進(jìn)水口主閥大修施工方案一、工程概況1.1設(shè)備參數(shù)本工程為水電站進(jìn)水口主閥大修項(xiàng)目，主閥類型為蝴蝶閥，公稱直徑2800mm，設(shè)計(jì)水頭180m，操作方式為液壓驅(qū)動(dòng)，額定工作壓力16MPa。設(shè)備主要由閥體、活門(mén)、密封環(huán)、閥軸軸承、液壓操作系統(tǒng)及附屬管路組成，投運(yùn)時(shí)間已達(dá)8年，存在密封件老化、液壓系統(tǒng)漏油及局部結(jié)構(gòu)件銹蝕等問(wèn)題，需進(jìn)行全面解體大修。1.2大修目標(biāo)性能恢復(fù)：修復(fù)后漏水量≤0.1L/s（符合GB/T14478標(biāo)準(zhǔn)），動(dòng)水關(guān)閉時(shí)間≤2min，滿足機(jī)組過(guò)速保護(hù)要求。安全保障：消除結(jié)構(gòu)件疲勞裂紋、密封失效等隱患，確保主閥在各類工況下可靠運(yùn)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《水利水電工程進(jìn)水口設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL285-2020）及《水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程》（DL/T710-2018）相關(guān)要求。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙資料：收集主閥結(jié)構(gòu)圖、液壓原理圖、廠家檢修手冊(cè)及歷次大修記錄，編制《大修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，明確各工序公差標(biāo)準(zhǔn)（如閥軸垂直度偏差≤0.05mm/m）。方案審批：組織技術(shù)交底會(huì)議，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理及廠家代表審核施工方案，重點(diǎn)確認(rèn)動(dòng)水關(guān)閉試驗(yàn)流程及密封件更換標(biāo)準(zhǔn)。2.2物資準(zhǔn)備類別主要材料/設(shè)備規(guī)格要求數(shù)量結(jié)構(gòu)件不銹鋼密封環(huán)硬度≥HB200，表面粗糙度Ra≤1.6μm2套閥軸軸承自潤(rùn)滑銅合金材質(zhì)4件液壓件液壓油缸密封套件耐油丁腈橡膠，工作溫度-20~80℃3套高壓軟管耐壓25MPa，爆破壓力≥63MPa50m工具橋機(jī)（吊裝能力≥50t）跨度22m，起升高度18m1臺(tái)百分表及磁性表座測(cè)量精度0.01mm2套2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面布置：在閥坑周圍設(shè)置2m高安全圍欄，懸掛“禁止通行”警示牌；劃分拆卸區(qū)（放置閥體組件）、檢修區(qū)（配備5t龍門(mén)架）及工具區(qū)（工具柜分區(qū)存放）。安全防護(hù)：配置4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，氧量檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)（≥19.5%），消防器材（4kg干粉滅火器6具）布置在檢修區(qū)入口處。三、施工流程3.1停機(jī)與隔離停機(jī)操作：按《水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程》執(zhí)行停機(jī)流程，導(dǎo)葉全關(guān)后，確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至0，投入機(jī)械制動(dòng)。系統(tǒng)隔離：關(guān)閉上游壓力鋼管進(jìn)水閘門(mén)，打開(kāi)蝸殼放空閥，待壓力降至0后，懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌；切斷主閥液壓系統(tǒng)動(dòng)力電源，關(guān)閉油壓裝置出口閥，釋放系統(tǒng)余壓至0MPa。3.2解體與檢查3.2.1閥體拆卸吊裝作業(yè)：使用橋機(jī)將閥體吊離基礎(chǔ)（起吊點(diǎn)設(shè)置在閥體專用吊耳，吊裝角度≤60°），放置于檢修區(qū)專用支架上，底部墊30mm厚橡膠板防碰撞。部件分解：拆除液壓接力器與閥軸連接銷，測(cè)量接力器行程（記錄初始位置偏差）；拆卸閥軸端蓋，使用拔銷器取出軸承定位銷，用銅棒敲擊閥軸（對(duì)稱施力）使其與軸承分離。3.2.2部件檢查閥體：采用超聲波探傷（UT）檢測(cè)閥體焊縫，Ⅰ級(jí)合格；檢查密封面有無(wú)沖刷痕跡，局部凹陷深度＞0.5mm時(shí)需進(jìn)行堆焊修復(fù)?；铋T(mén)：測(cè)量活門(mén)與閥體間隙（圓周均分8點(diǎn)），最大偏差≤0.3mm；檢查閥軸彎曲度（徑向跳動(dòng)≤0.05mm/m）。液壓系統(tǒng)：拆解油缸，檢查活塞桿表面鍍鉻層（無(wú)起皮、劃痕），使用內(nèi)徑百分表測(cè)量缸筒內(nèi)徑公差（H9級(jí)）。3.3修復(fù)與更換3.3.1結(jié)構(gòu)件修復(fù)密封面處理：密封環(huán)磨損深度＞0.2mm時(shí)，采用不銹鋼焊條（A302）堆焊，焊后使用平面磨床加工（平面度≤0.02mm/m）。閥軸修復(fù)：軸頸表面輕微銹蝕（深度＜0.1mm）時(shí)，用400目砂紙沿圓周方向拋光；嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)，采用鍍鉻工藝修復(fù)（鍍層厚度0.05~0.1mm）。3.3.2液壓系統(tǒng)改造密封件更換：所有O型圈更換為氟橡膠材質(zhì)（耐老化性能提升50%），裝配前涂抹硅基潤(rùn)滑脂（型號(hào)G-601）。管路沖洗：高壓軟管內(nèi)壁用無(wú)水乙醇沖洗（流速≥1.5m/s），安裝后進(jìn)行循環(huán)沖洗（油溫40~50℃，持續(xù)2h），目標(biāo)清潔度達(dá)到NAS8級(jí)。3.4回裝與調(diào)試3.4.1部件回裝軸承裝配：軸承內(nèi)圈與閥軸過(guò)盈配合（過(guò)盈量0.02~0.04mm），采用油浴加熱法（油溫80~90℃）裝配，冷卻后測(cè)量軸承游隙（0.10~0.15mm）。閥體就位：吊裝閥體時(shí)，用百分表監(jiān)測(cè)垂直度（偏差≤0.5mm/m），調(diào)整完畢后緊固基礎(chǔ)螺栓（扭矩值按廠家要求，對(duì)稱分3次擰緊）。3.4.2系統(tǒng)調(diào)試液壓系統(tǒng)排氣：?jiǎn)?dòng)油壓裝置，緩慢開(kāi)啟出口閥，依次操作各油缸至全行程2次，排除系統(tǒng)空氣。密封性能試驗(yàn)：靜水試驗(yàn)：關(guān)閉下游尾水閘門(mén)，向閥體充水至設(shè)計(jì)水頭1.2倍（216m），保壓30min，密封面滲漏量≤0.5L/min；動(dòng)水關(guān)閉試驗(yàn)：模擬機(jī)組過(guò)速（115%額定轉(zhuǎn)速），觸發(fā)主閥緊急關(guān)閉，記錄關(guān)閉時(shí)間（要求1min45s~2min）。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法責(zé)任人密封環(huán)安裝壓縮量1.5~2.0mm（均勻性偏差≤0.2mm）塞尺測(cè)量質(zhì)檢員閥軸同心度徑向跳動(dòng)≤0.05mm/m百分表監(jiān)測(cè)技術(shù)員液壓系統(tǒng)壓力工作壓力16MPa（波動(dòng)≤±0.5MPa）壓力變送器實(shí)時(shí)記錄操作工4.2質(zhì)量記錄編制《大修質(zhì)量驗(yàn)收表》，包含解體檢查記錄（附探傷報(bào)告）、部件修復(fù)記錄（尺寸復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)）及試驗(yàn)報(bào)告（靜水/動(dòng)水試驗(yàn)曲線），驗(yàn)收簽字需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。五、安全措施5.1作業(yè)安全高空作業(yè)：2m以上平臺(tái)設(shè)置雙護(hù)欄（高度1.2m），作業(yè)人員系雙鉤安全帶（固定在獨(dú)立生命繩上），工具使用防墜繩拴掛。動(dòng)火作業(yè)：焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火毯，作業(yè)前清理半徑5m內(nèi)可燃物，結(jié)束后30min復(fù)查無(wú)殘留火種。5.2應(yīng)急處置觸電事故：現(xiàn)場(chǎng)配置2套絕緣手套、絕緣靴及絕緣桿（電壓等級(jí)220kV），電源開(kāi)關(guān)箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。機(jī)械傷害：閥體吊裝時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)禁止人員進(jìn)入，橋機(jī)操作由持證司機(jī)專人負(fù)責(zé)，指揮信號(hào)采用對(duì)講機(jī)+手勢(shì)雙重確認(rèn)。5.3環(huán)保要求廢油、廢密封件等危險(xiǎn)廢物分類存放于專用收集桶（貼“危險(xiǎn)廢物”標(biāo)簽），交由有資質(zhì)單位處置，處置記錄保存3年。六、驗(yàn)收與試運(yùn)行6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：所有連接螺栓標(biāo)識(shí)線對(duì)齊（偏差≤1mm），油漆涂層完整（干膜厚度≥80μm），無(wú)漏涂、流掛。性能試驗(yàn)：連續(xù)3次動(dòng)水關(guān)閉試驗(yàn)均滿足設(shè)計(jì)要求，關(guān)閉時(shí)間偏差≤±5%，無(wú)異常振動(dòng)（振幅≤0.15mm）。6.2試運(yùn)行試運(yùn)行周期72h，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)包括閥體溫度（與環(huán)境溫差≤10℃）、液壓系統(tǒng)噪音（≤85dB）及漏水量（每24h記錄1次），試運(yùn)行結(jié)束后簽署《大修竣工移交證書(shū)》。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）關(guān)鍵路徑備注停機(jī)與隔離1是含系統(tǒng)泄壓時(shí)間解體與檢查5是超聲波探傷需2天修復(fù)與更換7是密封面加工為關(guān)鍵工序回裝與調(diào)試4是動(dòng)水試驗(yàn)需協(xié)調(diào)電網(wǎng)調(diào)度驗(yàn)收與移交2否含資料整理時(shí)間總工期：19天（不含不可抗力影響）八、附件《主閥大修施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》《液壓系統(tǒng)原理圖》