混凝土預制板邊坡防護施工方案一、工程概況1.1項目基本情況本項目為某高速公路K178+020-K178+160段路基邊坡防護工程，邊坡最大高度32米，平均坡度1:1.5，地質勘察顯示邊坡巖土層主要由強風化砂巖與粉質黏土構成，局部存在節(jié)理裂隙發(fā)育情況。設計采用C30混凝土預制板防護體系，結合錨桿框架梁結構形成復合防護系統(tǒng)，防護總面積約5800平方米。1.2主要工程量項目名稱規(guī)格參數(shù)單位數(shù)量備注六邊形預制板25cm×25cm×15cm塊11600C30混凝土錨桿Φ25×3000mm根820HRB400級鋼筋框架梁300mm×400mmm1280C35混凝土排水孔Φ100mm個450PVC管1.3技術標準設計荷載：公路-Ⅰ級結構安全等級：二級混凝土抗?jié)B等級：P6防護系統(tǒng)設計使用年限：50年邊坡穩(wěn)定安全系數(shù)：K≥1.35二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并完成審批。對測量控制點進行復核，建立三級測量控制網(wǎng)，使用全站儀進行邊坡坡頂線、坡腳線及分級平臺的精確放樣，每50米設置一道控制斷面。編制詳細的技術交底文件，對施工班組進行為期3天的崗前培訓，重點講解預制板安裝精度控制要點及錨桿施工工藝。2.2材料準備2.2.1預制板生產(chǎn)在距施工現(xiàn)場1.5公里處設置預制場，采用鋼模板集中生產(chǎn)?；炷僚浜媳葹樗?砂:碎石:水=1:1.85:3.2:0.45，摻加0.01%聚丙烯纖維改善抗裂性能。每批次生產(chǎn)前制作3組標準養(yǎng)護試塊，28天抗壓強度需達到30MPa以上。預制板表面應平整光滑，邊角完整，允許偏差：長度±3mm，厚度±2mm，表面平整度≤2mm/m。2.2.2材料檢驗鋼筋原材：按60噸為一批次進行力學性能檢驗，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa水泥：采用P.O42.5級水泥，每200噸進行一次安定性及強度檢測砂石骨料：含泥量控制在砂≤3%，碎石≤1%，針片狀顆粒含量≤15%錨桿：進行抗拔力試驗，抽檢頻率為3%且不少于3根，設計抗拔力≥150kN2.3機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途液壓挖掘機PC2202臺坡面修整、土方開挖汽車吊25T1臺預制板吊裝錨桿鉆機MZ-1503臺錨桿孔鉆進混凝土攪拌機JS5001臺框架梁混凝土澆筑注漿泵HJB-32臺錨桿注漿全站儀TS061臺測量放樣水準儀DSZ22臺標高控制三、主要施工工藝3.1坡面修整與清理施工順序：自上而下分三級開挖修整，每級高度8米，設置2米寬碎落臺開挖工藝：采用挖掘機配合人工修整，對于巖石邊坡采用光面爆破處理，炮孔間距50cm，裝藥量控制在0.3kg/m，確保坡面平整度誤差≤15cm/20m表土清理：清除坡面雜草、浮土及松動巖塊，對局部凹陷處采用C15混凝土回填找平，壓實度≥90%排水系統(tǒng)：在坡頂外5米處設置截水溝，斷面尺寸50cm×60cm，采用M7.5漿砌片石砌筑，溝底縱坡≥0.5%3.2錨桿施工3.2.1鉆孔作業(yè)按設計間距2.5m×2.5m梅花形布置錨桿孔，孔徑110mm，孔深3.2m（超深20cm）采用風動潛孔錘鉆進，鉆孔傾角15°（與坡面法線夾角），孔位偏差≤100mm，孔深偏差±50mm鉆孔完成后用高壓風清孔，清除孔內巖粉及積水，孔內殘渣厚度≤5cm3.2.2錨桿安裝錨桿采用Φ25螺紋鋼，先進行除銹處理，每根錨桿設置3組對中支架，間距1.0m注漿材料采用M30水泥砂漿，配合比為水泥:砂=1:1.5，水灰比0.45，摻加0.5%減水劑采用孔底返漿法注漿，注漿壓力控制在0.5-0.8MPa，注漿管距孔底50cm，待孔口溢出濃漿后穩(wěn)壓3分鐘，漿體強度達到20MPa后方可進行下道工序3.3框架梁施工模板工程：采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞，間距30cm，使用Φ48×3.5mm鋼管搭設支撐體系，立桿間距80cm，橫桿步距120cm鋼筋工程：主筋采用Φ20螺紋鋼，箍筋Φ8@200mm，保護層厚度35mm，采用綁扎連接，搭接長度50d，每個節(jié)點綁扎點不少于3處混凝土澆筑：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，利用溜槽輸送至作業(yè)面，插入式振搗器振搗，振搗時間15-30秒，至混凝土表面泛漿且不再下沉為止養(yǎng)護：澆筑完成后12小時內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，期間表面保持濕潤，混凝土強度達到2.5MPa前不得受荷3.4預制板安裝3.4.1運輸與堆放預制板采用專用運輸架立放運輸，架體設置柔性緩沖墊，運輸車速≤30km/h?，F(xiàn)場堆放場地需平整壓實，設置15cm高墊木，堆放高度不超過3層，每層間用土工布隔離，堆放區(qū)周邊設置排水溝。3.4.2安裝工藝鋪設順序：自下而上分段施工，每段長度20米，先鋪設坡腳線處定位板，再沿橫向推進找平層施工：在框架梁間鋪設3cm厚M10水泥砂漿找平層，鋪設面積按當日安裝量控制，初凝前完成預制板安裝吊裝作業(yè)：采用25T汽車吊配合人工安裝，吊具使用專用橡膠吸盤，起吊高度控制在3米以內，作業(yè)半徑≤8米接縫處理：板縫寬度控制在10-15mm，采用C30細石混凝土填縫，內嵌Φ6@200mm鋼筋網(wǎng)片，表面勾20mm深圓弧縫固定措施：每塊預制板通過2個Φ8膨脹螺栓與框架梁連接，螺栓埋深≥80mm，扭矩值控制在25-30N·m3.5排水系統(tǒng)施工在每級平臺設置縱向排水溝，斷面尺寸30cm×40cm，采用C20混凝土現(xiàn)澆，溝內設置Φ100mmPVC排水孔，間距5米，外傾坡度5%坡面按10m×10m網(wǎng)格設置排水孔，采用Φ100mm透水管，長度1.5m，管身包裹透水土工布，嵌入坡面30cm，外露5cm坡腳設置截水溝與急流槽，急流槽采用C25混凝土預制，每節(jié)長度2m，接縫處設置橡膠止水帶，底部設10cm厚砂礫墊層四、質量控制措施4.1質量檢查標準項目允許偏差檢查方法檢查頻率錨桿孔位±100mm全站儀每50根檢查1組孔斜率≤1%測斜儀每20根檢查1組注漿飽滿度≥95%超聲波檢測每30根檢查1組預制板安裝平整度≤5mm/2m靠尺每100塊檢查10塊板縫寬度±3mm塞尺每20m檢查3處4.2關鍵工序控制錨桿抗拔試驗：按3%比例進行現(xiàn)場抽檢，試驗采用分級加載法，每級加載15kN，穩(wěn)定時間10分鐘，最大加載至設計值1.5倍，位移量≤10mm為合格混凝土強度控制：每工作班制作3組試塊，分別檢測7天、14天、28天強度，28天強度必須達到設計值的100%以上預制板安裝精度：采用三維坐標法控制，每安裝50塊板進行一次整體復測，累計偏差超過15mm時及時調整排水系統(tǒng)檢測：進行通水試驗，水流量控制在5L/s，觀察排水通暢情況，確保無積水現(xiàn)象4.3質量通病防治錨桿注漿不飽滿：采用二次注漿工藝，第一次注漿至孔深2/3處，間隔30分鐘后進行二次補漿，確保注漿壓力穩(wěn)定預制板安裝錯臺：在找平層施工時設置5m×5m方格網(wǎng)控制標高，誤差控制在±3mm內混凝土裂縫：嚴格控制水灰比，夏季施工時采取遮陽措施，混凝土入模溫度≤30℃，內外溫差控制在25℃以內排水孔堵塞：施工完成后立即采用專用塑料蓋保護，竣工驗收前進行高壓水沖洗五、安全保證措施5.1安全防護體系成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，設置3名專職安全員，每個作業(yè)班組配備1名兼職安全員。編制專項安全施工方案，包括高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電等專項安全措施，配備安全防護用品：安全帽200頂、安全帶80條、安全網(wǎng)500㎡、防墜器30個。5.2高空作業(yè)安全坡面設置雙繩防墜系統(tǒng)，每隔10米設置1個安全繩固定點，采用Φ12鋼絲繩，錨固力≥15kN作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應高掛低用，作業(yè)平臺采用防滑腳手板搭設，寬度≥1.2m，腳手板間隙≤50mm遇有6級及以上大風、暴雨、濃霧等惡劣天氣時，停止高空作業(yè)，已安裝的預制板必須進行臨時固定5.3吊裝作業(yè)安全吊裝設備必須具有特種設備制造許可證和產(chǎn)品合格證，作業(yè)前進行空載試運行，檢查制動系統(tǒng)及限位裝置吊裝區(qū)域設置警戒線，半徑10米內嚴禁非作業(yè)人員進入，設專人指揮，使用標準旗語和對講機聯(lián)絡吊具每使用10次進行一次全面檢查，鋼絲繩斷絲數(shù)超過10%或出現(xiàn)扭曲變形時立即更換預制板起吊前進行試吊，離地30cm停留5分鐘，檢查吊具受力情況及預制板平衡性5.4臨時用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱距離作業(yè)點≤30米電動工具必須安裝漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s夜間施工照明使用36V安全電壓，照明燈具間距≤10米，光照度≥50lux雷雨季節(jié)配備防雷裝置，避雷針高度≥15米，接地電阻≤10Ω六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段起止時間工期關鍵節(jié)點施工準備第1-7天7天測量放樣完成坡面修整第8-15天8天坡頂截水溝完成錨桿施工第16-35天20天錨桿抗拔試驗框架梁施工第36-55天20天混凝土強度達標預制板安裝第56-85天30天完成總量70%排水系統(tǒng)第70-90天21天系統(tǒng)通水試驗收尾驗收第91-95天5天竣工驗收6.2保證措施投入2個作業(yè)班組平行施工，每個班組配置30人，實行兩班制，每天作業(yè)時間8小時預制板提前15天開始生產(chǎn)，儲備量達到總量的30%以上主要材料儲備量滿足15天連續(xù)施工需求，建立材料進場預警機制配置備用設備：1臺錨桿鉆機、2臺振搗器、1套模板，確保設備故障時能及時替換七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，配置高壓水槍和三級沉淀池，車輛沖洗干凈后方可出場土方運輸車輛必須覆蓋篷布，車速控制在20km/h以內，運輸路線兩側設置灑水點干燥季節(jié)每天灑水4次，作業(yè)面保持濕潤，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下7.2噪聲控制高噪聲設備設置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，嚴禁夜間22:00-6:00進行爆破作業(yè)施工人員配備耳塞等防護用品，噪聲超過85dB時必須佩戴在施工區(qū)周邊設置4個噪聲監(jiān)測點，每3天監(jiān)測一次并記錄7.3水土保持施工棄渣集中堆放，設置擋渣墻和沉淀池，棄渣含水率≤30%時方可運輸坡面施工產(chǎn)生的泥漿水經(jīng)三級沉淀后排放，沉淀池每周清理一次工程完工后及時對施工便道及臨時用地進行植被恢復，恢復率達到100%八、驗收標準與流程8.1分項工程驗收隱蔽工程驗收：包括錨桿孔深、孔徑、注漿飽滿度，框架梁鋼筋配置等，驗收合格后方可進入下道工序分項工程驗收：每個分項工程完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收，驗收合格率必須達到100%功能性試驗：包括排水系統(tǒng)通水試驗、錨桿抗拔試驗、結構承載力試驗等，試驗結果需滿足設計要求8.2竣工驗收資料工程竣工圖及設計變更文件原材料出廠合格證及試驗報告施工記錄（測量放線記錄、隱蔽工程記錄、吊裝記錄等）質量評定資料（分項工程評定表、質量通病防治記錄）功能性試驗報告（抗拔試驗、通水試驗等）安全評估報告及環(huán)境保護驗收資料8.3驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理預驗收→第三方檢測→業(yè)主組織竣工驗收→備案歸檔，驗收不合格項整改期限不得超過7天，整改完成后需重新組織驗收。九、應急預案9.1邊坡失穩(wěn)應急措施成立應急搶險小組，配備20人搶險隊伍，儲備沙袋2000袋、彩條布500㎡、應急照明設備10套邊坡變形監(jiān)測：每12小時觀測一次，當水平位移超過5mm/天或沉降超過3mm/天時，立即啟動應急預案應急處置：立即停止作業(yè)，撤離人員設備，在坡腳堆筑沙袋反壓，設置警戒線，必要時采用臨時錨桿加固9.2吊裝事故應急措施配備急救箱2個，內含止血帶、夾板等急救物品，與最近醫(yī)院建立綠色通道，急救響應時間≤30分鐘