水電站機組油漆防腐施工方案一、工程概況本工程為水電站機組系統(tǒng)油漆防腐施工，涵蓋水輪機、發(fā)電機、調(diào)速系統(tǒng)、油系統(tǒng)、氣系統(tǒng)及附屬設(shè)備的金屬表面處理與涂裝作業(yè)。施工總面積約2800㎡，其中水輪機過流部件、發(fā)電機風(fēng)罩、調(diào)速器壓油罐等關(guān)鍵部位需達到長期防腐要求（設(shè)計防腐年限≥15年）。施工區(qū)域涉及主廠房發(fā)電機層、水輪機層、球閥室及母線洞等多區(qū)域，各區(qū)域設(shè)備涂裝需滿足DL/T5072-1997《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》及GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二、施工組織設(shè)計（一）施工管理架構(gòu)項目經(jīng)理部項目經(jīng)理（1人）：負責(zé)施工統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，持有電力工程二級建造師資質(zhì)技術(shù)負責(zé)人（1人）：具備5年以上水電站防腐施工經(jīng)驗，負責(zé)工藝指導(dǎo)質(zhì)量安全員（2人）：持證上崗，實施全過程質(zhì)量監(jiān)督與安全管控專業(yè)施工班組表面處理組（6人）：配備噴砂工2人、機械除銹工4人涂裝作業(yè)組（8人）：分為2個小組，每組含刷涂工2人、噴涂工2人后勤保障組（3人）：負責(zé)材料管理、設(shè)備維護及現(xiàn)場清潔（二）施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵任務(wù)節(jié)點施工準(zhǔn)備7材料進場檢驗、設(shè)備調(diào)試、安全交底表面處理15重點區(qū)域噴砂處理、除銹質(zhì)量驗收底漆涂裝10環(huán)氧底漆施工、膜厚檢測面漆涂裝12分區(qū)域分批次面漆噴涂驗收整改6外觀檢查、附著力測試、缺陷修復(fù)三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審核對設(shè)備涂裝區(qū)域劃分圖（圖號：SFD-057），明確水輪機過流面（C3腐蝕環(huán)境）與發(fā)電機風(fēng)罩（C2腐蝕環(huán)境）的差異化處理要求確認顏色標(biāo)準(zhǔn)：水輪機本體采用RAL1015亮象牙色，調(diào)速器壓油罐外壁為RAL3001信號紅工藝文件編制編制《表面處理作業(yè)指導(dǎo)書》《涂料調(diào)配專項方案》，明確噴砂壓力（0.5-0.7MPa）、底漆稀釋比例（≤5%）等關(guān)鍵參數(shù)（二）材料準(zhǔn)備涂料選型底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），鋅含量≥80%，適用溫度-30℃~120℃面漆：改性環(huán)氧面漆（干膜厚度120μm），耐鹽霧性能≥1000小時稀釋劑：專用環(huán)氧稀釋劑，VOC含量≤420g/L材料驗收檢查涂料出廠合格證（編號：HF20250317），核對生產(chǎn)日期（距施工日期≤6個月）抽樣檢測：每批次底漆取3組樣品，測試附著力（≥5MPa）及干燥時間（表干≤4h）（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)域隔離設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋，配備軸流風(fēng)機（風(fēng)量5000m3/h）形成負壓隔離地面鋪設(shè)3mm厚橡膠板，防止涂料污染設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備調(diào)試噴砂設(shè)備：檢查噴砂罐壓力表（量程0-1.6MPa）、噴嘴磨損量（≤0.3mm）噴涂設(shè)備：高壓無氣噴涂機（功率3kW）試運行30分鐘，確保壓力穩(wěn)定（15-20MPa）四、表面處理工藝（一）預(yù)處理除油脫脂采用三氯乙烯清洗劑（純度≥99.5%）擦拭油污，檢測標(biāo)準(zhǔn)：表面水膜連續(xù)保持30秒無破裂舊涂層處理對發(fā)電機轉(zhuǎn)子支架舊漆層采用機械打磨（砂輪機型號：ST-150），達到GB8923St3級：表面無可見油脂、氧化皮，底材露出金屬光澤（二）噴砂處理磨料選擇石英砂（粒徑0.8-1.2mm），含泥量≤1%，使用前經(jīng)120℃烘干2小時操作控制噴嘴與工件距離保持150-200mm，移動速度30-50cm/min，形成均勻的交叉紋路水輪機轉(zhuǎn)輪過流面（Sa2.5級）處理標(biāo)準(zhǔn)：無可見氧化皮、鐵銹，表面粗糙度50-80μm（三）質(zhì)量驗收外觀檢查采用標(biāo)準(zhǔn)照片對比法（GB/T8923.2-2008附錄A），合格率需達到100%重點檢查螺栓孔、焊縫等死角，使用內(nèi)窺鏡（型號：VSC-300）確認處理效果清潔度檢測用無塵布蘸取異丙醇擦拭，布面無污染顆粒物（NACERP0177標(biāo)準(zhǔn)）五、涂裝施工工藝（一）涂料調(diào)配配比控制環(huán)氧底漆（主劑:固化劑=10:1，重量比），使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌15分鐘熟化時間：25℃環(huán)境下靜置20分鐘，超過8小時的混合料嚴(yán)禁使用粘度測試采用涂-4杯粘度計（GB/T1723），控制底漆粘度25-30s（25℃），每2小時檢測1次（二）底漆施工噴涂工藝發(fā)電機定子機架采用無氣噴涂，噴槍移動速度40cm/s，搭接寬度50%，干膜厚度控制80-100μm水導(dǎo)油盆內(nèi)壁（Sa2.5級處理）手工刷涂，采用“十字交叉法”確保無漏涂干燥控制環(huán)境溫度15-35℃時，間隔4小時后進行下道工序；濕度＞85%時，采用紅外燈（功率1.5kW）加熱除濕（三）面漆施工分區(qū)域作業(yè)球閥層：天藍色（RAL5015）面漆分2道施工，第一道干燥6小時后復(fù)涂，總厚度≥200μm母線洞：灰色面漆施工后，按GB2681要求涂刷相序標(biāo)識（A相黃色、B相綠色、C相紅色）質(zhì)量控制每100㎡檢測3個點，使用磁性測厚儀（精度±3μm），90%以上測點需達到設(shè)計厚度，最低不小于80%六、質(zhì)量控制體系（一）過程檢驗表面處理檢驗執(zhí)行“三檢制”：班組自檢（100%檢查）→質(zhì)檢員抽檢（30%比例）→監(jiān)理專檢（關(guān)鍵區(qū)域）涂層性能測試附著力測試：采用劃格法（間距1mm），附著力≥5B級（GB/T9286）沖擊強度：使用1kg重錘從50cm高度落下，涂層無裂紋（GB/T1732）（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢測方法外觀無流掛、針孔目測（距離1.5m）膜厚-10%設(shè)計值磁性測厚儀（每5㎡1點）顏色均勻性ΔE≤2.0色差儀（型號CR-400）七、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護噴砂作業(yè)佩戴送風(fēng)式面罩（防護等級P100），涂裝工配備活性炭呼吸器（GB2890-2009）危險源管控受限空間（如尾水閘門室）施工時，強制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），氧含量監(jiān)測（19.5%-23.5%）（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢漆桶交由有資質(zhì)單位（資質(zhì)編號：HTF-2025-078）回收，危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單備查噴砂粉塵經(jīng)布袋除塵器（效率99%）處理后排放，顆粒物濃度≤12mg/m3噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，使用低噪聲砂輪機（聲壓級≤82dB），設(shè)置隔聲屏障（降噪量≥25dB）八、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)應(yīng)急預(yù)防措施施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，涂料庫房設(shè)置防爆燈具響應(yīng)流程初期火災(zāi)：使用滅火毯覆蓋；擴大火災(zāi)時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打119并組織人員疏散（二）中毒急救設(shè)立急救站，配備氧氣瓶、洗眼器；發(fā)生溶劑中毒時，立即移至通風(fēng)處，必要時送醫(yī)（距離最近醫(yī)院：XX市第一人民醫(yī)院，車程25分鐘）九、驗收與交付（一）竣工資料文件組成涂料出廠合格證、檢測報告（復(fù)印件加蓋鮮章）施工記錄：《表面處理檢查記錄表》《涂層厚度檢測臺賬》等28項資料歸檔要求按DL/T5229-