防空洞壓力管道施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為地下防空洞壓力管道改造工程，位于城市中心區(qū)域地下20米防空洞內(nèi)，主要涉及DN300-DN600壓力管道安裝、舊管道拆除及系統(tǒng)調(diào)試等工作。管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，輸送介質(zhì)為自來(lái)水，服務(wù)范圍覆蓋周邊3個(gè)社區(qū)約5萬(wàn)居民。工程區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，洞體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土拱型結(jié)構(gòu)，凈空高度3.5米，寬度4.2米，洞內(nèi)存在既有通風(fēng)、照明及排水系統(tǒng)。1.2主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)1壓力管道安裝DN300米420Q235B2壓力管道安裝DN450米280Q235B3壓力管道安裝DN600米150Q235B4閘閥DN300PN1.6MPa個(gè)12球墨鑄鐵5止回閥DN450PN1.6MPa個(gè)8不銹鋼6法蘭片DN300PN1.6MPa套48碳鋼7舊管道拆除DN500米350鑄鐵8管道支架制作安裝∠50×5角鋼套210Q235B1.3工程特點(diǎn)及難點(diǎn)空間限制：洞內(nèi)作業(yè)面狹窄，大型設(shè)備無(wú)法進(jìn)入，需采用小型化施工機(jī)械結(jié)構(gòu)保護(hù)：施工過(guò)程需保護(hù)既有防空洞結(jié)構(gòu)完整性，嚴(yán)禁破壞性施工通風(fēng)不良：洞內(nèi)空氣流通差，需設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)保障作業(yè)環(huán)境防水要求：管道接口需達(dá)到零滲漏標(biāo)準(zhǔn)，滿足GB50268-2008規(guī)范要求交叉作業(yè)：需與洞內(nèi)既有電纜、通信線路遷移工程協(xié)同施工二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理→技術(shù)負(fù)責(zé)人/安全負(fù)責(zé)人/施工負(fù)責(zé)人↓施工班組（管道組/機(jī)械組/焊接組/調(diào)試組）↓質(zhì)量檢查小組/安全監(jiān)督小組2.2施工分區(qū)將工程區(qū)域劃分為A、B、C三個(gè)施工段：A段（K0+000-K0+350）：舊管道拆除及新管道安裝B段（K0+350-K0+700）：管道支架制作安裝及閥門(mén)安裝C段（K0+700-K1+050）：新管道安裝及系統(tǒng)調(diào)試2.3施工順序施工準(zhǔn)備階段（7天）：圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工方案交底舊管道拆除階段（15天）：分段拆除、廢棄物清運(yùn)、場(chǎng)地清理支架制作安裝階段（20天）：測(cè)量放線、支架焊接、防腐處理管道安裝階段（30天）：管道預(yù)制、吊裝就位、接口連接附件安裝階段（10天）：閥門(mén)、儀表、補(bǔ)償器安裝壓力試驗(yàn)階段（5天）：強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試階段（8天）：沖洗消毒、運(yùn)行調(diào)試竣工驗(yàn)收階段（5天）：資料整理、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，建立洞內(nèi)三維坐標(biāo)控制網(wǎng)編制管道焊接工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接參數(shù)及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)繪制管道支架布置圖、管道安裝單線圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1施工通道設(shè)置在防空洞入口處設(shè)置材料堆放區(qū)（30m×15m），采用200mm厚C20混凝土硬化安裝2部3噸卷?yè)P(yáng)機(jī)用于材料垂直運(yùn)輸，設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)及警示標(biāo)識(shí)洞內(nèi)每隔50米設(shè)置臨時(shí)材料堆放點(diǎn)，面積不小于6m23.2.2臨時(shí)設(shè)施布置通風(fēng)系統(tǒng)：安裝4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（功率5.5kW），采用Φ500mmPVC風(fēng)筒形成縱向通風(fēng)照明系統(tǒng)：沿洞頂每10米安裝2盞100WLED防爆燈，照度不低于50lux排水系統(tǒng)：設(shè)置臨時(shí)排水溝（300mm×200mm），配置4臺(tái)潛水泵（流量50m3/h）供電系統(tǒng)：從地面引入380V/220V雙回路電源，洞內(nèi)設(shè)置配電箱8個(gè)，配備漏電保護(hù)裝置3.3材料準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)及檢測(cè)報(bào)告鋼管進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷，壁厚偏差符合GB/T13793標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行100%壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間30分鐘無(wú)滲漏焊接材料采用E4303焊條，使用前經(jīng)350℃烘干2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用四、主要施工方法4.1舊管道拆除施工4.1.1拆除流程管道排空：關(guān)閉上下游閥門(mén)，打開(kāi)泄水閥排空管道內(nèi)存水，采用壓縮空氣吹掃殘留介質(zhì)分段切割：使用等離子切割機(jī)將管道分段切割，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6米，重量控制在500kg以內(nèi)吊裝運(yùn)輸：采用手動(dòng)葫蘆配合軌道小車(chē)將管道段運(yùn)至洞口，再由卷?yè)P(yáng)機(jī)吊至地面堆放區(qū)廢棄物處理：分類(lèi)回收可利用材料，其余廢棄物運(yùn)至指定建筑垃圾處理場(chǎng)4.1.2安全防護(hù)措施拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，配備2名安全員全程監(jiān)護(hù)作業(yè)人員佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡及防噪音耳塞切割作業(yè)時(shí)設(shè)置防火毯，配備4kg干粉滅火器6組每日施工前進(jìn)行氣體檢測(cè)，確保氧氣含量≥19.5%，可燃?xì)怏w≤0.5%LEL4.2管道支架制作安裝4.2.1支架制作采用數(shù)控切割機(jī)下料，確保切口平整，尺寸偏差≤2mm支架焊接采用雙面滿焊，焊腳高度不小于6mm，無(wú)夾渣、氣孔等缺陷支架制作完成后進(jìn)行除銹處理，表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜厚度80μm），氯化橡膠面漆2道（干膜厚度60μm）4.2.2支架安裝測(cè)量放線：使用激光投線儀定位，彈出支架安裝中心線及高程控制線鉆孔固定：采用水鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔，植入M16膨脹螺栓，扭矩值達(dá)到45N·m支架就位：使用水準(zhǔn)儀控制支架高程，偏差控制在±5mm以內(nèi)加固處理：對(duì)于DN600管道支架，增設(shè)斜撐加固，斜撐角度45°4.3壓力管道安裝4.3.1管道預(yù)制在地面預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行管道切割、坡口加工，坡口角度30°±2°，鈍邊1-2mm采用機(jī)械除銹，表面處理達(dá)到Sa2.5級(jí)，預(yù)制管段長(zhǎng)度控制在4-6米管道預(yù)制完成后進(jìn)行編號(hào)，繪制預(yù)制加工圖，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝順序準(zhǔn)確4.3.2管道吊裝洞內(nèi)設(shè)置臨時(shí)軌道，采用電動(dòng)葫蘆（2噸）進(jìn)行管道吊裝吊裝點(diǎn)設(shè)置在管道重心位置，使用專用吊裝帶（寬度≥100mm）管道就位時(shí)采用千斤頂微調(diào)，確保管道中心偏差≤15mm/m每安裝完成100米管道進(jìn)行臨時(shí)固定，防止傾覆4.3.3管道連接焊接連接：采用手工電弧焊，焊接電流90-120A，焊接速度8-10cm/minDN300以下管道采用單面焊雙面成型工藝，DN300以上采用雙面焊焊口進(jìn)行100%外觀檢查，咬邊深度≤0.5mm，表面凹陷≤0.5mm焊縫無(wú)損檢測(cè)：DN450以上管道焊口進(jìn)行20%射線檢測(cè)，Ⅲ級(jí)合格法蘭連接：法蘭面與管道中心線垂直，偏差≤1mm螺栓對(duì)稱均勻緊固，扭矩值達(dá)到350N·m（DN300）法蘭間放置3mm厚橡膠墊片，墊片無(wú)褶皺、裂紋連接完成后，法蘭間隙均勻，偏差≤0.3mm4.4閥門(mén)及附件安裝閥門(mén)安裝前進(jìn)行解體檢查，清理閥腔內(nèi)雜物，檢查密封面完好性按閥門(mén)流向箭頭安裝，不得反向安裝，手柄操作方向朝向通道側(cè)止回閥安裝在水泵出口處，與水泵間距≥3倍管徑壓力表安裝在便于觀察位置，配備壓力表彎及截止閥伸縮節(jié)安裝時(shí)預(yù)留10-15mm伸縮量，安裝完成后拆除臨時(shí)固定件五、壓力試驗(yàn)及調(diào)試5.1管道壓力試驗(yàn)5.1.1強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈自來(lái)水，水溫≥5℃試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（2.4MPa）升壓程序：緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%（1.2MPa），穩(wěn)壓15分鐘，檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓要求：在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，壓降≤0.05MPa為合格5.1.2嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力（1.6MPa）穩(wěn)壓時(shí)間：24小時(shí)泄漏量計(jì)算：按公式q=Σ(ΔV/(L·t))計(jì)算，允許泄漏量≤0.07L/(m·h)檢查方法：采用肥皂水涂抹所有接口，無(wú)氣泡產(chǎn)生5.2系統(tǒng)沖洗消毒沖洗流速≥1.5m/s，連續(xù)沖洗直至出口水質(zhì)與進(jìn)口水質(zhì)一致消毒采用20mg/L氯離子溶液浸泡24小時(shí)，浸泡完成后用自來(lái)水沖洗至氯離子含量＜25mg/L水質(zhì)檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行水質(zhì)分析，符合GB5749-2022標(biāo)準(zhǔn)要求5.3系統(tǒng)調(diào)試緩慢開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，控制升壓速率≤0.1MPa/min依次開(kāi)啟各支線閥門(mén)，檢查閥門(mén)開(kāi)啟靈活性及指示準(zhǔn)確性測(cè)試管道流量、壓力參數(shù)，與設(shè)計(jì)值偏差控制在±5%以內(nèi)進(jìn)行事故停機(jī)試驗(yàn)，模擬停電情況下止回閥關(guān)閉性能連續(xù)試運(yùn)行72小時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理體系建立項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，配備專職質(zhì)量工程師2名實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)行旁站監(jiān)理制度每周召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題6.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法頻次管道焊接焊縫余高0-3mm，錯(cuò)邊量≤10%壁厚焊縫檢測(cè)尺100%支架安裝高程偏差±5mm，間距偏差±100mm水準(zhǔn)儀、鋼卷尺100%法蘭連接平行度偏差≤0.3mm，螺栓扭矩符合規(guī)范塞尺、扭矩扳手100%壓力試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓降≤0.05MPa，無(wú)滲漏壓力表、肥皂水1次/系統(tǒng)6.3質(zhì)量通病防治焊接氣孔：控制焊條烘干溫度，風(fēng)速≥8m/s時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚管道橢圓度超標(biāo)：采用專用工裝固定，避免管道存放變形支架間距過(guò)大：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距安裝，最大間距不超過(guò)6米法蘭滲漏：確保墊片完好，螺栓對(duì)稱均勻緊固七、安全生產(chǎn)管理7.1安全管理制度建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書(shū)，明確各崗位安全職責(zé)實(shí)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗編制應(yīng)急救援預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，每日開(kāi)展安全巡查7.2專項(xiàng)安全措施7.2.1有限空間作業(yè)安全作業(yè)前辦理有限空間作業(yè)許可，配備四合一氣體檢測(cè)儀設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量≥3次/h，氧含量保持在19.5%-23.5%實(shí)行"雙人監(jiān)護(hù)"制度，洞內(nèi)作業(yè)人員與洞外監(jiān)護(hù)人員保持實(shí)時(shí)通訊配備應(yīng)急救援裝備：正壓式呼吸器2臺(tái)，救援三腳架1套，安全繩50米7.2.2電氣安全洞內(nèi)電氣設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）電纜采用穿管保護(hù)，架空高度≥2.5米，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)照明電壓采用36V安全電壓，潮濕區(qū)域采用12V電壓7.3勞動(dòng)防護(hù)用品配置作業(yè)崗位防護(hù)用品配置管道焊接工焊接面罩、防火手套、阻燃工作服、絕緣鞋起重作業(yè)工安全帽、安全帶、防滑鞋、指揮旗、口哨切割作業(yè)工護(hù)目鏡、防塵口罩、防噪音耳塞、防火手套電工絕緣手套、絕緣鞋、驗(yàn)電器、絕緣棒八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1進(jìn)度計(jì)劃安排第1-7天：施工準(zhǔn)備階段，完成材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試第8-22天：舊管道拆除及場(chǎng)地清理第23-42天：管道支架制作安裝第43-72天：壓力管道安裝（含焊接、法蘭連接）第73-82天：閥門(mén)及附件安裝第83-87天：管道壓力試驗(yàn)第88-95天：系統(tǒng)沖洗消毒及調(diào)試第96-100天：竣工驗(yàn)收及資料移交8.2進(jìn)度保證措施配置足夠的施工人員，高峰期投入作業(yè)人員60人（分3班作業(yè)）關(guān)鍵材料提前15天進(jìn)場(chǎng)，建立材料儲(chǔ)備庫(kù)配備備用設(shè)備：潛水泵3臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，確保設(shè)備故障時(shí)及時(shí)替換每周進(jìn)行進(jìn)度考核，延誤超過(guò)3天時(shí)采取趕工措施（增加作業(yè)班次、投入備用資源）九、環(huán)境保護(hù)措施9.1揚(yáng)塵控制洞口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，出場(chǎng)車(chē)輛必須沖洗干凈材料運(yùn)輸采用密閉式車(chē)輛，堆放區(qū)設(shè)置防塵網(wǎng)覆蓋洞內(nèi)拆除作業(yè)采用濕法施工，控制粉塵擴(kuò)散每日對(duì)施工道路進(jìn)行2次灑水降塵（早8點(diǎn)、晚6點(diǎn)）9.2噪音控制選用低噪音設(shè)備，對(duì)破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩噪音作業(yè)避開(kāi)周邊社區(qū)休息時(shí)間（12:00-14:00，22:00-6:00）施工場(chǎng)界噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB對(duì)噪音超標(biāo)區(qū)域設(shè)置隔音屏障，高度≥2米9.3廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池（容積5m3），施工廢水經(jīng)處理后回用油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（防滲系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)嚴(yán)禁向洞內(nèi)排水系統(tǒng)排放油污及化學(xué)品十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程10.1驗(yàn)收依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件10.2驗(yàn)收內(nèi)容10.2.1隱蔽工程驗(yàn)收管道基礎(chǔ)處理、支架安裝、防腐層施工等隱蔽工程需提前24小時(shí)通知監(jiān)理單位驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工隱蔽工程驗(yàn)收留存影像資料，每個(gè)驗(yàn)收點(diǎn)拍照不少于3張10.2.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收管道安裝分項(xiàng)：檢查管道坐標(biāo)、高程、坡度、接口質(zhì)量閥門(mén)安裝分項(xiàng)：檢查閥門(mén)型號(hào)、安裝方向、密封性能焊接分項(xiàng)：檢查焊縫外觀質(zhì)量、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告壓力試驗(yàn)分項(xiàng)：檢查試驗(yàn)記錄、壓降情況、滲漏情況10.3竣工驗(yàn)收施工單位完成自檢合格后，向建設(shè)單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容包括工程實(shí)體質(zhì)量、工程資料完整性及系統(tǒng)功能測(cè)試驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書(shū)，辦理工程移交手續(xù)十一、應(yīng)急預(yù)案11.1突發(fā)事件應(yīng)急處置11.1.1火災(zāi)事故應(yīng)急處置立即切斷火源，組織人員疏散，撥打119報(bào)警使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器進(jìn)行初期火災(zāi)撲救，控制火勢(shì)蔓延切斷事發(fā)區(qū)域電源，關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén)組織人員疏散至安全區(qū)域，清點(diǎn)人數(shù)11.1.2管道泄漏應(yīng)急處置立即關(guān)閉上下游閥門(mén)，切斷泄漏源疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入泄漏介質(zhì)為水時(shí)，啟動(dòng)排水系統(tǒng)排除積水組織專業(yè)人員進(jìn)行搶修，更換損壞管道或閥門(mén)11.2應(yīng)急物資儲(chǔ)備物資名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量存放位置滅火器4kg干粉具20洞內(nèi)每50米設(shè)置1組急救箱標(biāo)準(zhǔn)配置個(gè)3項(xiàng)目經(jīng)理部、A段、C段應(yīng)急照明手提式LED燈臺(tái)10配電箱旁通訊設(shè)備對(duì)講機(jī)臺(tái)8各施工班組防汛沙袋10kg/袋袋100洞口及低凹處11.3應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)通訊錄，包括建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及相關(guān)部門(mén)聯(lián)系方式實(shí)行24小時(shí)應(yīng)急值班制度，值班電話保持暢通突發(fā)事件