砂石卸料平臺(tái)施工技術(shù)交底一、材料選用與技術(shù)參數(shù)要求（一）主材規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)型鋼材料主梁采用16a號(hào)槽鋼，截面尺寸160×63×6.5mm，材質(zhì)Q235B，屈服強(qiáng)度≥235MPa次梁采用12.6號(hào)槽鋼，間距1.0m，與主梁垂直焊接，焊縫高度不低于8mm平臺(tái)面板選用50mm厚松木腳手板，寬度250mm，長(zhǎng)度4000mm，含水率≤18%連接材料鋼絲繩選用6×37+1結(jié)構(gòu)，直徑21.5mm，公稱抗拉強(qiáng)度1400N/mm2，破斷拉力≥280kN鋼絲繩夾采用瑪鋼材質(zhì)，規(guī)格與鋼絲繩匹配，每個(gè)繩頭設(shè)置不少于3個(gè)，間距150mm預(yù)埋吊環(huán)采用φ20圓鋼（HPB300），彎制半徑≥100mm，焊接長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）輔助材料防護(hù)欄桿采用φ48×3.0mm焊接鋼管，立桿間距≤1.2m，設(shè)置上中下三道橫桿腳手板固定扁鋼采用3mm×30mm鍍鋅扁鋼，每隔100mm鉆孔用鐵釘固定防墜網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），網(wǎng)繩直徑≥3mm（二）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼材應(yīng)有出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷鋼絲繩應(yīng)無斷絲、銹蝕，繩芯飽滿，彈性良好，抽樣做破斷拉力試驗(yàn)?zāi)_手板不得有腐朽、蟲蛀，兩端用10號(hào)鐵絲綁扎牢固，跨度≥4m時(shí)應(yīng)設(shè)中間支撐二、平臺(tái)制作工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）加工制作流程下料切割主梁長(zhǎng)度按外挑4.0m+擱置1.2m計(jì)算，總長(zhǎng)度5.2m，切口垂直度偏差≤1°次梁長(zhǎng)度1.4m（平臺(tái)寬度1.5m-兩側(cè)防護(hù)欄桿間距），兩端45°斜切采用等離子切割或機(jī)械剪切，切口打磨光滑，去除毛刺焊接組裝主梁與次梁采用滿焊連接，焊縫連續(xù)飽滿，焊腳尺寸≥6mm，不得有夾渣、氣孔吊環(huán)焊接于主梁外側(cè)，距端頭200mm，雙面施焊，焊后進(jìn)行100%外觀檢查防護(hù)欄桿立桿與主梁焊接高度≥100mm，橫桿采用扣件連接，節(jié)點(diǎn)處增設(shè)防滑墊片平臺(tái)成型腳手板滿鋪，板間縫隙≤5mm，用扁鋼壓邊焊接固定，扁鋼端頭與主梁焊接平臺(tái)四周設(shè)置180mm高擋腳板，采用2mm厚鋼板折邊，與欄桿立桿焊接涂刷防銹漆兩道（干膜厚度≥60μm），面漆采用紅白相間警示色，間距300mm（二）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處理主次梁連接：主梁翼緣包裹次梁端部，形成"U"型焊接節(jié)點(diǎn)，焊縫長(zhǎng)度≥100mm鋼絲繩吊點(diǎn)：設(shè)置雙吊點(diǎn)，內(nèi)側(cè)吊點(diǎn)距主梁根部1.2m，外側(cè)吊點(diǎn)距端頭0.2m防側(cè)翻裝置：在平臺(tái)兩側(cè)焊接φ48鋼管限位器，插入樓層預(yù)埋套管深度≥200mm三、安裝拆除施工流程（一）安裝作業(yè)程序預(yù)埋件施工在樓層框架梁內(nèi)預(yù)埋φ18圓鋼錨環(huán)，每側(cè)主梁設(shè)置2個(gè)，間距1.0m錨環(huán)埋深≥30d，混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30，預(yù)埋位置偏差≤20mm澆筑混凝土前進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)核，采用鋼筋支架固定平臺(tái)吊裝選用16t汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在平臺(tái)專用吊環(huán)，起吊角度≤60°吊裝時(shí)設(shè)2名指揮人員，使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，起吊高度超過作業(yè)面1m后轉(zhuǎn)臂平臺(tái)就位后，立即安裝內(nèi)側(cè)鋼絲繩，調(diào)整水平度偏差≤10mm鋼絲繩張拉內(nèi)側(cè)鋼絲繩與上層框架梁連接，夾角45°-60°，采用3個(gè)繩夾固定，方向一致外側(cè)鋼絲繩設(shè)置雙保險(xiǎn)，張拉預(yù)緊力控制在15-20kN，使用扭矩扳手檢測(cè)繩夾安裝應(yīng)從受力端開始，依次夾緊，最后一個(gè)繩夾距繩頭≥150mm（二）拆除作業(yè)控制拆除前清理平臺(tái)上材料，設(shè)置警戒區(qū)，配備2名安全員旁站監(jiān)督遵循"后裝先拆"原則，先拆外側(cè)鋼絲繩，后拆內(nèi)側(cè)鋼絲繩，嚴(yán)禁整體推倒分段拆除構(gòu)配件，單段重量≤200kg，采用專用吊具吊裝，嚴(yán)禁拋擲四、安全操作技術(shù)規(guī)程（一）荷載控制要求限載管理額定荷載1.5t，限載標(biāo)識(shí)牌（300×200mm）懸掛于平臺(tái)入口處，標(biāo)注"嚴(yán)禁超載"砂石堆放高度≤1.2m，分布均勻，距平臺(tái)邊緣≥300mm每次卸料不得超過3車（手推車容積0.3m3），嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間堆載動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)每日班前檢查鋼絲繩張緊度，繩夾螺栓扭矩≥40N·m每周測(cè)量平臺(tái)沉降量（允許偏差≤10mm），水平位移≤15mm遇暴雨、大風(fēng)（風(fēng)力≥6級(jí)）后全面檢查，合格后方可使用（二）作業(yè)安全防護(hù)人員防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，固定在建筑物主體結(jié)構(gòu)上平臺(tái)邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)180mm擋腳板，全封閉安全網(wǎng)上下平臺(tái)設(shè)置專用爬梯，梯寬≥400mm，踏步間距300mm，兩側(cè)設(shè)防護(hù)扶手操作禁忌嚴(yán)禁在平臺(tái)上進(jìn)行焊接、切割作業(yè)，確需作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗及滅火器材夜間作業(yè)應(yīng)有≥30lux照明，燈具距平臺(tái)面高度≥2.5m禁止在平臺(tái)上站立、行走或堆放零散材料，卸料時(shí)應(yīng)有專人指揮五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)驗(yàn)收要求結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主梁撓度≤L/250（L為外挑長(zhǎng)度），滿載試驗(yàn)24h殘余變形≤2mm焊縫外觀檢查：咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤100mm，無焊瘤、弧坑鋼絲繩固定點(diǎn)拉力測(cè)試：以1.2倍額定荷載進(jìn)行10min靜載試驗(yàn)安全設(shè)施驗(yàn)收防護(hù)欄桿高度偏差≤±5mm，橫桿間距偏差≤±10mm腳手板鋪設(shè)平整，固定點(diǎn)數(shù)量每塊≥4個(gè)，無松動(dòng)現(xiàn)象警示標(biāo)識(shí)清晰完整，包括限載牌、驗(yàn)收牌、操作規(guī)程牌（二）驗(yàn)收程序班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，三級(jí)驗(yàn)收均需簽署驗(yàn)收記錄驗(yàn)收內(nèi)容包括：尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、鋼絲繩張力、防護(hù)設(shè)施等12項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收合格后懸掛綠色驗(yàn)收牌（注明：編號(hào)、荷載、驗(yàn)收日期、責(zé)任人）六、應(yīng)急預(yù)案與管理（一）突發(fā)事故處置平臺(tái)傾斜立即停止使用，疏散下方人員，設(shè)置警戒區(qū)采用2臺(tái)10t千斤頂同步頂升，檢查鋼絲繩斷裂情況，更換受損構(gòu)件重新驗(yàn)算荷載，加固后進(jìn)行1.5倍荷載試驗(yàn)鋼絲繩斷裂啟動(dòng)應(yīng)急吊裝設(shè)備，將平臺(tái)緩慢降至地面檢查斷絲位置及數(shù)量，分析斷裂原因，更換同規(guī)格鋼絲繩對(duì)所有連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行無損檢測(cè)，重點(diǎn)檢查焊接部位（二）日常管理要求建立"一機(jī)一檔"管理制度，記錄制作、安裝、驗(yàn)收、檢查全過程每月進(jìn)行專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查：焊縫銹蝕、鋼絲繩磨損、腳手板腐朽等作業(yè)人員崗前培訓(xùn)時(shí)間不少于8學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗本技術(shù)交底未盡事宜，應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量