瀝青攤鋪工程施工方案一、工程概況本工程為城市主干道瀝青攤鋪工程，施工范圍為K0+000至K2+500段，道路全長(zhǎng)2500米，紅線寬度40米，雙向六車道。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為4cm細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C）上面層+6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）中面層+8cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層，總厚度18cm?；鶎硬捎?0cm水泥穩(wěn)定碎石，底基層為15cm級(jí)配碎石。工程主要內(nèi)容包括瀝青混合料拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓及附屬工程施工，計(jì)劃總工期60天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行全面審核，重點(diǎn)核查路面結(jié)構(gòu)層厚度、瀝青混合料類型、級(jí)配要求及施工技術(shù)參數(shù)。召開(kāi)圖紙會(huì)審會(huì)議，解決設(shè)計(jì)疑問(wèn)，形成書(shū)面記錄。施工前進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，確保施工人員明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。施工方案編制根據(jù)工程特點(diǎn)編制詳細(xì)的施工方案，明確各工序工藝流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全保障措施。對(duì)瀝青混合料配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合比驗(yàn)證，確定最佳油石比、礦料級(jí)配及拌合溫度等關(guān)鍵參數(shù)。測(cè)量放樣采用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，建立施工控制網(wǎng)。在基層表面恢復(fù)道路中線、邊線及攤鋪高程控制線，每隔10米設(shè)置一個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，使用鋼釬和鋼絲繩架設(shè)攤鋪導(dǎo)向控制線，確保攤鋪厚度和平整度符合設(shè)計(jì)要求。（二）材料準(zhǔn)備原材料選擇與檢驗(yàn)瀝青：采用70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定批次進(jìn)行針入度、延度、軟化點(diǎn)等指標(biāo)檢測(cè)，確保符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）要求。集料：粗集料選用反擊破碎的玄武巖，粒徑規(guī)格為10-20mm、5-10mm、3-5mm，壓碎值不大于26%，針片狀含量不大于15%；細(xì)集料采用機(jī)制砂，含泥量不大于3%；填料為石灰?guī)r磨細(xì)礦粉，表觀密度不小于2.5g/cm3，含水量不大于1%。添加劑：上面層AC-13C摻入0.3%抗車轍劑，中下面層摻入0.2%木質(zhì)素纖維，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行性能檢驗(yàn)。材料儲(chǔ)備與管理瀝青、集料等主要材料提前儲(chǔ)備，確保滿足連續(xù)施工需求。不同規(guī)格集料分倉(cāng)堆放，設(shè)置隔離墻防止混料，細(xì)集料覆蓋防雨布防止受潮。瀝青采用罐裝儲(chǔ)存，配備加熱保溫系統(tǒng)，確保使用前溫度符合要求。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械配置拌合設(shè)備：1臺(tái)4000型瀝青混合料拌合站，生產(chǎn)能力320t/h，配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)和溫度監(jiān)控裝置，確保拌合料質(zhì)量穩(wěn)定。攤鋪設(shè)備：2臺(tái)ABG8620瀝青攤鋪機(jī)，配備非接觸式平衡梁找平系統(tǒng)，攤鋪寬度3-12.5米，最大攤鋪厚度30cm。碾壓設(shè)備：3臺(tái)26t膠輪壓路機(jī)、2臺(tái)13t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、1臺(tái)小型振動(dòng)壓路機(jī)（用于邊角區(qū)域碾壓）。運(yùn)輸設(shè)備：20輛20t自卸卡車，車廂底板涂刷隔離劑，配備篷布覆蓋保溫。輔助設(shè)備：瀝青灑布車、灑水車、路面切縫機(jī)、灌縫機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀等。設(shè)備檢查與調(diào)試施工前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，重點(diǎn)檢查拌合站計(jì)量系統(tǒng)精度、攤鋪機(jī)振搗棒和熨平板工作狀態(tài)、壓路機(jī)振動(dòng)系統(tǒng)及剎車性能。對(duì)設(shè)備易損部件提前備貨，確保施工期間設(shè)備正常運(yùn)行。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層進(jìn)行清掃，清除表面浮土、雜物及松散顆粒，采用高壓水槍沖洗干凈。檢查基層平整度和高程，對(duì)局部低洼處采用瀝青混合料找平，凸起部分進(jìn)行銑刨處理。基層表面噴灑0.6-0.8kg/m2乳化瀝青透層油，乳化瀝青破乳后鋪設(shè)玻纖格柵，搭接寬度不小于10cm，采用釘固定位。交通疏導(dǎo)施工路段設(shè)置交通隔離設(shè)施，采用水馬、圍擋及警示標(biāo)志劃分施工區(qū)域和行車通道，安排專人指揮交通。在施工起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置減速帶、限速標(biāo)志，夜間開(kāi)啟警示燈，確保施工期間交通安全。臨時(shí)設(shè)施搭建搭建拌合站、瀝青儲(chǔ)罐區(qū)、集料堆放場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)及項(xiàng)目部辦公生活區(qū)，臨時(shí)設(shè)施布置符合消防安全要求，配備消防器材和應(yīng)急照明設(shè)備。三、主要施工工藝（一）瀝青混合料拌合拌合流程集料烘干與加熱：粗集料進(jìn)入烘干筒加熱至180-190℃，細(xì)集料加熱至170-180℃，礦粉不加熱。計(jì)量與拌合：按配合比要求自動(dòng)計(jì)量集料、礦粉和瀝青，依次投入拌合鍋拌合。瀝青加熱溫度控制在160-170℃，拌合時(shí)間45-60秒，其中干拌時(shí)間不少于5秒，確?；旌狭暇鶆蛞恢拢瑹o(wú)花白料、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。溫度控制：AC-25C、AC-20C、AC-13C拌合出料溫度分別控制在160-180℃、150-170℃、140-160℃，超過(guò)195℃的混合料廢棄處理。質(zhì)量檢測(cè)每臺(tái)班檢測(cè)瀝青混合料油石比、礦料級(jí)配各2次，拌合溫度每小時(shí)檢測(cè)1次，馬歇爾穩(wěn)定度、流值等指標(biāo)每天檢測(cè)1組。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整拌合參數(shù)，確?；旌狭腺|(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（二）瀝青混合料運(yùn)輸裝料與運(yùn)輸自卸卡車進(jìn)入拌合站接料時(shí)，分三次裝料（前、中、后），減少混合料離析。裝料完成后覆蓋篷布，運(yùn)輸過(guò)程中保持勻速行駛，避免急剎車導(dǎo)致混合料離析。運(yùn)輸時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi)，當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)，采取保溫措施延長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間。卸料管理卡車到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后，由專人指揮倒車，?？吭跀備仚C(jī)前10-30cm處，掛空擋等待卸料。攤鋪機(jī)推動(dòng)卡車前進(jìn)，邊卸料邊攤鋪，避免卡車撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中觀察混合料溫度，AC-25C、AC-20C、AC-13C到場(chǎng)溫度分別不低于150℃、140℃、130℃，低于規(guī)定溫度的混合料不得使用。（三）瀝青混合料攤鋪攤鋪參數(shù)設(shè)置攤鋪速度：根據(jù)拌合站生產(chǎn)能力和攤鋪寬度確定，一般控制在2-4m/min，保持勻速連續(xù)攤鋪，避免中途停頓。攤鋪厚度：根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和松鋪系數(shù)確定松鋪厚度，松鋪系數(shù)通過(guò)試鋪段試驗(yàn)確定，一般AC-13C為1.25-1.30，AC-20C為1.20-1.25，AC-25C為1.15-1.20。振搗頻率：攤鋪機(jī)振搗棒頻率控制在40-50Hz，熨平板振動(dòng)頻率20-30Hz，確?；旌狭铣跏?jí)簩?shí)度不低于85%。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)梯隊(duì)攤鋪：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，前后間距5-10米，搭接寬度10-15cm，搭接處采用熱接縫處理。連續(xù)供料：確保拌合站、運(yùn)輸車輛與攤鋪機(jī)匹配，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪過(guò)程中派專人檢查攤鋪厚度、寬度及混合料均勻性，及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)參數(shù)。邊角處理：路緣石、檢查井等邊角區(qū)域采用人工補(bǔ)料，使用小型攤鋪機(jī)或鐵鍬攤鋪，確保邊角壓實(shí)到位。（四）瀝青混合料碾壓碾壓流程與溫度控制碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段，嚴(yán)格控制各階段溫度：初壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，速度2-3km/h，AC-25C、AC-20C、AC-13C初壓溫度分別不低于140℃、130℃、120℃。復(fù)壓：緊跟初壓進(jìn)行，膠輪壓路機(jī)碾壓4-6遍（速度3-4km/h）+雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2-3遍（速度4-5km/h，振動(dòng)頻率35-50Hz），復(fù)壓溫度不低于110℃（AC-13C）、100℃（AC-20C）、90℃（AC-25C）。終壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，消除輪跡，終壓溫度不低于70℃（AC-13C）、65℃（AC-20C）、60℃（AC-25C）。碾壓工藝要點(diǎn)碾壓方向：由低到高、由邊到中碾壓，確保壓實(shí)均勻。壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)方向，避免在未壓實(shí)路面上轉(zhuǎn)向、掉頭。碾壓速度與重疊寬度：壓路機(jī)速度均勻，不得急停急剎。雙鋼輪壓路機(jī)重疊寬度為輪寬的1/3-1/2，膠輪壓路機(jī)重疊寬度為20-30cm。接縫處理：縱向接縫采用梯隊(duì)攤鋪熱接縫，碾壓時(shí)壓路機(jī)跨縫碾壓，逐漸移向新鋪面層；橫向接縫采用平接，在已鋪路面上切齊，涂刷粘層油后攤鋪新混合料，碾壓時(shí)先橫向碾壓，再縱向碾壓。（五）接縫處理縱向接縫兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，后攤鋪機(jī)熨平板搭接在前攤鋪機(jī)已鋪混合料上，搭接寬度10-15cm。碾壓時(shí)壓路機(jī)先在已鋪面層上碾壓，逐漸向新鋪面層移動(dòng)，確保接縫壓實(shí)度和平整度。橫向接縫每天施工結(jié)束或因特殊原因中斷攤鋪時(shí)設(shè)置橫向接縫。采用平接方式，在已鋪路面末端切齊，清除端部松散混合料，涂刷乳化瀝青粘層油。攤鋪新混合料時(shí)，攤鋪機(jī)熨平板跨越接縫10cm，碾壓時(shí)先橫向碾壓（壓路機(jī)大部分在已鋪路面上），再縱向碾壓，確保接縫平順。（六）附屬工程施工路緣石安裝瀝青面層施工完成后安裝路緣石，采用C30混凝土預(yù)制路緣石，安砌前清理基礎(chǔ)，掛線控制高程和直順度，縫隙采用M10水泥砂漿勾縫，后背采用C15混凝土回填夯實(shí)。排水設(shè)施施工路緣石外側(cè)設(shè)置排水溝，采用C25混凝土澆筑，溝內(nèi)安裝HDPE排水管，管口設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。檢查井周邊采用井筒升降設(shè)備調(diào)整高程，周邊瀝青混合料采用小型壓路機(jī)壓實(shí)，確保無(wú)沉降。路面標(biāo)線施工瀝青面層驗(yàn)收合格后進(jìn)行標(biāo)線施工，采用熱熔型反光標(biāo)線涂料，劃線前清理路面油污、灰塵，放線后使用劃線機(jī)噴涂，厚度1.8-2.5mm，玻璃珠撒布量0.3-0.5kg/m2。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，瀝青、集料、礦粉等材料每批次進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)不合格材料堅(jiān)決清退出場(chǎng)，做好材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬記錄。過(guò)程監(jiān)控拌合過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控瀝青用量、集料級(jí)配及拌合溫度，每臺(tái)班檢測(cè)油石比2次、礦料級(jí)配1次，確保拌合料符合配合比設(shè)計(jì)要求。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制攤鋪質(zhì)量控制專人負(fù)責(zé)攤鋪厚度、寬度、平整度檢測(cè)，每100米檢測(cè)3個(gè)斷面，每個(gè)斷面5個(gè)點(diǎn)。采用3米直尺檢查平整度，允許偏差不大于3mm/3m。碾壓質(zhì)量控制采用核子密度儀或鉆芯取樣檢測(cè)壓實(shí)度，每200米檢測(cè)1組，AC-13C、AC-20C、AC-25C壓實(shí)度分別不小于98%、97%、96%。檢測(cè)碾壓溫度，確保在規(guī)定范圍內(nèi)完成碾壓。接縫質(zhì)量控制接縫處采用3米直尺檢查平整度，允許偏差不大于3mm，不符合要求的進(jìn)行銑刨處理。橫向接縫采用切邊機(jī)切齊，確保接縫平順。（三）試驗(yàn)檢測(cè)室內(nèi)試驗(yàn)每天取樣制作馬歇爾試件，檢測(cè)穩(wěn)定度、流值、空隙率等指標(biāo)，確保瀝青混合料性能符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)瀝青混合料進(jìn)行車轍試驗(yàn)、低溫彎曲試驗(yàn)，驗(yàn)證其高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)完工后檢測(cè)路面厚度（每100米1點(diǎn)）、壓實(shí)度（每200米1組）、平整度（連續(xù)檢測(cè)）、滲水系數(shù)（每200米1點(diǎn)，不大于120ml/min）、構(gòu)造深度（每200米1點(diǎn)，0.5-1.0mm）。五、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)所有人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。每天召開(kāi)班前安全例會(huì)，強(qiáng)調(diào)施工安全注意事項(xiàng)，做好安全技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備安全機(jī)械設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。設(shè)備停放區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志，夜間配備照明設(shè)備。定期檢查設(shè)備制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置，確保設(shè)備安全運(yùn)行。交通安全施工路段設(shè)置明顯的交通警示標(biāo)志，配備交通協(xié)管員指揮交通。施工人員穿著反光背心，嚴(yán)禁隨意橫穿馬路。夜間施工路段設(shè)置爆閃燈和照明設(shè)施，確保行車安全。（二）文明施工措施揚(yáng)塵控制拌合站、集料堆放場(chǎng)設(shè)置圍擋和噴淋系統(tǒng)，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。噪音控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行高噪音作業(yè)。拌合站、攤鋪機(jī)等設(shè)備采取降噪措施，噪音控制在70分貝以下。環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，生活垃圾集中收集，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。廢棄瀝青混合料集中回收，進(jìn)行再生利用或合規(guī)處置。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）工期安排施工準(zhǔn)備階段（第1-10天）：完成圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、基層處理等工作。下面層施工（第11-25天）：AC-25C攤鋪，每天施工約200米。中面層施工（第26-40天）：AC-20C攤鋪，每天施工約200米。上面層施工（第41-55天）：AC-13C攤鋪，每天施工約200米。附屬工程及驗(yàn)收（第56-60天）：路緣石安裝、標(biāo)線施工、清理現(xiàn)場(chǎng)及竣工驗(yàn)收。（二）進(jìn)度保證措施資源保障確保材料、設(shè)備、人員充足，拌合站滿負(fù)荷生產(chǎn)，運(yùn)輸車輛滿足攤鋪需求，避免因資源短缺影響進(jìn)度。工序銜接合理安排各工序施工順序，采用平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合的方式，縮短工序間隔時(shí)間。例如，基層處理與瀝青混合料拌合同步進(jìn)行，附屬工程與面層施工穿插作業(yè)。應(yīng)急預(yù)案制定雨天、高溫等特殊天氣施工預(yù)案，雨天暫停攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，雨后晾曬基層至含水率符合要求；高溫天氣調(diào)整施工時(shí)間，避開(kāi)中午高溫時(shí)段，確保瀝青混合料溫度符合要求。七、應(yīng)急預(yù)案（一）設(shè)備故障應(yīng)急處理拌合站故障配備備用拌合站或與附近拌合站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。拌合站故障時(shí)立即組織維修，30分鐘內(nèi)無(wú)法修復(fù)的啟動(dòng)備用拌合站。攤鋪機(jī)故障現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)維修人員和常用配件，小故障15分鐘內(nèi)修復(fù)；嚴(yán)重故障時(shí)啟用備用攤鋪機(jī)，確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)不中斷。（二）質(zhì)量事故應(yīng)急處理混合料離析發(fā)現(xiàn)混合料離析時(shí)立即停止攤鋪，分析原因（如拌合不均、運(yùn)輸過(guò)程離析等），調(diào)整拌合參數(shù)或改進(jìn)運(yùn)輸方式。離析嚴(yán)重的混合料廢棄處理，已攤鋪的離析區(qū)域進(jìn)行銑刨重鋪。壓實(shí)度不足檢測(cè)發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不足時(shí)，分析碾壓溫度、遍數(shù)或壓路機(jī)類型是否合理，增加碾壓遍數(shù)或調(diào)整壓路機(jī)組合，確保壓實(shí)度達(dá)標(biāo)。（三）安全事故應(yīng)急處理火災(zāi)事故拌合站、瀝青儲(chǔ)罐區(qū)配備滅火器、消防沙等消防器材，發(fā)生火災(zāi)時(shí)立即切斷電源，組織人員疏散，使用消防器材滅火，同時(shí)撥打119報(bào)警。交通事故施工路段發(fā)生交通事故時(shí)，立即啟動(dòng)交通疏導(dǎo)預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織人員搶救傷員，撥打122報(bào)警，配合交警處理事故。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目瀝青混合料級(jí)配、油石比符合設(shè)計(jì)要求，壓實(shí)度、厚度、平整度、滲水系數(shù)等指標(biāo)達(dá)到《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）要求。路面外觀平整、無(wú)裂縫、無(wú)推移、無(wú)泛油，接縫平順，標(biāo)線清晰。一般項(xiàng)目路緣石安裝牢固、直順，縫寬均勻；檢查井與路面平順，無(wú)沉降；排水設(shè)施暢通，無(wú)積水。（二）驗(yàn)收流程自檢施工單位完成全部工程后進(jìn)行自檢，整理施工資料