鋼構(gòu)裝卸貨場施工方案一、施工準備階段1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸與基礎(chǔ)定位軸線的匹配性，編制構(gòu)件加工詳圖深化設(shè)計方案。根據(jù)設(shè)計要求明確Q355B鋼材的焊接工藝參數(shù)，制定包含預(yù)熱溫度、焊接順序、后熱保溫措施的專項焊接方案。采用BIM技術(shù)建立貨場三維模型，模擬構(gòu)件吊裝路徑及安裝過程，提前規(guī)避空間沖突問題。1.2材料準備鋼材進場需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，按每60噸為一批次進行抽樣送檢，檢測屈服強度、抗拉強度及沖擊韌性指標。高強螺栓應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，每3000套為一個驗收批，測試結(jié)果需符合GB/T1231標準要求。防火涂料需提供耐火極限檢測報告，涂層厚度應(yīng)滿足2小時耐火極限設(shè)計要求。1.3現(xiàn)場準備場地平整采用20t壓路機分層碾壓，壓實度達到93%以上，鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層并設(shè)置排水坡度。根據(jù)基礎(chǔ)軸線放出控制樁，采用全站儀進行定位復(fù)核，誤差控制在±5mm以內(nèi)。劃分構(gòu)件堆放區(qū)、加工區(qū)、拼裝區(qū)，設(shè)置1.2m高防護圍欄，配備4套MF/ABC5型滅火器及200m消防水帶。二、基礎(chǔ)工程施工2.1土方開挖采用反鏟挖掘機分層開挖，深度超過3m時設(shè)置1:0.5放坡，坑底預(yù)留300mm人工清槽層?；又苓?m范圍內(nèi)禁止堆載，設(shè)置排水溝及集水井，配備2臺Φ100mm潛水泵進行降水。地基驗槽需檢查持力層土質(zhì)是否與地勘報告一致，承載力特征值不低于180kPa。2.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用梅花形綁扎法，受力鋼筋保護層厚度為40mm，設(shè)置Φ12@1000mm的架立筋。模板采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，使用M12對拉螺栓固定，間距不大于600mm。混凝土強度等級C30，采用商品混凝土泵送澆筑，振搗時使用Φ50振搗棒，振搗時間控制在15-30s/點，初凝前進行二次抹面。2.3預(yù)埋件安裝預(yù)埋件采用10mm厚鋼板與Φ20錨筋焊接，錨筋長度35d，采用E43型焊條焊接。安裝時使用全站儀定位，誤差控制在±10mm內(nèi)，采用雙螺母固定，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人監(jiān)護，避免預(yù)埋件位移。預(yù)埋件表面需涂刷防銹漆兩道，外露部分采用塑料薄膜覆蓋保護。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.1構(gòu)件加工鋼板切割采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t且不大于1.5mm。H型鋼焊接采用門式埋弧焊機，焊后24小時進行100%UT探傷檢測。構(gòu)件鉆孔采用數(shù)控鉆床，螺栓孔徑比螺栓直徑大1.5mm，孔距允許偏差±1mm。3.2構(gòu)件組裝鋼柱采用臥式組裝胎架，腹板與翼緣板組裝間隙控制在0.8mm以內(nèi)，使用F形夾具臨時固定。屋架拼裝采用立體胎架，起拱高度按跨度的1/500設(shè)置，節(jié)點處采用螺栓臨時固定后焊接。構(gòu)件組裝完成后進行三維坐標檢測，允許偏差：柱垂直度H/1000且≤15mm，梁撓度L/2000且≤10mm。3.3涂裝工程構(gòu)件表面采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標準，表面粗糙度50-80μm。底漆涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度80μm，中間漆為環(huán)氧云鐵厚漿漆，干膜厚度120μm，面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度60μm。高強螺栓連接摩擦面采用鋼絲刷除銹，摩擦系數(shù)不小于0.45。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1吊裝工程選用25t汽車吊進行鋼柱吊裝，吊點設(shè)置在柱頂1/3高度處，采用雙吊點對稱吊裝。起吊角度控制在60°-75°，設(shè)置2根纜風(fēng)繩控制垂直度，就位后使用臨時螺栓固定。屋架吊裝采用四點吊裝法，吊具使用15t卸扣及Φ21.5mm鋼絲繩，吊裝時設(shè)置溜繩防止擺動。4.2構(gòu)件連接高強螺栓安裝前進行摩擦面清理，嚴禁在雨中作業(yè)。初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手分兩次進行，終擰扭矩值按T=K·P·d計算（K為扭矩系數(shù)，P為設(shè)計預(yù)拉力）。栓接板面接觸間隙大于1mm時，應(yīng)加墊板處理，每疊墊板不超過3塊。4.3焊接施工梁柱節(jié)點采用全熔透坡口焊，焊接前預(yù)熱至120-150℃，層間溫度保持不低于80℃。使用E5015焊條，直徑Φ4.0mm，焊接電流160-180A，電弧電壓24-26V。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，焊后立即進行250℃×1h后熱消氫處理，24小時后進行100%MT探傷。五、屋面及圍護系統(tǒng)安裝5.1屋面系統(tǒng)檁條安裝采用高強螺栓與鋼屋架連接，間距誤差控制在±5mm內(nèi)，檁條垂直度偏差≤L/1000。屋面壓型鋼板采用0.6mm厚YX51-380-760型彩鋼板，搭接長度不小于150mm，使用自攻螺釘固定，間距≤300mm。屋脊處設(shè)置600mm寬采光帶，采用FRP采光板，與彩鋼板搭接處使用丁基密封膠帶密封。5.2墻面系統(tǒng)墻檁采用C型鋼冷彎成型，間距1.5m，與鋼柱采用M12螺栓連接。墻面采用0.5mm厚YX25-205-820型彩鋼板，安裝時從檐口向上鋪設(shè)，板與板之間咬合嚴密。門窗洞口周邊設(shè)置加強檁，門框采用100×50×3mm方管焊接，與墻檁連接牢固。5.3排水系統(tǒng)屋面設(shè)置2%坡度，采用內(nèi)天溝排水，天溝采用2mm厚不銹鋼板現(xiàn)場焊接，焊接后進行注水試驗，2小時無滲漏為合格。落水管采用Φ110mmUPVC管，間距≤18m，底部設(shè)置消能裝置，與地面排水系統(tǒng)連接。六、質(zhì)量控制措施6.1測量控制建立三級測量控制網(wǎng)，首級控制網(wǎng)由業(yè)主提供的基準點引測，二級控制網(wǎng)為場地平面控制，三級控制網(wǎng)為構(gòu)件安裝控制。使用2秒級全站儀進行軸線投測，高程傳遞采用水準儀配合鋼尺測量，允許誤差：標高±3mm，軸線位移±2mm。6.2焊接質(zhì)量控制焊工需持有效特種設(shè)備焊接作業(yè)證書，施焊前進行焊接工藝評定。每道焊縫應(yīng)有焊工鋼印標識，焊接檢驗員進行100%外觀檢查，UT探傷比例按一級焊縫20%、二級焊縫10%進行抽檢。焊接接頭彎曲試驗合格率需達到100%。6.3安裝精度控制鋼柱安裝垂直度采用全站儀雙側(cè)觀測，每安裝3節(jié)柱進行一次整體校正。屋面梁安裝后測量跨中撓度，加載前后的撓度變化值應(yīng)符合設(shè)計要求。檁條安裝完成后檢查整體平面度，允許偏差±15mm/20m。七、安全文明施工7.1高空作業(yè)防護2m以上作業(yè)設(shè)置雙道防護欄桿，高度分別為1.2m和0.6m，橫桿間距≤600mm。腳手板采用50mm厚木腳手板，滿鋪且固定牢固，探頭板長度≤150mm。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器，攀登作業(yè)使用固定式直梯，梯寬≥400mm。7.2吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備2名信號指揮員，使用對講機進行通訊聯(lián)絡(luò)。構(gòu)件起吊前進行試吊，離地300mm時停留檢查吊具受力情況。風(fēng)速超過10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)，雨后吊裝需檢查地面承載力及構(gòu)件摩擦力。7.3文明施工施工現(xiàn)場道路硬化處理，設(shè)置洗車平臺，車輛出場前必須沖洗輪胎。材料堆放整齊，懸掛標識牌注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。夜間施工需辦理夜間施工許可證，照明亮度不低于50lux，噪聲控制在晝間70dB、夜間55dB以下。八、施工進度計劃8.1進度安排基礎(chǔ)工程：25天（含養(yǎng)護期）鋼結(jié)構(gòu)加工：40天（與基礎(chǔ)施工平行作業(yè)）鋼結(jié)構(gòu)安裝：30天（每日完成8榀屋架安裝）圍護系統(tǒng)：20天機電安裝：15天總工期控制在100個日歷天內(nèi)8.2進度保證措施配置2套模板體系周轉(zhuǎn)使用，基礎(chǔ)施工采用流水作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)加工廠設(shè)置3條生產(chǎn)線，配備20臺焊接設(shè)備?，F(xiàn)場投入2臺汽車吊同時作業(yè)，高峰期增加施工人員至80人。每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超過3天時采取增加資源投入的趕工措施。九、驗收標準與程序9.1分項工程驗收基礎(chǔ)工程：混凝土強度達到設(shè)計強度75%后進行結(jié)構(gòu)驗收，允許偏差：軸線位置15mm，截面尺寸±10mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼柱垂直度H/1000且≤15mm，屋面坡度±5%設(shè)計值，高強螺栓終擰扭矩偏差±10%。9.2竣工驗收驗收資料包括：竣工圖、設(shè)計變更文件、材料合格證、試驗報告、隱蔽工程記錄等。功能測試包括：屋面淋水試驗（持續(xù)1小時無滲漏）、吊車荷載試驗（1.25倍額定荷載靜載試驗）、排水系統(tǒng)通水試驗。組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行四方驗收，簽署竣工驗收記錄。十、應(yīng)急預(yù)案10.1火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場設(shè)置消防應(yīng)急通道，寬度不小于4m，保持暢通。發(fā)生火災(zāi)時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器初期滅火，同時撥打119報警。電氣火災(zāi)需先切斷電源，使用干粉滅火器滅火，嚴禁用水撲救。10.2吊裝事故應(yīng)急配備2臺5t千斤頂、3套鋼絲繩索具作為應(yīng)急救援設(shè)備。發(fā)生構(gòu)件墜落時，立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，檢查是否有人員被困。使用吊車配合千斤頂進行構(gòu)件移除，對受傷人員進行初步救治并撥打120急救電話。10.3暴雨天氣應(yīng)急現(xiàn)場儲備200