螺栓包封地基施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點復(fù)核螺栓布置圖、基礎(chǔ)詳圖及相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)，明確螺栓規(guī)格（直徑、長度、螺紋長度）、材質(zhì)等級（8.8級或10.9級）及包封范圍。編制專項施工技術(shù)交底文件，對測量放線、螺栓固定、灌漿作業(yè)等關(guān)鍵工序進(jìn)行詳細(xì)說明。需特別注意螺栓與基礎(chǔ)混凝土的連接節(jié)點構(gòu)造，確保符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中關(guān)于預(yù)埋件的要求。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1螺栓材料高強(qiáng)度螺栓：采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，按每3000套為一批次進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。防腐處理：螺栓表面采用熱鍍鋅處理，鋅層厚度不小于85μm，螺紋部分涂抹黃油后用耐候性膠帶完整包裹，膠帶搭接寬度不小于10mm，確保隔絕空氣與水分。1.2.2灌漿材料首選材料：無收縮高強(qiáng)灌漿料（型號HGM-4），28天抗壓強(qiáng)度≥85MPa，初始流動度≥300mm，膨脹率控制在0.02%-0.1%之間。備用材料：C40細(xì)石混凝土（摻入微膨脹劑），粗骨料粒徑≤10mm，坍落度180±20mm，需提前進(jìn)行配合比設(shè)計及試配。1.2.3輔助材料模板：采用18mm厚多層膠合板，配套50×100mm木方及Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。鋼筋：Φ12mmHRB400級鋼筋（用于螺栓固定架）、Φ6mm盤圓鋼筋（用于保護(hù)層墊塊）。其他：橡膠墊（邵氏硬度70±5，厚度10mm）、脫模劑（水性）、酒精（用于油污清理）、扭矩扳手（量程0-1000N·m，精度±5%）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注全站儀TS061臺軸線及螺栓定位測角精度1秒，測距精度1mm+1ppm水準(zhǔn)儀DSZ21臺標(biāo)高控制每公里往返誤差≤2mm扭矩扳手CD-10002把螺栓緊固使用前需經(jīng)計量部門校驗插入式振搗器ZN-503臺灌漿料振搗振搗棒長度600mm砂輪切割機(jī)J3G-4001臺鋼筋及模板切割配套Φ400mm切割片電焊機(jī)ZX7-4002臺固定架焊接焊接電流調(diào)節(jié)范圍50-400A水平尺600mm5把螺栓垂直度檢查精度0.5mm/m鋼卷尺50m2把尺寸測量經(jīng)計量檢定合格1.4測量放線控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點，布設(shè)獨立施工控制網(wǎng)，平面位置誤差≤5mm，高程誤差≤3mm。螺栓定位：采用極坐標(biāo)法放樣，在基礎(chǔ)墊層上彈出螺栓組縱橫軸線，用紅油漆標(biāo)記每個螺栓中心點，偏差控制在±2mm以內(nèi)。標(biāo)高控制：在墊層表面設(shè)置50cm標(biāo)高控制線，用水準(zhǔn)儀測定螺栓頂部設(shè)計標(biāo)高（允許偏差+5mm/-3mm）。二、螺栓安裝與固定2.1固定架搭設(shè)架體構(gòu)造：采用Φ12mm鋼筋焊接井字形固定架，橫桿間距500mm，立桿底部與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊腳高度6mm。調(diào)節(jié)裝置：在固定架頂部安裝可調(diào)節(jié)螺栓套板（厚度12mm鋼板制作），套板孔徑比螺栓直徑大2mm，通過螺母調(diào)節(jié)螺栓頂標(biāo)高，調(diào)節(jié)精度±1mm。2.2螺栓安裝穿入順序：將螺栓從套板下方自下而上穿入，螺桿露出套板長度為螺栓直徑的1/3-2/3（如M30螺栓露出長度10-20mm）。垂直度控制：用鉛錘法檢查螺栓垂直度，偏差≤1/300（全長），且單根螺栓偏差不大于5mm，發(fā)現(xiàn)傾斜時通過敲擊固定架橫桿進(jìn)行校正。間距檢查：用鋼卷尺測量相鄰螺栓中心距，允許偏差±1mm，對角線偏差≤2mm，確保符合設(shè)備安裝孔位要求。2.3臨時固定焊接固定：在螺栓下部（距底部150mm處）焊接Φ12mm加強(qiáng)鋼筋，每個螺栓至少設(shè)置2道橫向拉結(jié)筋，與固定架形成整體受力體系。防碰撞措施：螺栓頂部用塑料保護(hù)帽覆蓋，周邊設(shè)置警示帶，嚴(yán)禁在螺栓附近進(jìn)行焊接作業(yè)（如需作業(yè)，必須用防火毯覆蓋螺栓）。三、灌漿施工3.1基層處理表面清理：基礎(chǔ)表面鑿毛處理，鑿除浮漿層至露出新鮮混凝土面，用高壓水槍沖洗干凈，確保無油污、浮灰及松動骨料。濕潤處理：灌漿前24小時對基礎(chǔ)表面澆水濕潤，灌漿前1小時吸干表面積水，確保基層處于飽和面干狀態(tài)。螺栓孔清理：用空壓機(jī)吹掃螺栓孔內(nèi)雜物，再用直徑12mm鋼筋綁纏棉布深入孔底擦拭，直至無粉塵殘留。3.2模板安裝模板支設(shè)：按螺栓包封范圍支設(shè)模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，接縫處粘貼5mm厚海綿條，用鋼管夾具加固，確保拼縫嚴(yán)密不漏漿。標(biāo)高控制：模板頂面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計灌漿面50mm，內(nèi)側(cè)彈出灌漿面控制線，四角設(shè)置排氣孔（孔徑Φ10mm）。穩(wěn)定性檢查：采用全站儀檢查模板垂直度，偏差≤3mm/m，用手扳動模板檢查支撐牢固度，確保澆筑過程中無位移。3.3灌漿作業(yè)3.3.1灌漿料制備配比控制：高強(qiáng)灌漿料按水料比13%-15%（重量比）攪拌，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間3-5分鐘，確保無結(jié)塊、色澤均勻。流動度檢測：每工作班制作3組試塊（40×40×160mm），同時現(xiàn)場測試流動度，初始流動度低于280mm時禁止使用。3.3.2澆筑工藝澆筑順序：采用"從一側(cè)向另一側(cè)"連續(xù)澆筑，灌漿料自高處傾落高度≤1.5m，當(dāng)螺栓間距≤150mm時，使用Φ30mm振搗棒輔助布料。振搗要點：振搗棒插入點間距≤300mm，振搗時間10-15秒/點，直至表面泛漿且無氣泡溢出，嚴(yán)禁觸碰螺栓及固定架。二次灌漿：對螺栓周邊及模板角落進(jìn)行補灌，補灌高度與原灌漿面平齊，用抹刀壓實抹平。3.4養(yǎng)護(hù)覆蓋保濕：灌漿完成后30分鐘內(nèi)覆蓋塑料薄膜，2小時后加蓋濕麻袋，環(huán)境溫度低于5℃時采取電熱毯保溫（溫度控制在10-25℃）。養(yǎng)護(hù)周期：普通硅酸鹽水泥灌漿料養(yǎng)護(hù)≥7天，高強(qiáng)灌漿料養(yǎng)護(hù)≥14天，每天灑水次數(shù)不少于4次，確保表面始終處于濕潤狀態(tài)。強(qiáng)度監(jiān)測：養(yǎng)護(hù)期間每天制作1組試塊，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%（約3天）后方可拆除模板，達(dá)到100%（約7天）方可進(jìn)行設(shè)備安裝。四、質(zhì)量控制與驗收4.1過程質(zhì)量控制螺栓定位偏差：每完成10組螺栓固定，用全站儀進(jìn)行復(fù)測，X、Y方向偏差≤2mm，累積偏差≤5mm。灌漿料密實度：采用超聲波檢測儀對灌漿體進(jìn)行無損檢測，發(fā)現(xiàn)空洞、裂縫等缺陷時，需鉆孔壓漿補強(qiáng)（壓力0.3-0.5MPa）。溫度監(jiān)測：大體積灌漿時（單次澆筑量≥5m3），在灌漿體中心及表面埋設(shè)測溫傳感器，內(nèi)外溫差控制≤25℃，降溫速率≤2℃/d。4.2驗收標(biāo)準(zhǔn)4.2.1螺栓安裝驗收檢查項目允許偏差檢查方法檢查數(shù)量螺栓中心距±1mm鋼卷尺（精度1mm）全數(shù)檢查螺栓垂直度≤1/300水平尺+塞尺每榀鋼架抽查3個螺紋露出長度1d-2d鋼直尺全數(shù)檢查螺栓頂標(biāo)高+5mm/-3mm水準(zhǔn)儀每榀鋼架抽查2個4.2.2灌漿體驗收外觀質(zhì)量：表面平整，無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm，局部修補面積不超過總面積的5%。強(qiáng)度要求：28天抗壓強(qiáng)度試驗報告≥設(shè)計值，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計值。尺寸偏差：灌漿體厚度允許偏差+10mm/-5mm，表面平整度≤5mm/2m（用2m靠尺檢查）。4.3驗收資料材料資料：螺栓合格證、灌漿料出廠報告、試塊檢測報告、隱蔽工程驗收記錄。施工記錄：測量放線記錄、螺栓安裝復(fù)測記錄、灌漿施工日志、養(yǎng)護(hù)測溫記錄。驗收報告：分項工程質(zhì)量驗收表（含監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)）、第三方檢測報告（必要時）。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，平臺腳手板滿鋪并固定牢固。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），振搗器電纜采用耐候型橡套電纜。防火措施：焊接作業(yè)配備2個4kg干粉滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火距離≥10m，作業(yè)完畢后清理焊渣并確認(rèn)無火源。5.2環(huán)保措施噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行振搗作業(yè)，必要時設(shè)置聲屏障，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。粉塵防治：切割作業(yè)設(shè)置移動式防塵罩，水泥、灌漿料等材料存放于封閉庫房，運輸過程覆蓋篷布，場區(qū)道路每天灑水3次（干燥天氣增加頻次）。廢棄物處理：廢螺栓、廢鋼筋分類回收，灌漿料試塊、廢模板集中堆放，由環(huán)保部門認(rèn)可的單位外運處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、應(yīng)急預(yù)案6.1螺栓傾斜處理輕微傾斜（偏差≤5mm）：在灌漿前用專用夾具夾持螺栓頂部，緩慢施加側(cè)向力校正，同時用水平尺監(jiān)測垂直度，校正后點焊加固。嚴(yán)重傾斜（偏差>5mm）：需拆除螺栓重新安裝，清理原孔后采用植筋膠（A級）重新錨固，鉆孔直徑比螺栓直徑大8mm，錨固深度≥10d。6.2灌漿料開裂表面裂縫（寬度<0.2mm）：用環(huán)氧樹脂漿液灌注，壓力0.2MPa，灌注后粘貼碳纖維布（寬度100mm）補強(qiáng)。貫穿裂縫：沿裂縫鑿V型槽（深度≥10mm，寬度≥15mm），清理后涂刷界面劑，用無收縮灌漿料填充壓實，養(yǎng)護(hù)28天。6.3設(shè)備故障振搗器故障：備用2臺振搗器，發(fā)生故障時立即更換，對未振搗部位采