橋墩上部排水系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案一、工程概況本項(xiàng)目為高速公路橋梁工程，涉及橋墩上部排水系統(tǒng)施工，涵蓋12座橋梁共計(jì)48個(gè)橋墩。橋墩類型包括實(shí)體墩、空心墩，墩高范圍15-35m，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)包含橋面排水、墩身排水、匯水系統(tǒng)三部分，采用PVC-U排水管道（直徑110mm）、鑄鐵排水口、不銹鋼集水槽等材料，設(shè)計(jì)排水能力不低于5L/s，滿足百年一遇暴雨強(qiáng)度排水要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)排水口位置（距梁端50cm處）、管道坡度（≥2%）、墩身預(yù)留孔尺寸（直徑150mm，距地面1.2m）等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，明確管道安裝、接口處理、防水施工等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)，附詳細(xì)節(jié)點(diǎn)大樣圖（如排水口與箱梁連接節(jié)點(diǎn)、墩身管道固定支架大樣）。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)模擬排水系統(tǒng)安裝流程，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，重點(diǎn)交底管道切割角度（45°斜切口）、支架間距（直線段1.5m/個(gè)，轉(zhuǎn)彎處0.5m/個(gè)）、防水卷材搭接長度（≥10cm）等要求。（二）材料準(zhǔn)備材料選型排水管道：采用Φ110mmUPVC管（國標(biāo)GB/T5836.1-2018），壁厚≥3.2mm，環(huán)剛度≥8kN/m2排水口：鑄鐵材質(zhì)（HT200），帶格柵蓋板（孔徑≤10mm）固定支架：Q235鋼支架（熱鍍鋅處理，厚度≥5mm）密封材料：中性硅酮耐候膠（耐溫范圍-40℃~150℃）、遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥300%）材料驗(yàn)收每批材料進(jìn)場需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)范進(jìn)行抽樣送檢：管道：每500m為一批，檢測縱向回縮率（≤5%）、落錘沖擊試驗(yàn)（0℃，1kg錘1m高度沖擊無破裂）膠粘劑：檢測粘結(jié)強(qiáng)度（≥1.0MPa）不合格材料立即退場并做好記錄。（三）機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途1電鉆博世GBM13-2RE4臺(tái)支架打孔2切割機(jī)東成J1G-FF02-3552臺(tái)管道切割3熱熔焊機(jī)偉星WX-20001臺(tái)管道接口熱熔連接4沖擊鉆喜利得TE306臺(tái)墩身支架鉆孔5水準(zhǔn)儀蘇光DSZ22臺(tái)管道坡度測量6扭矩扳手世達(dá)964213把支架螺栓緊固（扭矩值45N·m）（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)采用盤扣式腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m，鋪設(shè)5cm厚木腳手板（滿鋪、固定牢固）平臺(tái)外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）安全防護(hù)墩身周圍設(shè)置環(huán)形安全警示區(qū)（半徑5m），懸掛"高空作業(yè)，禁止入內(nèi)"警示牌作業(yè)人員配備雙鉤安全帶、防滑鞋、安全帽，平臺(tái)設(shè)置應(yīng)急逃生梯（坡度60°，踏步間距30cm）三、主要施工流程測量放線→橋面排水口安裝→墩身管道支架施工→排水管道安裝→防水處理→匯水系統(tǒng)施工→系統(tǒng)調(diào)試→驗(yàn)收四、關(guān)鍵施工工序（一）測量放線橋面排水口定位采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出排水口位置，縱向距梁端50cm，橫向距防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)30cm，彈出十字控制線。用水準(zhǔn)儀測量排水口頂面標(biāo)高，確保低于橋面鋪裝層2cm（形成排水坡度）。墩身管道走向放線從橋面排水口沿墩身側(cè)面向下引測管道中心線，采用吊墜法（重1kg線錘）保證垂直度，每5m設(shè)置一個(gè)控制線樁，標(biāo)記支架安裝位置。（二）橋面排水口安裝基坑開挖按放線位置開挖排水口基坑（尺寸50cm×50cm×30cm），人工清理基底松散混凝土，采用C30微膨脹混凝土（摻加UEA膨脹劑，摻量8%）澆筑基坑底部（厚度10cm），表面抹平并養(yǎng)護(hù)3天。排水口固定將鑄鐵排水口放入基坑，調(diào)整標(biāo)高后用膨脹螺栓（M12×100mm）固定（4個(gè)/個(gè)排水口），螺栓埋深≥8cm，采用防水砂漿（摻加聚丙烯纖維，摻量0.9kg/m3）填充縫隙，表面做2%坡度找坡。格柵安裝排水口頂部安裝不銹鋼格柵（厚度3mm），格柵與排水口采用焊接連接（焊點(diǎn)4處，每處長度≥3cm），焊接后涂刷防銹漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm）。（三）墩身管道支架施工支架加工按設(shè)計(jì)圖紙加工L50×5角鋼支架，支架鉆孔（直徑14mm）后進(jìn)行熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），加工偏差控制：長度±3mm，孔位偏差≤2mm。支架安裝采用沖擊鉆在墩身鉆孔（孔徑16mm，深度10cm），植入M14化學(xué)錨栓（錨固膠采用環(huán)氧型，固化時(shí)間≥24h）安裝支架時(shí)用水平尺調(diào)平，確保支架與墩身間隙≤2mm，螺栓緊固后外露絲扣2-3牙支架間距：直線段1.5m，轉(zhuǎn)彎處0.5m，距管道接口處30cm內(nèi)必須設(shè)置支架（四）排水管道安裝管道切割采用切割機(jī)切割PVC管，切口與管軸線垂直（偏差≤1°），用砂紙打磨毛刺至光滑，管端做45°坡口（深度1-2mm）。管道連接承插連接：先清理管口，涂抹專用膠粘劑（厚度1-2mm），將管道插入承口至標(biāo)記線（插入深度30mm），旋轉(zhuǎn)90°后保持靜止30s，靜置24h固化熱熔連接：對(duì)管徑≥110mm的管道采用熱熔連接，熱熔溫度200-220℃，加熱時(shí)間15-20s，對(duì)接壓力0.3MPa，保壓時(shí)間≥30s管道固定管道安裝后用管卡（與支架配套）固定，管卡與管道間隙≤1mm，每個(gè)支架設(shè)2個(gè)管卡，固定后復(fù)測管道坡度（允許偏差±0.5%）。（五）防水處理管道接口防水接口處纏繞3層玻璃絲布（寬度20cm），中間夾涂環(huán)氧樹脂膠（厚度1mm），外層涂刷2道聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥2mm）。墩身預(yù)留孔防水管道與墩身預(yù)留孔間隙采用遇水膨脹止水條（寬度3cm）+微膨脹混凝土（C35，膨脹率0.02%）填塞，表面做5cm厚防水砂漿保護(hù)層（摻加防水劑，摻量5%）。橋面與排水口銜接在排水口周圍20cm范圍內(nèi)涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm），與橋面防水層搭接寬度≥15cm，涂刷前基層需用噴砂處理（表面粗糙度達(dá)Sa2.5級(jí)）。（六）匯水系統(tǒng)施工集水槽安裝在墩身底部安裝不銹鋼集水槽（尺寸80cm×50cm×20cm，厚度2mm），集水槽與墩身采用膨脹螺栓固定（6個(gè)/個(gè)），底部設(shè)Φ110mm排水口與地面排水系統(tǒng)連接。沉淀池施工集水槽下游設(shè)置磚砌沉淀池（尺寸1m×1m×1m，MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑），內(nèi)分三級(jí)沉淀（隔板高度分別為0.8m、0.6m、0.4m），池底澆筑10cm厚C15混凝土墊層。五、質(zhì)量控制措施（一）主控項(xiàng)目管道坡度采用水準(zhǔn)儀逐段測量，允許偏差±0.5%，每20m檢測1點(diǎn)，合格率≥95%。接口嚴(yán)密性進(jìn)行閉水試驗(yàn)：封堵管道兩端，注水至上游水面高出排水口20cm，30min內(nèi)水面下降≤2cm為合格，每個(gè)檢驗(yàn)批（5個(gè)橋墩）抽查1個(gè)系統(tǒng)。支架間距用鋼卷尺檢查，允許偏差±50mm，每個(gè)支架均需檢查，合格率100%。（二）一般項(xiàng)目管道外觀表面無裂紋、破損，接口處無滲漏，每10m檢查1處，允許偏差：垂直度≤3mm/m，軸線偏差≤15mm/20m。防水涂層厚度采用測厚儀檢測，聚脲防水層≥2mm，聚氨酯涂料≥1.5mm，每50m2檢測1點(diǎn)，合格率≥90%。預(yù)埋件位置排水口、支架預(yù)埋件位置偏差≤10mm，每個(gè)預(yù)埋件均需檢查，超差時(shí)采用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)整。六、安全保證措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)平臺(tái)驗(yàn)收腳手架搭設(shè)完成后，由技術(shù)、安全部門聯(lián)合驗(yàn)收，檢查立桿垂直度（≤1/200）、腳手板固定、防護(hù)設(shè)施等，驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。防墜落措施作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶（定期檢測，有效期1年），安全帶應(yīng)高掛低用（固定點(diǎn)高于作業(yè)位置1.5m），平臺(tái)邊緣設(shè)置1m高擋腳板，防止工具墜落。（二）臨時(shí)用電安全用電配置現(xiàn)場用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱（含漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電鉆、切割機(jī)等電動(dòng)工具設(shè)專用開關(guān)箱。線路防護(hù)電纜采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越腳手架時(shí)加設(shè)絕緣套管，嚴(yán)禁拖地或被碾壓，每天班前檢查電纜絕緣性能（絕緣電阻≥0.5MΩ）。（三）防火措施施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50m21組，每組2具），焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗（采用防火帆布，面積≥1m2），距易燃材料（如防水卷材）≥5m。七、環(huán)境保護(hù)措施施工垃圾處理管道切割、支架加工產(chǎn)生的廢料分類存放（金屬、塑料分開），每日下班前清運(yùn)至指定垃圾站，嚴(yán)禁隨意拋灑。噪聲控制切割機(jī)、沖擊鉆等設(shè)備采取降噪措施（加裝隔音罩），夜間（22:00-6:00）禁止使用高噪聲設(shè)備，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場道路每日灑水3次（早中晚各1次），材料堆放采用防塵布覆蓋（覆蓋率100%），切割作業(yè)設(shè)置移動(dòng)式防塵棚（配備霧炮機(jī)）。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7天第1-7天材料進(jìn)場驗(yàn)收完成橋面排水口安裝10天第8-17天完成80%排水口安裝墩身支架施工15天第12-26天支架焊接、防腐完成管道安裝20天第18-37天管道閉水試驗(yàn)合格率100%防水及匯水系統(tǒng)12天第32-43天防水層厚度檢測合格系統(tǒng)調(diào)試及驗(yàn)收5天第44-48天排水系統(tǒng)整體驗(yàn)收通過九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目排水能力：通過10min滿水試驗(yàn)（流量5L/s），無積水、滲漏管道坡度：符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±0.5%防水性能：閉水試驗(yàn)30min水位下降≤2cm一般項(xiàng)目外觀：管道順直，接口平整，支架牢固，涂層均勻預(yù)埋件：位置偏差≤10mm，螺栓緊固扭矩符合要求（二）驗(yàn)收流程自檢：施工班組每道工序完成后自檢，填寫《分項(xiàng)工程自檢記錄表》專檢：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專檢，重點(diǎn)檢查管道接口、防水質(zhì)量，形成檢查報(bào)告驗(yàn)收：監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，現(xiàn)場測試排水能力，核查資料（含材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄等），驗(yàn)收合格簽署《分部工程驗(yàn)收記錄》十、應(yīng)急預(yù)案（一）高空墜落應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查有無骨折、內(nèi)出血等癥狀對(duì)傷口進(jìn)行加壓包扎（止血帶每30min放松1次，每次1-2min），撥打120急救電話保護(hù)現(xiàn)場，分析事故原因，24小時(shí)內(nèi)提交事故報(bào)告（二）管道堵塞應(yīng)急處理采用管道疏通機(jī)（型號(hào)GQ-100）進(jìn)行疏通，疏通時(shí)控制轉(zhuǎn)速≤180r/min堵塞嚴(yán)重時(shí)，拆除接口進(jìn)行人工清理，清理后重新進(jìn)行接口處理及閉水試驗(yàn)記錄堵塞位置、原因，優(yōu)化后續(xù)施工中管道保護(hù)措施（如加裝臨時(shí)濾網(wǎng)）（三）暴雨天氣應(yīng)急措施暴雨來臨