查，其結(jié)果應符合施工圖設計文件要求和GB50204規(guī)定。7.2.2.2基礎預埋螺栓應豎直，無銹蝕、無油污、無彎折現(xiàn)象。7.2.2.3應依據(jù)施工圖設計文件及構(gòu)件清單，核對進場構(gòu)件的編號，確保其與安裝位置一一對應。7.2.3基礎施工及找平7.2.3.1構(gòu)件安裝施工前，應按施工圖設計要求完成基礎施工并驗收合格。7.2.3.2構(gòu)件吊裝前，應對基礎頂面標高進行找平，確保安裝基準面的平整度符合設計要求。7.2.4預制柱吊裝7.2.4.1預制柱吊裝就位后，應及時通過纜風繩或可調(diào)斜撐等裝置進行臨時固定，并校正其軸線位置和垂直度。7.2.4.2臨時固定可靠后，應及時對連接螺栓進行初擰，待構(gòu)件位置和垂直度校正準確無誤后，按施工圖設計文件要求進行終擰。T/JSJTQXxx-20257.2.5預制梁吊裝7.2.5.1預制梁吊裝前，應檢查其支座位置、標高以及梁端的預留孔洞等。7.2.5.2預制梁端在支座處的擱置長度應符合施工圖設計文件和GB50204規(guī)定。7.2.5.3預制梁吊裝就位后，應及時采取可靠的臨時支撐或連接措施，防止梁體側(cè)向失穩(wěn)。7.2.6構(gòu)件連接7.2.6.1構(gòu)件連接包括預制柱與預制柱的連接、預制柱與基礎的連接以及預制梁與預制柱的連接。其中預制梁采用整跨預制。7.2.6.2采用螺栓連接時，其施工質(zhì)量應滿足GB50205及GB/T1231規(guī)定，并應符合下列要求：a)螺栓應能自由穿入梁靴、柱靴的孔道，嚴禁強行敲擊穿入；b)螺栓的緊固順序、緊固方式和最終緊固力應符合設計要求；c)采用高強度螺栓連接的摩擦面應保持干燥、清潔，嚴禁在雨、雪天進行作業(yè)。7.2.7灌漿7.2.7.1灌漿前，應徹底清理灌漿區(qū)域，確保無雜物。7.2.7.2應對基層進行充分濕潤，但在灌漿前不應有明水積聚。7.2.7.3應對構(gòu)件連接部位進行支模。模板應安裝牢固，與預制構(gòu)件接縫嚴密，防止漏漿。支模作業(yè)應避免污染預制構(gòu)件表面。7.2.7.4灌漿應從一側(cè)單點連續(xù)進行，直至另一側(cè)溢出漿體后方可停止，不應從四側(cè)同時進行灌漿。7.2.7.5當存在多個灌漿腔時，宜按順序逐一完成單個腔體的灌漿。7.2.7.6灌漿過程中，可采用細鋼筋等適當工具在灌漿腔內(nèi)進行緩慢插搗以利排氣。7.2.7.7灌漿作業(yè)應連續(xù)進行，因故中斷時，應立即封閉灌漿口，防止?jié){體回流；恢復灌漿時，應檢查已灌漿體的凝結(jié)狀態(tài)。7.2.7.8灌漿完成后，應立即按產(chǎn)品技術(shù)要求及施工方案采取保濕養(yǎng)護措施。7.2.7.9在灌漿料達到規(guī)定強度前，不應使構(gòu)件受到振動、撞擊或承受荷載。7.2.7.10待灌漿料強度達到要求后，方可拆除模板，并檢查灌漿體的密實度和外觀質(zhì)量。8質(zhì)量控制與驗收8.1一般規(guī)定8.1.1干式連接裝配式混凝土管架施工質(zhì)量控制與驗收，除應符合本規(guī)程外，尚應符合現(xiàn)行國家標準GB50204、GB50205及JGJ1規(guī)定。8.1.2施工單位應建立健全質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度。8.1.3工程質(zhì)量驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。8.1.4涉及結(jié)構(gòu)安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的試塊、試件及材料，應在進場時或施工中按規(guī)定進行見證檢驗。8.1.5隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理單位進行驗收，并形成驗收文件，驗收合格后方可繼續(xù)施工。8.1.6檢驗批、分項工程、子分部工程的質(zhì)量驗收程序和組織應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。T/JSJTQXxx-202588.2預制構(gòu)件質(zhì)量控制與驗收8.2.1預制構(gòu)件質(zhì)量驗收應包括構(gòu)件生產(chǎn)過程中的工序驗收、脫模后出廠前的成品驗收。8.2.2預制構(gòu)件進場時，應全數(shù)檢查其質(zhì)量證明文件，并應對構(gòu)件外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件規(guī)格和位置等進行抽樣檢驗。8.2.3預制構(gòu)件的尺寸允許偏差及檢驗方法應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表1的規(guī)定。對超過允許偏差且不影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的構(gòu)件，應經(jīng)原設計單位認可后按技術(shù)處理方案使用，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量按同一工作班、同一品種、同一規(guī)格的構(gòu)件，每100件為一批，不足100件按一批計，每批抽查構(gòu)件數(shù)量的5%且不少于3個。表1預制構(gòu)件尺寸允許偏差和檢驗方法項次檢查項目允許偏差檢驗方法1預制梁、預制柱長度用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值寬度、高度用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查側(cè)向彎曲L/750且≤20拉線，用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處2柱靴、梁靴中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向中心線，取較大值平面高差0，+3用尺量測3預埋