衡水環(huán)氧彩砂地面施工方案一、工程概況本工程為衡水地區(qū)環(huán)氧彩砂地面施工項目，采用無溶劑環(huán)氧彩砂地坪系統(tǒng)，設(shè)計厚度5-8mm，設(shè)計使用年限10年以上。該地坪系統(tǒng)由彩色石英砂與環(huán)氧樹脂復(fù)合而成，具有耐磨抗壓、防滑防水、色彩豐富等特性，適用于商業(yè)廣場、停車場、學校走廊、醫(yī)院候診區(qū)等公共場所。施工面積約2000平方米，預(yù)計總工期15天，施工環(huán)境需滿足溫度5℃-35℃、相對濕度≤60%的條件。地坪系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)：抗壓強度≥70MPa邵氏硬度≥80耐磨性≤0.025g/500r防滑系數(shù)≥0.50（干摩擦）粘接強度≥2MPa防火等級達到B1級二、施工準備（一）材料準備基層處理材料混凝土修補砂漿（抗壓強度≥C30）無塵打磨機專用磨片（60目、120目、240目）工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）環(huán)氧膩子（用于細微孔洞修補）底漆材料環(huán)氧高滲透底漆（固含量≥75%，粘度250-350cps）配套固化劑（胺類改性固化劑，配比1:0.8-1.2）底漆稀釋劑（專用環(huán)氧稀釋劑，添加量≤5%）彩砂層材料彩色石英砂（0.3-3mm渾圓顆粒，含泥量≤0.5%）無溶劑環(huán)氧樹脂（環(huán)氧當量180-190g/eq）彩砂專用固化劑（凝膠時間25-35分鐘/25℃）彩色顏料（鐵oxide系無機顏料，添加量≤3%）面涂材料聚氨酯耐磨面漆（鉛筆硬度≥2H，耐候性≥2000h）消泡劑（有機硅類，添加量0.1-0.3%）流平劑（丙烯酸酯類，添加量0.2-0.5%）紫外線吸收劑（添加量0.5-1%，提升耐候性）（二）設(shè)備準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途無塵打磨機220V/380V2臺基層整體打磨角磨機125mm直徑3臺邊角及局部打磨工業(yè)吸塵器30L容量2臺粉塵清理攪拌器1500r/min2臺材料混合攪拌鋸齒鏝刀1.2m/0.6m各2把彩砂層攤鋪消泡滾筒200mm直徑4個氣泡消除無氣噴涂機25MPa壓力1臺面涂施工激光水平儀精度±0.5mm/m1臺平整度檢測濕度檢測儀量程0-100%1臺環(huán)境濕度監(jiān)測附著力測試儀0-10MPa1臺涂層附著力檢測（三）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確色彩分區(qū)、圖案設(shè)計及特殊部位處理要求編制詳細的施工進度計劃，明確各工序銜接節(jié)點制定針對衡水地區(qū)氣候特點的季節(jié)性施工措施技術(shù)交底施工前組織全員技術(shù)交底，明確質(zhì)量標準及驗收要求對特殊部位（陰陽角、伸縮縫、排水口）處理進行專項培訓進行現(xiàn)場樣板施工，確認色彩搭配及施工工藝參數(shù)基層檢測混凝土強度檢測：采用回彈儀檢測，強度等級不得低于C25平整度檢測：2m靠尺檢查，誤差≤3mm/2m含水率檢測：使用含水率測試儀，確?；鶎雍省?%表面清潔度檢查：無油污、浮漿、雜物等污染物三、施工工藝（一）基層處理初步清理清除基層表面的浮漿、雜物及松動顆粒鏟除表面凸起物，修補明顯凹陷用掃帚、吸塵器徹底清理表面灰塵機械打磨第一遍使用60目磨片進行整體打磨，去除表面浮漿層第二遍使用120目磨片進行精細打磨，形成均勻粗糙面邊角區(qū)域使用角磨機配合120目磨片進行打磨打磨完成后用工業(yè)吸塵器徹底清理灰塵缺陷修補對深度＞2mm的裂縫，先切割成V型槽，再用環(huán)氧砂漿填充對直徑＞3mm的孔洞，先用環(huán)氧膩子填充，再用砂紙磨平對局部平整度偏差＞5mm的區(qū)域，采用環(huán)氧砂漿進行找平修補材料固化后（至少24小時）進行二次打磨修整清潔驗收用無塵布蘸取專用清潔劑擦拭表面，檢查油污殘留采用膠帶測試法檢查表面清潔度（膠帶粘貼后無明顯灰塵附著）驗收標準：表面平整度≤3mm/2m，無明顯裂縫、孔洞，含水率≤8%（二）底漆施工材料配制按配比要求準確稱量底漆主劑與固化劑（通常為1:1或2:1）使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800-1000r/min）攪拌3-5分鐘至均勻攪拌完成后靜置熟化10-15分鐘，消除攪拌產(chǎn)生的氣泡根據(jù)施工面積分批次配制，確保30分鐘內(nèi)用完施工操作采用滾涂結(jié)合刷涂的方式進行底漆施工第一遍采用短毛滾筒均勻滾涂，用量控制在0.15-0.2kg/㎡對邊角、地漏等特殊部位，使用羊毛刷進行補涂間隔4-6小時后（以指觸不粘為準）進行第二遍涂刷第二遍用量控制在0.1-0.15kg/㎡，確保完全封閉基層質(zhì)量控制施工過程中避免漏涂、流掛現(xiàn)象底漆實干后（24小時）檢查附著力，采用劃格法測試（附著力≥1級）對局部漏涂或吸收過快區(qū)域進行補涂確保底漆層無針孔、無氣泡、無明顯刷痕（三）彩砂層施工材料配制按比例稱取環(huán)氧樹脂、固化劑和彩色石英砂（通常樹脂:固化劑:彩砂=1:0.8:4-6）先將樹脂與固化劑攪拌均勻（攪拌時間5分鐘）分三次加入彩色石英砂，每次加入后攪拌2分鐘至均勻根據(jù)設(shè)計顏色要求添加顏料，攪拌均勻后進行小樣試色攤鋪施工采用鋸齒鏝刀進行攤鋪，根據(jù)設(shè)計厚度調(diào)整鏝刀齒高按"先遠后近、先高后低"的順序進行攤鋪攤鋪厚度控制在5-8mm，確保均勻一致每攤鋪50㎡左右，使用消泡滾筒進行消泡處理，橫向縱向各一遍壓光處理彩砂層初凝前（通常攤鋪后30-60分鐘）進行機械壓光使用地坪專用抹光機（配備不銹鋼圓盤）進行壓光第一遍慢速壓光，確保彩砂顆粒排列緊密間隔20分鐘后進行第二遍快速壓光，形成平整表面邊角區(qū)域使用手工抹刀進行壓光處理養(yǎng)護與驗收彩砂層施工完成后，需封閉現(xiàn)場養(yǎng)護24小時驗收標準：表面平整、顏色均勻、無明顯接縫、無氣泡針孔厚度檢測：使用測厚儀，每100㎡檢測5點，確保厚度偏差≤±0.5mm（四）面涂施工中間層處理彩砂層固化72小時后，使用240目砂紙進行輕磨，去除表面毛刺用吸塵器徹底清理表面灰塵對局部缺陷（針孔、氣泡）用環(huán)氧膩子進行修補修補后再次打磨平整并清理干凈面涂配制按配比準確稱量聚氨酯面漆主劑與固化劑（通常為2:1）使用電動攪拌器低速攪拌3分鐘，再高速攪拌2分鐘加入消泡劑和流平劑，繼續(xù)攪拌1分鐘攪拌完成后用200目濾網(wǎng)過濾，靜置5分鐘消泡施工操作大面積區(qū)域采用無氣噴涂機施工，噴涂壓力15-20MPa邊角、立柱等區(qū)域采用高壓無氣噴槍手工噴涂噴涂兩道，第一道用量0.2-0.25kg/㎡，第二道用量0.15-0.2kg/㎡兩道之間間隔4-6小時（以指觸不粘為準）第二道噴涂完成后立即進行檢查，對漏噴、針孔等缺陷進行補涂養(yǎng)護固化面涂施工完成后，設(shè)置警示標識，封閉現(xiàn)場25℃條件下，表干時間≤4小時，實干時間≤24小時，完全固化需7天養(yǎng)護期間保持環(huán)境清潔，避免灰塵、水汽污染養(yǎng)護期間室內(nèi)溫度不低于10℃，相對濕度≤60%四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗所有材料進場時需提供出廠合格證、檢驗報告石英砂需檢查顆粒度、含泥量、顏色均勻性環(huán)氧樹脂需檢測粘度、固含量、環(huán)氧當量等指標每批次材料抽樣送檢，合格后方可使用材料存儲要求所有材料存儲在陰涼干燥處，避免陽光直射環(huán)氧樹脂、固化劑等危險品單獨存放，遠離火源材料存儲溫度控制在5-35℃，避免低溫凍結(jié)或高溫變質(zhì)材料使用前需在施工現(xiàn)場放置24小時，使其溫度與環(huán)境一致（二）施工過程質(zhì)量控制基層處理質(zhì)量控制每道工序完成后進行自檢，合格后方可進入下道工序打磨后表面粗糙度達到SP3級標準含水率檢測每500㎡不少于3點，確保全部≤8%平整度檢測采用2m靠尺，每100㎡檢測不少于5點涂層施工質(zhì)量控制底漆涂布率控制在0.25-0.35kg/㎡，確保完全封閉基層彩砂層厚度采用模板控制，每施工段設(shè)置厚度控制點面涂施工前檢查彩砂層表面，確保無灰塵、油污、雜物每道涂層施工完成后進行外觀檢查，無流掛、漏涂、針孔等缺陷環(huán)境控制措施施工現(xiàn)場設(shè)置溫濕度計，每2小時記錄一次當溫度低于5℃或高于35℃時，停止施工相對濕度大于60%時，開啟除濕機降低濕度大風天氣關(guān)閉門窗，避免灰塵污染未固化涂層（三）驗收標準外觀質(zhì)量表面平整光滑，顏色均勻一致，無明顯色差無氣泡、針孔、開裂、剝落等缺陷接縫處平整過渡，無明顯痕跡邊角平直，無流掛、積料性能指標附著力：劃格法測試≥1級硬度：邵氏硬度≥80D耐磨性：≤0.025g/500r耐水性：浸泡24小時無變化耐堿性：5%NaOH溶液浸泡24小時無變化幾何尺寸厚度：平均厚度≥設(shè)計厚度的90%，最小厚度≥設(shè)計厚度的80%平整度：≤3mm/2m坡度：符合設(shè)計要求，偏差≤±0.5%五、安全措施（一）施工安全個人防護施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防毒口罩（活性炭濾芯）接觸化學品時佩戴丁腈橡膠手套，避免直接接觸高空作業(yè)（＞2m）時系好安全帶，搭設(shè)操作平臺穿著防靜電工作服和防滑工作鞋電氣安全施工用電設(shè)備必須有可靠接地使用漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA）電線架空敷設(shè)，避免碾壓、浸泡潮濕環(huán)境使用防爆型電器設(shè)備消防安全施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器（ABC干粉滅火器，每50㎡1組）易燃易爆材料單獨存放，遠離火源，設(shè)置禁火標識動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標識（二）環(huán)境保護粉塵控制打磨作業(yè)必須配備吸塵器，實現(xiàn)無塵施工材料攪拌在封閉容器內(nèi)進行，避免粉塵飛揚運輸材料時覆蓋篷布，防止揚塵每日施工結(jié)束后對現(xiàn)場進行灑水降塵廢棄物處理廢棄材料分類存放，設(shè)置專用垃圾桶廢油漆桶、固化劑桶等危險廢物交由專業(yè)單位處理施工廢水經(jīng)沉淀后排放，避免污染土壤和地下水剩余材料密封保存，避免揮發(fā)污染空氣噪音控制噪聲設(shè)備（如打磨機）采取減振措施合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）施工高噪聲作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔音屏障對周邊敏感區(qū)域，提前告知施工時間，減少投訴（三）應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急發(fā)現(xiàn)火情立即停止作業(yè)，組織人員疏散初期火災(zāi)使用現(xiàn)場滅火器進行撲救火勢較大時撥打119，同時組織人員撤離指派專人引導消防車輛進入現(xiàn)場化學品泄漏應(yīng)急立即停止作業(yè)，疏散下風向人員小量泄漏用沙土覆蓋，吸收后裝入密封容器大量泄漏構(gòu)筑圍堤，防止擴散，使用專用吸附棉處理皮膚接觸立即用大量清水沖洗，必要時就醫(yī)人員傷害應(yīng)急輕微傷害現(xiàn)場進行急救處理（清洗、包扎）嚴重傷害立即撥打120，同時送往就近醫(yī)院發(fā)生觸電事故立即切斷電源，進行心肺復(fù)蘇高處墜落時，避免隨意移動傷員，等待專業(yè)醫(yī)護人員處理六、成品保護（一）養(yǎng)護期保護封閉管理施工完成后設(shè)置圍擋和警示標識，嚴禁無關(guān)人員進入養(yǎng)護期間（7天）禁止任何人員、車輛進入確需進入時，鋪設(shè)專用防護墊，避免直接踩踏設(shè)置專人負責現(xiàn)場巡查，確保保護措施有效環(huán)境控制保持室內(nèi)通風良好，促進涂層固化避免陽光直射，必要時設(shè)置遮陽設(shè)施控制環(huán)境溫度在15-25℃，相對濕度40-60%避免施工區(qū)域溫度劇烈變化，防止涂層開裂（二）使用期維護日常清潔采用中性清潔劑（pH值6-8）進行清潔定期使用自動洗地機進行深度清潔避免使用鋼絲球、硬毛刷等硬物清潔表面及時清除表面油污，可用專用除油劑處理定期維護每3個月進行一次表面打蠟處理（使用水性地坪蠟）每年進行一次全面檢查，對輕微損傷進行修補對人流量大的區(qū)域，每半年檢查一次涂層厚度根據(jù)磨損情況，3-5年進行一次面涂翻新注意事項避免尖銳物體直接撞擊地面避免高溫物體（＞60℃）長時間接觸禁止使用強酸、強堿等腐蝕性化學品搬運重物時使用推車或墊木板，避免刮傷七、施工進度計劃序號施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容1施工準備2材料進場、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底2基層處理3清理、打磨、修補、驗收3底漆施工1底漆配制、涂刷、固化4彩砂層施工4材料配制、攤鋪、壓光、養(yǎng)護5面涂施工2中間處理、面涂涂刷、固化6成品保護3封閉養(yǎng)護、環(huán)境控制7驗收交付1性能檢測、外觀檢查、資料移交八、驗收資料