環(huán)氧樹(shù)脂固化臺(tái)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)材料環(huán)氧樹(shù)脂：選用E51型環(huán)氧樹(shù)脂，25℃粘度控制在1.1-1.3Pa·s，環(huán)氧值0.41-0.47eq/100g，確保涂層具備優(yōu)異的附著力與耐化學(xué)性。固化劑：采用改性胺類固化劑，與環(huán)氧樹(shù)脂按重量比100:50混合（特殊型號(hào)需按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)調(diào)整），混合后適用期≥40分鐘（25℃環(huán)境下）。稀釋劑：使用無(wú)水乙醇（含水率≤1%），用于調(diào)節(jié)涂料粘度，底膠階段添加比例不超過(guò)50%，中涂和面涂階段根據(jù)施工需求適量調(diào)整。填料：石英砂（80-120目）用于中涂層加厚，添加量為樹(shù)脂重量的30%-50%；石英粉（325目）用于膩?zhàn)訉诱移?，添加量為?shù)脂重量的80%。輔助材料環(huán)氧膩?zhàn)樱河森h(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、石英粉按100:50:80混合，用于基層缺陷修補(bǔ)，確保修補(bǔ)后表面平整。玻璃纖維布：中堿無(wú)捻玻璃布（符合GB/T18370-2023標(biāo)準(zhǔn)），厚度0.2mm-0.4mm，用于防腐增強(qiáng)層，提高固化臺(tái)整體強(qiáng)度。消泡劑：有機(jī)硅類消泡劑，添加量為混合料的0.1%-0.3%，防止涂層表面產(chǎn)生氣泡，保證涂層表面光滑。防靜電劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，如需防靜電功能，添加專用環(huán)氧防靜電劑，添加量為樹(shù)脂重量的3%-5%。（二）設(shè)備工具準(zhǔn)備表面處理設(shè)備無(wú)塵打磨機(jī)：配備金剛石磨片，用于基層全面打磨，去除浮漿及舊涂層，保證基層表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)。角磨機(jī)：用于邊角、局部區(qū)域的打磨處理，以及裂縫切割等精細(xì)作業(yè)。拋丸機(jī)：對(duì)于大面積基層處理，可采用拋丸機(jī)，提高處理效率和質(zhì)量，露出新鮮混凝土面。涂裝設(shè)備高壓無(wú)氣噴涂機(jī)：用于底漆噴涂，確保底漆均勻覆蓋基層，提高施工效率。自流平鏝刀（600mm）：用于面漆自流平施工，控制涂層厚度，保證表面平整光滑。針孔輥：用于涂裝過(guò)程中消泡處理，消除涂層表面氣泡，提高涂層質(zhì)量。檢測(cè)工具含水率測(cè)試儀：用于基層含水率檢測(cè)，確?；鶎?0mm深度內(nèi)含水率≤6%。濕膜厚度計(jì)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涂層濕膜厚度，控制干膜厚度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（±50μm）。邵氏硬度計(jì)：用于固化后涂層硬度檢測(cè)，確保固化后硬度≥2H（鉛筆硬度計(jì)檢測(cè)）。平整度靠尺（2m）：檢測(cè)基層及涂層表面平整度，要求≤2-3mm/2m。安全設(shè)備防爆風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥9300m3/h）：用于施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)換氣，降低溶劑濃度，保證施工環(huán)境安全。防毒面具（活性炭濾芯）：施工人員防護(hù)，防止吸入有害氣體。36V低壓燈：用于受限空間照明，確保施工區(qū)域光線充足，同時(shí)保證用電安全。防靜電工作服、手套：防止靜電產(chǎn)生，保護(hù)施工人員安全。（三）基層處理標(biāo)準(zhǔn)表面處理采用無(wú)塵打磨機(jī)全面打磨基層，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)，露出新鮮混凝土面，去除表面浮漿、油污、舊涂層等雜物。局部油污采用酒精擦拭，銹蝕區(qū)域用10%鹽酸溶液中和后清水沖洗，再用無(wú)塵打磨機(jī)打磨平整。用吸塵器徹底清理表面灰塵，確?；鶎颖砻鏌o(wú)灰塵、雜物殘留，為后續(xù)涂裝施工做好準(zhǔn)備。裂縫處理寬度＜0.5mm的裂縫：用環(huán)氧樹(shù)脂+ExtenderT增稠劑按100:10混合后刮涂封閉，確保裂縫完全填充。寬度≥0.5mm的裂縫：切割成V型槽（深度≥10mm，寬度≥10mm），用環(huán)氧砂漿（環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、石英砂按100:50:100混合）填充后打磨平整，保證表面與基層平齊。含水率控制新澆筑混凝土需養(yǎng)護(hù)28天以上，采用碳化深度法或塑料薄膜覆蓋法檢測(cè)含水率。塑料薄膜覆蓋法：將塑料薄膜緊密覆蓋在基層表面，放置24小時(shí)后，觀察薄膜內(nèi)表面有無(wú)水珠，無(wú)水珠則含水率合格。潮濕區(qū)域需設(shè)置除濕機(jī)，每日通風(fēng)換氣不少于4次，降低環(huán)境濕度，確?；鶎雍史弦?。二、施工工藝流程（一）基層處理階段預(yù)處理用吸塵器徹底清理表面灰塵，確保無(wú)明顯灰塵、雜物殘留。對(duì)于局部殘留油污，用酒精擦拭3遍以上，直至棉布無(wú)變色，確保油污徹底清除。對(duì)空鼓、起砂區(qū)域，用鏨子鑿除深度≥50mm，直至露出堅(jiān)實(shí)基層，用清水沖洗干凈，晾干后用C30混凝土修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)7天以上，再用無(wú)塵打磨機(jī)打磨平整。檢查基層平整度，用2m靠尺檢測(cè)，對(duì)于偏差超過(guò)3mm/2m的區(qū)域，用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行找平處理，確?；鶎悠秸确弦蟆Ｈ毕菪扪a(bǔ)對(duì)于基層表面的蜂窩、麻面等缺陷，先用無(wú)塵打磨機(jī)打磨成規(guī)則形狀，再用環(huán)氧膩?zhàn)樱ōh(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、石英粉按100:50:80混合）刮涂修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度根據(jù)缺陷深度確定，固化后打磨平整。對(duì)于預(yù)埋件、螺栓等突出部位，用角磨機(jī)打磨平整，確保與基層表面齊平，避免影響涂層施工。（二）底漆施工階段底漆配置按照環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑=100:50的重量比準(zhǔn)確稱量A、B組分，倒入干凈的攪拌桶中。用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速500-800r/min）攪拌3-5分鐘，直至混合均勻，無(wú)明顯色差和沉淀。根據(jù)施工需要，加入適量稀釋劑（無(wú)水乙醇）調(diào)節(jié)粘度，底漆粘度控制在涂-4杯25℃時(shí)15-20s，攪拌均勻后靜置5-10分鐘，消除攪拌產(chǎn)生的氣泡。底漆涂裝采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行底漆噴涂，噴涂壓力控制在15-20MPa，噴嘴距離基層表面300-400mm，勻速移動(dòng)，確保底漆均勻覆蓋基層，覆蓋率≥95%。對(duì)于邊角、設(shè)備基礎(chǔ)等噴涂不到的區(qū)域，采用羊毛刷手工涂刷，確保無(wú)漏涂現(xiàn)象。底漆濕膜厚度控制在80-100μm，干膜厚度40-50μm，涂裝完成后檢查表面，如有漏涂、流掛等缺陷，及時(shí)修補(bǔ)。底漆固化底漆施工完成后，在25℃環(huán)境下，表干時(shí)間約4小時(shí)，實(shí)干時(shí)間約24小時(shí)。養(yǎng)護(hù)期間保持施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，溫度15-30℃，濕度≤75%。固化后檢查底漆附著力，采用劃格法測(cè)試，附著力應(yīng)達(dá)到1級(jí)（GB/T9286-1998標(biāo)準(zhǔn)），如附著力不合格，需查找原因并重新施工。（三）中涂層施工階段中涂砂漿配置按照環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:石英砂=100:50:30-50的重量比準(zhǔn)確稱量各組分，倒入攪拌桶中。先用電動(dòng)攪拌器低速攪拌2分鐘，使樹(shù)脂和固化劑混合均勻，再加入石英砂，高速攪拌3-5分鐘，直至混合均勻，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。根據(jù)施工需要，可加入適量稀釋劑調(diào)節(jié)粘度，確保施工性良好，混合后適用期內(nèi)使用完畢（25℃環(huán)境下≥40分鐘）。中涂砂漿施工采用鏝刀將環(huán)氧砂漿均勻涂抹在底漆表面，厚度控制在1-2mm，根據(jù)設(shè)計(jì)要求可分1-2遍施工。每遍施工后，用消泡滾筒滾壓，消除氣泡，確保砂漿層密實(shí)無(wú)空隙。對(duì)于需要增強(qiáng)的區(qū)域（如設(shè)備基礎(chǔ)、重載區(qū)域），可在中涂層中鋪設(shè)玻璃纖維布，先涂刷一層環(huán)氧砂漿，再鋪設(shè)玻璃纖維布，用刮板趕平，確保布與砂漿緊密結(jié)合，無(wú)氣泡、褶皺，然后再涂刷一層環(huán)氧砂漿覆蓋，使玻璃纖維布完全埋入砂漿中。中涂膩?zhàn)邮┕ぎ?dāng)中涂砂漿固化后（25℃環(huán)境下約24小時(shí)），用無(wú)塵打磨機(jī)打磨平整，去除表面毛刺、顆粒等缺陷。配置環(huán)氧膩?zhàn)樱ōh(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:石英粉=100:50:80），攪拌均勻后，用刮板刮涂在砂漿層表面，進(jìn)行找平處理，厚度控制在0.3-0.5mm。膩?zhàn)庸袒螅?5℃環(huán)境下約12小時(shí)），用細(xì)砂紙打磨平整，表面粗糙度控制在Ra3.2μm以內(nèi)，確保表面平整光滑，無(wú)明顯刮痕。（四）面涂層施工階段面漆配置根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇溶劑型或無(wú)溶劑型環(huán)氧面漆，按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的配比準(zhǔn)確稱量環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑，倒入攪拌桶中。用電動(dòng)攪拌器低速攪拌3分鐘，使混合均勻，然后加入消泡劑（0.1%-0.3%），繼續(xù)攪拌2分鐘，靜置5分鐘消除氣泡。如需添加顏色，加入專用環(huán)氧色漿，攪拌均勻，確保色澤一致，無(wú)色差。面漆施工對(duì)于平涂型面漆，采用輥涂或噴涂施工，輥涂時(shí)使用短毛輥筒，確保涂層均勻，無(wú)輥痕；噴涂時(shí)采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，壓力控制在18-22MPa，噴嘴距離表面300-400mm，勻速移動(dòng)。對(duì)于自流平型面漆，采用自流平鏝刀施工，先在邊角區(qū)域用鏝刀刮涂，然后在大面積區(qū)域傾倒面漆，用鏝刀按設(shè)計(jì)厚度（1-2mm）均勻攤開(kāi)，任其自流平，流平時(shí)間控制在10-15分鐘，期間用針孔輥消泡處理。面漆施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)搭接縫，如必須中斷，應(yīng)在接縫處做好標(biāo)記，下次施工前對(duì)接縫處進(jìn)行打磨處理，確保接縫平整。防靜電涂層施工（如有要求）在面漆中加入專用防靜電劑，按照環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:防靜電劑=100:50:3-5的重量比配置防靜電面漆。采用噴涂或鏝涂施工，厚度控制在0.5-1mm，施工后檢測(cè)表面電阻，應(yīng)達(dá)到10?-10?Ω（SJ/T10694-2006標(biāo)準(zhǔn)）。（五）固化養(yǎng)護(hù)階段初期養(yǎng)護(hù)面漆施工完成后，24小時(shí)內(nèi)禁止人員踩踏，設(shè)置警示標(biāo)志，防止交叉施工污染。保持施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，溫度控制在15-30℃，濕度≤75%，避免陽(yáng)光直射和風(fēng)雨侵襲，可搭建臨時(shí)防護(hù)棚。中期養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后允許輕載（≤500kg/m2），避免重載和尖銳物體劃傷涂層。每日檢查涂層表面狀況，如發(fā)現(xiàn)氣泡、開(kāi)裂、色差等缺陷，及時(shí)標(biāo)記并在養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后進(jìn)行修補(bǔ)。完全養(yǎng)護(hù)7天后涂層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可進(jìn)行正常使用，此時(shí)進(jìn)行最終質(zhì)量驗(yàn)收。養(yǎng)護(hù)期間如環(huán)境溫度低于10℃，應(yīng)采取加熱保溫措施，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確保涂層充分固化；如溫度高于35℃，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)降溫，避免涂層表面過(guò)早固化產(chǎn)生缺陷。三、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收所有進(jìn)場(chǎng)材料必須提供出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告、MSDS化學(xué)品安全說(shuō)明書(shū)，進(jìn)口產(chǎn)品需提供CE認(rèn)證或EN13815標(biāo)準(zhǔn)符合性聲明。檢查材料包裝是否完好，有無(wú)泄漏、破損現(xiàn)象，標(biāo)簽是否清晰完整，標(biāo)注生產(chǎn)日期、批號(hào)、配比說(shuō)明及“避光儲(chǔ)存”警示。對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑等關(guān)鍵材料進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)其環(huán)氧值、粘度、固化時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性等性能指標(biāo)，符合JC/T1015-2024《環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料》標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。材料儲(chǔ)存管理材料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離火源、熱源，避免陽(yáng)光直射，庫(kù)房溫度控制在5-35℃。A、B組分應(yīng)分開(kāi)存放，避免混放，標(biāo)識(shí)清晰，防止誤用。桶裝產(chǎn)品開(kāi)封后應(yīng)24小時(shí)內(nèi)使用完畢，剩余材料應(yīng)密封保存，并在下次使用前檢測(cè)其性能是否合格。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制基層處理質(zhì)量控制基層處理完成后，檢查表面粗糙度、平整度、含水率、清潔度等指標(biāo)，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)，平整度≤2-3mm/2m，含水率≤6%，表面無(wú)灰塵、油污、雜物等。對(duì)裂縫處理、空鼓修補(bǔ)等隱蔽工程，需進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。涂裝施工質(zhì)量控制嚴(yán)格控制涂料配比，使用電子秤稱量，配比誤差≤±2%，攪拌時(shí)間和速度符合要求，確?；旌暇鶆颉？刂剖┕きh(huán)境溫濕度，施工溫度10-35℃，相對(duì)濕度≤85%，陰雨天或大氣相對(duì)濕度高于85%時(shí)，應(yīng)停止施工或采取除濕措施。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涂層厚度，濕膜厚度計(jì)每100m2檢測(cè)不少于3點(diǎn)，確保干膜厚度符合設(shè)計(jì)要求，底漆40-50μm，中涂層1000-2000μm，面漆1000-1500μm（自流平）。每道涂層施工前，檢查前道涂層表面質(zhì)量，如有針孔、氣泡、流掛、漏涂等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理，合格后方可進(jìn)行下道工序。涂層固化質(zhì)量控制嚴(yán)格控制各道涂層的施工間隔時(shí)間，底漆與中涂間隔8-24小時(shí)，中涂與面漆間隔12-24小時(shí)，間隔過(guò)長(zhǎng)需對(duì)前道涂層進(jìn)行打磨處理，確保涂層間附著力。養(yǎng)護(hù)期間定期檢查涂層硬度、附著力等性能，7天后檢測(cè)邵氏硬度≥80D，抗壓強(qiáng)度≥6.0MPa，耐磨性≤0.024g（500g/1000r，漆膜耐磨儀測(cè)試）。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目涂層附著力：采用劃格法測(cè)試，附著力應(yīng)達(dá)到1級(jí)（GB/T9286-1998標(biāo)準(zhǔn)）。涂層厚度：干膜厚度符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±50μm，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的80%。表面硬度：鉛筆硬度≥2H，邵氏硬度≥80D。耐腐蝕性：耐15%NaOH溶液浸泡48h無(wú)起泡、剝落（JC/T1015-2024標(biāo)準(zhǔn)）。一般項(xiàng)目表面平整度：≤2-3mm/2m（用2m靠尺檢查）。表面觀感：表面平整光滑，色彩均勻一致，無(wú)明顯色差、針孔、氣泡、流掛、劃痕等缺陷。接縫處理：如設(shè)計(jì)有分格縫，縫寬均勻一致，填縫飽滿平整，無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，提交驗(yàn)收申請(qǐng)及相關(guān)質(zhì)量證明文件。監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，進(jìn)行外觀檢查、厚度檢測(cè)、硬度測(cè)試、附著力測(cè)試等，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢。驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，不合格項(xiàng)應(yīng)限期整改，重新驗(yàn)收直至合格。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)安全凡在離地面2米及以上的地點(diǎn)進(jìn)行的工作，應(yīng)視為高處作業(yè)，施工人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，使用3米以上繩時(shí)應(yīng)加裝緩沖器。高處作業(yè)使用的腳手架、腳手板應(yīng)牢固可靠，搭設(shè)完畢后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可使用，作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m。施工中能在地面上預(yù)先做好的工作，應(yīng)盡量在地面上完成，減少高處作業(yè)時(shí)間和頻次，高處作業(yè)傳遞工具應(yīng)使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲。防火防爆安全施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置明顯的禁火標(biāo)志，配備足夠的消防器材（如泡沫滅火器、干粉滅火器、消防沙等），消防器材應(yīng)定期檢查，確保完好有效。施工所用溶劑、涂料等易燃材料應(yīng)限量存放，施工現(xiàn)場(chǎng)存放量不超過(guò)當(dāng)天用量，剩余材料及時(shí)退回庫(kù)房，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)堆放易燃物品。擦洗過(guò)溶劑的棉紗、廢布等應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期清理，嚴(yán)禁隨意丟棄，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保證溶劑濃度低于爆炸下限的25%。防毒防塵安全施工人員必須佩戴防毒面具（活性炭濾芯）、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服、手套等個(gè)人防護(hù)用品，防護(hù)用品應(yīng)定期檢查更換，確保防護(hù)效果。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好通風(fēng)，使用防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，降低空氣中有害物質(zhì)濃度，施工人員持續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，每2小時(shí)應(yīng)休息15分鐘，呼吸新鮮空氣。施工人員上崗前應(yīng)進(jìn)行體檢，患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓以及對(duì)化學(xué)物質(zhì)有過(guò)敏反應(yīng)者不得參與施工，施工過(guò)程中如出現(xiàn)頭痛、心悸、惡心等不適癥狀，應(yīng)立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)就醫(yī)。用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合JGJ46-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，設(shè)置配電箱，安裝漏電保護(hù)器，實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”。用電設(shè)備的接線、安裝必須由持證電工操作，嚴(yán)禁非電工接線，設(shè)備金屬外殼應(yīng)接地接零保護(hù)，確保用電安全。施工現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)使用36V低壓燈，潮濕環(huán)境使用12V低壓燈，燈具應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，避免燈具過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。（二）環(huán)保措施施工廢棄物處理施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢涂料、廢溶劑、廢棉紗等危險(xiǎn)廢棄物，應(yīng)分類收集，存放在專用的密封容器中，貼好標(biāo)簽，委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意傾倒。建筑垃圾（如混凝土碎塊、打磨粉塵等）應(yīng)集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，避免污染環(huán)境。噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免在夜間（22:00-次日6:00）和午休時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)，如確需施工，應(yīng)采取降噪措施（如使用低噪聲設(shè)備、設(shè)置隔聲屏障等），確保噪聲符合GB12523-2011《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。對(duì)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備（如打磨機(jī)、噴涂機(jī)等）進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，減少噪聲排放。粉塵控制基層打磨、拋丸等作業(yè)應(yīng)采取濕法作業(yè)或使用無(wú)塵打磨設(shè)備，減少粉塵產(chǎn)生，施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩，保護(hù)身體健康。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置灑水降塵設(shè)施，定期對(duì)場(chǎng)地灑水，保持地面濕潤(rùn)，防止粉塵飛揚(yáng)，打磨產(chǎn)生的粉塵應(yīng)及時(shí)用吸塵器清理，避免擴(kuò)散。五、成品保護(hù)措施（一）施工過(guò)程成品保護(hù)各道涂層施工完成后，在固化前應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員踩踏、車輛碾壓，必要時(shí)設(shè)置圍擋或警戒線，限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。交叉施工區(qū)域，應(yīng)采取隔離措施，如鋪設(shè)塑料薄膜、木板等，保護(hù)已施工涂層免受污染和損壞，施工人員進(jìn)入已施工區(qū)域應(yīng)穿軟底鞋，避免劃傷涂層。涂裝工具、設(shè)備在使用過(guò)程中應(yīng)避免碰撞涂層表面，放置時(shí)應(yīng)墊放柔軟材料，防止刮傷涂層。（二）養(yǎng)護(hù)期間成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間禁止在固化臺(tái)上堆放重物、尖銳物品，避免涂層受壓、劃傷，如需進(jìn)行其他作業(yè)，應(yīng)在固化臺(tái)表面鋪設(shè)木板或橡膠板等保護(hù)材料。養(yǎng)護(hù)區(qū)域應(yīng)保持清潔，定期清理散落的灰塵、雜物，避免污染涂層表面，嚴(yán)禁在固化臺(tái)上進(jìn)行焊接、切割等明火作業(yè)，防止損壞涂層。（三）交付使用成品保護(hù)交付使用前，對(duì)固化臺(tái)表面進(jìn)行全面清理，去除保護(hù)材料、灰塵等，檢查涂層質(zhì)量，如有損壞及時(shí)修補(bǔ)。向使用單位提供成品保護(hù)說(shuō)明書(shū)，指導(dǎo)使用單位正確使用和維護(hù)固化臺(tái)，避免重物沖擊、尖銳物體劃傷