2025年注塑設(shè)備工程師資格考試備考題庫及答案解析單位所屬部門：________姓名：________考場號：________考生號：________一、選擇題1.注塑機(jī)螺桿頭部類型中，適用于加工流動性較差的塑料的是（）A.齒形頭B.凹坑頭C.光滑頭D.凸棱頭答案：B解析：凹坑頭通過增加摩擦力，有助于將熔融塑料推向模腔，特別適合加工流動性較差的塑料。齒形頭適用于高剪切速率的塑料，光滑頭適用于一般用途，凸棱頭適用于需要冷卻的塑料。2.注塑成型過程中，影響制品表面光澤度的主要因素是（）A.模具溫度B.螺桿轉(zhuǎn)速C.保壓壓力D.拉桿速度答案：C解析：保壓壓力直接影響熔體在模腔內(nèi)的流動狀態(tài)，合適的保壓壓力可以使制品表面更加光滑。模具溫度影響結(jié)晶度，螺桿轉(zhuǎn)速影響熔體溫度，拉桿速度影響冷卻速度。3.注塑機(jī)液壓系統(tǒng)常用的油品粘度等級是（）A.10W30B.15W40C.20W50D.25W60答案：B解析：注塑機(jī)液壓系統(tǒng)通常工作在較高溫度下，15W40的油品粘度范圍適合大多數(shù)工況，能在較寬的溫度范圍內(nèi)提供良好的潤滑和液壓性能。4.在注塑工藝參數(shù)中，決定制品內(nèi)部強(qiáng)度的關(guān)鍵參數(shù)是（）A.料筒溫度B.模具溫度C.成型周期D.保壓時間答案：D解析：保壓時間是指熔體在模腔內(nèi)保持壓力的時間，直接影響制品的密度和內(nèi)部強(qiáng)度。料筒溫度影響熔體溫度，模具溫度影響結(jié)晶度，成型周期影響生產(chǎn)效率。5.注塑機(jī)螺桿直徑的選擇主要依據(jù)是（）A.最大注射量B.最高工作壓力C.最高轉(zhuǎn)速D.最大鎖模力答案：A解析：螺桿直徑直接決定了注塑機(jī)的理論注射量，是選擇螺桿直徑的主要依據(jù)。最高工作壓力、最高轉(zhuǎn)速和最大鎖模力是注塑機(jī)的其他性能指標(biāo)。6.注塑制品出現(xiàn)銀紋的原因是（）A.模具設(shè)計不合理B.熔體溫度過高C.添加了過多助劑D.熔體剪切速率過高答案：D解析：銀紋是熔體中分散相顆粒被拉長形成的，通常發(fā)生在熔體剪切速率較高的區(qū)域。模具設(shè)計不合理可能導(dǎo)致流動問題，熔體溫度過高可能導(dǎo)致降解，添加過多助劑可能影響相容性。7.注塑機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因之一是（）A.油品粘度過低B.油品粘度過高C.管道連接松動D.液壓泵磨損答案：C解析：管道連接松動會導(dǎo)致液壓油泄漏，是常見的故障原因。油品粘度問題主要影響液壓系統(tǒng)的性能，液壓泵磨損會導(dǎo)致壓力不足。8.注塑工藝中，模具分型面上出現(xiàn)飛邊的主要原因是（）A.保壓壓力不足B.模具溫度過高C.料筒溫度過低D.螺桿轉(zhuǎn)速過高答案：A解析：保壓壓力不足無法在模腔閉合前阻止熔體流動，導(dǎo)致分型面上出現(xiàn)飛邊。模具溫度過高可能導(dǎo)致熔體流動性增加，料筒溫度過低影響熔體質(zhì)量，螺桿轉(zhuǎn)速過高影響熔體溫度。9.注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)常用的傳感器是（）A.溫度傳感器B.壓力傳感器C.位置傳感器D.以上都是答案：D解析：注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)需要監(jiān)測溫度、壓力和位置等多種參數(shù)，因此常用的傳感器包括溫度傳感器、壓力傳感器和位置傳感器。10.注塑制品出現(xiàn)氣泡的原因可能是（）A.模具排氣不良B.熔體溫度過低C.添加了過多回料D.以上都是答案：D解析：氣泡可能是由于模具排氣不良導(dǎo)致空氣未排出，熔體溫度過低導(dǎo)致熔體中的氣體析出，添加過多回料可能導(dǎo)致?lián)]發(fā)分增加。11.注塑機(jī)螺桿的長徑比（L/D）主要影響（）A.熔體輸送能力B.熔體混合效果C.螺桿自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)D.螺桿冷卻效果答案：B解析：螺桿的長徑比（L/D）是決定螺桿性能的關(guān)鍵參數(shù)。長徑比越大，螺紋深度越深，越有利于熔體的混合和剪切，混合效果更好。熔體輸送能力主要與螺桿直徑和螺槽深度有關(guān)，螺桿自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)是螺桿運(yùn)動方式，冷卻效果主要與冷卻通道設(shè)計有關(guān)。12.注塑成型中，導(dǎo)致制品產(chǎn)生縮痕的主要原因?（）A.保壓壓力過高B.模具冷卻不均C.料筒溫度過低D.拉桿速度過快答案：B解析：模具冷卻不均會導(dǎo)致制品不同部位冷卻速度差異，形成溫度梯度，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品產(chǎn)生縮痕。保壓壓力過高可能導(dǎo)致飛邊，料筒溫度過低影響熔體質(zhì)量，拉桿速度過快影響冷卻速度但不直接導(dǎo)致縮痕。13.注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要作用是（）A.控制進(jìn)油量B.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力C.緩沖系統(tǒng)沖擊D.過濾液壓油答案：B解析：溢流閥是液壓系統(tǒng)中的壓力控制閥，主要作用是限制系統(tǒng)最高工作壓力，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。控制進(jìn)油量是流量控制閥的作用，緩沖系統(tǒng)沖擊是緩沖閥的作用，過濾液壓油是濾油器的作用。14.注塑工藝中，模溫機(jī)常用的加熱介質(zhì)是（）A.空氣B.蒸汽C.水基冷卻液D.油基加熱油答案：B解析：模溫機(jī)主要用于控制模具溫度，其中水式模溫機(jī)常用蒸汽作為加熱介質(zhì)，可提供較高的恒定溫度。空氣傳熱效率低，水基冷卻液主要用于冷卻，油基加熱油成本較高且清潔度要求高。15.注塑制品出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因可能是（）A.熔體溫度過高B.熔體剪切速率過高C.模具排氣不良D.添加了過多回料答案：D解析：黑點(diǎn)通常是熔體中的炭化物或金屬屑，添加過多回料可能導(dǎo)致殘留物增多，產(chǎn)生黑點(diǎn)。熔體溫度過高可能加劇材料降解，熔體剪切速率過高可能導(dǎo)致材料降解，模具排氣不良可能導(dǎo)致氣體燃燒形成碳化物，但主要原因是回料污染。16.注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)中，PLC主要用于（）A.液壓系統(tǒng)控制B.螺桿運(yùn)動控制C.工藝參數(shù)監(jiān)控D.設(shè)備邏輯運(yùn)算答案：D解析：PLC（可編程邏輯控制器）是注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)中的核心部件，主要用于設(shè)備的邏輯運(yùn)算和控制，包括各種工藝參數(shù)的設(shè)定、順序控制、故障診斷等。液壓系統(tǒng)控制通常由液壓閥和電磁鐵實(shí)現(xiàn)，螺桿運(yùn)動控制由伺服驅(qū)動器實(shí)現(xiàn)，工藝參數(shù)監(jiān)控由傳感器和儀表實(shí)現(xiàn)。17.注塑工藝中，注射速度過快可能導(dǎo)致（）A.制品表面光澤度好B.制品產(chǎn)生氣泡C.制品內(nèi)部應(yīng)力增大D.模具磨損加劇答案：C解析：注射速度過快會導(dǎo)致熔體高速沖擊模具型腔，產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力，使制品內(nèi)部應(yīng)力增大。注射速度過快也可能導(dǎo)致氣泡卷入和飛邊，但最主要的影響是內(nèi)部應(yīng)力增大。注射速度過快有利于制品表面光澤度，但不是主要原因。18.注塑機(jī)螺桿的壓縮比主要影響（）A.熔體剪切速率B.熔體密度C.熔體粘度D.熔體溫度答案：C解析：螺桿的壓縮比是指螺桿料斗深處的原料體積與螺桿出口處熔體體積之比，主要影響熔體的壓縮和塑化過程，從而影響熔體的粘度。熔體剪切速率主要與螺桿轉(zhuǎn)速和螺紋設(shè)計有關(guān)，熔體密度和溫度主要受原料和工藝參數(shù)影響。19.注塑制品出現(xiàn)翹曲的原因可能是（）A.模具設(shè)計不合理B.保壓壓力不均C.料筒溫度過高D.成型周期過長答案：B解析：保壓壓力不均會導(dǎo)致制品不同部位密度差異，形成內(nèi)應(yīng)力，從而產(chǎn)生翹曲。模具設(shè)計不合理可能導(dǎo)致流動不均，料筒溫度過高影響熔體質(zhì)量，成型周期過長可能導(dǎo)致冷卻不均，但保壓壓力不均是主要原因。20.注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中，油泵的作用是（）A.控制系統(tǒng)壓力B.提供液壓動力C.緩沖系統(tǒng)沖擊D.過濾液壓油答案：B解析：油泵是液壓系統(tǒng)的動力源，負(fù)責(zé)將動力源的能量轉(zhuǎn)換為液壓能，為整個系統(tǒng)提供壓力油。控制系統(tǒng)壓力是溢流閥的作用，緩沖系統(tǒng)沖擊是緩沖閥的作用，過濾液壓油是濾油器的作用。二、多選題1.注塑機(jī)螺桿常見的頭部類型有（）?A.凹坑頭B.齒形頭C.光滑頭D.凸棱頭E.滾花頭答案：ABCD?解析：注塑機(jī)螺桿頭部類型根據(jù)加工塑料和功能不同有多種設(shè)計，常見的包括凹坑頭、齒形頭、光滑頭和凸棱頭。凹坑頭適用于流動性較差的塑料，齒形頭適用于高剪切速率的塑料，光滑頭適用于一般用途，凸棱頭適用于需要冷卻的塑料。滾花頭不屬于常見的螺桿頭部類型。2.注塑工藝參數(shù)對制品質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在（）?A.制品尺寸精度B.制品表面光澤度C.制品內(nèi)部強(qiáng)度D.制品外觀顏色E.制品翹曲變形答案：ABCE?解析：注塑工藝參數(shù)如溫度、壓力、時間等對制品的尺寸精度、表面光澤度、內(nèi)部強(qiáng)度和翹曲變形都有顯著影響。這些參數(shù)決定了熔體的流動、冷卻和固化過程，進(jìn)而影響最終制品的質(zhì)量。制品外觀顏色主要取決于原料本身和著色劑，雖然工藝參數(shù)會影響顏色的均勻性，但不是主要影響因素。3.注塑機(jī)液壓系統(tǒng)常見的故障現(xiàn)象有（）?A.壓力不足B.溫度過高C.噪音過大D.泄漏嚴(yán)重E.運(yùn)動遲緩答案：ABCD?解析：注塑機(jī)液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)多種故障，包括壓力不足（A）、系統(tǒng)溫度過高（B）、運(yùn)行時噪音過大（C）以及油液泄漏嚴(yán)重（D）。這些故障會影響液壓系統(tǒng)的正常工作和注塑機(jī)的性能。運(yùn)動遲緩可能是多種原因造成的，包括液壓或電氣問題，但ABCD是液壓系統(tǒng)特有的常見故障現(xiàn)象。4.影響注塑制品表面質(zhì)量的工藝因素有（）?A.注射速度B.模具溫度C.保壓壓力D.模具排氣E.原料含水量答案：ABCD?解析：注塑制品的表面質(zhì)量受多種工藝因素影響，包括注射速度（A）、模具溫度（B）、保壓壓力（C）和模具排氣（D）。這些因素共同決定了熔體在模腔內(nèi)的流動狀態(tài)和冷卻凝固過程，從而影響制品表面。原料含水量主要影響制品內(nèi)部性能和結(jié)晶度，對表面質(zhì)量的影響相對間接。5.注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)通常包含（）?A.PLC控制器B.傳感器C.執(zhí)行機(jī)構(gòu)D.人機(jī)界面（HMI）E.液壓泵答案：ABCD?解析：注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)是一個復(fù)雜的自動化系統(tǒng)，通常包含PLC控制器（A）、各種傳感器（如溫度、壓力、位置傳感器等）（B）、執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如電磁閥、伺服電機(jī)等）（C）以及人機(jī)界面（HMI）（D）等。液壓泵（E）是液壓系統(tǒng)的部件，由電氣系統(tǒng)控制其運(yùn)行，但不屬于電氣控制系統(tǒng)本身的核心組成。6.注塑工藝中，模具溫度調(diào)節(jié)的目的有（）?A.控制制品冷卻速度B.影響制品結(jié)晶度C.減少制品內(nèi)應(yīng)力D.確保制品尺寸穩(wěn)定性E.提高熔體流動性答案：ABCD?解析：模具溫度調(diào)節(jié)在注塑工藝中至關(guān)重要，其主要目的包括控制制品的冷卻速度（A），從而影響脫模時間；影響制品的結(jié)晶度（B），進(jìn)而影響制品的強(qiáng)度和韌性；減少制品的內(nèi)應(yīng)力（C），避免翹曲變形；確保制品的尺寸穩(wěn)定性（D）。模具溫度本身并不直接提高熔體流動性，熔體流動性主要取決于原料種類和料筒溫度。7.注塑制品常見的缺陷有（）?A.氣泡B.熔接痕C.殘影D.黑點(diǎn)E.凹痕答案：ABCDE?解析：注塑制品在成型過程中可能產(chǎn)生多種缺陷，包括氣泡（A）、熔接痕（B）、殘影（C）、黑點(diǎn)（D）和凹痕（E）等。這些缺陷的產(chǎn)生原因多種多樣，可能涉及工藝參數(shù)、模具設(shè)計、原料等多個方面。8.選擇注塑機(jī)螺桿時需要考慮的因素有（）?A.螺桿直徑B.螺桿長徑比C.螺槽深度D.螺桿頭型E.螺桿材料答案：ABCDE?解析：選擇注塑機(jī)螺桿時需要綜合考慮多種因素。螺桿直徑（A）決定了設(shè)備的理論注射量，長徑比（B）影響熔體的混合和剪切效果，螺槽深度（C）影響熔體的輸送和壓縮，螺桿頭型（D）影響熔體的壓實(shí)和推動，而螺桿材料（E）則關(guān)系到螺桿的使用壽命和耐腐蝕性。9.注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中的控制閥主要有（）?A.溢流閥B.減壓閥C.順序閥D.流量控制閥E.過濾器答案：ABCD?解析：注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中的控制閥用于調(diào)節(jié)和控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量和方向。主要的控制閥包括溢流閥（A）用于壓力控制，減壓閥（B）用于減壓，順序閥（C）用于控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的順序動作，流量控制閥（D）用于調(diào)節(jié)流量。過濾器（E）是用于過濾液壓油的輔助元件，不屬于控制閥。10.注塑工藝參數(shù)優(yōu)化通常需要考慮（）?A.制品性能要求B.原料特性C.模具結(jié)構(gòu)D.設(shè)備能力E.成本控制答案：ABCDE?解析：注塑工藝參數(shù)的優(yōu)化是一個綜合性的過程，需要全面考慮。優(yōu)化時必須滿足制品的性能要求（A），如強(qiáng)度、韌性、硬度等；需要充分考慮所用原料的特性（B），如熔融溫度、流動性、降解溫度等；必須結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計（C）進(jìn)行，因?yàn)槟＞哂绊懼垠w的流動和冷卻；同時要考慮設(shè)備的實(shí)際能力（D），如最大壓力、最大流量、螺桿性能等；最后還需要進(jìn)行成本控制（E），在保證質(zhì)量的前提下盡量降低生產(chǎn)成本。11.注塑機(jī)螺桿螺紋設(shè)計需要考慮的因素有（）?A.螺槽深度B.螺紋頭數(shù)C.螺桿直徑D.螺紋角E.螺桿長徑比答案：ABCDE?解析：注塑機(jī)螺桿的螺紋設(shè)計是螺桿性能的關(guān)鍵，需要綜合考慮多個因素。螺槽深度（A）影響熔體的輸送和壓縮比，螺桿直徑（C）決定了設(shè)備的理論注射量，螺紋頭數(shù)（B）影響熔體的輸送和混合效率，螺紋角（D）影響熔體的剪切和混合效果，螺桿長徑比（E）是決定螺桿性能的核心參數(shù)，影響熔體的混合和剪切程度。這些因素共同決定了螺桿的塑化能力和性能。12.注塑工藝中，模具排氣不良可能導(dǎo)致（）?A.制品表面銀紋B.制品內(nèi)部空洞C.制品產(chǎn)生氣泡D.制品邊緣不齊E.制品變形增大答案：ABC?解析：模具排氣不良是指模具型腔中無法有效排出熔體冷卻時產(chǎn)生的氣體以及空氣，可能導(dǎo)致多種缺陷。氣體無法排出會形成氣泡（C），或在表面形成銀紋（A），這是由于氣體被拉伸形成可見的細(xì)線。嚴(yán)重排氣不良還可能導(dǎo)致制品內(nèi)部形成空洞（B）。排氣問題也可能影響制品邊緣的成型，導(dǎo)致邊緣不齊（D），但主要影響是內(nèi)部和表面的缺陷。排氣不良導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力問題可能加劇變形，但變形增大（E）不是最直接或最常見的后果。13.注塑機(jī)液壓系統(tǒng)常用的油品應(yīng)具備的特性有（）?A.高粘度指數(shù)B.良好的抗氧化性C.優(yōu)異的潤滑性D.低凝固點(diǎn)E.良好的水解穩(wěn)定性答案：BCDE?解析：注塑機(jī)液壓系統(tǒng)使用的液壓油需要具備多種優(yōu)良特性以保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行。良好的抗氧化性（B）可以防止油品氧化變質(zhì)，延長使用壽命。優(yōu)異的潤滑性（C）能夠減少運(yùn)動部件的磨損。低凝固點(diǎn)（D）確保在低溫環(huán)境下油品仍能流動，保證系統(tǒng)正常工作。良好的水解穩(wěn)定性（E）可以抵抗水的作用，防止油品水解。高粘度指數(shù)（A）雖然能適應(yīng)寬溫度范圍，但不是首要特性，油品的粘度范圍更關(guān)鍵。14.注塑制品出現(xiàn)翹曲的原因分析可能涉及（）?A.模具設(shè)計不對稱B.保壓壓力分布不均C.制品壁厚不均勻D.原料收縮率過大E.模具冷卻不均答案：ABCDE?解析：注塑制品翹曲變形是常見的成型缺陷，其原因往往是多方面的。模具設(shè)計不對稱（A）會導(dǎo)致冷卻不均和內(nèi)應(yīng)力分布不均。保壓壓力分布不均（B）或制品壁厚不均勻（C）都會導(dǎo)致不同部位冷卻速度和收縮率差異，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲。原料收縮率過大（D）本身就會導(dǎo)致制品容易變形。模具冷卻不均（E）是導(dǎo)致冷卻速度差異的直接原因。因此，分析翹曲原因需要綜合考慮這些因素。15.注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)中的傳感器用于檢測（）?A.螺桿位置B.模具溫度C.液壓壓力D.熔體溫度E.液壓油流量答案：ABCDE?解析：注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)為了實(shí)現(xiàn)精確控制和監(jiān)控，配備了多種傳感器。用于檢測螺桿位置的傳感器（A）用于伺服控制或位置反饋。檢測模具溫度的傳感器（B）用于模溫機(jī)控制和保證制品成型質(zhì)量。檢測液壓系統(tǒng)壓力的傳感器（C）用于液壓系統(tǒng)控制和保護(hù)。檢測熔體溫度的傳感器（D）用于精確控制料筒溫度和熔體溫度。檢測液壓油流量的傳感器（E）用于流量控制或監(jiān)控液壓系統(tǒng)狀態(tài)。這些傳感器共同構(gòu)成了注塑機(jī)的感知系統(tǒng)。16.注塑工藝參數(shù)優(yōu)化對于（）是有益的?A.提高生產(chǎn)效率B.降低能源消耗C.提升制品質(zhì)量D.延長設(shè)備壽命E.降低生產(chǎn)成本答案：ABCE?解析：對注塑工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化具有多方面的益處。優(yōu)化參數(shù)可以縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率（A）。合理的參數(shù)設(shè)置可以減少能源浪費(fèi)，降低能源消耗（B）。更重要的是，優(yōu)化有助于減少制品缺陷，提升制品質(zhì)量（C）。同時，優(yōu)化可以減少設(shè)備磨損和故障，延長設(shè)備壽命（D）。最終，通過提高效率、質(zhì)量和設(shè)備壽命，并減少廢品率，能夠有效降低生產(chǎn)成本（E）。17.注塑機(jī)常見的安全防護(hù)裝置有（）?A.光電保護(hù)裝置B.機(jī)械防護(hù)罩C.急停按鈕D.安全門鎖E.泄漏檢測報警答案：ABCDE?解析：注塑機(jī)作為大型工業(yè)設(shè)備，必須配備完善的安全防護(hù)裝置以確保操作安全。光電保護(hù)裝置（A）用于檢測人員進(jìn)入危險區(qū)域時停止機(jī)器。機(jī)械防護(hù)罩（B）用于遮擋運(yùn)動危險部件。急停按鈕（C）用于緊急情況下立即停止設(shè)備運(yùn)行。安全門鎖（D）確保門在運(yùn)行時無法打開，或在打開時停止設(shè)備。泄漏檢測報警（E）用于檢測液壓油等介質(zhì)的泄漏并發(fā)出警報。這些裝置共同構(gòu)成了注塑機(jī)的安全防護(hù)體系。18.影響注塑制品尺寸精度的因素有（）?A.模具收縮率B.保壓壓力C.模具溫度D.成型周期E.原料濕度答案：ABCDE?解析：注塑制品的尺寸精度受多種因素影響，需要精確控制。模具材料的收縮率（A）是關(guān)鍵因素之一。保壓壓力（B）和保壓時間影響制品最終尺寸的穩(wěn)定。模具溫度（C）影響熔體冷卻速度和結(jié)晶度，進(jìn)而影響收縮。成型周期（D）過短可能導(dǎo)致制品未完全固化而脫模，影響尺寸。原料濕度（E）會影響熔體性質(zhì)和最終制品性能及尺寸穩(wěn)定性。這些因素都需要在工藝參數(shù)設(shè)定時予以考慮。19.注塑機(jī)液壓系統(tǒng)常見的控制方式有（）?A.手動控制B.伺服控制C.比例控制D.恒壓控制E.恒流量控制答案：BCDE?解析：注塑機(jī)液壓系統(tǒng)為了實(shí)現(xiàn)精確和自動化的控制，采用了多種控制方式。伺服控制（B）可以實(shí)現(xiàn)精確的速度和位置控制。比例控制（C）通過比例閥根據(jù)輸入信號控制輸出流量或壓力。恒壓控制（D）由溢流閥實(shí)現(xiàn)，用于保持系統(tǒng)壓力恒定。恒流量控制（E）由流量控制閥實(shí)現(xiàn)，用于保持系統(tǒng)流量恒定。手動控制（A）雖然存在，但現(xiàn)代注塑機(jī)更多采用自動控制方式，且控制精度較低。20.選擇注塑原料時需要考慮（）?A.化學(xué)穩(wěn)定性B.成型加工性能C.制品使用環(huán)境D.成本因素E.物理性能要求答案：ABCDE?解析：選擇注塑原料是一個綜合性的決策過程，需要根據(jù)具體需求進(jìn)行權(quán)衡。首先考慮化學(xué)穩(wěn)定性（A），確保原料在制品使用環(huán)境下的耐腐蝕性、耐老化性等。成型加工性能（B）至關(guān)重要，包括熔融流動性、冷卻收縮率、與助劑的相容性等，直接影響成型難度和效率。制品的使用環(huán)境（C）決定了所需的物理性能，如耐熱性、耐寒性、機(jī)械強(qiáng)度等。成本因素（D）是重要的經(jīng)濟(jì)考量。同時，還要滿足制品的物理性能要求（E），如透明度、顏色、電性能等。這些因素需要綜合考慮。三、判斷題1.注塑機(jī)螺桿的長徑比越大，其塑化能力越強(qiáng)。（）答案：正確解析：螺桿的長徑比（L/D）是衡量螺桿尺寸的重要參數(shù)，它表示螺桿工作部分的長度與其直徑之比。長徑比越大，意味著螺紋深度越深，螺旋角越小，這有利于增加熔體的剪切熱和混合效果，同時也能提供更大的熔體儲存和壓縮空間，從而提高螺桿的塑化能力和熔體輸出量。2.注塑成型時，保壓壓力越高越好。（）答案：錯誤解析：保壓壓力的作用是在熔體充滿模腔后，頂替模腔中的氣體，并補(bǔ)償因熔體冷卻收縮而產(chǎn)生的體積減少，從而保證制品的尺寸精度和密實(shí)度。但是，保壓壓力并非越高越好。過高的保壓壓力會導(dǎo)致制品內(nèi)部應(yīng)力增大，容易產(chǎn)生翹曲變形，甚至開裂；同時也會增加液壓系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，導(dǎo)致能耗增加和設(shè)備磨損加劇。因此，保壓壓力需要根據(jù)制品的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、壁厚等因素進(jìn)行合理設(shè)定。3.模具溫度越高，塑料制品的結(jié)晶度越高。（）答案：錯誤解析：模具溫度對塑料制品的結(jié)晶度有顯著影響，但并非溫度越高結(jié)晶度越高。適當(dāng)?shù)哪＞邷囟扔欣谌垠w在模腔中緩慢冷卻，促進(jìn)分子鏈的重排和結(jié)晶，從而獲得較高的結(jié)晶度和良好的力學(xué)性能。然而，如果模具溫度過高，熔體在模腔中停留時間過長，反而可能導(dǎo)致制品降解或出現(xiàn)其他缺陷，同時也會延長生產(chǎn)周期。因此，模具溫度需要根據(jù)制品的材質(zhì)和成型要求進(jìn)行精確控制。4.注塑制品的飛邊主要是由模具分型面間隙過大引起的。（）答案：正確解析：注塑制品的飛邊是指熔體在模腔中流動時，由于壓力作用而擠出到分型面或其他間隙處的熔體，冷卻后形成薄薄的毛邊。飛邊的主要原因是模具分型面間隙過大，導(dǎo)致熔體在壓力作用下容易溢出。此外，保壓壓力過高、注射速度過快、合模速度不合適等因素也可能加劇飛邊現(xiàn)象。因此，控制飛邊的主要措施之一是確保模具分型面間隙合理，并優(yōu)化成型工藝參數(shù)。5.注塑機(jī)液壓油變質(zhì)后，應(yīng)繼續(xù)使用，只是需要加強(qiáng)過濾。（）答案：錯誤解析：注塑機(jī)液壓油在長期使用過程中，會受到高溫、空氣氧化、水分侵入等因素的影響而逐漸變質(zhì)，其性能會下降，甚至產(chǎn)生有害物質(zhì)。變質(zhì)后的液壓油會降低潤滑效果，增加磨損，影響液壓系統(tǒng)的正常工作，甚至可能導(dǎo)致故障。因此，液壓油變質(zhì)后不能繼續(xù)使用，應(yīng)及時更換新的液壓油，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過濾，以確保液壓系統(tǒng)的清潔和穩(wěn)定運(yùn)行。6.使用回料可以降低注塑成本，因此應(yīng)該盡可能多地使用回料。（）答案：錯誤解析：使用回料（回收料）是降低注塑成本的一種有效途徑，因?yàn)榛亓峡梢詼p少新原料的消耗。然而，回料的使用并非越多越好。過多的回料會導(dǎo)致熔體流動性下降，增加成型難度，并可能影響制品的性能和外觀。通常，回料的使用比例需要根據(jù)原料種類、回料質(zhì)量、制品要求等因素進(jìn)行合理控制，以保證制品的質(zhì)量和性能。7.注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)中的PLC負(fù)責(zé)執(zhí)行具體的動作指令。（）答案：錯誤解析：注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)中的PLC（可編程邏輯控制器）是一種用于工業(yè)自動化控制的計算機(jī)，其主要功能是接收來自各種傳感器的信號，按照預(yù)先編寫的程序進(jìn)行邏輯運(yùn)算和控制，并向執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，以實(shí)現(xiàn)對注塑機(jī)各種動作的控制。執(zhí)行具體的動作指令的是執(zhí)行機(jī)構(gòu)，如電磁閥、伺服電機(jī)等，它們根據(jù)PLC發(fā)出的指令執(zhí)行相應(yīng)的動作。8.注塑工藝參數(shù)優(yōu)化是一個一次性完成的過程。（）答案：錯誤解析：注塑工藝參數(shù)優(yōu)化是一個持續(xù)改進(jìn)的過程，而非一次性完成。由于制品的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)環(huán)境等因素可能發(fā)生變化，或者新的成型要求出現(xiàn)，需要對工藝參數(shù)進(jìn)行不斷地調(diào)整和優(yōu)化，以保持制品的質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率。因此，注塑工藝參數(shù)優(yōu)化是一個循環(huán)往復(fù)、不斷迭代的過程。9.注塑制品的內(nèi)應(yīng)力主要是由模具設(shè)計不合理引起的。（）答案：錯誤解析：注塑制品的內(nèi)應(yīng)力是指制品內(nèi)部存在的相互平衡的應(yīng)力，它主要是在制品冷卻過程中由于不同部位冷卻速度差異、收縮率不同等因素引起的。模具設(shè)計不合理確實(shí)是導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的重要原因之一，如模具溫度不均、冷卻水路設(shè)計不合理等。然而，內(nèi)應(yīng)力也可能是由其他因素引起的，如成型工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（如保壓壓力、冷卻時間等）、原料收縮率過大等。因此，消除或減小內(nèi)應(yīng)力需要綜合考慮模具設(shè)計、成型工藝和原料等多個方面的因素。10.注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中的油泵是產(chǎn)生動力的源頭。（）答案：正確解析：注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中的油泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的核心部件，它是系統(tǒng)的動力源。油泵負(fù)責(zé)為整個液壓系統(tǒng)提供壓力油，驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如液壓缸、液壓馬達(dá)等）完成各種動作，如合模、開模、注射、保壓、冷卻等。沒有油泵提供的壓力油，液壓系統(tǒng)就無法正常工作。四、簡答題1.簡述選擇注塑機(jī)螺桿直徑需要考慮的因素。答案：選擇注塑機(jī)螺桿直徑需要考慮以下因素：(1)最大注射量：螺桿直徑直接決定了注塑機(jī)的最大理論注射量，需要根據(jù)制品的重量或體積來選擇合適的螺桿直徑，確保能夠滿足生產(chǎn)需求。(2)壓力和流量要求：不同的螺桿直徑對應(yīng)著不同的壓力和流量特性，需要根據(jù)制品的成型工藝要求和設(shè)備的液壓系統(tǒng)能力來選擇。(3)成型工藝：不同的成型工藝對螺桿直徑有不同的要求，例如，高填充、高粘度材料的注塑需要更大直徑的螺桿。(4)設(shè)備成本和空間：在滿足性能要求的前提下，需要考慮設(shè)備的成本和安裝空間，選擇經(jīng)濟(jì)合理的螺桿直徑。(5)生產(chǎn)效率：螺桿直徑也會影響生產(chǎn)效率，需要綜合考慮制品的產(chǎn)量需求和生產(chǎn)周期。2.簡述影響注塑制品表面光澤度的因素。答案：影響注塑制品表面光澤度的因素主要包括：(1)模具表面光潔度：模具型腔表面的光潔度對制品表面光澤度有直接影響，表面越光滑，制品表面光澤度越好。(2)模具溫度：合適的模具溫度可以使熔體緩慢冷卻，有利于獲得光滑的表面。(3)注射速度：注射速度過快容易在制品表面留